Профиль металлический для ангаров

Обновлено: 07.01.2025

Наиболее популярная и надежная технология строительства – каркасное строительство ангаров из черного металла. Она отлично зарекомендовала себя в промышленном и сельскохозяйственном строительстве быстровозводимых зданий и сооружений.

Особенности технологии каркасных металлоконструкций

Данная технология подразумевает изготовление металлического каркаса и возведение его на месте эксплуатации будущего быстровозводимого здания. В роли несущего каркаса прямостенных ангаров выступают сформированные из колонн плоские металлические рамы.

Для большей надежности и устойчивости металлическая конструкция состоит из следующих элементов:

распорки;
междуэтажные элементы;
ригеля и крановые балки;
вертикальные и горизонтальные связи.

Изготавливается каркас из горячекатаного металлического профиля. Толщина профиля определяется в зависимости от нагрузок, назначения и размеров быстровозводимого сооружения.

При изготовлении ангаров из металлоконструкций используется сварка, т.к. она является одним из самых надежных и распространенных способов соединения металла. В современном строительстве используются самые высокотехнологичные элементы сварки: материалы и оборудование. При этом может применяться и плазменная, и газовая резка.

На сегодняшний день плазменная резка металла — один из наиболее эффективных инструментов обработки листового проката, который имеет ряд несомненных преимуществ:

высокое качество резки, не требующее дополнительной обработки;
высокая скорость обработки металла;
отсутствие температурных деформаций готовых изделий;
резка контура любой сложности;
минимальный отход металла;
резка металла толщиной от 1 до 40 мм для плазменного источника;
резка металла толщиной до 200 мм для газовой консоли.

Это значительно сокращает трудозатраты, уменьшает общую стоимость работ, а также позволяет наиболее эффективно использовать материал.

Как этап технологического цикла, в процессе подготовки элементов ангара к монтажу может быть применена рубка металла. В соответствии с требованиями проектировщика и в заданных размерах, в основном подлежат такой обработке, именно, листовые металлические части конструкций.

Этапы строительства металлических ангаров

Визуализация и проектирование.
Изготовление металлического каркаса.
Доставка металлоконструкций до места строительства. .
Монтаж каркаса металлического ангара.
Облицовка металлического ангара.
Устройство полов.
Монтаж оконных и дверных проемов.
Утепление металлического ангара.

Достоинства металлических ангаров

минимальные сроки возведения по сравнению с монолитным строительством;
прочность и надежность;
высокий срок службы;
высокая функциональность;
многовариантность архитектурных решений;
внешняя привлекательность;
экономическая целесообразность.

Вывод

Современные технологии быстровозводимого каркасного строительства позволяют возводить ангары, склады и любые другие производственно-промышленные здания за максимально короткий промежуток времени. Строительство металлических ангаров на 30-40% дешевле капитального строительства. Теплый каркас ангара со стеной толщиной 15 сантиметров по характеристикам теплосбережения равен стене из кирпича и бетона толщиной 1.6 метра. Металлический ангар – это прочная и надежная конструкция, которая выдерживает высокие порывы ветра и снежные нагрузки в зимний период.

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

При строительстве арочных бескаркасных ангаров производственное оборудование используют прямо на месте строительства, так как транспортировать оборудование более удобно, чем перевозить длинные и изогнутые арки.

Чтобы производить арочные бескаркасные ангары необходимо иметь в своем «арсенале» следующий минимальный комплект оборудования:

Разматыватель – выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан (1 шт);
Стан прокатный – выполняет прокат прямых профилей. Имеет отрезное устройство (1 шт);
Стан гибочный – придает заготовкам арочный профиль (1 шт);
Приемные столы – принимают заготовки со станов. Соответственно прямой и полукруглый столы (2 шт);
Фальцезакаточная машинка ручная – герметично скрепляет арки в арочные секции (1 шт);
Трансформатор, дизельный генератор – для электропитания оборудования (1 + 1 шт);
Траверса с двумя захватами – для подъема и установки арок (1 шт).

Рассмотрим некоторые виды профилегибочных машин для производства бескаркасных ангаров арочного типа.

АРКА-610 (Производство: Россия, Челябинск)

Мобильный профилегибочный комплекс для производства бескаркасных арочных сооружений АРКА-610 производит холодногнутые профили, выполняющие в бескаркасных зданиях несущие и ограждающие функции, из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,6-1,5 мм непосредственно на стройплощадке шириной до 36 метров и высотой до 14,5 метров.

Этот комплекс зарекомендовал себя как надежное оборудование, позволяющее строить бескаркасные сооружения с низкой себестоимостью строительства в полевых условиях.

Стоимость полного комплекта оборудования «Арка 610» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станка “АРКА-610” и состав комплекта поставки

Радуга-МБС (Производство: Россия, Тамбов)

Оборудование “Радуга-МБС” позволяет из рулонного оцинкованного металла или металла с полимерным покрытием, непосредственно на строительной площадке, быстро производить элементы бескаркасного арочного сооружения и вести его монтаж. Профиль, изготавливаемый на оборудовании, является несущим и поэтому бескаркасное сооружение не требует использования колонн, ферм и опор, а также внушительных фундаментов, что позволяет троекратно сэкономить на себестоимости и скорости строительства, по сравнению с каркасными сооружениями.

Стоимость полного комплекта оборудования «Радуга-МБС»:

Технические характеристики станка “Радуга-МБС” и состав комплекта поставки

Сфера и Сфера-1000 (Производство: Россия, Челябинск)

«Сфера-1000» является глубокой модернизацией станка «Сфера», выпускаемого с 2007 года. Оборудование обеспечивает 25% экономию средств на металл, при строительстве бескаркасных зданий. Иная форма профиля обеспечила повышение несущей способности конструкции и существенную экономию металла. Увеличилась и скорость возведения зданий за счет более широкого профиля. При этом «Сфера-1000» сохранила все удачные решения прототипа: высокую надежность, фантастическую выносливость, привлекательную цену, простоту в управление.

Несмотря на то, что «Сфера-1000» превосходит обычную «Сферу» по многим показателям, станки не являются взаимозаменяемыми. У «Сферы» минимальная ширина здания составляет 6 метров, против 14 метров у «Сферы-1000».

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера» — 2 300 000 руб.

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера-1000» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станков “Сфера” и “Сфера-1000” и состав комплекта поставки

PR-600 U (Производство: Польша)

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U предназначена для производства профилей дугообразной формы для строительства быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров.

Профилегибочная установка состоит из двух модулей закрепленных на общей раме. Первый модуль – это профилегибочный стан с гильотиной для формирования начального профиля прямолинейной формы. И второй модуль вместе с общим пультом управления – для изгиба начального профиля в дугу с заданным радиусом.

Для изготовления профилей используется рулонная листовая сталь (оцинкованная, неоцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 – 1,2 мм.

Профилегибочная установка разработана в версии мобильной, предназначенной для доставки прямо на стройплощадку, что обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной площадке конструктивных элементов сооружения и их монтаж.

Стоимость полного комплекта оборудования «PR-600 U» — 90 000 евро.

Типы профилей для бескаркасных ангаров

В бескаркасном строительстве, которое приобретает все большую популярность в России, используют, в основном, два вида профиля: трапециевидный (V-образный) и прямоугольный (П-образный) профиль.

Давайте выясним, какой из них лучше, сделав сравнительный анализ данных профилей по следующим критериям.

Внешний вид и размеры

Трапециевидный профиль имеет размер 600×200, прямоугольный – 300×100.

Прямоугольный профиль 300×100:

Трапециевидный профиль 600×200:

Производительность

В случае использования более широкого трапециевидного профиля монтаж должен вроде бы идти быстрее, но…

При ширине ангара 20м масса одного арочного элемента длиной 28 м при толщине листа 1,2 мм составит для профиля 300х110 – 158 кг, а для профиля 600х200 – 240 кг.

Учитывая, что одиночные элементы переносятся и монтируются вручную, при ограничении нагрузки на одного человека 20кг, устанавливаем состав бригады в первом случае – 8 человек, во втором – 12 человек.

Возможности

Для профиля 300х110 регламентируется ширина пролета от 3 до 24 м; для профиля 600х200 – от 15 до 32 м. Но это техническая возможность изготовления арочного элемента, не более того!

Ширина пролета ограничена прежде всего его несущей способностью. Россия – не штат Техас, здесь бывает, что и снег выпадает. Таким образом, подходим к проблеме надежности.

Надежность

Надежность и долговечность бескаркасного ангара определяются, в первую очередь, достоверностью прочностного расчета. Дело это весьма непростое. Необходимо учесть волнистость поверхностей, жесткость фальцевого соединения, степень повышенной деформативности арочных элементов, в особенности при несимметричных нагрузках.

Для профиля 300х110 специалисты ЦНИИПСК имени Мельникова провели ряд расчетов, согласно которым были достоверно и точно рассчитаны несущие способности бескаркасных арочных конструкций.

В основе данных расчетов лежит метод конечных элементов, он учитывает геометрическую нелинейность, несовершенства формы, воздействие торцовых стен, и многие другие факторы, которые не менее важны в работе по монтажу и строительству.

Эта программа позволяет наиболее эффективно и рационально установить область применения арочных конструкций такого типа, в зависимости от таких факторов, как радиус кривизны, толщина металла, ширина пролета, высота конструкции и т.п.

С профилем 600х200 дело обстоит сложнее. Американская программа «COSMIC» для такого профиля учитывает не все эксплуатационные факторы, характерные для российского климата (во всяком случае, нам известны неудачные примеры ее использования в местных условиях).

Вот что пишет журнал “Монтажные и специальные работы в строительстве”, №7/2004:

«…Проектирование и расчет арочных сводов имеют ряд особенностей, обусловленных в первую очередь тонкостенностью профилей, их повышенной деформативностью, несимметричностью сечений, начальными несовершенствами формы, гофрировкой полки и стенок профиля при его вальцовке и другими факторами. Известно, что в тонкостенных гнутых элементах профиля возможны потеря местной устойчивости граней и частичное их выключение из работы. В результате геометрические характеристики этих профилей (эффективная площадь поперечного сечения, моменты сопротивления и инерции) снижаются в зависимости от уровня сжимающих напряжений и соотношения ширины и толщины сжатых граней. Задача усложняется при наличии гофрированных участков.

При этом геометрические характеристики профиля зависят от знака изгибающего момента, от того, с какой стороны профиля возникают сжимающие напряжения, а также от радиуса вальцовки профиля и, соответственно, от размеров гофров на полке и стенках профиля. После местной потери устойчивости гнутые профили, как правило, продолжают работать в закритической стадии. Все это приводит к большому разбросу справочных величин. Так, сопоставление геометрических характеристик корытообразного профиля высотой 200 мм и толщиной 1,5 мм по ТУ, выпущенным в 1997 и 1999 гг., по данным фирмы MIC и расчетным данным по рекомендациям Eurocode 3, дает отличие более чем в 2 раза…Опыт проектирования бескаркасных конструкций арочных сводов и их строительства показал, что для успешного применения данной конструктивной системы необходимы ее адаптация к требованиям российских нормативных документов, а также выполнение комплекса работ по ее сертификации.»
(П.Г. Еремеев, д-р техн. наук, проф., Д.Б. Киселев, М.Ю. Арменский, инженеры (ГУП ЦНИИСК им. Кучеренко)

Исходя из вышесказанного, можно вынести следующие недостатки трапециевидного профиля 600x200:

недостаточно жесткое фальцевое соединение (в отличие от профиля 300х110);
трапециевидная форма профиля (с наклонными ребрами жесткости) провоцирует потерю устойчивости при критических нагрузках.

Таким образом, в российских погодных условиях для минимизации рисков лучше всего использовать прямоугольный профиль 300x100.

Как построить ангар своими руками: рекомендации и порядок работы

Ангар – многофункциональное быстровозводимое здание, которое может использоваться в качестве гаража, склада, производственного помещения и комбинированного сооружения с помещениями различного назначения. Благодаря простой конструкции, относительно невысокой массе и доступной цене ангары получили самое широкое распространение. Вполне по силам соорудить ангар из профнастила или сэндвич-панелей и своими руками – этому посвящена представленная статья.

Ангар – современное быстровозводимое здание по доступной цене

Типы и конструкция металлических ангаров

Перед тем, как приступить к строительству, необходимо узнать о наиболее распространенных типах сооружений. Знание об особенностях ангаров, их достоинствах и недостатках поможет сделать правильный выбор конструкции. Ангары подразделяются на четыре группы по конфигурации и конструктивным особенностям:

Арочные;
Полигональные;
Шатровые;
Прямостенные.

Арочный металлический ангар – одно из традиционных решений, за счет арочного профиля обеспечивается максимальная жесткость и устойчивость сооружения к нагрузкам при минимальных затратах. Полигональный ангар приближен по конструкции к арочному, однако имеет сложный многогранный профиль, за счет сборки из профильной трубы или стального проката имеют высокие прочностные характеристики. Шатровый ангар отличается упрощенной конструкцией, он имеет две наклонные стенки и две плоскости, образующие кровлю. Наиболее простую конструкцию имеют прямостенные каркасные ангары – это коробчатые здания с двускатной или арочной кровлей.

Каркасы ангаров различных типов

Все ангары могут сооружаться без утепления и утепленными. В сооружениях второго типа стены и кровля имеют теплоизоляцию, что предотвращает потери тепла в холодное время года.

Большинство ангаров имеют одинаковую конструкцию, они состоят из следующих компонентов:

Фундамент;
Каркас – пространственная конструкция из стального металлопроката (отсутствует у арочных ангаров, формируемых их гнутого гофролиста с высоким профилем);
Обшивка – профлист, профлист с утеплителем или сэндвич-панели;
Доп.борудование и инженерные сети – двери, ворота, окна, электросистема и другие.

Общее устройство прямостенного ангара

Для самостоятельной постройки наиболее доступны небольшие по площади ангары шатрового или прямостенного типа из профнастила. Арочные и полигональные сооружения требуют профессионального проектирования и правильной сборки, поэтому их имеет смысл рассматривать только при наличии соответствующей подготовки.

Этапы возведения ангара своими руками

Постройку можно поделить на несколько этапов:

Постановка задачи – определить назначение ангара, его расположение на участке, необходимые характеристики, оборудование и т.д.;
Проектирование;
Подготовка площадки;
Подбор и приобретение материалов;
Обустройство фундамента;
Возведение каркаса;
Обшивка каркаса, при необходимости – утепление;
Прокладка коммуникаций и выполнение вспомогательных работ.

Каждый этап имеет свои особенности.

Проектирование каркасного ангара из профлиста и сэндвич-панелей

Проектировочные работы – ответственный этап, требующий применения определенных знаний и программного обеспечения. Разумеется, простейшие конструкции можно рассчитать и начертить на бумаге с применением калькулятора, однако современные технологии позволяют сделать это намного быстрее и качественнее. Интересным решением может стать использование готовых проектов или заказ разработки проекта в профильной организации. Такие варианты могут потребовать определенных затрат, однако они исключают риск ошибки.

При проектировании сооружения необходимо учитывать размеры металлопроката (швеллеров, двутавра, уголка, трубы и т.д.), профлиста или сэндвич-панелей. Следует выбирать такой шаг рам каркаса и такие габариты всей конструкции, чтобы элементы обшивки укладывались целое число раз, а изготовление каркаса требовало выполнения как можно наименьшего числа резов металлопроката.

При самостоятельном проектировании можно получить ангар дешево, однако необходимо соблюдать требования стандартов и нормативных документов.

Общая конструкция металлического ангара и подбор материалов

Как указывалось ранее, сооружение состоит из каркаса, обшивки и фундамента. В свою очередь, каркас составляется из рам, содержащих несколько деталей:

Две колонны (стойки);
Две кровельные балки или одна ферма;
Фасонные изделия для соединения деталей в единую конструкцию;
В торцевых рамах – стойки фахверка, предназначенные для монтажа ворот.

В ангарах малого размера в качестве колонн применяются двутавровый профиль или профилированная труба. В более габаритных конструкциях колонны и балки собираются из двух швеллеров, соединенных перемычками (как показано на фото ниже). Фермы и другие конструкции – из уголка, швеллера, двутавра или профильной трубы (квадратной или прямоугольной).

Схема рамы каркаса ангара

Сборка рам в цельную конструкцию осуществляется дополнительными компонентами: вертикальными связями по стенам и горизонтальными связями по кровле, кровельными прогонами. В отдельных случаях вертикальные связи могут заменяться горизонтальными стеновыми прогонами.

Конструкция каркаса металлического ангара

Каркас может обшиваться тремя способами:

Гофрированным листом;
Профлистом с утепляющим слоем; .

В первом случае вся внешняя поверхность сооружения покрывается гофрированным листом, так изготавливаются помещения без утепления. Во втором случае используется многослойная обшивка с применением утеплителя (рулонного, листового, напыляемого), профлист применяется для внешней обшивки, а с внутренней стороны располагается мембрана. В третьем случае поверхность ангара обшивается стеновыми и кровельными сэндвич-панелями различной толщины. Самым дешевым является первый способ, второй – самый трудозатратный, третий – наиболее эффективный, но и дорогой.

Подготовка площадки и фундамента под ангар своими руками

Перед началом строительства необходимо произвести расчистку, выравнивание и планировку площадки. Затем наступает очередь фундамента – он может быть плитным, ленточным, столбчатым или свайным. Для легких ангаров, которые будут использоваться в качестве гаража, небольшого склада или подсобного помещения, фундамент не предусмотрен – достаточно выровнять и уплотнить площадку. Почти для каждого фундамента необходимо рытье траншей, котлована или ям под сваи, в них отсыпается песок слоем 15 – 20 см, щебень рупной фракции и гравий. Поверх образованной подушки укладывается армирующий каркас, монтируется опалубка и производится заливка бетона. Работы можно продолжать после набора фундаментом крепости, этот период может достигать месяца и более.

В последние годы популярность приобретают и небольшие ангары, построенные на винтовых сваях. Такие сооружения не требуют обустройства фундамента, достаточно лишь подготовить площадку и произвести установку (ввертывание) свай, после чего можно сразу приступать к строительству.

Возведение каркаса ангара своими руками

На готовом фундаменте производится разметка будущего сооружения, в местах установки колонн монтируются опоры. Монтаж пор производится на анкерные болты соответствующего размера и типа. Далее производится монтаж каркаса. Как правило, на фундамент монтируются предварительно собранные рамы, они поднимаются с помощью крана и фиксируются временными связями.

Установка рам каркаса прямостенного ангара

Далее рамы соединяются в единую конструкцию связями и прогонами. Весь монтаж, как правило, выполняется на резьбовых метизах, сварка используется для изготовления отдельных компонентов – колонн, кровельных ферм и т.д. Пример соединений в ангарах показан на фото:

Болтовые соединения компонентов каркаса прямостенного ангара

Сборка каркаса – работа ответственная и довольно сложная, она должна выполняться бригадой рабочих (не менее 3 – 5 в зависимости от габаритов ангара) с применением подъемной техники и соблюдением техники безопасности.

Обшивка каркаса ангара профлистом и сэндвич-панелями

Обшивка холодного ангара осуществляется гофролистом или гладким листом, начиная снизу – каждый новый лист укладывается внахлест, что предотвращает проникновение влаги при осадках. Листы монтируются саморезами. Обшивка теплого сооружения начинается с укладки мембраны или твердого основания и мембраны, затем наносится утеплитель, работы завершаются обшивкой профлистом. В этом случае используются специальные метизы увеличенной длины. Обшивка теплого ангара с помощью сэндвич-панелей производится также снизу вверх, для монтажа панелей используются специальные метизы и доборные элементы, обеспечивающие герметичность и прочность готового изделия.

Прокладка коммуникаций при постройке ангара своими руками

Обшитый ангар уже может эксплуатироваться в качестве склада или гаража, однако при необходимости в нем можно проложить требуемые коммуникации: электросеть, вентиляцию, отопление, водопровод, канализацию и другие. Все инженерные сети необходимо закладывать на стадии проектирования, а возводить с учетом действующих норм и требований безопасности.

По завершении всех операций ангар готов к нормальной эксплуатации на протяжении многих лет.

УЗНАСТЬ СТОИМОСТЬ ПРОСТО

Мы производим весь спектр холоднокатаных оцинкованных стальных профилей, толщиной от 0,5 до 3,0 мм. Основанная сфера применения ЛСТК профилей – строительство ангаров ЛСТК, зданий разного спектра назначения, возведение кровельных и стропильных систем, реконструкция зданий, для возведение мансардных этажей и другие сферы применения. Основным достоинством ЛСТК профилей является меньшая металлоёмкость при тех же несущих способностях, что и горячекатаные аналоги, а это в свою очередь приводит к экономии инвестиций до 40%. Цинк защищает сталь от контакта с водой и следовательно делает невозможным окислительные процессы, образующие коррозию, которой в значительной степени подвержены стальные конструкции. Ниже представлены наиболее востребованные типы ЛСТК профилей МИРКОН. Чтобы купить ЛСТК профиль или узнать стоимость профилей ЛСТК, позвоните нам и сообщите интересующий вас тип профиля, а также высоту его сечения и длину. Если Вам необходимо купить профиля по готовой спецификации, содержащей несколько позиций, мы сами сформируем по ней предложение и подготовим счет на лстк профиль цена.

Основным достоинством ЛСТК профилей является меньшая металлоёмкость при тех же несущих способностях, что и горячекатаные аналоги.

Перечень продукции в области производства ангаров и профилей ЛСТК.

Ангары ЛСТК, утепленные и неутепленные комплектации. Недорогие и продуманные схемы обшивки сэндвич панелями, профлистами и ангаров ЛСТК.

Сортамент профилей ЛСТК. Профили ГПС (С-профиль), ГПН (П-профиль), ГПО (Омега профиль, шляпный), ГПZ (Z-Профиль). Все размеры и марки гнутых профилей ЛСТК

Каркасы ЛСТК ангаров, полностью готовые для любых типов обшивки, от классических и недорогих вариантов, и марок. Простой и быстрый монтаж в виде сборки.

Мансарды любых форм, надстройки дополнительных этажей и крыш. Реконструкция имеющихся крыш. Стропильные системы ЛСТК.

Монтаж любых ангаров ЛСКТ, сэндвич панелей, профилированных листов. Скидки при монтаже собственных конструкций. Оптимизации затрат на монтаж сторонних проектов.

Тентовые ПВХ павильоны и ангары на основе стальных профильных труб чаще применяются для возведения более крупных тентовых сооружений, укрытий и пристроек.

Читайте также: