Почему не приваривается металл к металлу
Добрый день. Приобрёл сварочный инвертор, пробую варить. Столкнулся с такой проблемой. Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм. При любом усилии сварка разлетается и всё отваливается. Стал изучать. Сварил и прошёлся по месту сварки молотком. Вся сварка отлетела, вместо расплавленного металла там. какая-то чёрная окалина и расплавленный металл свариваемых деталей.
Можно предположить, что на инверторе выставлен повышенный ток и металл усиленно испаряется в месте сварки. Но я выставил такой ток, чтобы электрод не лип, то есть минимально возможный для сварки. Регулировка тока не принесла результата, всё равно сварка трескается по шву, сам шов представляет собой не металл, а хрупкий шлак.
Инвертор варит постоянкой, электроды пробовал 3 мм и 2мм, последними варит особенно плохо, сплошной шлак. Металл в месте сварки пробовал зачищать металлической щёткой и напильником, ничего не изменилось
Прошу подсказать, какая может быть ошибка.
Ошибка так начинать. Начинать нужно с того что бы сесть на хвост сварщику, брать маску и смотреть как он работает, а еще лучше поискать курсы. Если очень хочется самому, то начинайте со сварки двух листов толщиной не менее 5 мм, их сложно прожечь и проще потом понять где металл, а где шлак.
Типичная ошибка новичка, конец электрода далеко от детали, в итоге дуга горит, но до детали долетает только шлак.
Варить то научат? Сейчас не Союз. Даже мастера, который согласится чему-то учить за подмастерье найти трудно.
midav написал :
а, конец электрода далеко от детали
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Угол электрода и поверхности, не более 40-45град..А, вообще, дай град 25 наклона, и прижми к поверхности..Тащи на себя медленно( чтобы "валик" шва выходил за границы диам. электрода)
sergius1 написал :
Приобрёл сварочный инвертор, пробую варить
Можно и самому научиться . На сайте есть целый раздел посвещеный сварке. С хорошими видеоматериалами и разъяснениями. Смотрите, читайте, пробуйте и всё получиться!Главное понять как это происходит.
Посмотрите вот здесь
sergius1 написал :
Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм.
Вопрос: Вы знаете марку стали, к-рую пытались сварить? Напр., сталь 65Г (и ей подобные) практически сварке не поддаются. И совет: берите друга/приятеля/знакомого, к-рый УМЕЕТ варить, ведите его к "объекту" и он практически все Вам покажет. Асом Вы не станете, но первые навыки освоите.
sergius1 , варить нижние швы под силу каждому! это не так сложно освоить. главное понять, как правильно двигать электродом, и соблюдать необходимое расстояние до деталей, чтобы дуга не вытягивалась и не гасла. признак более-менее качественного шва - гладкий равномерный валик шлака.
вместо сваривания двух деталей можно пробовать просто класть шов на ровном месте.
sergius1 написал :
Можно предположить, что на инверторе выставлен повышенный ток и металл усиленно испаряется в месте сварки.
Наоборот, ток маловат, поэтому электрод горит, а свариваемый металл остается твердым и капли от электрода не смешиваются с ним.
Я учился варить сам, без учителя. Это возможно, хотя и долго. Для электрода 3 мм АНО-21 и свариваемой толщине металла 2-3 мм ставьте ток около 70 ампер. Зависимость тут такая - меньше ток - непровар, т.е. отскакивает; больше ток - начинает сильно разбрызгивать металл и прожоги появляются. Вот между ними и оптимальный ток.
И еще - крутые мастера могут варить горячий прокат просто сразу. Пока Вы не научились держать ванночку расплава - не поленитесь перед сваркой зачистить болгаркой свариваемое место до чистого металла. Это поможет. Потом, когда придет навык этого можно будет не делать.
Удачи и настойчивости!
sergius1 написал :
Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм. При любом усилии сварка разлетается и всё отваливается.
Сначала научитесь варить несложные листовые, уголковые детали толщиной 3-5мм.
Проф. трубы толщиной менее 2мм - сложно сварить качественно даже опытному саврщику, точнее он не возьмется это делать инвертором.
Получится либо прожиг, либо какешки, а не сварка.
P.S. попрообуйте варить точками-прихватками. Ставите ток побольше - потом делаете касание электродом, ловите дугу и не дожидаясь прожога отскакиваете и так много раз.
Потом зачистите, может быть и будет держать, но внешний вид - конечно огого
Samar написал :
P.S. попрообуйте варить точками-прихватками. Ставите ток побольше - потом делаете касание электродом, ловите дугу и не дожидаясь прожога отскакиваете и так много раз.
как-то при мне такой способ сварки один хороший сварщик назвал "дрочкой". имхо, не стоит привыкать варить неправильно. лучше взять детальку потолще
Главное тут понять принцип.Горизонтальный шов лучше варить круговыми движениями электрода,вертикаль,снизу вверх,маятниковыми движениями.Пока не набита рука обязательно отрывать электрод.А вообще целиком согласен с советом выше:начинать надо с надевания второй маски и смотреть,как зто делается.
taels , для начала надо нижний шов освоить. горизонтальные, вертикальные и самые сложные потолочные - можно про них даже не заикаться пока что
Думаю надо просто осознать то-что делаешь. и зачем. Правильно говорят и советуют-легче научица на толстом металле..для начала просто вести шов и постараца понять и увидеть сварочную ванну и где шлак,а где расплавленный металл. А может и теорию нада чуть почитать,которая доступным языком изложена. и видео очень полезно посмотреть. тут кстати есть в оглавлении тема по сварочному видео. В общем-дерзайте. и удачиЧё если непонячтно -то на форуме могут объяснить и подсказать. так шты.
andrewkhv ,это конечно.А для автора темы ссылочка
Для начинающих самое то.
Может быть это одна из причин.Я никогда не варил постоянкой на инвертере-только переменкой,например АНО-21.
taels Ну если варили..тада вам как говорица и флаг в руки. Принципы почти одни..Ньюансы разные. Попрактикуетесь и всё будет нормуль..
ribakow.fthj написал :
Ну если варили..тада вам как говорица и флаг в руки
Извините,не очень понял. Что значит попрактикуетесь?Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.
taels написал :
Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.
ribakow.fthj Уже писал выше-АНО 21
теперь я вас непойму.
я тоже иногда АНО21 пользую. и на постоянке..
sergius1 написал :
Прошу подсказать, какая может быть ошибка.
Привет Всем!С Праздником Благовещения!А металл случайно не высокоуглеродистая сталь и не пружинная, проверить надо, на наждаке на искру.
lipilo написал :
А металл случайно не высокоуглеродистая сталь и не пружинная
Да скорее всего в электродах дело.Обычный профиль,двадцатка. Да ещё держак с массой можно при подключении перепутать.Но это после усиленного причащения
Попробуйте детали слегка наклонить от себя чтобы шлак стекал,и не попадал в сварочную ванну.(её там ещё разглядеть надо умудриться у рутиловых электродов)
taels написал :
Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.ribakow.fthj написал :
А чем же?taels написал :
Уже писал выше-АНО 21ribakow.fthj написал :
теперь я вас непойму.
Andrei ,а что конкретно не понятно?АНО 21 предназначены для электродуговой сварки при переменном или постоянном токе.Проще говоря-это универсальные электроды,подходящие и для стационарных сварочных аппаратов,и для сварочных аппаратов инверторного типа.А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.Если вы когда-нибудь занимались сваркой,то должны понимать о чём речь.
taels написал :
А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны
Странно. Тут многие их очень хвалят. на инвертере ведь тоже плюс и минус.
taels написал :
Andrei ,а что конкретно не понятно?АНО 21 предназначены для электродуговой сварки при переменном или постоянном токе.Проще говоря-это универсальные электроды,подходящие и для стационарных сварочных аппаратов,и для сварочных аппаратов инверторного типа.А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.Если вы когда-нибудь занимались сваркой,то должны понимать о чём речь.
а можно поинтересоваться если инвертор постоянного тока то уони как? я ими много варил труб и мет.конструкций и для меня единственный минус это то что сушить их надо а оцеривают и плохо начинают зажигаться
sergius1 , я тоже добавлю от себя. Вы должны понять, что должен плавиться не только электрод, но и основной (свариваемый металл). Если поверхность металла детали не прогреется до состояния плавления, то налепленный сверху металл электрода с нею не стечется. Так что Ваша главная задача - добиться сплавления.
Сытый конному не пеший!
ribakow.fthj написал :
Тут многие их очень хвалят
Шов ими я на инвертере сделаю,и он будет нормальный с виду,а нормального провара всё равно не получится.
taels написал :
А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.
Вам для инфы - инверторные сварочники, за исключением весьма дорогих, дают на выходе только постоянный ток и, если аппарат не совсем "галимый", то нормально им работать электродами УОНИ, электродами для нержавейки и прочими электродами для постоянного тока
taels написал :
Шов ими я на инвертере сделаю,и он будет нормальный с виду,а нормального провара всё равно не получится.
Так это же не инверторник виноват, а сварщик, не умеющий варить электродами с кальциевым покрытием, то есть неквалифифированный сварщик
7351 написал :
Так это же не инверторник виноват, а сварщик, не умеющий варить электродами с кальциевым покрытием, то есть неквалифифированный сварщик
Сварочный инвертор - это устройство, в котором питающее напряжение сначала выпрямляется, потом преобразуется в высокочастотное (до 200 kHz) переменное напряжение, которое подается на понижающий трансформатор и далее на выпрямитель. Благодаря высокой частоте переменного тока уменьшаются индуктивные потери при понижении напряжения, что повышает КПД устройства, но главное - становится возможным использовать трансформаторы существенно меньших габаритов и массы. Управление преобразованием тока обычно осуществляется сложным микропроцессорным устройством, в котором заложены подпрограммы контроля параметров сварочного тока, температурный контроль и обратная связь со сварочной дугой. На выходе мы получаем стабильный сварочный ток, не зависящий от скачков входного напряжения, с идеальными для сварки вольт-амперными характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с выбранным видом сварки.
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?Да и сварщик я никудышный
taels написал :
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?
Это не по моему - это импульсы тока одной полярности - то есть постоянный ток.
Когда к сварочному трансформатору подключают выпрямитель, то тоже на выходе получают импульсы тока одной полярности, но с несравнимо меньшей частотой, чем в инверторнике
Ток от трансформаторного выпрямителя Вы как называете?
7351 написал :
Это не по моему - это импульсы тока одной полярности - то есть постоянный ток.
Инве́ртор — устройство для преобразования постоянного в переменный ток[1] с изменением величины частоты и/или напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.
Почитайте Википедию.Только без обид,истина рождается в споре
Вопрос (без обид ) у Вас "инвертор" или "инверторный источник сварочного тока"?
А по простому - дочитайте до конца об устройстве инверторного сварочника и узнаете, что на выходе стоит выпрямитель, а потом и нам расскажете
Это только у нас тут так заведено с самова начала. -что инверторы-постоянка с + и с -
7351 написал :
А по простому - дочитайте до конца об устройстве инверторного сварочника и узнаете, что на выходе стоит выпрямитель, а потом и нам расскажете
Ладно,это всё лирика.Вы сами варили когда-нибудь?И если да,то какой у вас стаж?Мне просто интересно понять практик вы или теоретик?
taels написал :
Мне просто интересно понять практик вы или теоретик?
А сверху с селёдочкой и зелёным лучком-вообще красота.Сорри за офтоп.
Посмотрите на ТИГ аппараты AC\DC. чем варют чернушку ,а чем люминий.
Если так интересно - откройте новую тему на форуме, типа, "сварка - теория или практика?" - там и поговорим
Заодно спросите у "чистых" практиков кем они называют отвечающего вопросом на вопрос?
7351 написал :
Когда к сварочному трансформатору подключают выпрямитель, то тоже на выходе получают импульсы тока одной полярности, но с несравнимо меньшей частотой, чем в инверторнике
Если под словом "выпрямитель" Вы имеете в виду диодный мост , то никаких импульсов там и в помине нет , за исключением "шумов" диодов с частотой 50 гц , которые сглаживают конденсатором 0,1 мкф . Если посте трансформатора установить в цепь один диод , в любом положении , то на выходе получим половину переменного напряжения - диод срезает один полупериод и на выходе будет ПУЛЬСИРУЮЩИЙ постоянный ток
vagin написал :
Если посте трансформатора установить в цепь один диод , в любом положении , то на выходе получим половину переменного напряжения - диод срезает один полупериод и на выходе будет ПУЛЬСИРУЮЩИЙ постоянный ток
Если дома простейшая "цешка" и диод есть, то измерьте напряжение до диода и после - вы удивитесь
ribakow.fthj написал :
Посмотрите на ТИГ аппараты AC\DC. чем варют чернушку ,а чем люминий..
Спасибо за совет,но у нас на заводе это всё есть.Работаю а одном смешном НИИ,мужики варят,правда сам не пробовал,врать не буду.
7351 написал :
Если дома простейшая "цешка" и диод есть, то измерьте напряжение до диода и после - вы удивитесь
У меня дома 5 цешек , не считая цифровика и осцилографа . Цешка , это инерционный механический прибор , стрелка которого не может дёргаться с частотой 25 Гц . Это наподобие , как ваш глаз так же не видит мерцание лампы накаливания и экрана телевизора 50 Гц . А Вы померяйте осцилографом и поймёте про что я говорю , хотя к сварочнику это отношение и не имеет .
taels написал :
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?Да и сварщик я никудышный
наверно поэтому на клеммах многих иверторов +- нарисовано?
taels написал :
Инве́ртор — устройство для преобразования постоянного в переменный ток[1] с изменением величины частоты и/или напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.
Почитайте Википедию.Только без обид,истина рождается в споре
читать надо, но не все подряд. ваша копипаста - про инвертор как составную часть комповых ИБП при питании нагрузки от батареи, и как просто элемент конструкции тех же сварочников. надеюсь, понятно, что к инверторным сварочным аппаратам или инверторным кондиционерам как устройствам в целом это не имеет отношения?
написал :
Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника,блок силовых электрических схем, в основу которых заложены транзисторы MOSFET или IGBT и стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Принцип действия инверторного источника сварочной дуги следующий. Сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после которого силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, имеющий существенно меньшую массу, чем сетевой, напряжение которого после выпрямления подается на сварочную дугу.Дуга на постоянном токе более устойчива.
Попробую провести аналогию. Лазерный принтер, ДВД-привод, лазерный дальномер, уровень и эпилятор объединены названием технологии "Лазерный", но применяют ее по-разному. Вас же это не удивляет?
Как приварить кабель к металлу?
Насчёт автоматики не знаю, но проще всего обмотать зачищенный конец кабеля вязальной проволокой плотно, виток к витку, и потом приваривать. Это если к стальной детали приваривать, Вы не указали материал листа.
Надо ускорть производство проводов для прикуривания для автотранспорта (два провода на концах крокодилы цепляются на аккумулятор и мертвая машина заводиться). Метал крокодилов оцинкованная сталь 1-1.5мм.
ИМХО, берите крокодилы с болтом под кабельный наконечник на губке. Или сверлите отверстие под болт, если уже закупили много крокодилов. Процесс сборки подробно показан avaksом в цветных картинках здесь
на провод напрессовывать обрезки стальных трубок потом варить к крокодилу, напрямую медь с железом варить нехорошо.
А наконечники под опрессовку религия использовать не позволяет?
ИМХО контактная сварка.
7351 написал :
Или сверлите отверстие под болт, если уже закупили много крокодилов. Процесс сборки подробно показан avaksом в цветных картинках здесьAlexMax написал :
А наконечники под опрессовку религия использовать не позволяет?
Ну, на этом можно и остановиться, лучшее решение (имхо) Я, кстати, тоже так же, как и Авакс, крепил кабель на прищепку "массы", только опрессовочника у меня не было, зажимал тисками через распиленную гайку.
cccp62 написал :
зажимал тисками через распиленную гайку.
Я для этих целей давно сточил клин небольшого зубила до площадки, 4х6 мм, и заовалил края. Пара вдавливаний (молотком, естественно) с одной стороны наконечника и одно, между первыми, с другой.
А ещё притуплённым бородком хорошо, тоже оригинально смотрится, и держится хорошо, 2 удара на клемму.
Согласен, тоже отлично. Я свою "чеканку" делал, чтобы "свои" наконечники опознавать, когда на шахте работал (лет 20 назад).
Еще у нас некоторые пробивают клеммы битой-звёздочкой. типа, фирменный знак, да и чтоб не спи. лили
Alex___dr написал :
ИМХО контактная сварка.
медную многожилку 16квадрат ? терзают сомнения что не полччится учитывая что теплофизические свойства железа и меди сильно разные
2All Мне кажется, что Вы упустили один момент.
Навигатор написал :
Надо ускорить производство проводов для прикуривания для автотранспортаНавигатор написал :
Паять получается но это слишком долго, хочется автоматизировать процесс.
А всё что Вы предлагаете, годится для разовой работы.
обжимать клеммы и прикручивать - самое то при нормальном оборудовании (как у Авакса!)
Alex___dr написал :
А всё что Вы предлагаете, годится для разовой работы.
При наличии нормального инструмента будет быстрее, чем приваривать, надежнее и красивее, учитывая, что варить оцинкованную сталь 1,5 мм и медь. Прожоги плюс потеря внешнего вида гарантированы и никакой гарантии, что не отвалится само, при этом закоротив, что-нибудь в машине током в 150-200 А.
7351 написал :
При наличии нормального инструмента будет быстрее, чем приваривать, надежнее и красивее,cccp62 написал :
обжимать клеммы и прикручивать - самое то при нормальном оборудовании
При нормальном, да.
Не не так -
7351 написал :
Я для этих целей давно сточил клин небольшого зубила до площадки, 4х6 мм, и заовалил края. Пара вдавливаний (молотком, естественно) с одной стороны наконечника и одно, между первыми, с другой.cccp62 написал :
А ещё притуплённым бородком хорошо, тоже оригинально смотрится, и держится хорошо, 2 удара на клемму.cccp62 написал :
Еще у нас некоторые пробивают клеммы битой-звёздочкой.
Разумеется. Это мы флудили - вспоминали "детские" годы.
Тогда нормального инструмента просто не было.
Резюме. Обжим рулит!
7351 написал :
Я свою "чеканку" делал, чтобы "свои" наконечники опознавать, когда на шахте работал (лет 20 назад).
Видать вы уважаемый лучше жили я 20 лет подземным электрослесарем проработал и не знал что наконечники бывают. Но работал правда на участке там они в магнитке или пускателе и не нужны в принципе.
2ю-мет Я работал инженером-наладчиком от монтажно-наладочного управления. Но это снова не по теме.
Ребята, Вы не поняли вопрос, мы хотим наладить небольшое производство стартерных проводов для автотранспорта, обжимку уже просчитали очень выгодно и мало гимора, но эта схема требует дополнительные пару нормальных рук которые попросят потм зарплату, долбаные китайцы это делают на каком-то станке (аппарате) и в конечном итоге медный провод намертво приварен к крокодилу, я не специалист в этой области но в моем представлении этому можно научиться, проблемма в то что, я не представляю каким агрегатом и каким процессом это делается, подскажите а я найду станок и в гараже наварю для всей страны номальные провода.
Навигатор написал :
долбаные китайцы это делают на каком-то станке (аппарате) и в конечном итоге медный провод намертво приварен к крокодилу,
Зашлаковка шва у начинающих
Зашлаковка шва у начинающих, непровар и причины
Достаточно распространёнными проблемами при сварке у начинающих является непровар и сильная зашлаковка шва. Вроде бы и электроды сухие, и сварочный ток подобран правильно, а металл никак не хочет свариваться.
Причин этому может быть несколько, но, как правило, основная из них связана с нарушение технологии самой сварки. Чаще всего непровары образуются в корне шва и между слоями расплавленного металла. Также непровар может возникнуть вдоль кромок основного и наплавленного металла.
Обильное же количество шлаковых включений возникает в результате высокой скорости затвердевания металла, а также из-за использования электродов низкого качества. Про зашлаковку сварочного шва, а также о проблемах непровара, мы и поговорим в этой статье.
Из-за чего происходит непровар металла при сварке
Непровар — это серьёзный дефект сварки, который характеризуется частичным или даже полным отсутствием сплавления металлов. Вроде бы шов и наложен, но при отбивании шлака молотком, сварное соединение разваливается.
Происходит это по причине того, что металл недостаточно хорошо расплавлен в корне шва или вдоль кромок. Зачастую начинающий сварщик выдерживает слишком большое расстояние между металлом и электродом, что приводит к нестабильному горению сварочной дуги и к разбрызгиванию металла.
Чтобы решить проблемы нужно удерживать электрод как можно ближе к поверхности заготовки, практически «втыкая» в неё конец электрода. Также виной непровара могут быть неправильные настройки сварочного тока или слабое напряжение в сети.
Все это приводит к тому, что в зоне сварки не обеспечивается нужное количество тепла для полноценного проплавления металла. Кроме этого, слишком быстрое движение электродом, что как раз и характерно для начинающих сварщиков (спешка), также приводит к образованию непровара.
Сильная зашлаковка сварного шва
Чаще всего непровар металла характеризуется сильной зашлаковкой сварочного шва. То есть, ведя быстро электрод вдоль соединения, расплавленного металла, образуется слишком мало, что и приводит к зашлаковке шва.
Поэтому главной причиной зашлаковки и возникновения обильного количества шлака при сварке, являются недостаточный объем расплавленного металла и его быстрое застывание. В результате этого шлак остается в сварочной ванне и не успевает вовремя из неё выйти.
Также зашлаковка может происходить и по вине электродов низкого качества, а также при использовании неподходящих электродов. Причинами могут быть и не соблюдение технологий сварки, например, неправильный угол наклона электрода или высокая скорость его передвижения вдоль свариваемых кромок изделия.
Избавиться и от той, и от другой проблемы можно, если изучить азы сварочного дела и набраться опыта. Со временем, рассматривая те или иные дефекты, получится полностью от них избавиться. Однако на это нужно время и практика.
Отбил шлак и заготовки развалились: частая проблема у сварщиков
Отбил шлак и заготовки развалились: частая проблема у сварщиков
Наверняка многим кто пробовал или учится варить, знакома такая ситуация, когда приварил заготовки, всё вроде бы нормально, но только отбил шлак, как они развалились. На вид полностью нормальное соединение, на самом деле оказывается не прочным по причине того, что металл приварился только с одной стороны.
Данная проблема весьма распространённая среди многих начинающих сварщиков. Связана она с непроваром, а также различными другими ошибками, которые были допущены при сварке. Как получить качественный и надежный сварной шов? Что нужно учитывать при сварке электродом?
Отбил шлак и заготовки развалились — причины этому
Многие новички-сварщики боятся прожечь металл, тем более, если он достаточно тонкий. В результате этого они как можно быстрей перемещают электрод вдоль соединения, из-за чего и происходит данная проблема.
Из-за чрезмерно быстрого перемещения электрода не наплавляется нужное количество металла. Кроме того, металл не успевает до конца расплавиться или наплавляется, но только с одной стороны. Как итог, после удаления шлака, заготовки разваливаются на части.
Несоответствие электродов толщине свариваемого металла
Вторая причина, из-за которой заготовки не провариваются должным образом, это несоответствие диаметра электродов. При этом сварочный ток, как правило, подбирается исходя именно от диаметра используемых электродов, а не наоборот.
И если при подборе электродов были допущены ошибки, то все это приведёт к возникновению прожогов или непроваров. Ниже приведены примерные значения сварочного тока и диаметра электродов, которые нужно использовать при сварке.
Электроды и толщина металла:
- Металл до 2 мм толщиной рекомендуется варить электродом 2 мм;
- Для сварки металла 2-3 мм уже нужны электроды 2,5 мм;
- Чтобы варить металл 4-5 мм, лучше всего использовать электроды 3 мм.
Правильный выбор электродов в зависимости от толщины металла позволит нормально проваривать заготовку и не прожечь её. Также очень важно научиться отличать шлак от металла, поскольку только таким образом можно будет сформировать правильную сварочную ванну.
Еще одна не менее распространённая причина, из-за которой металлы не сплавляются и разваливаются после сварки, это отсутствие их должной подготовки. Если кромки металла грязные или на них присутствует много ржавчины, то именно это и может стать причиной несплавления.
Происходит это по причине плохого контакта и сильно «гуляющей» сварочной дуги. Результатом, как понятно, будет прилипание металла только с одной стороны заготовки.
Чтобы добиться качественного и надежного сварного соединения важно учитывать все вышеперечисленные нюансы. Ну и, конечно же, нельзя сбрасывать со счетов опыт сварщика, а он приходит только в процессе сварки.
Что делать, если сварка прожигает металл
Сварка прожигает металл: что делать, как варить инвертором?
Чтобы сварка не прожигала металл, нужно иметь хотя бы небольшой опыт сварщика и знания, какой ток выставить на инверторе и какими электродами лучше всего варить тонкий металл. Именно со сваркой тонкого металла, чаще всего и возникает данная проблема, когда электрод отводится от поверхности вверх, возникает длинная дуга, напрочь прожигающая дыру в металле.
Именно по этой причине для сварки тонкостенных труб необходимо выдерживать дугу как можно короче, чтобы не прожечь металл. Также, толщина металла не должна быть меньше диаметра электрода, поскольку прожечь металл толстыми электродами намного проще. О том, что делать, если сварка прожигает металл, и как этого избежать, будет рассказано ниже.
Почему сварка прожигает металл
Существует несколько основных правил при настройке и регулировке инвертора, которые помогут не прожечь металл при сварке:
- Во-первых, варить тонкий металл лучше именно инвертором на постоянном токе, подключив держатель электрода к плюсовой клемме аппарата, а массу к свариваемой заготовке. Таким образом, большая температура будет приходиться на электрод, а не на тонкостенный металл.
- Во-вторых, чтобы не прожечь металл при сварке инвертором нужно варить только на малых токах, от 30 до 50 А.
- В-третьих, толщина свариваемого металла должна быть не тоньше электрода для сварки. Варить тонкий металл лучше электродами 1,6-2 мм. Как раз, сварочный ток в 30-50 А и соответствует данным параметрам.
- В-четвертых, чтобы не прожечь тонкий металл, варить его нужно сначала не сплошным швом, а прихватками, делая как можно меньше зазор между свариваемыми элементами.
- В-пятых, варить металл толщиной в 0,5 мм, электросваркой очень и очень сложно, лучше всего для этих целей использовать сварку в защитной среде.
Существует и ещё один способ сварки тонкого металла, чтобы его не прожечь. Связан он с использованием дополнительного электрода, который будет применяться в качестве присадочного материала. Просто берете электрод и используете его для расплавления основным электродом, при этом, делая больший упор именно на него, а не на тонкий металл.
В таком случае получиться заварить тонкостенные изделия из стали и не прожечь их при этом.
Выбор режима и электродов для сварки
Тонким для сварки считается металл, толщина которого составляет 2,5 и менее миллиметров. И, как было сказано выше, если сварка прожигает металл, то, нужно использовать электроды как можно меньше диаметром. Ниже будут представлены основные режимы сварочного инвертора и диаметр электродов, в зависимости от толщины свариваемого металла.
Настройка инвертора по диаметру электродов и толщине металла выглядит следующим образом:
- Толщина металла (0,5 мм) — диаметр электрода (1 мм), сварочный ток (10-20 А);
- Толщина металла (1 мм) — диаметр электрода (1-1,6 мм), сварочный ток (30-35 А);
- Толщина металла (1,5 мм) — диаметр электрода (2 мм), сварочный ток (35-45 А);
- Толщина металла (2 мм) — диаметр электрода (2,5 мм), сварочный ток (50-60 А);
- Толщина металла (2,5 мм) — диаметр электрода (2-3 мм), сварочный ток (65 А);
Представленные данные являются приблизительными, ведь при сварке инвертором, многое зависит и от параметров самой электросети. Если в ней будет пониженное напряжение, то, соответственно, значения тока на инверторе, также, придется повышать.
Кроме всего вышеперечисленного, стоит отметить и ещё одну важную деталь при сварке тонкого металла, она относится к скорости движения электродом. Чтобы не прожечь металл, электрод нужно вести несколько быстрее, чем при сварке толстых металлов.
Читайте также: