Стол для дачи уличный своими руками металлический с деревянной столешницей

Обновлено: 08.01.2025

На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба 50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу. Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола. После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку«) не хватает хорошего и добротного стола. Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.

Размеры моего стола: ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.

Что нужно для такого стола?

Материалы:

Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:

710 мм — 4 шт
675 мм — 4 шт.
1800мм — 2 шт.
1700мм — 1 шт.

Электроды 3 мм — 10 шт
Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.

Инструменты и расходники

Сварочный аппарат
Рулетка
Угольник
Болгарка
Отрезные круги по металлу для болгарки
Зачистной круг
Рубанок
Ножовка или церкулярка
Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
Шурповерт
Сверло диаметром 3,5 мм
Черная краска 1000 мл
Морилка 500 мл
Лак яхтный 800 мл
Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек

Как сделать?

Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться». К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.

Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:

После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный

Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.

Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.

После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.

Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:

Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.

После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.

Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:

После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.

Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу яхтным лаком (можно использовать любой лак для дерева). После высыхания первого слоя проходим поверхность столешницы мелкой наждачной бумагой для снятия шероховатости. Покрываем вторым слоем. После высыхания второго слоя снова обрабатываем поверхность наждачной бумагой. Покрываем третьим слоем, ждем когда высохнет.

Получаем прекрасный стол, почти с зеркальной и гладкой поверхностью, покрытый лаком:

Все готово! Можно накрывать и обмывать!

Если есть вопросы — задавайте их в комментариях, обязательно на них отвечу!

Столы из профильной трубы и дерева: как сделать своими руками

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Как сделать стол из металлических труб

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Заключение

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

Модели дачных столов с чертежами и фото

Уличный дачный стол эксплуатируется в условиях повышенной влажности и перепадов температур. Помимо заводских вариантов существуют самодельные конструкции, выполненные из дерева с антибактериальной пропиткой, пластика или металлического профиля или листа.

Преимуществом столов, собранных своими руками, является уникальность внешнего вида и соответствие габаритов размерам зоны, выделенной под установку.

Дачный столик с зонтом.

Какие материалы используют для дачных столов: плюсы и минусы

В процессе изготовления столов для дачных участков используют:

пластиковые элементы, которые соединяют заклепками, винтами или склеивают материалами на эпоксидной основе;
стальные листы и обрезки профиля; для сборки применяют сварку, болты или заклепки;
деревянные либо фанерные заготовки, которые скрепляют штифтами, столярным клеем либо шурупами.

Легкий пластик

Пластиковые столы собирают из фабричных заготовок, обработанных в соответствии с требуемыми размерами. К преимуществам материала относят устойчивость к гниению и атмосферным осадкам.

Синтетические материалы не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения.

Но следует учитывать повышенную хрупкость пластика при низкой температуре (от +5°С) и горючесть. Листовой пластик для изготовления самодельных столов используют редко.

Пластиковый набор для дачи — стол и стулья.

Железные листы

Металлическую конструкцию собирают из стальных уголков, соединенных болтами или контактной сваркой. Поверх монтируют столешницу из листа, усиленного обрезками профиля.

Стол отличается большим весом и повышенной прочностью. Чтобы изделие не уходило в грунт, к ножкам приваривают опорные пластины. При монтаже изделия под открытым небом необходимо предусмотреть защиту поверхности грунтом и ударопрочной эмалью, в противном случае на металле появляются следы коррозии.

Железный дачный стол.

Древесина

Наибольшее распространение получили деревянные столы, изготовленные из массива, листов фанеры либо древесно-стружечной плиты. Материал имеет красивый вид, легко обрабатывается и отличается небольшим удельным весом.

Основным недостатком является низкая устойчивость к внешним воздействиям и пожароопасность.

Для снижения скорости гниения древесину пропитывают составами с антибактериальными присадками. Существуют растворы, уменьшающие горючесть материала.

Стол из древесины.

Разновидности форм

На дачных участках используют мебель со столешницами различных конфигураций (например, овальные, круглые либо с прямоугольными очертаниями).

На серии фото показаны самодельные конструкции, вписанные в интерьер домов и приусадебных участков. Владелец выбирает понравившийся вариант, ориентируясь на собственные предпочтения или уже имеющуюся на даче мебель.

Разнообразие изделий.

Круглые столы

Для изготовления конструкции круглой конфигурации используют заводскую столешницу или вырезают деталь самостоятельно из листа толстой водоустойчивой фанеры или досок, набранных в пакет.

Изделие устанавливают на открытых или застекленных верандах, на улице вместе со стульями с соответствующим оформлением. Деревянные поверхности ярко окрашивают, а затем покрывают слоем лака, создающего дополнительную защиту.

Встречаются круглые столы с дополнительным покрытием (например, из небьющегося стекла с матовой или окрашенной поверхностью). Ножки устанавливают перпендикулярно к рабочей поверхности.

Возможно использование центральной опоры или наклонных стоек, соединенных между собой дополнительными перемычками. Под столешницей можно предусмотреть выдвижные ящики для хранения ложек или мелкого садового инвентаря.

Оригинальный деревянный стол с круглой столешницей.

Угловые модели

Предназначены для установки в прямоугольных, квадратных помещениях либо на улице с примыканием к забору. Столешницы могут использоваться как столярные или слесарные верстаки.

Для изготовления конструкции применяют доски или стальные листы, которые обрезают в соответствии с габаритами, указанными в чертежах. Для украшения в столешнице прорезают отверстие, в которое вставляют поддон для грунта и высаживают цветы или комнатные растения.

Массивный стол с вырезами в середине.

Для установки длинной столешницы можно использовать тумбы с установленными внутри ящиками. Емкости изготавливают из фанеры или массива древесины, для передвижения применяют роликовые направляющие.

Слесарные угловые верстаки оснащают металлическими тумбами, внутри которых хранят инструмент или различное оборудование (например, съемное точило или сварочный инвертор).

Стол для мастерской.

Овальные изделия

Такую столешницу изготавливают из досок или фанеры по технологии, аналогичной резке круглой конструкции. Получившийся стол используют как обеденный, устанавливая как на улице, так и внутри помещений.

Для упрощения изготовления используют готовые столешницы (например, заказанные в компаниях по производству мебели).

В центральной части стола можно вырезать прямоугольное или многогранное окно, под которым крепят пластиковый ящик для льда (для охлаждения напитков в летнее время).

Раскладной овальный стол.

Прямоугольные и квадратные

Изделия отличаются простотой изготовления. Для получения столешницы не требуется длительная механическая обработка кромок. Встречаются конструкции с каркасом, сваренным из стального уголка с последующей окраской поверхности порошковой эмалью.

Проем заполняют вырезанными в размер досками, обработанными специальной пропиткой. Она подчеркивает структуру древесины и защищает материал от гниения.

Существуют стационарные и переносные дачные столы с интегрированными лавками. Если конструкция устанавливается на улице, то между досками столешницы и сидения оставляют зазоры 3-5 мм, необходимые для стока дождевой воды.

Ширину лавки и положение относительно столешницы подбирают в зависимости от комплекции людей, использующих стол. Встречаются конструкции со спинками, изготовленными из досок или водоустойчивой фанеры.

Прямоугольная конструкция.

Складная или цельная конструкция

Складные конструкции оснащаются столешницами, собранными из 2-3 секций, установленных на рояльных или мебельных петлях. В стандартных условиях дополнительные элементы сложены и зафиксированы под основной плоскостью.

Если требуется получить дополнительную площадь (например, при визите большой компании друзей), то конструкция раскладывается, секции удерживаются в откинутом виде дополнительными опорами.

Недостатком складных дачных столов является повышенная сложность расчета конструкции и подгонки элементов. Некоторые владельцы собирают малогабаритные столики для дачи или пикника с ножками, установленными на осях.

В разложенном состоянии опоры удерживаются штифтами, вставленными в отверстия. Для перевозки или хранения ножки складывают в нишу, расположенную под столешницей и фиксируют штифтами. На боковой поперечине предусматривают ручки для переноски либо скобы для хранения изделия в подвешенном виде на стене сарая.

Складные изделия.

Как сделать дачный стол своими руками

Для изготовления деревянной конструкции потребуются:

сосновые доски сечением 25х200 мм и бруски;
измерительный и чертежный инструмент;
ножовка или электрический лобзик;
шлифовальная машинка для обработки кромок;
набор отверток или аккумуляторный шуруповерт;
фрезер (в случае использования столешницы сложной геометрической конфигурации);
сверла по дереву, шурупы и деревянные штифты;
акриловая шпаклевка для древесины;
клей ПВА или 2-компонентная эпоксидная масса;
пропитка (в стандартной емкости или в аэрозольном баллоне);
лакокрасочные материалы;
кисти и губки для нанесения лака.

Алгоритм действий при изготовлении стола с наборной столешницей:

Выдержать деревянные заготовки в сухом помещении 10-12 дней для испарения остатков влаги. Если приобретено предварительно обезвоженное сырье, то сушка не требуется.
Разметить заготовки в соответствии с чертежными размерами.
Последовательно вырезать детали ручным или электрическим инструментом.
Уложить на ровную поверхность планки столешницы и поперечные бруски, а затем соединить компоненты шурупами. Длина винта должна быть на 25% меньше суммарной толщины столешницы и соединительных брусьев.
Обработать лицевую часть столешницы наждачной бумагой с размером зерна Р80. Обнаруженные пустоты (например, от выпавших сучков) следует заделать шпаклевкой с последующей шлифовкой наждачной бумагой.
Собрать опорную раму, используя шурупы или деревянные штифты, которые необходимо забить в предварительно просверленные и смазанные клеем отверстия.
Из квадратного бруска сечением от 40х40 мм вырезать заготовки ножек стола, обработать поверхности наждачной бумагой. Просверлить отверстия в опорах для установки дополнительных распорных перемычек (находятся на высоте 200-300 мм от поверхности пола).
Прикрепить ножки к опорной раме в соответствии с выбранной конструкцией стола и вставить перемычки. Для фиксации использовать шурупы или болты, для усиления в стык установить деревянные штифты.
Проверить корректность сборки и подрезать нижние кромки опор в случае перекоса.
Пропитать материал морилкой или другим защитным составом, подчеркивающим структуру дерева.
После испарения растворителя залить поверхность базовым слоем яхтного лака, спустя 24 часа зачистить поверхности наждачной бумагой с размером зерна Р120.
Повторно залить конструкцию лаком с последующей шлифовкой мелкозернистой наждачной бумагой (размер Р240). Рекомендуется нанести 3-4 слоя лака с промежуточной сушкой и шлифовкой, что позволяет повысить устойчивость материала к внешним погодным воздействиям.

Если стол предполагается постоянно использовать на улице, то столешницу собирают из 2-3 досок толщиной 40-60 мм, которые устанавливают на опорах из толстого бруса или бревна. Нижние кромки ножек оснащают опорными пластинами, изготовленными из толстой доски.

Для соединения элементов используют скобы, гвозди и шурупы с увеличенной длиной, поверхность обрабатывают морилкой и заливают 3-5 слоями лака, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и повышенной влажности.

Из заготовок собираем раму столешницы, затем шлифуем.

Если предполагается провести обработку деталей защитными составами до сборки, то необходимо:

Уложить изделия на расстеленный целлофан на участке, предварительно очищенном от пыли.
Нанести базовый слой пульверизатором или распылить состав из баллона. Необходимо выдерживать расстояние между распылителем и поверхностью в пределах 300 мм и перемещать баллон равномерно.
Выдержать детали 10-15 минут, а затем повернуть элементы на одинаковый угол в одном направлении для обеспечения равномерности покрытия. Доски столешницы окрашивают начиная от нижней кромки, направляя центр струи на кромку элемента. Рекомендуется прекратить напыление на расстоянии 20-30 мм от верхнего торца, а затем окрасить оставшийся участок направив центральную часть струи на линию раздела между покрытой пропиткой древесиной и чистым участком.
Дождаться испарения растворителя, при необходимости повторить обработку, а затем приступить к сборке.

Для изготовления металлического каркаса необходимо:

Нарезать заготовки в соответствии с чертежами при помощи абразивного инструмента.
Зачистить линии среза, совместить детали меду собой (для удержания используют струбцины или оправки).
Соединить детали электродуговой сваркой, смонтировать скобы для установки деревянных элементов.
Очистить швы от окалины и шлака молотком, а затем зачистить угловой шлифовальной машинкой.
Покрыть металлические поверхности грунтом и краской, предотвращающей образование очагов коррозии.
Установить предварительно обработанные пропиткой деревянные элементы (например, доски столешницы или лавок) и закрепить детали винтами.
Провести финишную обработку древесины яхтным лаком и высушить защитное покрытие.

Чертежи столов с фото

На серии фотографий представлены самодельные столы из стального профиля и дерева, изготовленные владельцами дачных участков. Информация может использоваться для создания оригинальных проектов.

Собственник самостоятельно разрабатывает чертежи, ориентируясь на габариты помещения и конфигурацию столешницы. Для создания документации используют специальные утилиты (например, «Объемник», «3D Suite Мебельный салон» или «Базис-Мебельщик»), позволяющие определить размеры заготовок и снижающие риск образования щелей либо перекосов при сборке.

Схема изготовления столов.

На отдельных снимках показан стол с деревянной сплошной столешницей со светящимися участками. На поверхности выполняют вырезы стамеской или угловой шлифовальной машинкой, а затем заполняют неровности флуоресцирующей массой. После зачистки и заливки лаком стол готов к эксплуатации. Наполнитель светится на протяжении нескольких часов после наступления темноты.

Светящаяся столешница.

Для хранения набора садовых инструментов или кухонной утвари используют передвижные столики-тумбы, оборудованные опорами с роликами. Столешницу выполняют из твердых пород дерева или из древесно-стружечной плиты с защитным покрытием.

Ящики устанавливают на направляющих, предусматривают магнитные фиксаторы для их удержания в закрытом состоянии. Ролики позволяют перекатывать столик по территории дачного участка. На торцевых стенках устанавливают рукоятки для удобства обращения.

Столик на колесах.

Владелец участка может собрать стол из поддонов или паллет, которые соединяют гвоздями или винтами. Для получения ровной столешницы на доски устанавливают лист ударопрочного стекла, а для перемещения предусматривают ролики от складских тележек с тормозными скобами. Поддоны используют и для изготовления лавок, на которые кладут подушки.

Конструкции из паллет имеют оригинальный дизайн и устойчивы к внешним воздействиям. Мастеру необходимо выбрать заготовки без повреждений и с чистой поверхностью.

Столы из поддонов своими руками.

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Как сделать стол: варианты конструкции, инструкция и рекомендации мастеров

Мастерами разработано множество методик, как сделать стол из дерева. Чтобы получить результат без лишних затрат, разбираем, какие для этого подходят породы дерева, как правильно подобрать материал и инструменты. Рассмотрим, методики по подготовке и обработке древесины и пошаговую инструкцию изготовления столиков в различных вариациях.

Преимущества деревянной мебели

Деревянная мебель в первую очередь ценится, как изделия из натурального материала. Плюс, при правильной обработке, древесина практична и долговечна, а её обработка не вызывает затруднений, если изучить правила создания деревянной мебели. Изделия из натурального дерева предадут презентабельности всему помещению одним своим присутствием. А с поиском древесины обычно проблем не возникает – самодельный столик легко создать даже из поддонов или старых брусков.

Столы создают из различного стройматериала, но по популярности дерево стоит на первом месте. Мебель из натуральной древесины стоит дорого, хотя в создании некоторых конструкций нет ничего сложного. Все дело в том, что это благородный материал, который имеет массу достоинств:

Экологичность.
Простота обработки.
Привлекательный внешний вид.
Природный рисунок.
Возможность декорирования изделий.

Из специально приобретённых досок, поддонов или небольших брусков можно создать обеденный или компьютерный стол, который прослужит долгие годы, украсит любое помещение или дачную территорию.

На заметку! Не всегда деревянный стол смотрится красиво. Виной тому может быть неправильная обработка или алгоритм сборки изделия. Эти факторы напрямую влияют долговечность и частоту ремонта.

Виды пород

Если правильно подобрать материал, изучить тонкости обработки и создания чертёжной схемы, то можно сделать стол, который будет единственный в своём роде.

В обзорной таблице приведены самые популярные виды пород, которые подойдут для изготовления деревянного столика:

Порода древесины	Преимущества	Недостатки
Бук	Лёгкий вес. Подходит для ручной обработки.	Имеет склонность к гниению. Через время ссыхается и деформируется.
Сосна	Податливая и лёгкая порода. Хорошо вбирает в себя пропитку и антисептики.	Со временем меняет цвет. Он становится более темным, а в древесных кольцах появляется белый налёт.
Ель	Эта порода – прекрасный вариант для дизайнерских изделий. После обработки становятся уникальным природным рисунком.	Сложно обрабатывать из-за большого количества сучков. Проблематично получить идеально ровную поверхность даже с помощью шлифовальной машинки.
Берёза	Надёжная древесина, которая устойчива к образованию сколов, трещин. В разрезе – ярко выраженные кольца.	Только для домашнего интерьера. На улице стол из берёзы быстро сгниёт, потому что порода чувствительна к повышенной влажности.
Ольха	Лёгкий вес. Высокая прочность, смолистость и эластичность. Однородность и эластичность.	Подвергается червоточине в сухих местах. Отсутствие ярко выраженной текстурой.
Дуб	Благородная текстура. Насыщенный цвет. Высокий показатель твёрдости.	Высокая цена. Трудность механической обработки. Одна из самых тяжёлых пород.

Твёрдость дерева – не всегда залог долговечности. Если человек решил делать стол из досок, то из всего списка самый оптимальный вариант – ольха или ель. Из неё можно создавать мебель, предназначенную, как для дома, так и для улицы.

Если вопрос цены не стоит остро, но вне конкуренции дуб. Из этой породы создаётся 65% всех деревянных изделий в России.

Не обязательно закупать цельнокроеный лес, можно приобрести бруски, которые обойдутся дешевле.

Важно! Для уличной мебели следует покупать породу не с высокой плотностью, а материал, который имеет эластичность, упругость, стойкость к деформациям.

Необходимые инструменты

Чтобы создать самодельный столик, не обязательно применять специальное оборудование, но с ним процесс пройдёт намного быстрее. Раскрой древесины можно сделать обычной пилой, но ручной метод оставит шероховатости на срезе, которые потом дополнительно придётся шлифовать.

Для максимального комфорта, потребуются такие инструменты:

Электролобзик. Им можно быстро и аккуратно распилить бруски в вертикальной плоскости.
Шлифовальная машинка поможет отполировать поверхность. Если человек не знает, как собрать стол без этого прибора, на помощь придёт обычная наждачка. Шлифовка проводится с применением наждачной бумаги с крупным и мелким зерном.
Дрель и шуруповёрт для сверления отверстий и соединения деталей.
Набор отвёрток, крепёжные элементы: саморезы и уголки.
Метровая линейка из металла и строительный карандаш.

Дополнительно приобретается антисептическое вещество или специальная пропитка, которая значительно увеличит срок службы дерева. Если планируется вскрывать дерево лаком или красить, нужно купить краску по дереву. Если стол создаётся для улицы, важно уточнить у продавца, подходят ли средства для обработки мебели, которая будет находиться на открытом воздухе.

На заметку! Деревообрабатывающий станок значительно облегчит процесс, но его покупка нецелесообразна, если человек не собирается работать по дереву регулярно.

Чертёж

После того, как выбран материал, необходимо создать чертёж с точными размерами будущего изделия. Схему можно найти в интернете или начертить по своим параметрам. Если человек планирует делать стандартный вариант стола, то размеры будут следующими:

60х90 см – небольшой столик, за который смогут сесть 3-4 человека. Маленькие габариты для небольших помещений.
90х120 см – стандартный обеденный стол для 4-6 человек. Подойдёт для кухни или просторной беседки.
От 120 см – размер для гостиных и больших помещений.
Длина рамных деталей должна быть немного меньше размера столешницы.
Длина ножек стандартного варианта – не более 70 см. Если речь идёт о журнальном столике, то здесь параметры меньше: от 35 см до 60 см.

Размеры столешницы – это только часть схемы. Самодельный стол может быть различных конфигураций и формы: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные или нестандартного вида. Он может быть с четырьмя или одной ножкой, с внутренней нишей или дополнительными перекладинами.

Ножки могут крепиться по вертикали или крестообразно. Чтобы стол был устойчивее, некоторые мастера дополнительно соединяют ножки между собой перекладинами.

Подготовка материалов

Когда человек определился с размерами, он будет знать, сколько материала потребуется после этого необходимо сделать раскрой. Если ранее не было практики создания мебельных изделий, то лучше соорудить стандартный стол без дополнительных элементов. Следует подготовить место и инвентарь. Распил лучше проводить в подсобном помещении.

Чтобы понимать, как сделать стол из дерева, важно разобрать алгоритм действий. Подготовка материала – это основная часть работы, потому остаётся только сборка. После раскроя предусмотрена резка деталей и шлифовальные работы. Нюансы процедур:

Разметка на дереве поможет сделать срез ровным. Расстояние отмеряется с обеих сторон, а потом соединяется в одну линию. Для крупногабаритного стола вместо линейки для разметки можно применить обычную рейку.
Во время работы с машинкой для резки, важно соблюдать безопасность. Создавая столик из дерева, распил является самым ответственным мероприятием. Если провести этот процесс не по чертежам, то ждать качественно сделанного изделия не стоит.

После того, как все доски распилены и обработаны, их циклюют и зачищают механическим или ручным способом. Удаление неровностей производится шлифмашинкой или наждачной бумагой. Финишное покрытие не сможет скрыть шероховатости.

Важно проверять ладонью, насколько качественно выполнена работа. Процедура выполняется строго по линии волокон. Это исключит появление царапин и зазубрин. Если проводится ручная зачистка, сначала дерево обрабатывается наждаком под № 80, затем инструментом с более тонкой зернистостью № 120–240. После подготовительного процесса, элементы проходят обработку антисептиком или пропиткой. При этой процедуре температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов.

Инструкция по сборке

Чтобы разобраться, как сделать деревянный стол, важно ознакомиться с алгоритмом сборки. Можно собрать конструкцию из поддонов, сделать изделие складного варианта или изготовить столик из остатков досок. Когда все детали подготовлены, можно приступать к сборке. Инструкция отличается, в зависимости от материала, из которого создаётся конструкция. Этапы:

Сначала будет рассмотрен стандартный вариант сборки стола из досок, затем из поддонов, а потом изделия складной конфигурации. Когда будет изготовлен каркас, можно подумать о декорировании.

Из досок

Лучше создавать стол из одной породы, но сочетание нескольких видов дерева будет нестандартным, креативным решением. Инструкция:

Для создания рамы берутся доски. Их размеры: ширина – 5 см, толщина 2,5 см. Для ножек применяется доска: 1,5х5 см.
Рама может состоять из четырёх досок длиной 140 см. Требуется уложить деревянные доски под прямым углом и зафиксировать саморезами.
Отмеряется высота до 80 см для создания ножек. Каждая деталь фиксируется к раме торцевой частью. Крепить следует сразу на несколько саморезов.
Каркас ставят на пол, проверяют устойчивость.
Для столешницы используется доска чуть большего размера. Они устанавливаются на раму и закрепляются к ней саморезами. Если используются разные виды досок, то их следует чередовать друг с другом.

Для прочности изготавливаются дополнительные перекладины, которые добавят жёсткости всей конструкции. Можно закрепить крестообразные элементы между ножками. Каждая деталь соединяет две ножки. Не сложно понять, как сделать стол из досок, когда рама уже готова, а столешница прикреплена. После этого, поверхность досок обрабатывают шлифовальной машинкой и тщательно зашкуривают. Завершающий этап: вскрытие лаком или покраска.

Из поддонов

Это бюджетный вариант создания столика своими руками. Для этого понадобится несколько паллетов. Их количество зависит от размеров конструкции. Процесс создания простой. Инструкция:

Удалить с поддона загрязнения. Если применялись чистящие средства, дерево просушивается.
Проводится шлифовка и обработка влагостойкой пропиткой.
Паллеты соединяются между собой рейками или небольшими брусками.

Столешница дорабатывается методом добавление досок в места, где они отсутствуют у поддона. Финишный этап: вскрытие лаком или краской.

Складной вариант

Чтобы разобраться, как сделать компьютерный стол, следует рассмотреть вариант мобильной конструкции. Оптимальный размер такого стола с параметрами 55х30 см. Раскладное изделие будет иметь цельную поверхность 60х55 см. Оно создаётся из двух столешниц. Чтобы сделать ножки, потребуются 4 бруска, размером:6,9х4,5х2 см. Чтобы повысить устойчивость помогут спилы под углом 45º. Противоположный конец закругляют, чтобы соединение с опорами было подвижным. Инструкция:

Обработка всех деталей.
Просверливание отверстий для саморезов.
Столешницы крепятся к ножкам с четырёх сторон.
Крепление перекладин. Габариты этих элементов должны быть идентичны ножной конструкции.
Завершающий этап: шлифовка и вскрытие лаком.

На заметку! Его можно всегда убрать, чтобы освободить пространство или взять с собой на отдых.

В этом видео наглядно показан весь процесс изготовления стола: