Резка труб резка металла

Обновлено: 22.01.2025

Использование металлических труб с каждым годом набирает всё большую популярность. И это не удивительно, ведь они славятся своей прочностью, устойчивостью к внешним нагрузкам и погодным условиям.
Во время создания и установки, например, трубопроводов специального назначения, прибегают к использованию оборудования для резки труб разного диаметра. Сам процесс может выполняться абсолютно разными способами, о которых мы расскажем в этой статье.

Виды труборезочного оборудования для резки труб

Вид	Характеристика
Цепной	Работает с бетонными, керамическими, чугунными изделиями. Крепко фиксирует продукцию с помощью стальной цепи;
Резцовый	Работает с материалом диаметром до 10 см. Предназначен для пластиковых и для металлических изделий. Имеет несколько металлических дисков;
Телескопический	Предназначается толстостенного трубопроката;
Роликовый	Состоит из 1-3 роликов и направляющих механизмов. Оборудование с одним роликом разрезает изделия диаметром до 5 см, с тремя роликами – до 10 см;
Храповый	Имеет небольшие размеры, поэтому работает с продукцией с небольшой толщиной. Состоит из рукоятки и лезвий;
Электрический	Работает от электричества, за счет чего специалист совершает меньше усилий при работе с металлопродукцией;
Пневматический.	Подходит для изделий с большим диаметром (до 150 см). Легко работает с плотными материалами, типа чугуна;
Гильотинный	Нож выполняет разрез продукции с диаметром до 3 см под прямым углом;
Орбитальные	В комплект входят специальные фасочные фрезы.

Способы резки стальных труб

Размеры продукции, которую нужно разрезать (толщина, внешний диаметр);
Точность выполнения разреза;
Качество материалов трубного изделия после выполнения процедуры;
Количество обрабатываемой продукции.

- Лазерная резка

Полная безопасность, так как все автоматизировано;
Может выполнить даже не квалифицированный специалист;
Выполняются идеально ровные разрезы любого размера;
Безотходное и быстрое производство.

- Ручная резка

Выполняется с помощью резаков по заранее нанесенной разметке. Такой процесс достаточно трудоемкий и требует наличие навыков у рабочего.
Если опыт не достаточен, может получиться неровная поверхность, углы и форма. Соответственно, дальнейшее соединение трубных изделий между собой будет невозможно.

- Резка дисковыми пилами

Используется только тогда, когда объемы товара небольшие, а качество должно быть высокое. Дисковая пила разрезается с помощью поворота на 360 градусов. Угол может быть абсолютно любой.
Дисковые пилы бывают двух видов: ручные и автоматические. Последние – намного точнее.

- На дисковом стане

Делаются только перпендикулярные разрезы. Поверхность изделия остается ровной. Станок выполняет разрезы ну угол до 45 градусов.

- На лентопилочном стане

Качественная поверхность продукции;
Разрез под наклоном и прямым углом;
Точное соответствие исходных параметров.

Технология и способы ручной резки с помощью инструментов для резки

Для нелегированного среднеуглеродистого металла цвет будет как и раньше, увеличатся только разветвления и вспышки;
Для нелегированной малоуглеродистой стали выделяются искры в видео пучка светлого оттенка;
У обычного металла сталь тонкая, а разветвления короткие. Вспышек нет;
У легированной стали искры жёлтого цвета, а во время вспышек замечаются стрелки.

Чем режут стальные трубы?

Какая поверхность может быть на выходе, другими словами, какие «дефекты» имеют место быть (например, заусенцы, оплавленность краев, шероховатость);
Скорость обработки металлопроката;
Какие качественные параметры имеет продукция;
Уровень мастера, выполняющего тот или иной способ резки труб.

Совет! Не бегите за самой низкой ценой, выбирайте оборудование строго в соответствие будущих целей использования.

Как резать металлическую трубу малого диаметра

Чтобы разрезать трубопрокат с небольшим диаметром, нужно продукцию четко зафиксировать в прижиме трубореза и поворачивать рукоятку по часовой стрелке, потом следующий поворот и так далее.
Инструмент вращается до того момента, пока продукция не будет обработана до конца.
Чтобы процесс проходил без затруднений, место обработки смазывается маслом, которое понижает температуру металла и ускоряет весь процесс работы.
Выбирайте инструмент в каталоге ручных труборезов и заказывайте на выгодных условиях.

Резка металлических изделий

Резка металлических изделий может быть осуществлена различными способами и с применением разных устройств. Выбор того или иного метода зависит от его эффективности в конкретном случае, стоимости и, конечно, ожидаемого результата.

Кроме всего прочего, прогресс не стоит на месте, поэтому со временем появляются все новые технологии резки металла. Некоторые из них по многим параметрам превышают уже существующие, а это значит, что повсеместное их внедрение уже не за горами.

Суть резки металла

Резкой металла называется разделение листа, трубы или отливки на фрагменты посредством ручного, механического либо термического метода. К вариантам резки металла относится раскрой – здесь форма и размеры изделия задаются в соответствии с чертежом.

За счет воздействия режущего инструмента на металл получаются заготовки, которые подлежат последующей обработке. Форма изделия зависит от заранее подготовленных чертежей.

Есть разные способы резки металлических изделий. Обычно прибегают к помощи специального оборудования: ручным, механическим инструментам, аппаратам для нагрева металла. Также специалисты выделяют механический, термический, гидроабразивный вид резки.

Механические методы резки металла

При резке металлических изделий механическими способами задействуются диски, пилы, прессы, механические резаки. Они широко применяются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях.

Ручная резка.

Этот подход имеет низкую эффективность, из-за чего не используется в промышленности. Металлические листы разрезают вручную посредством ножниц, лобзика, ножовки, болгарки, при этом временные затраты и качество работы зависят только от навыков мастера.

Резка при помощи ленточной пилы.

Такие пилы являются основным узлом ленточно-пильного станка и справляются с сортовым листовым материалом. Само оборудование действует по тому же принципу, что и ножовка: лента приводится в движение при помощи электромотора, далее происходит разрезание металла. Одна из сторон полотна пилы имеет зубья, а само полотно заключено в ленту значительного диаметра. Для производства пилы используют углеродистую сталь либо в ход идет сплав ряда металлов.

Данный способ резки металлических изделий отличается такими достоинствами, как высокая точность реза и возможность выполнить резы разных видов. Под последними понимают прямые и угловые. В результате подобной обработки образуется малое количество отходов, что достигается благодаря минимальной ширине реза. Еще одним плюсом является доступная цена оборудования.

Немаловажно, что пользоваться современными моделями ленточных пил очень удобно, так как они снабжены дополнительной электроникой.

Ударный способ.

Данный метод известен как рубка и осуществляется при помощи резака-гильотины. Материал фиксируют в горизонтальном положении, после чего рубящим ударом разделяют его на части. Данный подход удобен при работе с листами металла, поскольку разрезание осуществляется сразу по всей их длине. Таким образом можно обрабатывать разные виды стали, в том числе нержавеющую, оцинкованную, электротехническую.

Основным плюсом подхода является обеспечение абсолютно ровного реза за минимальный отрезок времени. Правда, данный способ обработки сопряжен с шумом от оборудования. Также минусами считаются разная ширина у полученных частей металла и ограничения по ширине обрабатываемого материала.

Резка при помощи дискового станка.

Электродвигатель приводит в движение диск с зубьями по внешнему краю, в результате чего осуществляется резка металлических изделий.

Технология обеспечивает высокое качество кромки и точность обработки, позволяет резать под углом. А само оборудование является компактным и универсальным.

Термические способы резки металла

Благодаря использованию термических методов удается значительно сократить временные затраты на раскрой металла. Терморезка может быть газокислородной, лазерной и плазменной.

Каждый вид отличается своими особенностями, однако их объединяет отсутствие прямого контакта инструмента с поверхностью обрабатываемого металла, а именно: бесконтактное разделение заготовки осуществляется при помощи струи газа, луча лазера или плазмы. Остановимся подробнее на каждой разновидности резки.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Газокислородная.

Данная технология основана на свойстве металла нагреваться, плавиться и выгорать при высокой температуре. Обработка осуществляется в два этапа. В первую очередь к месту запланированного разреза направляют струю пламени, при этом роль горючего вещества играет ацетилен. Когда металл достиг необходимой температуры, в место разреза подают кислород, под действием которого мягкий материал делится на части, а все присутствующие окислы удаляются.

Таким образом удается раскраивать заготовки значительной толщины, в том числе листы титана. Правда, этот метод резки металлических изделий имеет свои особенности, которые могут считаться его минусами:

невозможна обработка алюминия, меди и прочих цветных металлов, а также хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
низкое качество реза;
большая ширина реза;
образование наплывов и окислов в процессе раскроя;
невозможно разрезать криволинейные поверхности;
изменение физических характеристик материала в области реза.

Здесь сложно добиться реза высокого качества, поскольку нужно выдерживать одинаковое расстояние на протяжении всего процесса. Зато если сравнивать с ручным резаком, подобное оборудование справляется с раскроем металла более точно и быстро.

Резка металла лазером является современным способом обработки, в котором ключевую роль играет лазерный луч. Лазер фокусируется на конкретной точке материала, за счет чего последний нагревается свыше температуры плавления и начинает испаряться. Рез необходимой формы и размера на листе металла получают, передвигая рабочую головку по заранее выбранной траектории.

Обычно данный метод используют для раскроя тонких листов, труб, а также изделий из цветных металлов и нержавейки. Но нужно понимать, что лазер справляется с любыми металлическими заготовками, в том числе изготовленными из сплавов, и даже с неметаллами – в этом его основное достоинство.

Технология позволяет вырезать сложные геометрические контуры с сохранением высокой точности, обеспечением практически идеальной кромки и высокой производительности.

Минусом подобного метода резки металлических изделий являются ограничения по толщине обрабатываемой поверхности. Также оборудование требует значительных энергозатрат, а для получения допуска к работе сотрудник должен пройти серьезное обучение.

Здесь резка осуществляется за счет плазматрона и выходящей из него струи плазмы. Если говорить точнее, плазма представляет собой ионизированный газ сверхвысокой температуры. Данный подход используется при раскрое толстых металлических листов шириной до 150 мм.

Рекомендуем статьи по резке металла

По типу воздействия на металл выделяют два вида реза: плазменно-дуговой, при котором оплавление материала происходит за счет электрической дуги, возникающей между изделием и инструментом, и косвенный – здесь металлическая заготовка делится на части только при помощи плазмы.

Достоинствами плазменной резки является безопасность, быстрота работы, возможность создания сложных контуров, незначительный нагрев металла. Кроме того, при обработке плазмой получается гладкий рез. Минусами технологии являются высокая цена оборудования, шум при работе плазмотронов. Также существуют ограничения по толщине раскраиваемого материала.

Гидроабразивный метод резки металлических изделий

Речь идет о раскрое металла за счет подачи через узконаправленное сопло смеси песка и воды под давлением. Песок с водой справляется с раскроем металла толщиной 30 см, после чего края не нуждаются в дополнительной обработке. Стоит оговориться, что данная методика резки металлических изделий считается инновационной.

Способ не входит в число горячих методов разрезания, так как не предполагает термического воздействия на металл. Эта особенность позволяет избежать деформации изделия.

Минусом гидроабразивного метода считается отсутствие возможности раскроя металлов с очагами ржавчины. Кроме того, оборудование отличается высокой ценой, из-за чего оказывается недоступным для частных лиц.

Инновационные технологии резки металлических изделий

Все способы, о которых говорилось выше, активно используются на производствах и в быту. Однако сегодня создаются более современные технологии, такие как установки для раскроя металла посредством электромагнитного импульса, ультразвука, пр. Есть вероятность, что в ближайшее время они станут столь же распространены, как и уже традиционные методы. Речь идет о следующих видах резки:

Лазером в струе воды.

Данный метод и патент на него принадлежит фирме «Synova Laboratories». Этот способ предполагает, что луч твердотельного лазера фокусируется в струе воды толщиной 0,1 мм под высоким давлением. Иными словами, подход соединил в себе лазерную и водную резку, при этом мощность реза задается сразу энергией лазерного луча и водной струи высокого давления. В месте соприкосновения луча с металлом наблюдается максимальное выделение тепла. В итоге заготовка не нагревается и достигается высокое качество кромки реза.

Метод позволяет формировать глубокие глухие отверстия очень малых диаметров, измеряемых долями миллиметра. Остальные существующие на данный момент способы резки металлических изделий не позволяют выполнять такие задачи.

Ультразвуком.

Ультразвуковое колебание является механическим колебанием частотой 16 418 кГц–2 000 МГц. В качестве источника ультразвука используются магнитострикционный или пьезоэлектрический излучатель – он преобразует высокочастотное электричество в механические колебания.

Данная технология подходит для резки твердых и хрупких материалов, позволяет изготавливать изделия со сложным профилем. А ее принцип состоит в копировании формы инструмента. Благодаря данному подходу улучшается механообработка резанием, производится дефектоскопия, очистка, пайка и иные операции.

За счет установок УЗК при нарезании резьбы момент резания снижается в восемь раз, обеспечивается более легкий отвод стружки, сокращается сопротивление трению в канавках инструмента. При этом увеличивается точность совпадения профиля инструмента и резьбы.

Экзотермическая.

Данный метод известен давно, но все еще остается необычным, так как делает доступной резку металлических изделий под водой на глубине до 100 метров. Железо нагревается дугой до +1 000 °C и начинает окисляться, то есть гореть в струе кислорода с выделением тепла. Последнего достаточно для поддержания плавления металла, а процесс не останавливается за счет подачи кислорода через трубчатый электрод. Газ окисляет металл и выдувает продукты окисления. Такой подход признан самым экономичным среди используемых на глубине 30–100 метров.

Электромагнитным импульсом.

В этом случае применяется устройство, состоящее из конденсаторов и катушек, которые работают от электричества. Конденсаторы накапливают необходимый ресурс, далее система управления подает сигнал, после чего конденсаторы одновременно направляют заряд на катушки. Последние формируют направленное магнитное поле, которое и оказывает воздействие на металл.

Таким образом создается давление 10 т на 1 см2, что позволяет производить быстрый раскрой материалов. Основными достоинствами использования этого подхода к резке металлических изделий является обеспечение качественной кромки без зазубрин и шероховатостей, отсутствие возможности деформировать заготовку. Кроме того, за счет подобной установки на работу требуется в несколько раз меньше времени, чем при раскрое лазером.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка труб в размер

Резка труб в размер может потребоваться даже при высоком исходном качестве поставленных изделий с завода. Дело в том, что при строительстве или монтажных работах бывает необходимо изменить длину трубы или ее сечение. Также нередки ситуации, когда нужного типоразмера нет в ассортименте поставщиков.

Достичь этого можно разными способами, начиная от механического реза болгаркой или газовой горелкой на месте, заканчивая промышленным изготовлением на высокоточном оборудовании. Об этих способах, а также о нюансах криволинейного соединения труб расскажем в нашем материале.

Технология резки труб в размер

На подготовительном этапе очень часто требуется разрезать трубу, поэтому нужно заранее определиться, какие инструменты подойдут именно для вашей ситуации и масштабов производства. Механическое оборудование менее долговечно и эффективно. В особенности, для резки труб большой толщины.

Термические способы на сегодняшний день предпочтительнее, однако агрегаты для такой резки более дорогие по сравнению с механическими устройствами. На предприятиях, где резка труб требуется всегда, устанавливается специальное оборудование.

Классические методы обработки трубных изделий:

термический способ, когда работа производится плазменным, лазерным или газовым оборудованием;
механический, когда используют роликовый труборез, болгарку, ножовочный станок.

Отдавая предпочтение тому или иному способу, нужно опираться на масштабы работы, а также учитывать долговечность оборудования.

Более современная термическая резка труб в размер отличается от механического метода низкими энергетическими затратами и повышенной производительностью.

С помощью газокислородного оборудования получается ровная и гладкая кромка трубы. Суть метода можно выразить так: обогащенный кислородом газ запускает процесс плавления металла по линии реза, а затем остатки расплавленного металла сдуваются с поверхности газовой струей. Для выполнения сложных монтажных работ применяются соединенные в один комплект несколько аппаратов газовой резки.

Теперь немного о плазмотроне и о том, что представляет собой резка плазмой. Состояние плазмы возникает благодаря нагреванию воздушной смеси до очень высокой температуры, дополнительным фактором здесь служит электрический ток, вызывающий ионизацию газа. Струя плазмы мгновенно расплавляет металл по линии реза. Выпускаются плазмотроны ручные, автоматические и полуавтоматические.

Резка труб на лазерном станке. Этот процесс полностью автоматизирован, программа может запускать выполнение сразу нескольких операций: сверление отверстий, фрезеровку, обработку кромок. Размер толщины стенок обрабатываемого материала до 6,4 мм, длина до 6,5 мм.

Как правило, эти способы ручные, их применение требует значительных физических усилий и временных затрат, и по этим причинам такие технологии применяются для разовых работ.

Резка труб в размер болгаркой часто применяется в бытовых целях и для выполнения несложных операций. Но в любом случае ее лучше доверить профессиональному исполнителю. Заготовку предварительно закрепляют тисками, при резке направлять болгарку нужно в ту же сторону, куда вращается абразивный диск. Очень важно при работе соблюдать инструкцию по эксплуатации и меры предосторожности.

К требованиям безопасности относится обязательное использование работником очков и защитной маски. На болгарке должен быть надет защитный кожух. При необходимости можно осуществлять резку изделий, имеющих большой размер толщины стенок, но это существенно увеличит количество расходных материалов.

Обработка труборезом. Резка выполняется одним или несколькими роликами, которые являются в данном оборудовании режущим элементом. Давление на металл вызывает его разрушение, после чего частицы мгновенно удаляются из зоны обработки. Резцы вставлены в специальную обойму, которую приставляют к месту разреза. Движения труборезом производят вперед-назад, надавливая на ролики. По многим причинам труборез не подходит для постоянного использования.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Резка профильных труб в размер с помощью ножовочного станка. Здесь уже можно говорить о промышленном использовании оборудования на различных производствах. Операция выполняется закрепленной в станке ножовкой. Для выполнения работы изделие надежно закрепляют с учетом направления резки. Преимущество станка в его универсальности.

Недостатки – наличие острых необработанных кромок, что в некоторых случаях считается браком, и большие потери времени при обработке толстостенных труб, имеющих большой размер.

Нюансы резки профильных и металлопластиковых труб

Все приведенные методы можно использовать для обработки профильных труб. Однако есть профессиональные секреты, которые нужно учитывать, если необходимо отрезать кусок трубы под углом 45°. При ручной разметке из-за возникающих погрешностей работники могут в дальнейшем столкнуться с проблемами во время монтажа трубопровода. Чтобы решить этот вопрос, специалисты советуют пользоваться шаблоном профильной трубы большего размера в сечении.

Профильные трубы можно резать таким же оборудованием, что и обычные круглые.

Для изготовления шаблона нужно сделать следующее:

взять небольшую трубу и отмерить угломером угол 45°;
отрезать болгаркой и затем отшлифовать кромки шаблона, чтобы в дальнейшем не поранить руки;
теперь, чтобы отрезать от трубы меньшего размера в диаметре часть под углом 45°, нужно вставить ее внутрь шаблона;
с помощью изготовленного вами угломера выполните разметку;
следующий этап – непосредственно операция резки трубы в размер;
в конце необходимо тщательно зашлифовать кромки изделия.

Рекомендуется выполнять работу не спеша, чтобы не поранить руки об острые края.

При выполнении монтажных сантехнических работ часто требуется разрезать металлопластиковые трубы, для этого используют специальные приспособления. Из представленных в продаже сантехнических ножниц необходимо выбирать именно те, которые предназначены для резки металлопластика.

Для профессионалов эта процедура не составляет большого труда. Однако необходимо дополнить комплект трубогибом, с помощью которого можно изогнуть трубу перед резкой.

Трубы, имеющие диаметр не больше 40 мм, можно резать самыми простыми сантехническими ножницами. Но, безусловно, сегодня производители выпускают приспособления для резки труб разных размеров.

Сантехнические ножницы обладают следующими преимуществами:

во время резки не остается отходов, благодаря чему специалисты могут сразу соединять все элементы в единую систему;
ножницы можно использовать, не обладая специальными знаниями.

Для резки полимерных труб необходимо иметь специальные резаки, которые оставляют гладкую кромку.

Иногда мастера, которые имеют большой опыт работы с металлопластиковыми трубами, применяют болгарку. Их рекомендации стоит учитывать во избежание ошибок. Первый совет – следует вставлять диски, предназначенные для обработки металла. Второй – при резке не нужно сильно надавливать на заготовку.

Если предстоит работать с пластиковыми трубными изделиями без внутреннего металлического слоя, то можно воспользоваться:

самозатачивающимся ножом, лезвие которого оснащено мелкими зубчиками;
ножовкой по металлу.

А вот приспособления из списка, приведенного ниже, лучше не применять, так как после резки на кромках остаются заусенцы и требуется прилагать дополнительные усилия, чтобы их убрать. Мы говорим о:

гильотинном труборезе;
аккумуляторном труборезе;
роликовом;
ножницах для работы с пластиковыми трубами.

Важно! При монтаже часто используют фитинговое, сварочное и другие соединения элементов, которые требуют абсолютно прямого (90°) угла среза.

Разметка круглых труб для резки в размер под определенными углами

При монтаже трубопроводов возникает необходимость отрезать части круглых труб в размер под разными углами. Специалистам известно, что при дальнейшем соединении двух таких изделий их прямые кромки стыкуются неплотно в отличие от труб с прямоугольным сечением. В связи с этим резку проводят по специальным лекалам, которые придают кромке криволинейность, необходимую для получения более плотного соединения.

Для изготовления лекал, которые используются для резки труб круглого сечения, применяется следующий способ.

Вам потребуется выполнить небольшой чертеж, поэтому приготовьте листок в клетку, линейку и карандаши:

В центре листа отметьте точку и проведите круг, размер которого равен диаметру обрабатываемой детали. Разделите окружность на шестнадцать одинаковых частей: сначала круг делите пополам, потом на 4 части и так далее.
Сделайте расчет длины окружности, выполнив умножение диаметра на число Пи (3,14). Линии полученного размера проводите симметрично с обеих сторон от оси круга, а затем разделите их на восемь равных отрезков.
От этих точек на линиях проведите вертикально вверх прямые до соединения с горизонтальными линиями, проложенными от точек на окружности.
Фигура, полученная в результате соединения точек одной плавной линией, и будет шаблоном, который используют для резки труб в размер. Его нужно вырезать и приклеить к обрабатываемой заготовке. Еще учтите, что обрезку нужно выполнять с помощью круга с небольшим диаметром, большой диск на болгарке может увеличить погрешность.

Для выполнения качественного и ровного продольного разреза рекомендуется использовать простой металлический уголок, который прикрепляют к столешнице деревянного верстака. Дальше трубу нужно плотно прижать к нему чем-то массивным. Затем углошлифовальной машинкой разрезаете верх трубы вдоль, немного опираясь диском на уголок.

Для более надежного крепления детали к уголку можно использовать струбцины и делать продольный разрез, ориентируясь на верхнюю стенку уголка.

Чертить шаблоны вручную не всегда просто и удобно, особенно, если угол резки больше 90°. Но сейчас для решения этих задач можно пользоваться компьютерными программами, которые создадут лекала для резки труб в любой размер. Компьютер с высокой точностью выполнит расчет, а распечатать шаблон можно на принтере.

Конечно, точность лекал зависит от данных, заведенных в программу расчета, поэтому нужно правильно указать углы изгиба и диаметр изделия. Распечатанный на принтере чертеж шаблона вырезают и приклеивают к обрабатываемой заготовке для разметки контура.

После проведенной подготовки и разметки резку трубы в размер выполняют обычными способами, например, болгаркой. Очень важно, что принтер напечатает столько точных одинаковых лекал, сколько вам требуется для работы.

В завершение еще раз отметим, что качество монтажных работ зависит от точности резки труб в размер для их соединения под углами 45° или 90°. Поэтому качество лекал, которые применяются в процессе, должно быть высоким, неважно, выполнены ли они вручную или с помощью компьютерных программ.

Шаблон приклеивают к заготовке и отрезают, используя болгарку с маленьким диском. Каждый этап технологии влияет на точность соединения элементов трубопровода.

Резка трубы газом

Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм.

Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.

Что такое резка трубы газом

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) представляет собой процесс разрезания стальных или металлических заготовок поступающим из специального аппарата кислородным потоком. Металл раскраивается и режется за счет высокотемпературной смеси горючего газа и кислорода, которая подается на обрабатываемый участок изделия.

Сначала заготовку нагревают до температуры +1 300 °С за счет воздействия открытого пламени, после чего на нее направляют кислородную струю, разрезающую металл согласно заданной схеме. Благодаря современным технологиям работать можно с металлическими листами толщиной до 300 мм, а в ряде случаев и до 1 000 мм, независимо от их конфигурации.

При резке газом незначительное количество металла сгорает. Образующиеся под воздействием кислорода окислы (шлак) выдуваются из заготовки кислородной струей.

Резка труб газом подходит для работы с теми металлами, которые под воздействием кислорода воспламеняются при более низкой температуре, чем температура плавления. В качестве примера такого материала можно привести низкоуглеродистую сталь, плавящуюся при температуре +1 500 °С, а воспламеняющуюся при +1 300 °С. Аналогичным образом ведут себя некоторые другие металлы и сплавы, бетон и железобетон. У других металлов (алюминия, чугуна, меди, нержавеющей стали, ряда цветных металлов) температура плавления ниже температуры горения.

Резка труб газом характеризуется:

невысокой стоимостью;
отсутствием необходимости в дополнительной обработке краев разреза;
возможностью обработки изделий под разными углами;
работой с изделиями независимо от их толщины, включая трубы большого диаметра.

В процессе обработки используются два вида газов: кислород, с помощью которого и выполняется резка металла, и горючий газ (пропан, ацетилен, нефтяной газ, метан, бензин), использующийся для нагрева заготовки.

Основные методы резки трубы газом

Такой метод резки труб газом подходит для изделий большого диаметра, изготовленных из чугуна, нержавеющей и низкоуглеродистой стали. В основе метода лежит прижимание к обрабатываемой поверхности копья, нагретого до температуры плавления материала заготовки. Широко применяется в таких сферах, как машиностроение и металлургия.

Для резки труб, изготовленных из высоколегированных хромистых и хромоникелевых сплавов, используется кислородно-флюсовый способ. Его отличительной чертой является введение в струю кислорода порошкообразного флюса, выступающего в качестве дополнительного источника нагрева.

Трубы разрезаются электрической дугой. Газ при этом поступает вдоль электрода.

Обработка титановых заготовок, труб, выполненных из низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов, осуществляется с использованием пропана. Максимальная толщина обрабатываемых изделий не может превышать 300 мм.

В процессе кислородной резки некоторое количество материала сгорает, образуя окислы (шлак), выдуваемые кислородной струей. Этот способ используется для металлов, которые воспламеняются при более низкой температуре, чем температура их плавления.

Например, низкоуглеродистая сталь плавится при температуре +1 500 °С, в то время как гореть она начинает уже при +1 350 °С. У большей части высоколегированных сталей и цветных металлов, чугуна температура горения превышает температуру плавления.

Для поставки кислорода используются стальные баллоны голубого цвета объемом 40 л и весом 67 кг. Кислород в баллонах сжижен под давлением 150 кгс/см 2 .

Для поставки ацетилена используются баллоны белого цвета объемом 40 л или 50 л, диаметром 219 мм, весом 52 кг или 64 кг соответственно. На баллоны наносится надпись «Ацетилен». Газ сжижен под давлением 16 кгс/см 2 . Кроме того, возможно получение газа из карбида кальция при помощи ацетиленовых генераторов. Для получения 230–280 л газа необходим 1 кг карбида кальция.

Помимо ацетилена, при кислородной резке используются пропанобутановая смесь, метан, пары керосина, бензина.

Поскольку отличительной чертой смеси горючих газов с воздухом и кислородом является их взрывоопасность, резка труб газом должна выполняться в хорошо проветриваемых и вентилируемых помещениях.

В процессе добычи и переработки нефти и нефтяных газов образуются пропанобутановые смеси, используемые при кислородной резке. Газовая смесь сжижается под давлением от 1 до 8 кгс/см 2 . Для хранения и транспортировки используются тонкостенные стальные баллоны красного цвета объемом 40–55 л, в которых газ находится под давлением не более 17 кгс/см 2 .

Испарение 1 кг сжиженной газовой смеси приводит к образованию 500 л газа.

Основу природных газов, которые получаются при разработке газовых месторождений, составляет метан с небольшой примесью других газов (соотношение составляет примерно 90 % метана и 10 % иных примесей). Чаще всего газы поставляют на места использования по газопроводам, реже – транспортируют в баллонах красного цвета.

Для ацетилено-кислородной сварки и резки труб газом необходимы:

ацетиленовые генераторы или баллоны с газом;
кислородные баллоны;
редукторы, снижающие давление;
газовые горелки или резаки.

Ацетиленовые генераторы преобразуют карбид кальция в ацетилен под воздействием воды.

Кислород и горючий газ смешиваются в газосварочных горелках в пропорциях, обеспечивающих устойчивое сварочное пламя. В зависимости от принципа действия горелки могут быть инжекторными и безынжекторными.

В отличие от горелок, резаки для кислородной обработки труб дополнены трубкой и вентилем режущего кислорода, а также специальной головкой с несколькими соплами. Резаки классифицируются в зависимости от используемого газа (могут быть ацетиленовыми, для газов, используемых вместо ацетилена, для жидких горючих), а также в зависимости от принципа действия (могут быть инжекторными и безынжекторными).

Чаще всего для резки труб газом пользуются универсальными ацетилено-кислородными устройствами РР53, а также вставными ацетилено-кислородными резаками РГС53 и РГМ53, дополняющими горелки ГС53 и ГСМ53. С помощью вставных резаков облегчается выполнение монтажных и строительных работ, требующих попеременного применения как сварки, так и резки.

Для снижения и поддержания давления сжиженного газа в баллоне до необходимого для работы уровня используются редукторы.

Какое оборудование применяется для резки трубы газом

Обработку металлов выполняют ручным и автоматизированным способами. В первом случае применяется оборудование, предназначенное для резки труб газом.

Газопламенная резка труб производится ручным способом по разметке при помощи специального оборудования, а также на автоматических станках. Для ручной обработки используются ручные ацетилено-кислородные, бензино- и керосинокислородные резаки. Данный процесс достаточно трудоемок и требует от мастера высокой квалификации.

Для заготовок, полученных в результате ручной резки труб газом, характерны неровные края, неправильные углы и формы фасок под сварку. В связи с этим соединение труб и деталей затруднено. По окончании ручного процесса необходима дополнительная обработка кромок, в течение которой им придается нужная форма и размеры. Такая обработка осуществляется с помощью пневматических зубил, шлифовальных машинок и напильников.

Автоматическая резка труб газом более эффективна. Во время обработки используются специальные полуавтоматические приспособления или станки. Такие установки отличаются простыми конструкциями, легкостью обслуживания, небольшим весом, что позволяет пользоваться ими не только в стационарных условиях.

При оборудовании цехов трубозаготовительных баз и заводов используют стационарные станки, предназначенные для резки труб газом.

Принцип работы станка заключается в следующем. Пневмоцилиндр прижимает обрабатываемую заготовку верхним роликом к ведущим роликам фрикционного вращателя. Такое оборудование позволяет работать с трубами разного диаметра без перенастройки. Резак, расположенный на одном рычаге с верхним прижимным роликом, автоматически подводится и отводится от детали.

Эффективность и производительность оборудования увеличена за счет автоматизации основных и вспомогательных операций. Управление станком осуществляется с общего пульта мастером-газорезчиком.

Если необходима магистральная прокладка труб, используется автоматизированное оборудование с несколькими режущими головками. Такой способ обработки отличается высокой точностью и скоростью работы.

Самое простое оборудование, позволяющее выполнять газовую резку труб, включает:

газовую горелку;
регулятор давления;
шланги;
смесители;
газовые баллоны.

Газосварочная горелка представляет собой резак, смешивающий кислород и горючий газ в нужном соотношении, создающий и поддерживающий постоянное пламя для резки.

Резак оснащен специальной головкой с определенным количеством сопел. Внешние сопла смешивают горючий газ (ацетилен, пропан, метан) и кислород, нагревая заготовку до нужной температуры. Центральное – подает кислородную струю, разрезающую трубу.

Обработка невозможна без газовых баллонов (кислородного и с горючим газом), двухслойных резиновых шлангов диаметром от 6 до 12 мм, подающих газ. Шланги рассчитаны на воздействие температуры до -30…- 35 °С.

Пошаговая инструкция по резке трубы газом

Резка труб газом требует предварительной подготовки, снижающей вероятность повреждения оборудования, заготовок, травмирования резчика.

Подготовка включает:

Визуальный осмотр баллонов, соединительных шлангов, крепежных элементов, горелки. Оборудование не должно иметь внешних повреждений, видимых дефектов.
Оценку запаха воздуха, позволяющая определить утечку газа. Горелка соединяется с баллонами шлангами, зажимаемыми хомутами. Горючий газ не должен прорываться из емкостей.
Осмотр резиновых уплотнителей. Наличие трещин, измененная форма требует немедленной замены их новыми.
Визуальный осмотр баллонов и другого оборудования, в процессе которого необходимо установить отсутствие жировых пятен, потеков масла. Даже незначительное количество масла может спровоцировать взрыв.

Резку труб газом осуществляют в соответствии с инструкцией. Необходимо:

открыть кислородный вентиль;
открыть вентиль на баллоне с горючим газом;
поджечь газовую струю, выходящую из сопла горелки;
отрегулировать скорость газового потока при помощи вентилей;
нагреть металлическую заготовку до изменения ее цвета на соломенный;
открыть кислородное сопло на горелке и выполнить непосредственно резку;
после обработки в первую очередь перекрыть баллон с горючим газом, затем с кислородом.

Какие машины применяются при резке трубы газом

Аппаратура для резки труб газом должна быть:

портативной, иметь небольшие размеры;
разборной;
простой в обслуживании;
позволять работать при минимуме обслуживающего персонала.

Один из недорогих станков – «Орбита» – позволяет работать как в стационарном цехе, так и на производственных участках.

Среди иностранных аппаратов стоит отметить немецкие станки ZINSER, выпускаемые как с ручным, так и с электрическим приводом.

Аппараты серии CG2 (к примеру, CG2-11G, CG2-11 и т. п.) схожи со станками «Орбита», но у них нет направляющих бандажей.

Важно иметь в виду, что при отсутствии опыта работы с подобным оборудованием его самостоятельное использование для резки труб газом может быть опасным, поэтому оптимальным вариантом будет обращение к специалистам.

Резка стальных и пластиковых труб: что для этого нужно

Монтаж трубопроводов различного назначения сопровождается подгонкой материалов, предусматривающей необходимость обрезать трубы до нужного размера. Если делать это приходится часто, домовладельцы обычно отказываются от услуг профессионалов. Резка стальных труб своими руками позволит им сэкономить на работе, которую можно выполнить самостоятельно, немалую сумму денежных средств. Причём, методов сегодня разработано в достаточном количестве.

Способ резки и тип инструмента подбираются в зависимости от вида трубы

Механизированные способы

Для упрощения резки трубных изделий широко применяется термическое воздействие на металл и механизированные методы.

Болгарка. Использование углошлифовальной машинки с абразивным диском — самый доступный из механизированных способов. Применяется он не только в быту, но и в промышленности. Однако работа с болгаркой требует от исполнителя максимальной осторожности и внимательности. Ведь небольшой перекос способен вызвать заклинивание диска и даже его разрушение. Поэтому пренебрегать средствами индивидуальной защиты не стоит. И, конечно же, необходимо придерживаться следующих правил:

выполнять резку, применяя болгарку, должен исполнитель, имеющий навыки работы с ней, и никто другой;
трубы необходимо закреплять в тисках максимально надёжно;
резать бетон, камень или другие материалы диском, предназначенным для работы с металлом, запрещено;
чтобы не допустить неконтролируемого выхода диска из прорези, направление движения углошлифовальной машинки должно быть таким же, как и направление вращения самого абразивного диска;
перед началом работ в обязательном порядке следует надеть защитную маску или очки;
работать с болгаркой, не оснащённой защитным кожухом, категорически запрещено.

С помощью болгарки возможна также резка толстостенной трубы в размер. Правда, при этом будет наблюдаться значительный расход абразивных дисков.

Резка металлических труб болгаркой — самый доступный и дешевый способ

Роликовый труборез. Здесь в качестве основных рабочих компонентов выступают один либо несколько роликов. Перемещаясь по поверхности трубы, они удаляют металл в зоне резания. Движутся режущие ролики по направляющей специальной обоймы, которая устанавливается на место реза до начала выполнения работ. Сила их прижима к трубе регулируется при помощи винтовых механических приспособлений. Резка производится качательным движением вниз/вверх в сочетании с постепенным прижатием роликов.

Стоит отметить тот факт, что резка стальных труб большого диаметра с помощью роликового трубореза существенно не упрощает и не ускоряет процесс.

Способы резки путём термического воздействия на металл

Преимущество термической резки по сравнению с механической заключается, прежде всего, в более высокой производительности, а также в очень низким расходе энергии.

1. Газовая резка труб. Чаще всего трубы большого диаметра разрезаются, так же, как листовой металл, при помощи газовых резаков различного типа.

Полезно знать! При сгорании обогащенного кислородом топлива (им могут быть пары керосина, ацетилен, пропан) металл плавится и удаляется из места резки выдуванием струёй газа.

Помимо вышеуказанных преимуществ, к достоинствам такой технологии также можно отнести невысокую себестоимость работ.

Если прокладываются магистрали из труб большого диаметра, применение ручного оборудования нецелесообразно. Поэтому в данном случае используются механизированные агрегаты, которые могут быть оснащены несколькими режущими головками. Такое техническое решение способствует получению реза высокой точности при одновременном увеличением скорости выполнения рассматриваемой процедуры. Кроме того, кромка трубы при ручной резке не формируется ровной и гладкой. Применение же полуавтоматического станка предоставляет возможность сразу получить результат высокого качества.

В заводских условиях используют резку трубы плазменной сваркой

2. Плазменная резка труб. Такая технология тоже является одним из способов термической резки. Температура, позволяющая расплавить металл, продуцируется потоком вещества, пребывающим в плазменном состоянии. Плазмообразующей субстанцией является обычный воздух. Он приобретает высокую температуру в результате ионизации, которая происходит при непрерывном действии электрического разряда.

Резать трубы при помощи плазмы можно в ручном режиме, а также с использованием полуавтоматических (либо автоматических) установок. Последний вариант предпочтительнее, поскольку получается более высокое качество реза.

3. Резка с помощью лазерных станков. Такие агрегаты относятся к категории современных автоматизированных систем. Их отличием является широкий спектр решаемых за одну операцию задач. В их число входят сверление, резание, фрезеровка, обработка кромок.

С помощью лазерных станков можно обрабатывать трубы с такими параметрами:

максимальная толщина стенки: алюминий – 4 мм; нержавеющая сталь – 5 мм; чёрная сталь – 6,4 мм;
максимальная длина – 6,5 метров;
внешний диаметр (максимальный) – 150 мм.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
По ней и делайте рез с помощью болгарки.
На завершающем этапе зашлифуйте края.

Совет! Делайте это очень аккуратно. Иначе можно пораниться об заусенцы.

Чем режутся металлопластиковые трубы

Самым простым инструментом, которым можно будет воспользоваться в случае возникновения необходимости разрезать металлопластиковую трубу, являются сантехнические ножницы. Но не любые. Приобретать следует лишь тот образец, который ориентирован на работу именно с металлопластиковыми изделиями.

Выполняемый с помощью данного инструмента процесс хорошо контролируется визуально и не требует чрезмерных усилий. Но здесь потребуется ещё одно приспособление – трубогиб. С его помощью трубу нужно будет изогнуть, а саму резку производить в месте изгиба.

Самые простые модели сантехнических ножниц предназначены для работы с трубами диаметром не более 4 см. Но в продаже, конечно же, присутствуют образцы, с помощью которых можно резать изделия с большим сечением. Преимуществом инструмента такого типа является:

полностью безотходная технология. То есть, никакие крошки не остаются, поэтому сразу после операции реза можно приступать непосредственно к сборке трубопровода;
работать с ножницами может любой гражданин, не обладающий профессиональными навыками.

Трубы из полимеров режутся специальными резаками, которые не оставляют заусенцев

Некоторые опытные домашние мастера используют для резки металлопластиковых труб болгарку. В этом плане стоит прислушаться к их советам. Во-первых, необходимо использовать диск, предназначенный для резки металлических изделий. А во-вторых, при работе не следует прилагать значительных усилий.

Резка чисто пластиковых труб, не укреплённых армирующим слоем, выполняется с помощью следующих инструментов:

самозатачивающийся нож. На его лезвии имеются мелкие зубчики;
ножовка по металлу.

Использование этих приспособлений приводит к образованию на торцах труб заусенцев, которые необходимо будет ликвидировать. Да и в целом, домашние мастера не рекомендуют резать пластиковые трубы с помощью данного инструмента;

гильотинный труборез;
аккумуляторный труборез;
труборез роликового типа;
ножницы для резки пластиковых труб.

И ещё один важный момент. Для фитингового, сварочного и других видов соединений необходимо, чтобы угол среза был равен точно 90˚.

Читайте также: