Мелкосерийное производство из металла

Обновлено: 08.01.2025

УПА К ОВКА, О ТГРУЗКА И ЛИ Д О С Т АВКА Г О Т ОВ Ы Х ИЗДЕЛИЙ

ПОРОШ К ОВОЕ ОК Р АШИВАНИЕ

ГИБКА, СВАРКА, СБОРКА ЗА Г О Т ОВОК

ПРОИЗВ О Д С ТВО ЗА Г О Т ОВОК ( Л АЗЕР Н АЯ РЕЗКА И ЛИ ПРЕС С )

Д О С Т АВКА СО СК Л А Д А И ЛИ ЗАКУПКА М Е Т АЛ Л А

СОЗ Д АНИЕ И ЛИ У Т ОЧНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ, ПРОГ Р АММИРОВАНИЕ ОБОР У Д ОВАНИЯ

К ОММЕРЧЕС К ОЕ ПРЕ Д Л О ЖЕНИЕ, ЗАКЛЮЧЕНИЕ Д О Г ОВО Р А

У Т ОЧНЕНИЕ Д Е Т А ЛЕЙ С МЕНЕДЖЕРОМ

ОПИШ И ТЕ СВОЮ И ДЕЮ И ЛИ ЗАКАЖ И ТЕ ОБ Р А ТНЫЙ ЗВОНОК

Завод специализируется на комплексных решениях в металлообработке и предоставляет полный цикл услуг

ВИДЕОТУР

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Одно из приоритетных направлений завода. Максимальная автоматизация процесса, проверенные поставщики металла и жесткий контроль качества позволяют снижать стоимость изделий и обеспечивать регулярность поставок. Мы спроектировали и запустили производство широкой линейки собственной продукции различного назначения, от промышленных петель и кронштейнов до корпуса устройства для биометрической идентификации по сетчатке глаза.

УСЛУГИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Изготовление металлических изделий на заказ

Изготовление металлических изделий по вашим чертежам, без чертежей или по образцу. Проконсультируем с выбором материала, подготовим техническую документацию, изготовим изделия точно в срок.

Изготовление деталей на заказ или контрактное производство — это производство продукции на заказ на мощностях независимого изготовителя, который обеспечивает полное соблюдение технологического цикла и контроль качества готовой продукции в соответствии с требованиями заказчика. Мы осуществляем как выполнение отдельных технологических операций, так и осуществление полного цикла производства.

При необходимости, перед непосредственно изготовлением изделий, наши инженеры дают необходимые уточнения и рекомендации по предоставленным чертежам заказчика.

Серийное производство собственных разработок

Линейка простых и сложных изделий и металлоконструкций: кронштейны, держатели, уголки, металлические шкафы, стойки, терминальные устройства и многое другое.

В крупносерийном, мелкосерийном или даже опытном производстве наша компания использует автоматизацию технологических процессов на всех стадиях - раскрое металлического листа, гибке заготовок из металла, сварке металлических деталей, окрашивании порошковой краской. Если есть потребность в организации серийного выпуска корпусов из металла, изделий из листового металла, а так же изделий полного цикла, то наши производственные мощности к Вашим услугам!

Лазерная резка или координатная пробивка металла

Выбирайте один из двух высокотехнологичных способов: лазерная резка на высокоскоростной установке TRUMPF Trumatic L3030 (толщина металладо 20 мм) или координатная пробивка металла / перфорация (до 6 мм).

Раскрой металла способом лазерной резки является одним из удобнейших способов обработки листового металла. В основе метода лежит расплавление металла сфокусированным лазерным лучем с продувкой зоны реза вспомогательным газом. Использование данного метода актуально как при резке черной стали, так и любых видов нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, титана, и т.п.

Раскрой металла методом координатой пробивки – способ обработки металлического листа на координатно-пробивном прессе. Метод основан на пробивке в листе отверстий разнообразных форм, комбинирование которых и образует контура деталей.

Перфорация металла

Перфорация на установке лазерного раскроя путем лазерной резки металла или на координатно-пробивном прессе. Метод зависит от сложности перфорации, графического рисунка и толщины материала.

Перфорация металла относится к одному из наиболее востребованных направлений металлообработки. В зависимости от сложности перфорации, ее графического рисунка, а так же толщины материала мы можем предложить сделать перфорацию на установке лазерного раскроя, путем лазерной резки металла, или на координатно-пробивном прессе, путем пробивки металла. Не зависимо от процесса перфорации металлического листа, качество перфорации и повторяемость рисунка безупречны благодаря высокой квалификации наших операторов и современному оборудованию с ЧПУ

Гибка металла

«Холодная технология» обработки листового металла на современных профилегибочных и листогибочных станках. Изделия различных форм на листогибочных прессах с ЧПУ.

Гибка металла это процесс, без которого не возможно создать готовое изделие из металла. Все наши листогибочные прессы оборудованы современным ЧПУ, что дает возможность создавать любые изделий как простых, так и сложных форм. Согнуть практически любые металлические заготовки для наших операторов не составит труда

Сварочные работы

Высококачественные сварочные аппараты BRIMA и HBS. Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа, аргонная неплавящимся электродом и ударно-конденсаторная сварка для приварки метизов.

Сварочные работы — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

На нашем предприятии проводятся следующие сварочные работы:

сварка полуавтоматом в среде углекислого газа
аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом
ударно-конденсаторная сварка для приварки метизов
контактная сварка для соединения тонколистовых деталей

Слесарные работы

Зачистка, полировка сварных швов, пристрелка и приварка разного рода метизов. Доступны различные способы соединения металлических конструкций: сварные, болтовые, заклепочные и другие.

Слесарная обработка – это обработка металлических изделий, как правило завершающая или дополняющая обработку:

зачистка и полировка сварных швов
установка вытяжных и резьбовых заклепок
нарезание резьбы различного размера
прочие ручные операции

Порошковая покраска

Доступное и прочное покрытие, не боящееся механических воздействий, влаги и агрессивной среды. Мы предлагаем порошковую покраску в любой цвет и широкий выбор фактур, а также другие виды дополнительных покрытий.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами, альтернативный методу нанесения жидких эмалей.

Преимущества порошковой окраски:

доступен весь спектр существующих оттенков, есть возможность выбрать даже степень блеска
можно выбрать любые декоративные эффекты
стойкость к УФ-излучению и влиянию климатических факторов
высокая адгезия и механическая прочность

Проектирование изделий

Разработка изделия на основе идеи заказчика: создание чертежей, моделей и другой необходимой документации, расчеты на прочность и анализ эргономики для производства конечного изделия или серии.

Промышленный дизайн и проектирование изделий из листового металла является одним из направлений деятельности нашей компании по оказанию «интеллектуальных» услуг, т.е. по созданию интеллектуальной собственности.

При создании дизайна изделия мы учтем все Ваши пожелания и требования. В итоге Вы получите свой, эксклюзивный промышленный дизайн в применении к требуемому Вами изделию. А наши конструктора превратят фантазию дизайнера в реальное изделие, разработанное с применением новейших CAD-технологий 3D-проектирования.

Серийное производство деталей

ООО "Производственная Компания "АМ 2.0" приглашает к сотрудничеству фирмы, нуждающиеся в периодичном выполнении заказов по серийному производству деталей на станках ЧПУ.

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

долгосрочное сотрудничество
техническую поддержку по любым тематическим вопросам
гибкую ценовою политику
скидки за массовые и повторные заказы

Мы на высоком профессиональном уровне выполняем серийное изготовление деталей по чертежам, эскизам и моделям заказчика. Использование высокоточного оборудования с ЧПУ для изготовления деталей различной степени сложности снижает влияние человеческого фактора, сокращает время на переналадку и снижает затраты на персонал - это даёт существенное снижение себестоимости металлообработки при производстве деталей. Точность переходов и позиционирования на этих станках достигает 0,01 мм.

Токарная и фрезерная обработка ЧПУ осуществляется с применением современного режущего инструмента с твердосплавными пластинами. Станки токарно-фрезерной группы предназначены для серийного производства деталей, таких как валы, оси, втулки, муфты, фланцы, диски, корпусные детали, крышки и т.д.

Мы всегда на связи

Исполняем качественно и в срок

Работаем по всей России

Оборудование с ЧПУ

Наша компания специализируется на токарно-фрезерной обработке любых материалов. У нас налаженная система поставки различных материалов по низким ценам. Изготовление можно начинать уже через пару дней. На все материалы предоставляется сертификат.

По предоставленным чертежам и 3d моделям мы произведем наладку детали любой сложности, согласуем с вами образец и запустим партию от 500 до 10 000 деталей. Время производства подобных партий будет варьироваться от двух недель до нескольких месяцев.

Все произведенные детали будут обработаны от заусенцев в галтовочном оборудовании. Возможно химическое покрытие или покраска.

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

Токарные работы - от 10 000 р

Фрезерные работы - от 20 000 р

Изготовление оснастки - от 30 000 р

Партия от 100шт - от 30р/деталь

Металлообработка, как комплекс производственных операций, в обозримом будущем не утратит востребованности, несмотря на появление инновационных технологий. Это водопроводную трубу можно напечатать на 3D принтере, а по настоящему сложные детали, как прежде, делают токари и фрезеровщики. Незаменимы их услуги также в случае необходимости серийного изготовления изделий.

Штучное и серийное изготовление деталей в Москве

Токарная обработка, появившаяся раньше прочих (не считая ковки и шлифовки абразивами), производится на специализированных станках. Для придания заготовке нужной формы применяется различный режущий инструмент. Кроме этого, такие станки используются для нарезания резьбы. Специалисты нашей компании "АМ 2.0", имеющие в своем распоряжении необходимую оснастку, освоили штучное и серийное изготовление деталей различных конфигураций и форм.

Фрезерная обработка – технология придания необходимой геометрии различным поверхностям заготовки. Отличается от предыдущей тем, что фреза – это вращающийся инструмент с несколькими режущими кромкам. Резец же, с одной режущей поверхностью, неподвижно закреплен в держателе. Он обрабатывает вращающуюся деталь.

Станочный парк компании "АМ 2.0" разнообразен. Мы располагаем современными комплексами с ЧПУ. Программное управление позволяет наладить серийное изготовление продукции и минимизировать затраты. Оператор станка настраивает программу обработки изделия, обеспечивающую точность, благодаря которой отдельные детали в партии отличаются одна от другой не более чем на 3 мкм. Цена серийного изготовления продукции на комплексах с ЧПУ ниже за счет уменьшения ее себестоимости.

Безупречная репутация – вот чем мы отличается от многих

Компания "АМ 2.0" предлагает свои услуги клиентам из Москвы и Московской области. Сотрудничая с нами, заказчик может рассчитывать на:

Качественное выполнение заказа в оговоренные сроки, строгое соблюдение всех пунктов договора.
Изготовление образца до внесения авансового платежа.
Телефонные консультации. Мы всегда на связи.
Изготовление изделий из различного металла. Специалисты предприятия в совершенстве освоили технологии обработки стали, алюминия, латуни, титана и т.п. В наличии большая номенклатура материала.
Приемлемую цену на услуги. Мы работаем без посредников.
Термообработку, покраску, гальваническое покрытие готовых изделий в случае необходимости.

Обращайтесь к нам, ждём ваших звонков.

Серийное производство — это осуществляемый периодически выпуск партий повторяющихся деталей. В зависимости от количества выпускаемых изделий, частоты и трудоемкости процесса различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Компания АМ-2.0 принимает заказы на серийное изготовление деталей на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) в Москве. Парк современного оборудования позволяет нам выпускать серии изделий из металла любой сложности и в нужном количестве.

Особенности серийного выпуска продукции и требования к процессу

При изготовлении серий продукции требуется периодическая переналадка станков, чтобы переходить с обработки одной партии заготовок на следующую. Наше оборудование позволяет в минимальное время осуществлять этот этап, не допуская простоев.

К квалификации рабочих, выполняющих серийный выпуск продукции, предъявляются требования более высокие, чем при массовом производстве. В нашем штате все специалисты имеют соответствующую подготовку и опыт.

Контроль качества изготовления и изделий на всех этапах очень важен для исключения брака в какой-либо партии. Применение станков с программным управлением минимизирует возможность получения некачественной запчасти или детали. Металлообработка осуществляется с высокой точностью.

Себестоимость продукции, произведенной на станках с ЧПУ, будет ниже за счет и минимума отходов материала и сокращения количества рабочих в технологическом процессе.

Предложение нашей компании

Компания АМ-2.0 осуществляет полный комплекс услуг по запуску серийного производства металлоизделий. Он включает:

разработку рабочих чертежей;
создание 3D модели будущего изделия;
изготовление тестового образца;
запуск в периодическое производство серий заготовок;
контроль исполнения и качества на каждом этапе.

Мощности нашего оборудования позволяют работать с заказами большого объёма. Мы выполним отгрузку партий готовой продукции согласно составленному графику поставок, точно в указанные сроки. При необходимости специалисты компании разрабатывают технологический процесс и передают заказчику полную техническую документацию на изготовление крупных, средних и мелких серий деталей.

Для заказа услуг отправьте с помощью сайта заявку с необходимой информацией. Вы можете предоставить собственные чертежи или эскизы деталей. Технологи компании рассчитают предварительную цену заказа, которая определится окончательно при заключении договора.

В производстве деталей машин из металла токарная обработка является одним из главных технологических процессов. Компания АМ-2.0 осуществляет высокоточную металлообработку деталей, узлов и запчастей к промышленному оборудованию на станках с ЧПУ. У нас можно заказать токарное мелкосерийное производство на токарных современных станках от ведущих производителей. Наши специалисты прошли профессиональную подготовку и имеют большой опыт работы, позволяющий обрабатывать детали самой высокой сложности.

Возможности производства

Производственные мощности компании позволяет проводить обработку различных металлов:

алюминий;
медь;
латунь;
сталь;
титан;
чугун;
бронза различных видов.

Наш парк токарных станков — это современное металлообрабатывающее оборудование нового поколения, что гарантирует высокое качество выполненных работ в точном соответствии с техническим заданием заказчика. Благодаря превосходным техническим параметрам этих механизмов готовое изделие не требует финишной обработки, имеет привлекательный внешний вид.

Конструкция станков такова, что при изготовлении изделий полностью исключается вероятность появления брака на выходе, достигается хорошая повторяемость при серийном выпуске продукции, а также минимизируется время, затрачиваемое на изготовление одного элемента. Эти обстоятельства снижают себестоимость выпускаемой продукции и делают экономически обоснованным использование токарных станков предприятия в мелкосерийном производстве.

Токарные станки с ЧПУ позволяют выпускать детали различной формы и степени сложности. Это всевозможные валы, муфты и штуцеры, втулки, кольца, диски, крышки, винты и гайки различных типоразмеров и т.д.

Как организовать мелкосерийное производство деталей из металла?

Собственно, на ЛОРе наверняка есть люди, которые что-то клепают и делают материальное. Наверняка они могут поделиться опытом, как этот процесс наладить с нуля: от того как установить опенсорский КАД, до того, кому в питере можно заказать сделать по чертежам детальки

Линукс же здесь при том, что работать я буду в линукс, а прибыль от реализации железяк пойдет на разработку таки наконец опенсорсного проца где будет линукс и только линукс(т.к. вроде только он умеет в user mode linux).

Подсел за 2.5 года. Не могу остановиться.

Нет бы пожалел человека!)

Создание плавильни для алюминия 700,00 руб.

А вот с этим даже не смешно, а страшно, учитывая как хорошо горит алюминий. Расскажите Светочу, что он очень хорошо горит (от 2300 C до 3000 C, в зависимости от примесей) и потушить его будет очень непросто из-за большой температуры, да из него можно термит делать простым добавлением оксидов железа.

peregrine ★★★★★ ( 13.10.17 19:31:03 )
Последнее исправление: peregrine 13.10.17 19:31:36 (всего исправлений: 1)

Ну так то да. Если вдруг дело дойдет до денег и плавки, и он погорит, совесть уже мучать будет.

Название темы расходится с содержанием темы. Подготовка чертежей — это совсем не организация производства.

ЯННП! То ТС раскидывает и рвёт вату, а теперь ему мелкосерийка воспалилась.

Смотри Негоду. По факту надо очень акуратно танцевать, чтобы не залететь с лицензированием деятельности.

Могу разве что только пожелать успехов, т.к. теперь станки БУ стоят сумасшедших денег, продаются на том же Авито с ожидаемыми последствиями.

Но я могу и ошибаться и наш начинающий гаражный токарь - живет где-то в окрестностях Германдии, тогда вопрос отпадает, ищи ангар и выбирай бу станок.

Кстати, разочарование еще больше будет, когда узнаешь что нужны токарный, фрезерный, сверлильный и плоскошлифовальный, расточной уже опционально.

Но и это еще не фсё! Микрометры, цукаты такие, дорогие шо ппц.

;-) так в приличном обществе матюгами не выражовываються.

Но, блин, дорого же все. Смотрю по видосам от кулибиных - еще советские используют, но их становится катастрофически мало, т.к. поржавели.

Механический микрометр около 700~1000р.
По мне так это не дороговизна.

Надо смотреть производителя. А то можно с радостью купить китайца, вот они столько по всяким строительным магазам и стоят.

Но я как бы намекаю что после инвестиций в станочки, «кулибин» оказывается перед фактом что микрометров штуки два-три надо, под него еще держалки, потом всякие слесарно-разметочные штанги или как их там, и может набежать еще приличная сумма.

Причём опять же, если ты Abom79, то тебе доступны разные приборы с разным качеством, а если ты на родине озаботился, то тут еще и поискать нужно.

С тем, что деньги потекут рекой я согласен.

Тебе, как занимающемуся обслуживанием всякого промоборудования наверное проще знать надежных поставщиков измерительного инструмента, а если «нулевой кулибин», то можно и нарваться на кривую китайщину

Гуглишь контакты контр занимающихся металлообратоткой, звонишь туда и скидываешь чертежи, выбираешь пару тройку толковых контор и работаешь уже с ними. Имей в виду, как и везде здесь много бестолковых посредников.

Ну что ты глумишься над юродивым, а? Оставь уже его в покое.

Думаю «юродивый» тут неприменимо. Слишком агрессивен. Самоуверен.

dk-, вообще-то тут приличные лююди в теме разговаривают, веди себя прилично.

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
максимально эффективно размещают коммуникации;
предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

станкостроении;
автомобильной отрасли;
приборостроении;
производстве бытовой техники;
судостроении;
производстве медицинского и стоматологического оборудования;
ювелирном искусстве;
изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

низколегированная;
высоколегированная;
углеродистая;
легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

литье в кокиль;
литье под давлением;
в песчаные формы;
по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

металл плавится в печи;
подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
после остывания получается готовое изделие.

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы. Если у вас появилась тяга побаловать себя потрясающим сексуальным досугом, вас гарантированно поразят привлекательные шлюхи Чебоксар . Вы имеете возможность фильтровать индивидуалок по внушительному ряду характеристик, указывая их рост, объем груди, а также местоположение!

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
  - однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
  - многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
  - потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
  - оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
  - кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.
  Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»
  
  Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.
  
  Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:
  
  Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:
  
  Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:
  
  Расценки на производимую продукцию
  
  Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:
  
  Читайте также: