Пружины из цветных металлов

Обновлено: 05.01.2025

Материалы для изготовления пружин – это конструкционные стали или цветные металлы с высоким пределом упругости, выносливости и релаксационной стойкости. Таким требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали с повышенным содержанием углерода, которые подвергают закалке и последующему отпуску. Материалы для пружин сжатия, растяжения, кручения должны соответствовать заявленным характеристикам и ГОСТам.

Пружины изготавливаются методом холодной или горячей навивки из сталей с химическим составом и механическими свойствами предусмотренными ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14959-79 и бронзы по ГОСТ 5222-72, ГОСТ 493-79. При проектировании пружины выбор материала производится в соответствии с требованиями чертежа и ГОСТ 13764-86.

В основном пружины изготавливаются из стальной углеродистой пружинной проволоки круглого сечения по ГОСТ 9389-79. Для изготовления пружин более ответственного значения, работающих с повышенным числом циклических нагрузок, либо в условиях повышенных напряжений, назначают легированные марки стали по ГОСТ 1071-81, ГОСТ 14963-78. Пружины, работающие в агрессивных средах, такие как щёлочи, морская вода и прочие, необходимо изготавливать из титановых сплавов, бронзы, нержавеющей стали (12Х18Н10Т).

Титановые сплавы ВТ 16, ВТ 23 И ТС6 широко применяются в качестве пружинных материалов. По сравнению с общеизвестными пружинными сталями 60С2А и 65С2ВА они имеют меньшую плотность, малый модуль упругости, высокие прочности и упругие свойства, что обеспечивает высокую энергоемкость пружин. Повышенная энергоемкость упругих элементов заслуживает наибольшего интереса, поскольку характеризует основной показатель пружин- способность накапливать и сохранить как можно большие величины энергии в единице занимаемого пружинами объема.

Титановые сплавы весьма технологичны при холодном волочении и при навивке пружин. Также титановые сплавы относятся к «стареющим» материалам, т.е. обладают свойством повышать свои механические характеристики различными способами термо-механического упрочнения. Пружины из титановых сплавов работоспособны при температурах до 300°С.

Никелевые и титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и в морской атмосфере.

Требования к проволоке и ее диаметру

Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

способу навивки (холодным способом и горячим);
способу отделки поверхности (без отделки и с отделкой);
точности изготовления (нормальная и повышенная);
классу механических свойств (общего и ответственного назначения);
диаметру (от 0,5 до 14 мм);
виду поставки (в прутках или мотках).

На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

А, Б, В, Г, Е – со специальной отделкой;
Н – без отделки.

Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

ХХХХХ (1) – Х (2) – Х (3) – Х (4) – ХХ (5) – ХХ (6) ГОСТ 14963-78 (7)

1 – марка стали;
2 – способ отделки поверхности;
3 – точность изготовления;
4 — класс механической точности;
5 — способ навивки;
6 — диаметр в мм;
7 — обозначение стандарта.

Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

Требования к материалу

Пружины для работы в определенных условиях выбираются по типоразмерам с учетом характера и величины нагрузок, характерных для условий эксплуатации. Надежность работы этих деталей определяется многими факторами, в том числе – качеством и структурным состоянием металла/сплава после термической обработки, наличием остаточных внутренних напряжений. Кроме того, важно металлургическое качество стали/ сплава. Так что долговечная беспроблемная эксплуатация начинается с выбора материала с определенным комплексом свойств.

Винтовые пружины сжатия в зависимости от размеров, выполняемой работы и других факторов изготавливаются из различных сталей/сплавов, в том числе из конструкционных рессорно-пружинных, нержавеющих, других.

Наиболее широко используемыми материалами можно назвать сталь 60С2А ГОСТ 14959-79, а также 50ХФА, 51ХФА, 60С2ХФА и аналогичные сплавы. Из нержавеющих самое широкое применение находит сталь 12Х18Н10Т.

Материалы пружин

Пружины изготовляют из специальных углеродистых и легированных сталей, а также из специальных цветных сплавов. Исходным материалом для изготовления пружин служат проволока, лента, прутки, полоса. Для изготовления витых пружин очень распространено применение высокоуглеродистой пружинной проволоки диаметром до 8 мм (ГОСТ 9389—75)

Материал пружины после соответствующей термообработки должен иметь устойчивые во времени упругие свойства, значительную прочность и большое сопротивление ударным нагрузкам. Кроме того, иногда при выборе материала пружины приходится принимать во внимание его электропроводность, коэффициент температурного расширения и другие специфические условия, в которых должна работать пружина. В приборостроении применяют пружины, изготовленные из стали и других металлов, например, из фосфористой и бериллиевой бронзы, нейзильбера, латуни и т. п. В зависимости от конструкции, способа изготовления и условий работы пружины можно изготовлять из твердого термически обработанного или отожженного материала с последующей термообработкой.

Характеристика пружинных материалов приведена в таблице:

Свойства пружинных материалов

Наименование материала и марка	Характеристика и применение материала
Проволока I-класса	Высокая разрывная прочность и большие остаточные напряжения после волочения и навивки.
Проволока классов II и IIА	Отличается от проволоки I класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью. Применяют для пружин, работающих при низких температурах, а также для пружин растяжения со сложными конструкциями зацепов. Проволока класса IIА отличается от проволоки II класса более высокой точностью размеров
Марганцовистая сталь 65Г	Усталостная прочность обычная. После термической обработки имеет пружинящие свойства и высокую прочность, плохо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет повышенную склонность к образованию закалочных трещин. Применяют для пружин любого типа. Предел рабочих температур от —40 до +120° С
Хромоваиадиевая сталь 60ХФА	Теплоустойчивость повышенная (до температуры 400° С). Накаливается до твердости не более HRC 52. Очень плохо воспринимает ударные нагрузки, может работать без покрытий в атмосфере нормальной влажности, имеет высокие упругие и вязкие свойства, является лучшим материалом для пружин I класса
Кремнистая сталь 60С2А	Высокий предел усталости, очень хорошо воспринимает резкие ударные нагрузки, имеет высокие упругие и вязкие свойетва, склонна к обезуглероживанию при нагреве, может работать без покрытия в среде нормальной влажности. Устойчива до температуры 250°С. Применяют для пружин I и II классов
Кремнистая сталь 70СЗА	После термической обработки имеет высокие упругие и пружинящие свойства при достаточной пластичности, склонна к обезуглероживанию поверхностного слоя
Бериллиевая бронза Бр. Б2	Имеет усталостную прочность; предназначена специально для работы в магнитных полях и агрессивных средах при нормальной температуре и без резких ударов. Применяют для пружин любого типа
Кремнисто-марганцевая бронза Бр. КМцЗ-1	Имеет усталочную прочность; предназначена специально для работы в магнитных полях и агрессивных средах при нормальной температуре без реаких ударов. Применяют для пружин любого типа

Для пружин, изготовляемых из ленточной стали по ГОСТ 2614—65, применяют сталь марок У8А, У10А, У12А, 65Г, а для особо ответственных пружин—сталь марок 60С2А и 70СЗА. Для токопроводящих пружин или пружин, работающих в магнитном поле, можно применять проволоку из кремнисто-марганцевой бронзы Бр.КМцЗ-1 и для особо ответственных пружин бронзу Бр-Б2.

Требования к пружинам

Чтобы выполнять свою работу эффективно и правильно, эти элементы должны обладать хорошей прочностью, пластичностью, упругостью, выносливостью и релаксационной стойкостью.

Достижение этих качеств возможно при соблюдении многих факторов, в том числе:

— Правильном выборе материала.
— Грамотно проведенных расчетах.
— Соблюдении технологии изготовления.

Качественные пружины должны соответствовать требованиям ГОСТ и техническому заданию конкретного заказчика.

Согласно стандарту предусмотрены три группы точности по контролируемым деформациям:

— С допускаемым отклонениями до 5% (+/-).
— До 10%.
— До 20%.

В соответствии с этим определены три группы точности по геометрическим параметрам.

Важное требование к этим деталям – чистота поверхности, здесь не допускаются царапины и другие дефекты, так как они приводят к снижению прочности и надежности.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

стальную проволоку, диаметр которой должен соответствовать размеру поперечного сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
обычную газовую горелку;
инструмент, который обязательно есть в каждой слесарной мастерской;
слесарные тиски;
печь, в качестве которой может быть использовано и нагревательное устройство бытового назначения.

Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

Приспособление для навивки спиральной пружины

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

Сплавы из бронзы для упругих элементов (пружин)

Бронзовые сплавы для упругих элементов применяются для изготовления различных пружинящих деталей. Из бериллиевых бронз (БрБ2, БрБ2,5, БрБНТ1,9, БрБНТ1,7) и оловянистых (БрОФ7-0,2, БрОФ6,5-0,15), а также кремнистомарганцевой бронзы марки БрКМцЗ-1 и из латуней некоторых марок получают пружины различного назначения - витые и плоские, токоподводящие упругие детали электрооборудования, упругие элементы в виде гофрированных мембран и сильфонов точных приборов, трубки Бурдона и другие пружинящие детали.

Указанные детали изготовляют из полос, ленты толщиной не ниже 0,15 мм и проволоки диаметром не ниже 0,1 мм. Для получения манометрических пружин Бурдона служат тонкостенные трубки различных размеров.

Оловянистые, кремнистомарганцевая и алюминиевая бронзы, представляющие собой твердые растворы, обладают высокими упругими свойствами лишь в деформированном состоянии, особенно после непродолжительного (1 час) низкотемпературного отжига (иногда называемого отпуском) при 250—280°С.

Эти сплавы применяются главным образом при температуре, не превышающей 100°С. При более высоких температурах увеличивается релаксация и понижаются механические свойства (рис. 1—2).

Для изготовления пружин применяется также дисперсионно-твердеющая никельалюминиевая бронза марки МНА6-1,5 (Куниаль Б). Свойства у этой бронзы, содержащей 6% Ni и 1,5% Аl, повышаются лишь под действием отжига при 500°С, вследствие значительного содержания никеля и дисперсионного твердения при отпуске.

Высокая твердость сплавов в закаленном состоянии, в частности температуростойкого сплава МНА6-1,5, обладающего значительной твердостью после закалки, также затрудняет изготовление пружинящих деталей сложной формы.

Исключительным преимуществом бериллиевых бронз, представляющих собой дисперсионно-твердеющие сплавы, является их мягкость и высокая пластичность в закаленном состоянии; эти качества допускают навивку пружин и холодную прокатку ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружинящих деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при отпуске готовые детали приобретают высокие упругие свойства. Пластичность бериллиевых бронз в закаленном состоянии, характеризуемая глубиной выдавливания по Эриксену, составляет 8—9 мм при твердости 90 кгс/мм 2 ; твердость после отпуска - 350—400 кгс/мм 2 , предел упругости достигает 75 и предел выносливости - 30 кгс/мм 2 (на базе 1·10 8 циклов). При этом сплавы обладают температуроустойчивостью (см. рис. 2), допускающей применение упругих элементов из бериллиевых бронз при температурах до 150—170°С.

Бериллиевые бронзы немагнитны и отличаются высокой коррозионной стойкостью под напряжением, превосходя в этом отношении оловянистые и другие бронзы. Сплавы этой группы полностью устойчивы в условиях тропиков. Электропроводность бериллиевых бронз составляет 25—30% от электропроводности чистой меди. Легирование небольшим количеством титана позволяет уменьшить содержание бериллия и получить более однородную структуру без существенного снижения прочности сплавов. Бериллиевые бронзы хорошо свариваются и паяются. Обработка их резанием даже после дисперсионного твердения затруднений не вызывает.

Благодаря сочетанию хорошей пластичности (в закаленном состоянии), обеспечивающей материалу высокую технологичность, с весьма высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости (после отпуска), бериллиевые бронзы представляют собой лучший материал для изготовления упругих элементов авиаприборов и широко используются в отечественной и зарубежной промышленности.

Недостатком бериллиевых бронз является их сравнительно высокая стоимость и токсичность бериллия. В связи с этим в настоящее время проводятся работы по опробованию в производственных условиях новых сплавов, не содержащих бериллия, использование которых позволит сократить применение бериллиевых бронз.

Для изготовления упругих элементов приборов, работающих при температурах до 250°С, могут быть использованы сплавы типа мельхиор, а также алюминиевоникелевая бронза, содержащая марганец и кремний, улучшающие термостойкость материала и повышающие упругие свойства. Бронза БрАНМц6-6-2-1 является дисперсионно-твердеющим сплавом. После отпуска она имеет высокие упругие свойства (σ_0,005 = 80 кгс/мм 2 ). Значительная твердость этой бронзы после закалки (НВ = 110 кгс/мм 2 ) усложняет изготовление из нее деталей (штамповка мембран, формовка сильфонов). Сплавы такого типа рекомендуются для применения в условиях повышенных температур в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к электропроводности (электросопротивление бронзы БрАНМцК6-6-2-1 составляет р·10 6 = 16 ом·см, а бериллиевой бронзы - р·10 6 = 8 ом·см).

Из чего изготавливают пружины сжатия и как их применяют

Наиболее распространены и знакомы потребителю металлические пружины сжатия. Но, кроме металлов и сплавов, их также изготавливают и из пластика, дерева, фанеры.

В соответствии с ГОСТами и техническими требованиями, пружины сжатия могут быть произведены из таких металлов и сплавов, как:

высокоуглеродистая сталь;
нержавеющая сталь;
бериллиевая бронза;
кремнемарганцевая бронза;
титановые и никелевые сплавы и др.

Для придания изделию определенных характеристик часто применяется легирование марганцем, кремнием, ванадием. Данный процесс позволяет добиться улучшения прочности изделия, повысить его сопротивление воздействию агрессивных веществ, снизить вероятность хрупкого разрушения. Изготовление продукции с данными параметрами осуществляется на «Сланцевском заводе пружин» – здесь вы можете купить пружины сжатия в Санкт-Петербурге по оптимальным ценам.

Детали могут быть изготовлены по нескольким технологиям. Метод холодной навивки позволяет работать с пружинной проволокой из различных материалов и производить изделия из заготовки до 16 мм диаметром. Метод горячей навивки применяется при изготовлении пружин до 400 мм в диаметре, при этом диаметр самой проволоки может быть от 16 до 60 мм.

Применение пружин сжатия в зависимости от материала

Сфера использования данных изделий очень широкая. Изготовление пружин по чертежам заказчика, так же, как и типовой продукции, востребовано при сборке различных механизмов в автомобилестроении, станкостроении, производстве измерительных приборов и т.д.

Высокоуглеродистая пружинная проволока применяется для производства изделий, которые будут использоваться в различных механизмах и узлах с высокоцикличными нагрузками без ударов. В зависимости от качества высокоуглеродистой стали пружины из этого материала могут быть рассчитаны на среднюю или высокую степень нагрузки. Если вы ищете, где купить пружину сжатия с такими характеристиками, можете просмотреть каталоги на нашем сайте или заказать изготовление по индивидуальному проекту.

Легированная сталь применяется в производстве деталей, которые испытывают большие нагрузки в условиях крайне высоких или низких температур. Продажа пружин сжатия такого типа также осуществляется на нашем сайте.

Нержавеющая сталь – это материал более общего назначения, пружины из нее могут устанавливать в какие-либо бытовые приборы или механизмы не промышленного применения. Изделия из нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут использоваться при повышенных температурах.

Цветные металлы также широко востребованы для производства пружин сжатия, в частности – из холоднотянутой проволоки. Материал электропроводим в достаточной мере, стойкий к возникновению коррозии, теплостойкий.

Особые высокотемпературные сплавы применяются при выпуске пружин, которые монтируются в приборы и механизмы, работающие при высоких и низких температурах. Изделия широко применяются в промышленности, так как имеют немагнитные свойства и высокое электрическое сопротивление.

Продукцию из различных материалов предлагает вам Сланцевский завод пружин. Мы осуществляем производство пружин в Санкт-Петербурге. Наш завод – это мощное предприятие, где есть все необходимое импортное и отечественное оборудование для выпуска качественной продукции. Вы можете обратиться к нам, если вам необходимы пружины на заказ в Петербурге. Все контактные данные указаны на сайте.

Использование легких сплавов при производстве пружин сжатия и растяжения

Современная металлургическая отрасль использует в производстве огромное количество разнообразных металлов и сплавов, каждый из которых имеет определенные физико-химические свойства. Особо прочные, устойчивые к воздействию агрессивных сред, жаропрочные и коррозионностойкие – все эти характеристики относятся к определенным сплавам, из которых производят и пружины в том числе. В данной статье мы предлагаем вам ознакомиться с особенностями легких сплавов, применяемых при изготовлении пружин сжатия и растяжения на «Сланцевском заводе пружин». Если вы ищете, где купить пружины сжатия из качественных материалов, просмотрите каталоги на нашем сайте.

Характеристики легких сплавов

В промышленных масштабах металл в производстве пружин сжатия и растяжения в чистом виде используется не так уж и часто, гораздо распространеннее применение именно сплавов. Это во многом обусловлено уникальными характеристиками каждой комбинации металлов.

Легкие сплавы чаще всего изготавливаются на основе:

алюминия,
магния,
титана,
бериллия.

Сплавы на основе алюминия популярны благодаря их пластичности, экономичности, легкости обработки. Их куют, штампуют, экструдируют, сваривают. Единственный недостаток данного материала – потеря механических свойств при высоких температурах. Алюминиевые сплавы также известны своими антикоррозионными свойствами. Из алюминиевой бронзы в Санкт-Петербурге изготавливают пружины шириной от 0,1 до 2,5 см при толщине 0,5-1,2 мм.

Сплавы на основе магния характеризуются определенной мягкостью, они плохо сопротивляются воздействию агрессивных сред, но отлично себя зарекомендовали при работе в обычных атмосферных условиях. Широко применяют изделия из магниевых сплавов в механизмах, которые имеют повышенный уровень вибрации. Чтобы минимизировать последствия воздействия агрессивных сред, магниевые сплавы обрабатывают хромом, никелем, цинком – найти такие пружины сжатия можно в нашем каталоге.

Титановые сплавы – это действительно уникальный материал, который по своим характеристикам значительно превосходит предыдущие комбинации. Пружины на заказ, изготовленные из титана, очень прочные, выносливые, компактные, отличаются высокими предельными нагрузками. Изделия из данного материала немагнитны, имеют невысокий модуль упругости, отлично зарекомендовали себя при работе в агрессивных средах. Применение титана в производстве пружин позволило уменьшить вес изделия в 1,5-2,5 раза по сравнению с продукцией с аналогичными геометрическими характеристиками. Данные сплавы также отличаются повышенной энергоемкостью. Пружины сжатия из титана купить в Санкт-Петербурге вы можете на Сланцевском заводе пружин.

Бериллиевые сплавы, в частности, бериллиевая бронза – это широко используемый материал при производстве пружин, так как он отличается повышенной стойкостью и упругостью. Из данного сплава выпускают пружины очень высоко качества. Определенный процент бериллия в сплаве придает ему жаростойкость, прочность и устойчивость к коррозии.

Где можно купить пружины сжатия из легких сплавов

Сланцевский завод пружин предлагает вам приобрести различные виды пружин, в том числе, и из легких сплавов. С ассортиментом вы можете ознакомиться на сайте – здесь представлен каталог пружин сжатия с размерами продукции. Наши изделия выполнены только из высококачественных материалов и соответствуют ГОСТам. Цены на оптовые заказы вы можете уточнить у менеджера. Мы осуществляем продажу пружин сжатия как крупными, так и более мелкими партиями.

Материалы для изготовления пружин

Пружины подразделяются на несколько видов и изготавливаются из разного сырья в зависимости от области применения. Поэтому их ассортимент широк. Подробно его можно изучить здесь.

Основное сырье, применяемое при производстве пружин, можно разделить на металлические и неметаллические (высокомолекулярные) материалы.

Металлические материалы

Сталь

Из стали изготавливается большинство металлических пружин. Для производства винтовых пружин сжатия и растяжения, применяемых в промышленности, в качестве исходных материалов используются высокоуглеродистые стали. В их состав входят специальные компоненты, которые обеспечивают необходимые физические и механические свойства пружин. При изготовлении пружин, эксплуатируемых в условиях высоких температур и подверженных серьезному уровню нагрузок, применяют сталь с добавлением кремния. Пружины, которые используются в ответственных узлах, часто производят из стали с примесью хрома и ванадия. Высокие показатели прочности и упругости, а также стойкость к ударным нагрузкам достигаются после термической обработки изделий.

Сплавы цветных металлов

Используются медные и алюминиевые сплавы. Применяют для производства пружин, которые эксплуатируются в химически активной среде. Медные сплавы делятся на латунные и бронзовые. В состав латунных может входить свинец, марганец, железо. Бронзовые сплавы могут содержать кремний, алюминий, свинец. Чаще всего из цветных металлов производят круглые и плоские пружины.

Высокомолекулярные материалы

Резина

Основное применение пружины из резины нашли в области автомобилестроения. Наряду с металлическими пружинами, резиновые детали обеспечивают амортизацию автомобиля и защищают основные агрегаты от прямых воздействий внешней среды. Главным свойством резины является упругость, что и позволяет применять ее при изготовлении пружин. Также изделия из резины устойчивы ко многим агрессивным средам и обладают высоким запасом прочности. Невысокая цена и хорошие эксплуатационные свойства формируют спрос на детали из резины, что делает актуальным использование этого материала при производстве пружин.

Полиуретан

Полиуретан – синтетический эластомер с широким диапазоном отличительных особенностей. Полиуретановые изделия обладают высокими показателями прочности, твердости и износостойкости. По некоторым характеристикам не уступают металлическим. Изделия из полиуретана широко используются в автомобильной отрасли в качестве составляющих частей подвески. Хорошо зарекомендовали себя при экстремальных условиях эксплуатации, в режиме частых температурных перепадов. По сравнению с резиновыми деталями, полиуретановые пружины имеют более долгий и технологичный цикл производства, что делает их значительно дороже.

Все виды пружин производятся под конкретные задачи и сферы применения, поэтому выбор материала определен изначально. Но, в случае, с неметаллами, для потребителя возможна замена привычных резиновых изделий на изделия из полиуретана. Пружины из этого эластомера, благодаря высоким эксплуатационным свойствам, способны прослужить дольше и эффективнее справляться повышенными нагрузками.

Читайте также: