Станки для обработки металла
Тип станка, ручной с гидроразгрузкой. Сечение обрабатываемой детали, Ø 220 / 150 x 150 мм. Угол поворота рамы, 0 - 60°. Размер ленточного полотна, 2450 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,1 кВт (380 В). Вес, 225 кг.
Тип станка, ручной с гидроразгрузкой. Сечение обрабатываемой детали, Ø 220 / 175 x 320 мм. Угол поворота рамы, 0 - 45°. Размер ленточного полотна, 2680 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,1 кВт (380 В). Вес, 310 кг.
Электрический трубогиб с мощной надежной конструкцией для длительного срока службы, с 2-мя приводными роликами. Применяется в мастерских и на производстве для гибки труб до размера 40х40мм. Поставляется в комплекте с регулируемыми вальцами для гибки прямоугольных труб – от 10х10 до 40х40мм и полосы на ребре.
Тип станка, полуавтоматический. Угол пиления, -45° / 45° / 60° / 90° Размер ленточного полотна, 2680 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,5 кВт. Вес, 331 кг.
Тип станка, полуавтоматический. Угол пиления, -45° / 45° / 60° / 90° Размер ленточного полотна, 3160 x 27 x 0,9 мм. Установленная мощность, 1,5 кВт. Вес, 491 кг.
Удобный ручной сапожковый листогиб для работы с деталями имеющими большие отгибы. Это глубокие ящики, корпуса с широкими полями, лотки, геометрически сложные элементы. На направляющую рейку, кроме сапожковых сегментов, может быть установлена и другая оснастка. Высота подъёма прижимной балки 100 мм. Биметаллические сегменты прижимной балки с термообработанным и шлифованным рабочим подноском.
Мобильные механические листогибы серии LBM являются готовым рабочим местом для резки и гибки листового металла толщиной до 0,65 мм без ограничения глубины подачи листа.
Подача, гидроцилиндр. Длина ленты, 2450 х 27 х 0,9 мм. Скорость станка, 37 / 75 м / мин.
Оптимальное соотношение цены и производительности делает их идеальными для небольших механических мастерских.
Механическая синхронизация цилиндров Кол-во управляемых осей: до 2 Усилие: 30 тонн Длина гиба: 1600 мм
ЧПУ Fanuc, Dcт=360мм, РМЦ=750мм. 6поз. рев. гол.
Предназначен для резки и гибки металла
Используется для изготовления доборных элементов из некоторых разновидностей металла; совершает прижим и сгибание металлических пластов, изменяя их форму и размеры. Это прекрасный выбор, ведь он имеет небольшие размеры, что позволяет легко перемещать его с места на место, а также использовать прямо на месте производства. Его корпус имеет высокую устойчивость к повреждениям и разного рода нагрузкам. Данный станок очень прост при эксплуатации.
Рабочая длина 1020 мм, толщина листа 2 мм, угол гиба 150°
Толщина стального листа 0,55 мм, рабочая длина 2600 мм, угол гибки металла 180 град, глубина подачи 480 мм.
Наши преимущества
Данная группа представлена широким спектром металлорежущих станков, оборудования для различной обработки металлов, а также сопутствующими приспособлениями. В нашем каталоге: фрезерные станки, токарные, сверлильные, шлифовальные, вальцы, гильотины, гибочное оборудование, обрабатывающие центры и многое другое. Все представленное оборудование надлежащего качества, сертифицировано, имеет гарантийный срок эксплуатации. Наша компания предлагает полный комплекс услуг по современному оснащению металлообрабатывающего производства. В том числе проектирование технологических линий, подбор наиболее выгодного оборудования, доставка, установка, пуско-наладка, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Станки для резки металла
• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!
• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)
• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»
Тип направляющих: скольжения / коробчатый тип
Размер рабочего стола:
Мощность: 15 / 18,5 кВт
• Высокоскоростной шпиндель 12 000 об/мин
• Самый большой вес станка в классе 8700 кг
• Цельнолитая станина из чугуна-механита
• Большой магазин инструмента 30 шт.
• Современная система ЧПУ и японские привода FANUC
На станок - 2 года
На систему ЧПУ - 3 года
Тип направляющих: роликовые качения
950 x 550; 1200 х 550 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 6000; 6200 кг
• Система ЧПУ HCNC
• Высокопроизводительный шпиндель RoYAL или KENTURN (Тайвань) - 8000 / 12 000 об/мин
• Масляное охлаждение шпинделя исключает тепловые деформации при нагрузках
• Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси
• Скоростные перемещения по осям 48 м/мин
• Профессиональный запуск станка и квалифицированное тех. сопровождение на время эксплуатации
• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань)
• Увеличенная мощность шпинделя 11 / 15 кВт
• Сепаратор СОЖ позволяет удалять масляное загрязнение из охлаждающей жидкости
Частота вращения шпинделя:
Кол-во управляемых осей: 7
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм
• 27 инструментальных позиций в базовой комплектации
• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм
• Ускоренные перемещения: 32 м/мин
• Повышенная жесткость и виброустойчивость
• Увеличенная рабочая зона
• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)
• Функция быстрой смены инструмента
• Система контроля состояния инструмента
• Интеллектуальная система зажима заготовки
• Гарантия: 24 месяца
Макс. размер заготовки:
630 х 800 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм
• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ± 0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)
• Высота обработки до 500 мм (опция)
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
Размеры рабочих столов:
150 х 355 - 750 х 2000 мм
Исполнение станков под любые задачи клиента
Вес: 630 - 11 500 кг
• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.
• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.
Кол-во управляемых осей: 3 - 5
Ø обрабатываемого прутка:
Вес: 3600 - 4500 кг
• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;
• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.
Современные аналоги советских токарных станков по металлу
Ø обработки: 300 - 800 мм
РМЦ: 500 - 4000 мм
Мощность: 5,5 - 30 кВт
Вес: 1000 - 5300 кг
• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• 3-х диапазонная коробка скоростей
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens
• Подшипники NSK (Япония)
• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Станки для резки металла востребованы на промышленных предприятиях, связанных с обработкой металлических заготовок. Оборудование составляет большую группу, в которую входят токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные, зубо- и резьбообрабатывающие станки. Как следует из названий, они обеспечивают механическую обработку - токарную, продольно-фрезерную, сверлильно-расточную, шлифование, растачивание, фрезерование с помощью режущего инструмента (резцов, свёрл и пр).
На каких критериях основывать выбор
В основе моделей, представленных в данном разделе, лежит один и тот же принцип, учитывающий особенности выполняемых операций и требования к качеству.
Основа оборудования – механизмы, отвечающие за точные движения рабочих операций. Привод, конструкция передаточного механизма и элементы системы управления обеспечивают резание и подачу заготовки или инструмента на обработку.
Привод оснащается механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом, определяющим мощность и энергоемкость станка для резки металла. Большая часть современных моделей оборудована электроприводами – они считаются надежными, мощными и могут работать бесперебойно.
По степени автоматизации оборудование в наличии делится на два типа:
Числовое программное управление, по сравнению с ручным, автоматизирует работу и снижает влияние человеческого фактора на качество обработки. Среди преимуществ системы:
- быстрая перенастройка на новые операции;
- увеличение производительности;
- сокращение времени на изготовление единицы продукции;
- повышение качества обработки и точности готовых деталей;
- простота управления и эксплуатации;
- увеличенный ресурс работы.
5 причин, почему КАМИ - ваш надежный партнер
- опыт более 30 лет.
- эксклюзивно поставляем продукцию Spectr, DMTG, KMT, SKM и других известных азиатских и европейских марок.
- Предоставляем сервисные услуги и гарантию.
- Цены без накруток, потому что поставляем технику напрямую с заводов.
- Доставка товаров по России со склада в Москве.
Перед тем, как купить станок для резки металла, обратитесь за консультацией к менеджеру КАМИ – он поможет подобрать оборудование для задач вашего производства.
Топ-4 металлообрабатывающих cтанков, необходимых в каждом цехе!
Если вы хотите попасть в металлообрабатывающую промышленность и не знаете, что вам нужно для создания мастерской, эта статья для вас. Мы выделили 4 лучших металлообрабатывающих станка, которые необходимы для любого проекта в области металлообработки.
1. Токарный станок
Спросите любого в металлообрабатывающей промышленности, какой станок должен быть вашим первым, и все они скажут вам одно и то же: инвестируйте в токарный станок по металлу. Это связано с тем, что эти станки позволяют снимать материал с вращающейся детали с помощью режущих инструментов, таких как насадки и сверла. Такие аксессуары помогают превратить токарные станки по металлу в действительно универсальный станок, который может вырезать отверстия, сверлить, формировать и даже нарезать резьбу на металлах.
Токарные станки промышленного качества по металлу просто необходимы во всех мастерских по металлообработке.
«Промышленный токарный станок по металлу - это настоящая рабочая лошадка цеха. Мы обнаружили, что люди полагаются на эти машины для подготовки и завершения различных работ, из-за их необычайной универсальности! Токарный станок позволяет работать с различными металлами и материалами, поэтому я считаю, что он абсолютно необходим для любой металлообрабатывающей мастерской» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый токарный станок:
Станок с ЧПУ токарный CKE 6150Z/1000
ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, мм, 6 поз. рев. гол.
Основные особенности:
- Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для серийного и мелкосерийного производства.
- Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.
- Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
- Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.
2. Ленточная пила по металлу
Итак, когда у вас есть токарный станок, вам понадобится станок, который разрежет ваш металл по размеру. Ленточная пила, как правило, является предпочтительным вариантом, так как она может разрезать более толстые куски металла. К другим преимуществам ленточной пилы относится возможность вырезать необычные или изогнутые формы, что делает этот станок незаменимым, если вы планируете резать что-либо, кроме простых прямых форм.
«Ленточная пила - еще один важный станок в цехе металлообработки. Они очень просты в использовании и позволяют легко создавать сложные разрезы в различных металлах. Кроме того, это также машины, которую может использовать любой в отрасли, независимо от уровня квалификации, поэтому она действительно хороша как для новичков, так и для профессионалов в области металлообработки» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый ленточный станок:
Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 350 KDG
Главный Двигатель, 4 кВт ( 1400 об./мин ). Двигатель СОЖ, 0,12 кВт ( 2800 об./мин ). Двигатель Гидростанции, 0,37 кВт ( 1400об./мин ).
Особенности станка:
- Станок изготовлен с использованием проверенных и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации пильных рам.
- Жесткость станка и конструктивная схема станка обеспечивают высокую точность и качество резки, а также большой ресурс работы.
3. Лазерный станок с ЧПУ
Для тех, кто хочет быстро выполнить множество проектов, следующей инвестицией станет лазерный станок по металлу с ЧПУ.
Хотя лазерные станки и ассоциируются с резкой металла, но их сфера применения намного шире, их можно использовать для гравировки готовой продукции, нанесения текста, символов и картинок на обработанную поверхность заготовок из металлических и неметаллических (кожа, фанера, древесина, пластик, оргстекло) материалов.
Рекомендуемый лазерный станок:
Оптоволоконный лазерный станок по металлу XTC-1530H/1500 Raycus
Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник Raycus.
Примущества станка:
- Режущая головка с автофокусом RAYTOOLS
- Высокопрочный литой портал 3-го поколения
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
- Идеальный промышленный дизайн
- Простая программа
- Высокая производительность
- Легкость в использовании и безопасность:
4. Трубогиби и профилегибы
Трубогиб - стандартное оборудование для любого производственного цеха. Изгиб трубок необходим для создания множества повседневных вещей, таких как автомобили и игровое оборудование. Они также участвуют в создании множества инструментов, машин и оборудования, так что это незаменимый продукт для тех, кто занимается металлообработкой на постоянной основе. Существует много различных типов трубогибов и профилегибов, поэтому лучше проверить, какие из них подходят для ваших задач.
«Трубогибы и профилегибы используются во многих проектах по металлообработке, было бы очень удивительно не найти их в стандартной мастерской промышленного масштаба. Если вы начинаете работать с металлом, убедитесь, что это оборудование занимает первое место в вашем списке» - Дэйв Такер специалист по металлообработке.
Рекомендуемый трубогиб:
Профилегиб PK-35F
Рабочая скорость, 4.5 м/мин. Диаметр валов, 50 мм. Диаметр роликов, 155 мм.
Токарные станки по металлу
Лидеры продаж оборудования для металлообработки
Дата поставки: Ноябрь 2022 г.
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 32 мм
Вес: 1650 - 1750 кг
• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)
• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования
• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)
• Компактный - занимает площадь всего 3 м 2
• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей
• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
• Увеличение эффективности производства до 10 раз
Макс. Ø обработки: 320 - 500 мм
РМЦ: 500 - 2000 мм
Мощность: 3,3 - 7,5 кВт
Вес: 1080 - 2150 кг
• 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально)
• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин
• Простота в обслуживании
Ø обработки: 350 - 440 мм
РМЦ: 330 - 750 мм
Мощность: 5,5 - 11 кВт
Вес: 1550 - 2150 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.
Ø обработки: 210 мм
СКОРО НА СКЛАДЕ!
• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.
Читайте также: