Расход краски ко 814 на 1м2 по металлу
Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-814, применяется для защитной (антикоррозионной) окраски металлических изделий, оборудования, нефте- и газопроводов, трубопроводов теплосетей, котельного оборудования, печей для сжигания отходов, дымоходов, выхлопных системы автомобилей, деталей двигателей и др.
Интервал рабочих температур покрытия эмали: от минус 60°С до плюс 400°С.
Покрытие на основе эмали КО-814 обладает отличной атмосферо-, влаго-, солестойкостью, а также повышенной масло-и бензостойкостью.
Эмаль КО-814 является двухкомпонентным материалом: состоит из полуфабриката-лака КО-85 (по ГОСТ 11066) и пудры ПАП-2 (по ГОСТ 5494). По желанию клиента возможна поставка однокомпонентной эмали, цена термостойкой эмали зависит от комплектации.
По свойствам данная эмаль схожа с эмалью КО-813, с термостойкостью до 500°С.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали КО-814 — 1 год со дня изготовления при соблюдении всех норм транспортировки и хранения.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Эмаль термостойкая КО-814 выпускается в соответствии с ГОСТ 11066–74 на термостойкие кремнийорганические эмали.
ПРИМЕНЕНИЕ
Норма по ГОСТ 11066-74
1. Внешний вид пленки
после высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5)°С, с
3. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±5)°С, ч, не более:
4. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, после термообработки в течение 3 ч при температуре 330-350 о С, не менее:
5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С, ч, не менее
6. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±5)°С, ч, не менее
Подготовка поверхности и материала
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, растворимых солей, жиров, масел, ржавчины, окалины.
Очистка от ржавчины и окалины производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sa2-Sa2 1 /2 или до степени 2 по ГОСТ 9.402.
Обезжиривание производится перед окрашиванием с применение ксилола, толуола или Р-5.
Эмаль готовят смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Компоненты тщательно перемешиваются механической мешалкой до однородности по всему объему не менее 5 мин., затем выдерживают в течение 10 минут до прекращения выделения пузырей.
Рекомендуемая рабочая вязкость эмали для пневматического нанесения: 12-18с.
При необходимости разбавления используют ксилол, толуол.
Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
Нанесение
Окраска производится при температуре окружающего воздуха и подложки от минус 30 до плюс 40 0 С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой не менее 1 часа при 20 0 С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
Бетонные, оштукатуренные и другие строительные поверхности окрашиваются не менее чем в 3 слоя.
Время окончательной сушки покрытия не менее 24 часов при 20 0 С. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве в процессе эксплуатации.
Теоретический расход эмали по металлу при толщине покрытия (по сухому слою) 20 мкм составляет 100-120 г/м 2 . Рекомендуемая толщина покрытия эмали 20-40 мкм.
Термостойкая эмаль КО-814
КО-814
Области применения - Станкостроение / Строительные и другие металлоконструкции / Нефте-, газо-, химическое оборудование / Машиностроение / Автомобильный транспорт /
Тип подложки/конструкции - сталь /
Коррозионная активность среды - С2 – низкая / С1 – очень низкая /
Сроки эксплуатации покрытия - 2-5 лет (L) низкий /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему - Кремнийорганические /
Вид ЛКМ - эмаль /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 - 0.150 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм - 40 /
Время сушки "на отлип", мин, при +20 0С - 120 /
Способы нанесения - кисть / валик / пневматика / безвоздушное с низким коэф сжатия / безвоздушное с высоким коэф сжатия /
Максимальная температура эксплуатации покрытия - до +400 /
Производитель - Морозовский химзавод /
Описание
Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая эмаль) ГОСТ 11066-74
Кремнийорганическая эмаль КО-814 представляет собой двухкомпонентный материал: алюминиевую пудру и кремнийорганический лак КО-85.
Назначение
Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +400ºС для защиты паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, металлическиой кровли, металлических конструкций
Технические характеристики:
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 12-18 с.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС, не более 2 ч.
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, не менее: после термообработки в течение 3 ч, при температуре 330-350ºС – 50 см.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
Разбавители: растворитель Р-5, ксилол, толуол.
Ориентировочный расход на покрытие составляет 100-150 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия: 20-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 1-2.
Межслойная сушка: при температуре (20±5)°С не менее 2 часов.
Инструкция по нанесению:
Эмаль КО-814 обладает повышенной термостойкостью (до 400ºС).
Стальные поверхности перед нанесением эмалей обдувают технической дробью № 03,05 по ГОСТ11964-81 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551-77 или металлическим песком, или электрокорундом, обезжиривают толуолом.
Эмаль марки КО-814 готовят смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры ПАП-2 ГОСТ 5494-95, эмаль марки КО-813 – смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.
Полученную эмаль фильтруют через 2 слоя марли.
Рабочая вязкость эмали КО-814 10-14 с.
Эмаль КО-814 перед применением разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246(4) и перемешивают до полной однородности по всему объему. После перемешивания необходимо выдержать эмаль не менее 20 минут до исчезновения пузырьков.
Эмаль наносится на поверхность краскораспылителем в один - три слоя в количестве 80-100 г/м 2 для эмали КО-813 и 100-150 г/м2 для эмали КО-814, считая на сухую пленку.
Покрытие из эмали КО-813 выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 часов и затем сушат при температуре (150±2)°С не менее 2 часов.
Покрытие из эмали КО-814 сушат при температуре (20±5)°С не менее 2 часов и затем выдерживают при этой температуре не менее 24 часов. Хранить материалы в помещении, при температуре от минус 40ºС до 40ºС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Гарантийный срок хранения лаков – 36 месяцев со дня изготовления.
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-94, 232-36-98.
КО-813
Области применения - Станкостроение / Нефте-, газо-, химическое оборудование / Машиностроение / Автомобильный транспорт / Авиатехника /
Тип подложки/конструкции - сталь /
Коррозионная активность среды - С4 – высокая / С2 – низкая / С1 – очень низкая /
Сроки эксплуатации покрытия - 2-5 лет (L) низкий /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему - Кремнийорганические /
Вид ЛКМ - эмаль /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 - 0.100 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм - 40 /
Время сушки "на отлип", мин, при +20 0С - 120 /
Способы нанесения - пневматика / кисть / валик / безвоздушное с низким коэф сжатия / безвоздушное с высоким коэф сжатия /
Максимальная температура эксплуатации покрытия - до +500 /
Производитель - Морозовский химзавод /
Кремнийорганическая эмаль КО-813 представляет собой двухкомпонентный материал: алюминиевую пудру и кремнийорганический лак КО-815.
Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +500ºС на паропроводах, теплопроводах, нефтепроводах, газопроводах; металлических дымовых трубах, выхлопных системах автомобилей, деталях двигателей; металлической кровли, металлических конструкциях.
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 10-14 с.
Время высыхания до степени 3 при температуре 150ºС, не более 2 ч.
Эластичность пленки при изгибе не более 3 мм.
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, не менее: при температуре 20ºС – 35 см; после термообработки в течение 3 ч, при температуре 450-500ºС – 15 см.
Разбавители: растворитель Р-5, толуол, ксилол.
Ориентировочный расход на покрытие составляет 80-100 г/м2.
Межслойная сушка: при температуре (20±5)°С не менее 1 часа.
Эмаль КО-813 обладает повышенной термостойкостью (до 500ºС).
Рабочая вязкость эмали КО-813 10-14 с.
Эмаль наносится на поверхность краскораспылителем в один - три слоя в количестве 80-100 г/м2 для эмали КО-813 и 100-150 г/м2 для эмали КО-814, считая на сухую пленку.
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом
Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.
Читайте также: