Грилихес с я обезжиривание травление и полирование металлов

Обновлено: 22.01.2025

Растворы, используемые для электрохимического обезжиривания, содержат в основном те же компоненты, что и растворы, применяемые при химической очистке. Но учитывая активную роль, которую играют в электрохимическом процессе выделяющиеся на электроде пузырьки газов, содержание компонентов в этом случае может быть значительно понижено. Выделяющиеся пузырьки не только способствуют отрыву слон загрязнений от поверхности металла, но и облегчают их эмульгирование. Подбирая состав электролита, следует принять меры для получения высокой электропроводности его, что позволит увеличить плотность тока на ванне, снизить напряжение, уменьшить затраты электроэнергии.

Электропроводность раствора определяется главным образом концентрацией в нем едкой щелочи и углекислого натрия. Последний применяют преимущественно в электролитах для очистки мало загрязненных деталей. Фосфаты облегчают смываемость загрязнений, причем повышение их концентрации значительно улучшает работу электролита. Эмульгирующее действие оказывает метасиликат натрия

Поверхностно-активные вещества не вводят в электролиты или вводят в небольшом количестве. Содержание ПАВ, принятое для растворов химического обезжиривания, неприемлемо при электрохимическом процессе, так как наблюдается образование большого количества пены на поверхности ванны. Обильная пена затрудняет удаление выделяющихся иа электродах газов, что может привести к образованию взрывоопасной газовой смеси, поэтому в качестве эмульгаторов чаще используют метасиликат натрия, а органические ПАВ, если и вводят, то их содержание в три — пять раз меньше, чем при химическом обезжиривании. Для устранения ценообразования можно добавлять в электролит кремнийоргаиическую жидкость ПМС-200, как в процессах химической очистки.

Электрохимическое обезжиривание целесообразно применять для снятия с поверхности металла небольшого слоя жира. Обычно этому процессу в гальваническом цехе предшествует химическое обезжиривание, которое удаляет основную массу загрязнений. По сравнению с химическим электрохимическое обезжиривание дает более тщательную подготовку поверхности металла перед осаждением гальванических покрытий.

Обработку деталей из цветных металлов ведут на катоде. Подобная обработка черных металлов, в особенности если она длительная, может привести к их наводороживанию, что ухудшает механические свойства деталей. Электрохимическое обезжиривание черных металлов начинают при катодной поляризации, но незадолго до окончания процесса изменяют полярность.

Использование ультразвукового излучения в процессе химического обезжиривания в отличие от других способов позволяет достигнуть высокого качества очистки поверхности от химических и механических загрязнений. По литературным сведениям, ультразвуковая обработка в специально подобранных моющих средах позволяет удалять загрязнения до 10~9 г/см2. Особенно большое значение это имеет в точном приборостроении, электронной технике и некоторых других отраслях промышленности. Применение ультразвука позволяет удалять загрязнения с труднодоступных участков поверхности — узких щелей, глухих отверстий. В несколько раз возрастает скорость обезжиривания.

Эффективность ультразвуковой очистки поверхности определяется удельной акустической мощностью, частотой колебаний, составом рабочего раствора. Интенсивность очистки уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое давление распространяется на расстоянии 7—8 см от источника излучения и в этой зоне процесс идет наиболее эффективно. С повышением частоты колебаний зона высокого давления расширяется до 10—15 см от источника ультразвука, но интенсивность очистки снижается из-за низкой амплитуды колебаний.

Наиболее часто применяемый режим ультразвуковой очистки: частота 20—40 кГц, удельная мощность 1—3 Вт/см2. Для обработки мелких деталей, имеющих небольшие узкие зазоры или отверстия малого диаметра, частоту повышают до 200—500 кГц. Повышение удельной мощности ускоряет процесс удаления загрязнений с поверхности металла. Оптимальное значение ее устанавливают с учетом размера и конфигурации обрабатываемых деталей, конструкции ванны и расположения в ней источников излучения. При обработке в органических растворителях акустическая мощность может быть несколько ниже, чем при. использовании водных моющих растворов.

Увеличение температуры рабочего раствора приводит к повышению качества и скорости ультразвуковой очистки. Оптимальная температура зависит от характера загрязнений и состава рабочей среды. Для очистки изделий в водных растворах от следов невязких минеральных масел целесообразен нагрев до 55—60°С,

Отечественная промышленность выпускает целый ряд органических ингибиторов, представляющих собой продукты конденсации органических соединений. Эффективность их действия зависит от температуры и состава травильного раствора. Для соляной кислоты рекомендуются: катапин, продукты конденсации анилина с уротропином ПБ-5, бензил амина с уротропином БА-6, И-1-А, И-1-В, КПИ; для серной кислоты — смесь хинолииовых оснований — ЧМ, БА-6, катапин, уротропин. С увеличением концентрации соляной кислоты возрастает ингибирующее действие добавок БА-6, КПИ, катапина.

Применение добавок ингибиторов в травильные растворы позволяет улучшить качество обработки поверхности изделий, снизить расход кислоты, уменьшить съем металла. Однако адсорбционная природа ингибирующего действия добавок сказывается на состоянии поверхности металла, что может повлиять на качество гальванических покрытий. Как показали исследования, при травлении стали 65Г и Ст10 в солянокислом растворе увеличение концентрации кислоты повышает прочность сцепления цинкового покрытия с основой. Введение в раствор 5 г/л катапина, независимо от концентрации кислоты, снижает прочность сцепления покрытия со сталью. Добавка ингибитора И-1-В к солянокислому раствору, в котором обрабатывали сталь, также приводит к снижению прочности сцепления ее с нанесенным в дальнейшем никелевым покрытием. Причиной этих явлений, по-видимому, является то, что осаждение гальванических покрытий происходит на поверхность металла, частично покрытую адсорбционным слоем ингибитора. Это обстоятельство необходимо учитывать и принимать меры для удаления такого слоя, что может быть достигнуто активированием поверхности металла в соответствующих растворах.

Помимо серной и соляной кислот для травления черных металлов используют фосфорную и плавиковую кислоты. Первую из них расходуют, главным образом, при подготовке деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий. В этом случае для удаления тонкого слоя ржавчины применяют 2%-ный раствор ортофосфорной кислоты Н3РО4, которую в дальнейшем будем называть фосфорной кислотой, нагретый до 70—80°С. После обработки детали сушат, не промывая в воде. Образующийся на поверхности металла тонкий слой фосфатов служит своеобразным грунтом, способствующим повышению прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой. Если изделие покрыто значительным слоем ржавчины, для травления используют 15%-ный раствор фосфорной кислоты при 40—50°С, после чего промывают в воде, затем погружают в 0,5—1,0%-ный раствор этой же кислоты и сушат, как в предыдущем случае.

Плавиковая кислота — одна из немногих кислот, способных растворять кремнезем, который может остаться на поверхности деталей, изготавливаемых литьем, поэтому ее применяют в качестве добавки в кислотные растворы для травления отливок. При обработке чугуна применяют 2%-ный раствор плавиковой кислоты или смесь, содержащую 1 часть плавиковой и 3 части серной кислот.

Для бескислотного травления пригодна расплавленная едкая щелочь, в которую добавляют 1—2% гидрида натрия. Окислы железа, никеля, меди, кобальта восстанавливаются гидридом натрия до металла, а трехокись хрома — до закиси, причем на очищенную поверхность рабочая среда не оказывает влияния и наводороживания

Для снятия с поверхности деталей недоброкачественных покрытий используют методы химического или электрохимического анодного растворения. Составы соответствующих растворов подбирают с таким расчетом, чтобы они, активно воздействуя на покрытие, не реагировали или слабо реагировали с металлом основы, на которую это покрытие нанесено. Практически почти полного отсутствия этих нежелательных реакций удается получить при анодном растворении хромового, оловянного, свинцового покрытий на стали в растворе щелочи, химического растворения цинкового покрытия на алюминии в азотной кислоте и окисного анодизацион-иого покрытия на алюминии в фосфорнохромовокислом растворе. В других случаях 'может происходить небольшое подтравливание основного металла.

В табл. 19 приведены составы ряда растворов для химического и анодного снятия покрытий. В тех случаях, когда содержание в растворе серной, соляной, азотной и фосфорной кислот дано в литрах, миллилитрах, частях по объему или процентах по объему, плотности их приняты 1,84; 1,19; 1,41; 1,60, соответственно.

Способы химического и электрохимического полирования различаются составом применяемых электролитов, что непосредственно связано с природой обрабатываемого металла. Для того чтобы обоснованно подойти к выбору того или иного способа полирования, следует кратко рассмотреть современные представления о механизме процесса.

Непосредственным результатом химического или электрохимического полирования является возникновение блеска поверхности металла. Одновременно происходит растворение его внешнего слоя и, в большинстве случаев, сглаживание микрошероховатостей. Увеличение блеска связано, прежде всего, с предотвращением травления металла, которое является наиболее доступным путем реализации анодного процесса. Торможение травящего действия электролита на металл происходит в результате образования на его поверхности пассивирующей пленки окисной природы. Такая пленка может возникнуть как под влиянием взаимодействия растворяющегося металла с компонентами электролита, так и в результате непосредственного окисления металла при определенных значениях анодного потенциала.

Образование на металле оксидных пленок при анодной обработке имеет место в ряде процессов промышленного электролиза, например, при анодировании алюминия. Однако процесс анодирования не приводит к повышению блеска поверхности металла. Хотя оксидные пленки, возникающие при анодировании и полировании, имеют общую природу, они существенно отличаются по своим характеристикам. Результат анодной обработки металла, протекающей в условиях возможного образования оксидной пленки, зависит от соотношения скоростей формирования пленки и ее растворения в электролите. Преобладание первой из них приводит к оксидированию, второй — к травлению металла. Наибольший блеск поверхности достигается при минимальной толщине оксидной пленки, которая должна быть достаточной, чтобы предотвратить травящее действие электролита на металл. Для этого необходимо, чтобы скорости электрохимического процесса формирования пленки и химического процесса ее растворения были не только близки, но чтобы и скорости обоих процессов были высокими. Известно, что процессы электрохимического полирования протекают в весьма агрессивных средах при высоких значениях потенциала и плотности тока. Это подтверждает указанные соображения о механизме процесса. Образование на аноде пассивирующей пленки приводит к повышению электрохимической однородности поверхности металла, так как преимущественное растворение происходит на участках химических, структурных и микрогеометрических неоднородностей, где пассивирующий слон менее совершенен, благодаря чему повышается блеск поверхности металла.

Сглаживание микрошероховатостей поверхности при анодном полировании также связано с наличием на металле пассивирующей пленки, если шероховатости эти минимальны и находятся на уровне субмикрорельефа. Сглаживание шероховатости поверхности определяется, в основном, количеством электричества, пропущенного через электролит, и следовательно, количественными изменениями в прианодном слое. Помимо этого в ходе электролиза наблюдается уменьшение высоты микровыступов и округление их вершин с переходом к волнообразному микрорельефу. В этом случае сглаживание шероховатостей при электрохимическом полировании вызывается неравномерностью вторичного распределения тока по микрорельефу поверхности и концентрационными изменениями в прианодном слое электролита.

С учетом указанных представлений о механизме электрохимического полирования можно рассматривать и вопрос о составе электролитов на примере обработки меди. В растворе фосфорной кислоты блеск поверхности меди достигается в очень узком диапазоне плотностей тока и потенциалах, близких началу выделении кислорода. При большой плотности тока, хотя поверхность металла и получается, блестящей, на ней образуются мелкие точечные углубления, напоминающие питтинг. Добавление в электролит хромового ангидрида заметно изменяет ход процесса — эффект полирования достигается в широком диапазоне плотностей тока, одинаково хорошо полируются не только медь, но и большинство ее сплавов. В последнее время в отечественной и зарубежной практике начинают применяться электролиты, содержащие добавки некоторых органических соединений, которые также улучшают качество обработки поверхности металла.

Электроэрозионная обработка

Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. М., Академия наук СССР, 1958 г., 184 с., ил.
Книга рассказывает об электроискровом способе обработки материалов, открытом в СССР и широко применяемом теперь как у нас, так и за рубежом. Изложены физические основы, энергетические характеристики и преимущества этого способа. Даны основные схемы, описаны технологические возможности обработки, принципы конструирования электроискровых установок, а также различные операции, выполняемые этим способом.

298 раз скачали

Обновлено 24.11.2019 19:00

Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. М., Машиностроение, 1973г.

Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. М., Машиностроение, 1973 г., 184 с., ил.
Электрохимический метод обработки деталей с помощью интенсивного контролируемого анодного растворения является одним из новых наиболее производительных и перспективных. Этим методом обрабатывают детали из сверхтвердых, вязких и жаропрочных материалов, широко применяемых в промышленности. Цель книги - обобщить имеющиеся сведения по электрохимической обработке, показать ее современное состояние и области внедрения. В книге освещены важнейшие вопросы теории и практики применения электрохимической размерной обработки, особенности конструирования оборудования, методика расчета электродов-инструментов, известные способы очистки и переработки электролита и т. д. Представлен справочный и графический материал, пригодный для расчета технических параметров процесса.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, специализирующихся в области электрохимической размерной обработки.

245 раз скачали

Обновлено 23.05.2019 11:40

Режимы обработки DK77

Это более адекватные режимы в плане графы "слежение". Скорость указана в ознакомительных целях, на практике скорость при однопроходной и первом проходе многопроходной обработки ниже в 3 раза.
Ещё один вариант режимов обработки для DK77 - Параметры режимов_вариант-2.xlsx

526 раз скачали

Обновлено 29.03.2019 11:25

Схема RC генератора проволочного станка

867 раз скачали

AutoCut_PCIконтроллер для проволочного электроэрозионного

Инструкция и программа платы "AutoCut"_PCI контроллера под WinXP для модернизации или постройки собственного станка электроэрозионного проволочного, дрели, координатно прошивочного. Встраивается в компьютер, управляет шаговыми двигателями, генератором, простой загрузчик файлов автокада автоматическое создание управляющей программы. Руссофицирован.

1 774 раза скачали

EDM VS ARDUINO pro mini

474 раза скачали

Обновлено 29.10.2016 07:41

Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка

Работа институтов ЭНИМС (СССР) и CETIM-CERMO (Франция) в двух частях под редакцией А. Л. Лившица и А. Роша. НИИмаш 1980.

Первая часть посвящена электроэрозионной обработке. Освещены расчет, проектирование, изготовление и эксплуатация электрод-инструментов. Изложены основы теории, технологии, сведения об оборудовании.

В работе отражены результаты исследований, проведенных под руководством В. С. Белова (ЭНИМС) и Ж. Симона (CETIM-CERMO), а также других исследовательских организаций и фирм.

699 раз скачали

Обновлено 18.10.2015 08:14

Электроэрозионная приработка деталей машин (например зубчатых колес редукторов в сборе). Патенты СССР.

В процессе обкатки между зубьями зубчатых колес образуется смазочный спой масла, который является необходимым условием существования электроэрозионного процесса, Проходящие через смазочный спой масла импульсы электрического тока вызывают эрозию соприкасающихся поверхностей.

Электроэрозионная приработка улучшает профиль сопряженных поверхностей, повышает пятно контакта зацепления, снижает вибрацию и шум зубчатой передачи.

768 раз скачали

Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов (5-е издание, 1983)

Грилихес С.Я.
Обезжиривание, травление и полирование металлов
5-е издание, 1983 год

Рассмотрены процессы подготовки поверхности изделий перед осаждением на них химических и электрохимических покрытий:механическая обработка, обезжиривание, травление, активирование, химическое и электрохимическое полирование.

1 795 раз скачали

Обновлено 26.08.2013 07:57

Коваленко В.С. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев, "Вища школа", 1975

В.С. Коваленко.
Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.
Киев, "Вища школа", 1975

518 раз скачали

Обновлено 24.11.2012 15:15

Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки. Л., "Машиностроение", 1971

Л.Я. Попилов.
Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки.
Издание второе. дополненное и переработанное.
Ленинград, "Машиностроение", 1971

462 раза скачали

Управление генератором технологического тока (GEN-58, 61/63)

Ликбез по подбору режимов на электроэрозии

1 286 раз скачали

Обновлено 01.10.2012 07:28

Доводка сложных фасонных поверхностей, предварительно обработанных на электроимпульсных станках. М., ЭНИМС, 1967

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков ЭНИМС
Отдел электроэрозионной обработки
Авторы: Аронов А.И., Корочкин П.Е. и канд. техн. наук Кравец А.Т.
Название: Доводка сложных фасонных поверхностей, предварительно обработанных на электроимпульсных станках
Москва, ЭНИМС, 1967 год
Формат djvu

Материалы содержат результаты работы по изысканию нового метода доводки сложных фасонных поверхностей объемного профиля, предварительно обработанных на электроиvgульсных станках.

Выражаем благодарность пользователю mr Burns за предоставленную книгу.

273 раза скачали

Обновлено 04.08.2012 16:01

Фомин В.В. Гидроэрозия металлов. М., "Машиностроение", 1977

Фомин В.В.
Гидроэрозия металлов
Издание 2-е, переработанное и дополненное
Москва, "Машиностроение", 1977 г., 287 с., ил.
Рецензент С.П. Козырев
Формат djvu

Книга посвящена гидроэрозии металлов и сплавов. В ней рассмотрены наиболее актуальные вопросы повышения контактной прочности и надежности деталей машин и механизмов, работающих при высоких скоростях в жидких средах. Показано влияние структуры и строения металлов и сплавов на их эрозионную стойкость, а также влияние различных факторов на процесс гидроэрозии металлов; рассмотрены механизм и общие закономерности этого вида разрушения металлов.
В сравнении с первым изданием книга содержит значительно больше экспериментальных данных, имеющих практическое значение. В книге обобщен большой научный и практический опыт по исследованию и применению различных материалов, стойких к гидроэрозии.
Рассмотрены принцип рационального выбора конструкционных материалов и методы повышения эрозионной стойкости металлических деталей. Второе издание книги дополнено новыми данными по эрозионной стойкости многих конструкционных сплавов с учетом отечественного и зарубежного опыта.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников отраслей машиностроения, судостроения, энергетики и строительства; она может быть полезна аспирантам и студентам вузов соответствующего профиля.

372 раза скачали

Невежин В.К. Электроискровая разрезка металлов. М., Оборонгиз, 1954 г. (djvu)

Электроискровая разрезка металлов вращающимся диском - практические рекомендации (источники питания, материал диска, состав рабочей жидкости; влияние этого на производительность и износ электрода; конструкция установок для разрезки).

588 раз скачали

Лившиц А.Л., Рогачев И.С. Генераторы периодических импульсов сильного тока. М.-Л., Госэнергоиздат, 1959 г. (djvu)

Похожа на выложенную мной раньше "Лившиц А.Л. и др. Генераторы импульсов. М., Энергия, 1970".
По сравнению с книгой 1970-го года больше дано о расчетах релаксационных генераторов RC, RLC и меньше о всем остальном.

438 раз скачали

Лившиц А.Л. и др. Генераторы импульсов. М., Энергия, 1970 (djvu)

Даны классификация и описание принципов действия и методов расчета систем генерирования импульсов сильного тока, применяемых большей частью в электрофизических и, в меньшей степени, - электрохимических станках.

489 раз скачали

Иоффе В.Ф. и др. Автоматизированные электроэрозионные станки. Л., Машиностроение, 1984 г. (djvu)

В книге комплексно рассмотрены проблемы, связанные с разработкой и применением автоматизированных электроэрозионных станков. Изложены особенности электроэрозионного процесса и автоматизации таких станков. Рассмотрены принципы построения копировально-прошивочных станков с программным и адаптивным управлением и программно-управляемых вырезных станков, в том числе на основе микропроцессоров. обобщен опыт подготовки управляющих програм для вырезных станков с ЧПУ. Описана структура научно-производственного комплекса автоматизированных электроэрозионных станков.

565 раз скачали

Лившиц А.Л. Основы экстремального регулирования электроимпульсных станков. М., ОНТИ ЭНИМС, 1962 г. (djvu)

Настоящая работа посвящена изложению основных вопросов экстремального регулирования скорости подачи в электроимпульсных станках: характеристики станка как объекта оптимизации, анализу методов поиска оптимума, разработке принципов оптимизации, схемам регуляторов.
В работе рекомендуется схема экстремум-регулятора, получившая промышленное применение в электроимпульсных станках моделей 4723 и 4723Д. Применение экстремум-регулятора позволяет осуществить многостаночное обслуживание, сократить время наладки станка и облегчить его эксплуатацию.

269 раз скачали

Лившиц А.Л., Рогачев И.С и др. Электроимпульсная обработка металлов. М., Машиностроение, 1967 г. (djvu)

В книге систематизирован и изложен комплекс вопросов, связанных с созданием, разработкой и внедрением технологических процессов и оборудования для электроимпульсной обработки металлов.
Приводится классификация методов размерного формообразования, дается краткая характеристика электрофизических и электрохимических методов размерной обработки.
Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозионными методами; освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации; описываются новый метод и оборудование для вихрекопировальной обработки фасонных электродов-инструментов; определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития.

809 раз скачали

Отто М.Ш., Коренблюм М.В. Транзисторные генераторы для питания электроэрозионных станков. М., НИИМАШ, 1968 г. (djvu)

Настоящий обзор содержит материалы, охватывающие основные вопросы проектирования и расчета транзисторных генераторов для питания электроэрозионных станков. Систематизированны данные по зарубежным и отечественным транзисторным генераторам.
Описаны схемы, конструкции и электротехнологические характеристики широкодиапазонного транзисторного генератора модели ШГИ-125-100 и высокочастотного транзисторного генератора модели ГТИ-3.
Обзор может служить пособием при проектировании, расчете и эксплуатации транзисторных генераторов для питания электроэрозионных станков.

996 раз скачали

Гуткин Б.Г. Автоматизация электроэрозионных станков. Л., Машиностроение, 1971 г. (djvu)

В книге изложены вопросы автоматизации электроэрозионных станков: электроискровых, электроимпульсных и анодно-механических.
Приведены описания и классификация автоматических устройств и их элементов, основы автоматического экстремального регулирования электроэрозионных станков. Описаны аналоговые и дискретные системы автоматического управления, контроля и защиты. Рассмотрены конструкции автоматизированных электроэрозионных станков.

346 раз скачали

Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. Л., "Лениздат", 1973г.

Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. Ленинград, изд-во "Лениздат", 1973г., 248c.
Серия "Для молодых рабочих"
[postimg]5397329[/postimg]
В книге освещены вопросы ультразвуковой размерной обработки твердых хрупких материалов.
Последовательно изложены сущность ультразвуковой обработки (резания), технологические характеристики процесса и механизм ультразвуковых колебаний.
Рассмотрены источники питания ультразвуковых станков - ультразвуковые генераторы и конструкции универсальных, специализированных и специальных ультразвуковых станков.
Особое внимание уделено примерам практического применения ультразвуковой размерной обработки, технологии выполнения основных операций, конструкции применяемой оснастки и инструментов.
Книга рассчитана на молодых рабочих, специализирующихся в области ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов, и будет также полезна производственникам всех уровней, связанным с ультразвуковой размерной обработкой.

Спасибо Михаилу за присланную книжку!

648 раз скачали

Обновлено 18.05.2018 10:55

Коренблюм М.В., Полуянов В.С. Автоматизированные электроэрозионные станки. Итоги науки и техники, М., ВИНИТИ, 1990г. (djvu)

Коренблюм М.В., Полуянов B.C.
Автоматизированные электроэрозионные станки
Под редакцией к. т. н. Т. А. Альперович
Москва, ВИНИТИ, 1990г., 132 с.

Итоги науки и техники
Серия "Резание металлов. Станки и инструменты."
Том 9

Обзор. Современное состояние и перспективы развития электроэрозионного оборудования для копировально-прошивочных и вырезных работ, используемого для изготовления деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов; принципы построения систем программно-адаптивного управления процессами обработки на этих станках; создание автоматизированного электроэрозионного оборудования для использования его в условиях гибкого производства.

657 раз скачали

Обновлено 05.03.2011 21:35

Космачев И.Г. Работа на анодно-механических станках. Л., Лениздат, 1961г. (djvu)

Космачев И.Г.
Работа на анодно-механических станках
Л., Лениздат, 1961г.

Книга посвящена работе на анодно-механических станках.
В ней содержатся сведения о физической сущности метода и подробно рассматриваются рациональные области его применения.
Приведены наиболее прогрессивные приемы работы на станках для отрезки, заточки, шлифования и доводки.
Книга предназначается для молодых рабочих, занимающихся обработкой металлов электрическими методами.

Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов

Изд-е 5-е, перераб и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983 г. 101 с.
Рассмотрены процессы подготовки поверхностей изделий перед осаждением на них химических и электрохимических покрытий: механическая обработка, обезжиривание травление, активирование химическое и электрохимическое полирование.

Браславский В.М., Захаров Б.П. Электрические способы обработки металлов

формат djvu
размер 1.08 МБ
добавлен 31 мая 2011 г.

Под ред. инж. В. М. Горелова. - М.: Машгиз, 1957. - 55 с. (Научно-популярная библиотека рабочего-станочника. Выпуск 10). В настоящем выпуске описываются электрические способы обработки металлов: электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный и анодно-механический. Почему должны были возникнуть электрические способы обработки металлов. Электричество и металл. Электрический ток. Что такое электрический разряд. Как электрический разряд исполь.

Вансовская К.М., Волянюк Г.А. Промышленная гальванопластика

формат djvu
размер 1.74 МБ
добавлен 26 мая 2010 г.

Библиотечка гальванопластика. Выпуск 10. В брошюре рассмотрена технология гальванопластики, приведены сведения о различных формах (моделях), их подготовке перед осаждением металлов, условиях наращивания металлов на формы и способы отделения форм после электроосаждения. Особое внимание обращено на промышленное применение гальванопластики (изготовление пресс форм точных полых деталей грампластинок и др. ). Брошюра предназначена для квалифицированны.

Григорьянц А.Г. Лазерная резка металлов (книга 7)

формат djvu
размер 1.49 МБ
добавлен 28 сентября 2011 г.

М.: Высш. шк., 1988. - 127 с. В книге рассмотрены физические основы процесса резки металлов непрерывным и импульсно-периодическим лазерным излучением. Приведены основные принципы выбора энергетических, оптических и газодинамических параметров лазерной резки; представлены параметры режима, длительность и форма, частота следования и скважность импульсов; даны технологические особенности резки различных металлов, оборудование для лазерной резки, а т.

Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии

формат djvu
размер 3.85 МБ
добавлен 30 ноября 2010 г.

К. "Технiка", 1976. - 254 с. В книге представлены краткие сведения об электрохимической кинетике, электрокристаллизации металлов, анодных процессах и распределении тока на поверхности катода. Приведены данные о механический и химической подготовке металлов, о процессах нанесения гальванических покрытий и химических неорганических покрытий. Описаны вспомогательные процессы, способы снятия дефектных покрытий. приведена характеристика различных гал.

Крузенштерн А. Гальванотехника драгоценных металлов

формат djvu
размер 1.63 МБ
добавлен 27 апреля 2011 г.

М. Металлургия. 1974. 136 с. Изложены материалы по электролитическому осаждению драгоценных металлов (золота и серебра) и металлов платиновой группы. Приведены составы электролитов, их физико-химические свойства, а также условия осаждения защитно-декоративных покрытий. Даны подробные сведения о физико-механических и других свойствах получаемых покрытий, условия получения блестящих покрытий и покрытий с особыми свойствами. Рассмотрены операции пре.

Лекции - Основы электрофизических и электрохимических методов обработки

формат doc
размер 12.61 МБ
добавлен 25 апреля 2011 г.

118 стр. Электрохимическая размерная обработка Электроэрозионная обработка Лазеры и их применение Физика и применение плазменной обработки материалов Электронно-лучевая обработка материалов Электрохимическое полирование Комбинированные методы обработки

Лекции - Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов

формат doc
размер 4.66 МБ
добавлен 03 февраля 2009 г.

Введение. Историческая справка. Классификация физикохимических методов обработки металлов. Электроэрозионная обработка металлов. Размерная электрохимическая обработка. Ультразвуковая обработка материалов. Электроннолучевая обработка материалов. Светолучевая обработка материалов. Плазменнаяобработка. Электровзрывна обработка формообразование. Магнитно-абразивная обработка. Комбинированные методы обработки материалов.

Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов

формат djvu
размер 6.45 МБ
добавлен 30 ноября 2010 г.

Библиотечка электротехнолога и ултразвуковика вып.4 Л. "Машгиз", 1961 70с. В брошюре представлен один из видов электрохимической обработки металлов - электролитическое полирование. Приведены описание часто встречающихся в производстве электролитов для электролитического полирования, технологии электролитического полирования некоторых изделий и инструмента а также сведения по применению электрополирования в металлографии. Брошюра рассчитана на ин.

Реферат - Электрохимическая размерная обработка деталей

формат doc
размер 618 КБ
добавлен 13 января 2010 г.

Сравнительный анализ методов размерной обработки деталей. Физическая сущность процесса. Гальванотехника. Электрохимическая размерная обработка деталей. Анодное полирование и травление. Анодно-гидравлическая размерная обработка изделий. Анодно-механическая размерная обработка изделий. Список литературы

Тегарт В. Электролитическое и химическое полирование металлов

формат djvu
размер 5.22 МБ
добавлен 29 октября 2011 г.

Пер. с англ. М., Изд-во иностр. Лит., 1957, 180 с. Электрополирование представляет собой процесс анодногорастворения металлов, в результате которого возникает блеск и улучшается микрорельеф поверхности. В промышленности электрополирование применяют для декоративной отделки готовых изделий из практически всех металлов. Химическое полирование также представляет собой электрохимический процесс, как и любые другие процессы растворения металлов в элек.

Обезжиривание, травление и полирование металлов

Толстые слои окалины, образовавшиеся в процессе прокатки, волочения, термообработки меди и ее сплавов, могут быть удалены травлением в H₂SO₄. При том в отсутствие окислителей растворяются окислы и почти не затрагивается металл. Если в травильном растворе присутствует даже небольшое количество азотной кислоты, нитратов или хроматов, они оказывают растворяющее действие на металл. Аналогичное действие может оказать растворенный в травителе кислород.

Обработку деталей из медных сплавов ведут в две стадии: предварительным травлением в концентрированной азотной кислоте или смеси азотной и серной кислот удаляют основной слой окислов, затем кратковременной обработкой в смеси кислот с добавкой небольшого количества хлоридов получают светлую, слегка блестящую поверхность. Повышение температуры и относительного содержания азотной кислоты приводит к преимущественному растворению меди и перетравливавию поверхности деталей, увеличение содержания соляной кислоты — к интенсификации растворения цинка и появлению на деталях коричневых пятен. Качество травления и блеск поверхности металла повышаются при добавке в травильный раствор голландской сажи. Такие смеси кислот пригодны главным образом для обработки латуней Л6З и ЛС59; бронзы, в особенности бериллиевая, травятся в них неравномерно. Ниже приводятся составы растворов (г/л) для травления меди и ее сплавов:

Растворы I, II рекомендуют для травления меди на латуни, III — отливок из медных сплавов, IV — томпака и мельхиора, V — деталей, паянных мягкими припоями, VI — латуней Л63 и ЛС59, растворы I, III—для предварительного травления, II, IV—для глянцевого травления.

Чтобы уменьшить возможность перетравливания медных сплавов, предложено исключить из травильных растворов азотную кислоту и проводить обработку в течение 0,2—1 мин последовательно в концентрированном растворе нитрата калия, натрия или аммония и затем, минуя промежуточную промывку, в разбавленной серной (1:1) или концентрированной соляной или фосфорной кислоте. Например, первый раствор может содержать 600—800 г/л NaN0₃, второй — 800—900 г/л H₂S0₄. Такая схема процесса травления может представить интерес для автоматических линий.

Снятие термической окалины на сплавах БрОФ, БрКМц, БрАЖ можно вести при 135—145° С в смеси, содержащей 450—600 г/л NaOH и 100—200 г/л NaN0₃ с последующей обработкой в течение 0,5—1 мин в концентрированной соляной кислоте. Для осветления БрКМц применяют раствор, в состав которого входят 25—35 г/л ΗΝO₃ и 8—12 г/л HF, другие бронзы осветляют в смеси, содержащей по 30—40 г/л СrO₃ и H₂SO₄. Для травления бронзы, особенно бериллиевой, можно рекомендовать раствор, в состав которого входит 30— 35 г/л H₂SO₄, 35—40 мл/л Н₂O₂, 30—35 г/л уксусной кислоты. После снятия основного слоя окалины для осветления поверхности детали обрабатывают в растворе, содержащем 130—140 г/л H₂SO₄ и 320—360 г/л Сг0₃.

Матовую поверхность меди и некоторых ее сплавов можно получить обработкой деталей при комнатной температуре в растворе, содержащем (г/л) 300 ΗΝ0₃, 200 H₂SO₄, 2NaCl, 2ZnSO₄.

Травление алюминия и его сплавов.

Алюминий травят в 5—10-процентном растворе едкой щелочи, в который для уменьшения выделения газов добавляют 0,5 г/л сульфонола. Если травление вести в горячем растворе щелочи, насыщенном хлористым натрием, то поверхность металла приобретает серебристый оттенок. После травления и промывки в воде, алюминий и его сплавы осветляют в 20-процентной ΗΝ0₃ или в растворе, содержащем 200 г /л Сг0₃ и 15 г/л H₂S0₄. Травление сплавов типа АЛ2, АЛ9 рекомендуется вести при 70—75° С в растворе, содержащем 4—5 г/л Са(ОН)₂.

Раствор для травления деталей, имеющих точечную сварку, содержит 80—100 г/л Н₃Р0₄ и 4—6 г/л K₂SiF₆, обработку ведут при комнатной температуре. Сплавы, в состав которых входит кремний, осветляют сначала в ΗΝ0₃, а затем в 5—10-процентном растворе HF или в смеси, содержащей (% по объему) 75 ΗΝO₃ и 25 HF.

Алюминиевые детали, имеющие точные размеры, следует травить при 60—70° С в растворе, в состав которого входят 60 г/л NaOH и 10 г/л агар-агара.

На Рижском радиозаводе им. А. С. Попова декоративное матирование алюминиевых деталей проводят в растворе, содержащем 50—200 г/л смеси, состоящей (% по массе) из 56 NaN0₃ и 44 NaOH. Продолжительность обработки при 40—60° С составляет от 1 до 10 мин. Легкое перемешивание раствора предотвращает появление на металле следов выделения газа в виде вертикальных полос. Раствор при работе корректируют добавлением исходных компонентов, до накопления в нем 130—150 r/л А1, после чего он должен быть заменен свежим.

Для получения светлой, мелкозернистой поверхности алюминия, сходной с получаемой сатинированием, Г. Г. Аграновским предложено проводить травление металла в течение 0,5—-1 мин при 70—80° С в растворе, содержащем (г/л): 160—260 NaOH, 160—26() NaNO₃, 120—160 NaN0₂, 50—80 Na₃PO₄, 0,5—1 декстрина. Качество обработки повышается при добавке в раствор 40—50 г/л глюконата натрия.

Травление титана, вольфрама, молибдена, никеля, магния.

Снятие термической окалины с поверхности титана и его сплавов ВТ1, ВТ5Д проводят в расплаве, содержащем (% по массе) 80 NaOH и 20 NaNO₃ при 420—440° С. Понижение рабочей температуры и уменьшение съема металла достигаются при использовании смеси, содержащей равные количества NaOH и КОН. Температура расплава составляет 300—320° С. Водные травильные растворы содержат фториды, оказывающие наиболее агрессивное действие на титан. Для снятия окисных пленок небольшой толщины используют [6] растворы следующих составов (г/л):

Фтористый натрий NaF. 27

Хлористый натрий NaCl. 21

Фтористый аммоний NH₄F. 40—50

Температура обоих растворов 40—50° С, в растворе 2 процесс травления происходит сравнительно быстрее.

Травление титана предложено проводить анодной обработкой в электролитах следующих составов (г/л):

Азотная кислота ΗΝ0₃ . 30—40

Фтористый натрий NaF . 40—60

Серная кислота Н₂SO₄, 180—200 Фтористый натрий NaF . 45—50

В обоих случаях электролиз ведут при анодной плотности тока 1—1,5 А/дм 2 и температуре 50—70° С; напряжение на ванне 15—20 В, а при снятии толстого слоя термической окалины — до 60 В.

Операция травления титана приобретает большое значение при осаждении на него гальванических покрытий. В этом случае речь идет о снятии тонких окисных пленок, которые препятствуют прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Способы удаления таких пленок различны и связаны с тем, из каких электролитов в дальнейшем будут осаждать покрытия [6]. Перед пирофосфатным меднением рекомендуется обработка в растворе, содержащем (мл) 10 HF, 15 H₂S0₄, 90 H₂0 при температуре 18—25’С в течение 30—60 е. Перед химическим никелированием детали травят в концентрированной НС1 в течение 30—40 мин, а затем активируют при комнатной темпе* ратуре в течение 3—5 о в растворе, содержащем 220 г/л NiCl₂, 20—40 г/л NH₄F, 120 мл/л НС1. Предварительную обработку титана перед анодным оксидированием в H₂S0₄ ведут в течение 3—5 с в растворе, который содержит 160—180 г/л ΗΝ0₃ и 40—50 г/л HF.

Удаления пленки окислов с поверхности молибдена можно достигнуть обработкой его при 40 9 С в растворе, содержащем 250 мл Н₂0₂ (30-процентная), 750 мл Н₂0, в который добавляют 10 г/л NaOH. Для подготовки деталей перед пайкой или нанесением гальванических покрытий используют раствор следующего состава (% по массе): 16—18 H₂S0₄, 5—6 HF, 78—79 Н₂0 при комнатной температуре и продолжительности обработки 5—10 мин. Раствор для активации поверхности молибдена содержит равное объемное количество аммиака (25-процентный) и перекиси водорода (30- процентная).

Травление вольфрама можно вести в растворе, содержащем (% по массе) 5 КОН, 25 K^Fe (CN)₆, 70 Н₂0 при комнатной температуре. Процесс идет довольно медленно и продолжается иногда до 20 ч. Для этой же цели может быть использована обработка переменным током промышленной частоты в 5—15- процентном растворе NaOH.

Для тонкой очистки никеля, вольфрама, ковара используют смеси муравьиной кислоты, воды и перекиси водорода, взятых в следующих количествах (объемные доли): 45, 45, 10; 10, 45, 45; 5, 35, 60. Травление ковара можно вести при 60—90 9 С в растворе следующего состава (объемные доли): 40 НС1, 20 H₂S0₄, 40 Н₂0. Для осветления поверхности ковара его погружают на несколько секунд, в смесь, содержащую (объемные доли) 50 H₂S0₄, 50 ΗΝ0₃. Сплавы ковар, инвар, суперинвар можно травить в концентрированной НС1 с добавкой 40—50 г/л уротропина или в смеси соляной, серной кислот и воды, взятых в объемном отношении 2:1:2.

При травлении отливок магниевых сплавов используют разбавленный раствор HNO_s (15—30 мл/л ΗΝ0₈) при комнатной температуре. Снятие литейных шлаков с поверхности деталей ведут в растворах следующего состава (г/л) и режима работы:

Температура, °С . . . 18—30

Продолжительность обработки, с . 10—30

Хромовый ангидрид СrO₃ . 12—25

Температура, ° С. 18—30

Продолжительность обработки, с. 10—30

Если после травления на поверхности деталей остается серный налет, его удаляют в разбавленном растворе HF.

Читайте также: