Сварка металла без электричества
Как варить без шлака
Начинающие сварщики нередко сталкиваются с большим количеством шлака при сварке металлов. Например, из-за нехватки опыта, во время сварки инвертором, шлак начинает идти впереди дуги, подтекает в сварочную ванну, так и застывая в ней. Из-за этого сварочный шов выглядит некрасиво, он как бы «рыхлый», на нем виднеются крупные поры, и, другие дефекты.
Как варить без шлака и красивые швы? Наверное, это самый первый вопрос начинающих сварщиков. Все хотят варить такие швы, как на «картинке», забывая о том, что мастерство приходит с опытом. В этой статье я хотел бы поделиться с читателем информацией о том, почему при сварке возникает много шлаковых включений, и как от них избавиться — раз и навсегда.
Как варить электродом без шлака
В основном проблема, когда много шлаковых включений при сварке, связана с неправильным движением электрода. Также проблема возникает при сваривании металлов из нижнего положения, в особенности, когда заготовка располагается под небольшим углом.
На возникновение шлака влияет и неправильно подобранный сварочный ток. Когда он низкий, шлак не успевает выгорать полностью, что приводит к его образованию в больших количествах. Обычно такое возникает из-за просадок напряжения в электросети или из-за неправильных настроек инвертора.
Если приходится варить на малых токах, то просто попробуйте вести электрод сверху-вниз, разместив заготовку под небольшим уклоном. В таком случае, шлак начнёт стекать, а сварочный шов при этом будет ровным и красивым.
Как избавиться от шлаковых включений
В том случае, если с напряжением в сети все нормально, а настройки инвертора для сварки выбраны правильно, попробуйте следующий совет.
Если вы видите, что шлак начал обгонять сварочную ванну, попытайтесь выгнать его первым, проведя электродом вперёд. Таким образом, можно достаточно легко «стряхнуть» шлак и избавиться от него. При этом шлаковые включения не попадут в сварочную ванну, и шов будет чистым от них.
Когда и этот способ не помогает, тогда попробуйте увеличить длину сварочной дуги. Конечно же, в пределах разумного, в противном случае, слишком длинной сварочной дугой можно запросто прожечь металл.
Что даёт увеличение длины сварочной дуги? Все очень просто, и при этом шлак сдувается, так и не попав в сварочную ванну. Также можно попробовать выгнать шлак из сварочной ванны, если немного изменить угол наклона электрода или детали для сварки.
Ну и не стоит забывать о качестве электродов, поскольку из-за электродов низкого качества, также может появляться много шлака. Кроме того, большое количество шлаковых включений при сварке может говорить о низком профессионализме сварщика. Поэтому следует поднабраться опыта.
А как варите вы? У вас много образуется шлака при сварке? Делитесь своим опытом и советами, а также другими способами избавления от шлака.
Сварка без электричества
Сварка без электричества: аккумулятор и термитный карандаш
В особо отдаленных уголках нашей страны, очень часто приходится варить без электроэнергии. Способы сварки без электричества бывают разными, например, используя газ или специально предназначенные для этих целей приспособления.
Одним из таких приспособлений, является сварочный карандаш, который был придуман В. Буряком из Лисичанска. На вид, это обычный кусок проволоки, покрытый специальным составом для розжига. Подобно спичке зажигается сварочный карандаш, и им можно варить простые конструкции, не используя для этого электричество.
Способы сварки без электричества
Первый и достаточно распространённый способ сварки, это сварка с использованием кислорода и ацетилена. Нового в ней ничего нет, но электричество при этом не понадобится. Поэтому, там, где его нет, на помощь приходит газовое оборудование.
При этом существует один существенный недостаток, который связан с большими габаритами и массой подобного оборудования. Тягать его с собой, где-то, очень сложно и накладно.
Сварка от аккумулятора
Второй способ сварки без электричества, связан, с уже вышеупомянутым сварочным карандашом или электродом, как его часто называют. Кстати, таким уникальным по своему способом, нередко пользуются железнодорожники, когда нет возможности заменить рельсу, а ремонт нужно выполнить очень быстро. В таком случае, они прибегают к использованию термитного карандаша для сварки. Более подробно про его конструкцию, мы расскажем дальше.
В полевых условиях, когда электричества под рукой нет (имеется в виду 220-380 Вольт), сварка от аккумулятора приходит на помощь. Но и тут есть одна маленькая проблема. На всю кажущуюся простоту, такая сварка серьёзно портит автомобильный аккумулятор, да и с учётом небольшой ёмкости АКБ, хватает её на очень короткий промежуток времени.
Как варить без электричества сварочным карандашом
Основой данной идеи стала самая обыкновенная спичка. Именно она подсказала В. Буряку будущее устройство сварочного карандаша. Здесь, как и в случае со спичкой, также есть свой «запал», который позволяет гореть электроду без электричества.
Рассмотрим подробно изготовление сварочного карандаша:
- За основу «электрода» берётся обычная стальная проволока, диметром до 3 мм;
- На проволоку наносится специальная смесь, состоящая из 24% алюминиевых опилок и 76% железной окалины. Для замешивания смеси используется клей. Получается такое себе «электродное покрытие»;
- Чтобы зажечь сварочный карандаш, по принципу спички, нужна бертолетовая соль (1 часть) и алюминиевые опилки (0,5 части). Бертолетовая соль замешивается на клею, также с алюминиевыми опилками, после чего полученная масса наносится на конец стальной проволоки с обмазкой. На этом все — термитный карандаш для сварки готов!
Чтобы его зажечь понадобится огонь. При помощи такой сварки без электричества, вполне удастся сварить простую металлоконструкцию, не прибегая ни к чему более.
Можно ли заменить полуавтомат инвертором
Инвертор вместо полуавтомата — можно ли варить и как?
Сварочный инвертор применяется для сварки плавящимися электродами с покрытием. Электродное покрытие может быть разным, основным и рутиловым, с добавлением специальных веществ.
При этом смысл сварки плавящимся электродом остается неизменным — электрод плавится и заполняет жидким металлом расплавленное пространство. Варить инвертором тонкий металл, толщина которого менее 1 мм очень неудобно.
Ни о какой красоте сварочного шва речи идти и не может. К тому же, если даже и получится сварить, например, кузовной металл, то нужно иметь под рукой тонкие электроды (2 мм и менее) и не делать никаких зазоров между свариваемыми заготовками.
Для сваривания тонких заготовок предпочтительно использовать полуавтоматическую сварку. Но зачем покупать полуавтомат, если воспользоваться им придётся всего лишь несколько раз в жизни? Соответственно назревает вопрос — может ли заменить инвертор полуавтомат или нет?
Инвертор вместо полуавтомата — такое возможно?
Где-то на одном из форумов по сварке мне встречался такой вопрос, можно ли использовать инвертор вместо полуавтомата. Что будет, если например, взять угольные или графитовые электроды, а возможно даже вольфрамовые, и варить ими, используя вместо защитного газа специальный сварочный флюс, обрабатывая им околошовную зону сварки.
Или вот еще одна идея, которая имеет право на рассмотрение. Что если вместо электрода использовать для сварки металла толщиной 0,8 мм, инвертор и кусок порошковой проволоки? Такая проволока уже имеет в своём составе специальный компонент, который при расплавлении металла защищает его от вредного воздействия кислорода.
В целом, как показывает практика и долгие мучительные эксперименты, сварочный инвертор всё-таки не способен собой полноценно заменить настоящий полуавтомат. Да, можно поэкспериментировать с порошковой проволокой или сваркой графитовым электродом, осуществив отбортовку кромок и используя присадки для усиления шва.
Однако, идеальной сварки при помощи всего того, о чем было рассказано выше, получить не удастся.
Как варить металл толщиной 0,8 мм инвертором
Друзья, на самом деле можно заварить днище автомобиля или поставить заплатки на него толщиной 0,8 мм и с помощью обычного сварочного инвертора. Просто нужно знать и понимать, как варить инвертором тонкий металл.
Во-первых, нельзя использовать электроды тройку, лучше всего взять тонкие электроды 2 мм. Во-вторых, электроды для сварки такого тонкого металла должны быть рутиловыми. Не буду вдаваться в преимущества рутиловых электродов, поскольку они очевидны (об этом писал и не раз).
В-третьих, нужно обеспечить плотное прилегание металлов и ни в коем случае не варить цельным швом. Лучше точечно прихватить металл и зафиксировать его перед этим заклёпками. В таком случае получиться почти идеально, обварить заготовку без прожогов.
Само собой разумеется, что нужно использовать малый сварочный ток, порядка 30-45 ампер. Большой ток прожжет тонкую заплатку и ничего не получится. Делитесь и своими секретами сварки кузовного металла. Получилось ли у кого-нибудь заменить полуавтомат сварочным инвертором?
сварка тонких листов инвертором(конспектная запись)
Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.
В противном случае не избежать обрыва электродуги.
Электрод должен иметь малую толщину
Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.
Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.
Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.
для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.
Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.
В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.
За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.
PS: тока что попробвал варить МР-3С 3 мм с рутиловым покрытием, сразу скажу что "+" на массе-прожёгов значительно меньше чем когда "+" на электроде! Варил тонкое железо.
Комментарии 420
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
эх-хе хе…, Что же я раньше Вашу статью не прочёл… Попробовал по рекомендованной методе…, и вуаля! Всё получилось, ну почти всё. Спасибо огромное!
рутиловые элетроды ESAB 63.20 для точечной сварки тонких листов
Сварочный электрод ESAB OK 63.20. Тип покрытия — кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Ох и дорогие они! За 650 грамм 2000 рублей!
Спасибо за пост. Очень много интересного нашел для себя. Я ни разу не сварщик, но балуюсь этим уж лет 20. Верно сказали, что надо бы курсы закончить, что бы теорию наложить на практику.
Сварка без сварки – сварочный карандаш
В статье мы расскажем в форме презентации, как родилась и развивалась идея создания сварки без сварки, а также пайки и резки без специального оборудования. Что такое сварочный карандаш и с чем его едят? Также расскажем о разработках отечественных ученых и зарубежных стартапах.
Как все начиналось…
Германия в 30-х годах ХХ века являлась лидером в области термитных технологий сварки.
Свое бурное развитие технология получила в первую очередь в деле тигельной сварки –теперь соединить две части железнодорожной рельсы не составляет труда.
Если вкратце, приспособление для сварки состоит из:
- Тигель;
- Термитная смесь;
- Рельсы;
- Разъемная огнеупорная форма
Способ промежуточного литья (до, в процессе и после заливки)
Изобретение карандаша
В конечном итоге, данные технологии привели к рождению идеи компактного сварочного инструмента в форме стержня- карандаша.
Однако при воплощении идеи в жизнь «первопроходцев» ожидала неудача. Дело в том, что при быстром остывании смеси в сварочной ванне после прекращения горения карандаша, шлак и металл перемешиваются и материал становится хрупким.
В результате, основанные на алюминиевом термите смеси так и не дали позитивного результата и в профессиональной среде, и в литературе модель «карандаша» была признана «не реализуемой» и долгое время никто этой проблематикой не занимался, пока не появился профессор, доктор технических наук, академик Лебедев Владимир Георгиевич.
Случайно познакомившись с идеей, вначале он рассчитал математическую модель, а затем реализовал химическую, на основе медного термита, при которой пара металл –шлак разъединяются в процессе образования припоя-сплава.
Открытые публикации В.Г. Лебедева в российских изданиях стали основой создания нескольких сварочных инструментов, присутствующих на рынке России.
Сварочные карандаши Шквал и Оксал производятся в Санкт-Петербурге и применяются для сварки, пайки и резки без применения какого-либо специального газосварочного или электросварочного оборудования.
Автономная мобильная сварка –карандаш СК-1, Москва
TEC Torch Promotion
Tech Torch -лазерный меч из «Звездных войн» — как окрестили его в США
Есть и зарубежный аналог (стартап в США) TEC Torch Promotion – термитное режущее устройство со сменным картриджем (устройство стоит 300$; картридж – 50$).
В Америке TEC Torch используется в качестве компактного инструмента, который могут использовать в своей работе американские правоохранительные органы, военнослужащие, мчсники. TEC Torch может открыть любую дверь за считанные секунды, что может спасти жизни людей, попавших в форс-мажорные обстоятельства.
Термитный резак в действии
Время сгорания картриджа всего несколько секунд – оптимальное время для проведения оперативного вмешательства. Картридж Rod Cutter может прожечь насквозь стержень диаметром до 2 см (при этом не важно, что перед вами, закаленная, низкоуглеродистая или нержавеющая сталь), а картридж Plate Penetrator способен вырезать отверстие до 1 см в металлической пластине толщиной до 1,3 см. Для выполнения сложных задач может потребоваться несколько картриджей или их комбинация.
Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента
Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)
Факел в гильзе – прожиг до 3 мм (цена 30 евро)
Прожиг с помощью тигеля до 10 мм ( цена 200 евро)
Это если вкратце о наработках «проклятых буржуев», а вот что можно реально приобрести для выполнения разовых бытовых задач.
Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»
Автономный сварочный инструмент НЕ ТРЕБУЕТ
- Профессиональной квалификации
- Внешних источников энергии
- Специального оборудования
Все что необходимо для сварки – солнцезащитные очки, зажигалка и сам карандаш.
Читайте также: