Масло для токарного станка по металлу

Обновлено: 06.01.2025

Смазочно-охлаждающие жидкости для токарных станков: принцип действия, разновидности, особенности применения.

Смазочно-охлаждающие жидкости — основа эффективной работы на многих производственных предприятиях. Они используются на различных этапах производства, но чаще всего — на токарных станках во время резьбы, точения, нанесения резьбы на заготовки. В ходе любой из этих операций заготовка нагревается, и это влечет такие негативные последствия:

на деталях появляются повреждения и дефекты;
растет количество брака в пересчете на партию;
быстрее выходит из строя токарное оборудование;
усложняется работа оператора (он рискует получить ожоги).

Поэтому так важна эмульсия СОЖ для токарных металлообрабатывающих станков — она полностью или частично нейтрализуют негативные факторы благодаря тому, что быстро и эффективно охлаждают нагревающиеся элементы станков. В современном машиностроении смазочно-охлаждающие жидкости выступают обязательным компонентом в технологическом процессе.

Особенности воздействия на станки и заготовки

В общем случае СОЖ решает три задачи: охлаждает, смазывает и удаляет мелкие частицы (стружку). Но по факту уходит намного больше проблем. Например, вот последствия эффективного охлаждения:

замеляется процесс изнашивания режущего инструмента;
повышается точность работы на токарном станке;
сокращается количество технологических процессов;
улучшается качество обрабатываемых деталей;
снижаются риски для сотрудника, его рабочее место становится более комфортным.

СОЖ для токарного станка — не обязательный компонент металлообработки, но без него невозможно получить качественную продукцию и рационально планировать затраты на обслуживание инструмента.

Виды и особенности

Смазочно-охлаждающие жидкости, представленные в продаже, отличаются составом. Технически они выполняют похожие функции, но принцип их действия отличается в зависимости от выбранной операции.

Масляные

Основным компонентом здесь выступает минеральное масло. Не нуждаются в смешивании с водой и используются в тех технологических процессах, где не участвуют вещества на водной основе — например, при обработке высоколегированной стали.

Масляные СОЖ хорошо зарекомендовали себя в процессе резания и при работе на автоматических станках. Они прозрачные и не мешают обозревать заготовку во время обтачивания или шлифования.

Водосмешиваемые

Выпускаются в виде концентратов, которые перед непосредственным использованием смешивают с водой. Водосмешиваемые СОЖ для токарных станков с ЧПУ делятся на три группы:

синтетические — образуют чистый химический раствор при разведении водой, используются во время шлифования деталей на станке;
полусинтетические — содержат незначительную часть (до 15 %) масел в составе. После смешивания с водой из них получаются полупрозрачные микроэмульсии;
эмульгирующие (или эмульсолы) — содержат значительную часть (до 70 %) масел в составе. После смешивания с водой из них получаются плотные эмульсии молочного оттенка.

Присадки

Для повышения техническо-эксплуатационных характеристик, при применении СОЖ в металлообработке, в эмульсию добавляют присадки. Вот как действуют самые популярные из них:

антиизносные — продлевают срок службы режущих и шлифующих инструментов;
антифракционные — действуют так же, как и технические масла;
антизадирные — уменьшают последствия нагревания и износа при работе в агрессивной среде;
ингибиторы — уменьшают вероятность поражения инструмента коррозией;
противотуманные — угнетают процесс образования маслянистого тумана на рабочем месте.

Как подавать смазочную жидкость в зону резки

На современных производствах популярны такие способы:

подача под высоким давлением. Одновременно используются несколько сопел, из которых под давлением выходит жидкость струйно-напорным способом;
подача свободной струей. В этом случае ее направляют непосредственно в зону металлообработки. Жидкость поступает через осевое отверстие в оборудовании и распределяется по периферийным участкам благодаря центробежной силе, которая возникает из-за вращения инструмента;
подача прямо в место резки или шлифовки. Этот способ применяется только для тех жидкостей, которые имеют выраженные смазочные свойства. Подача начинается за несколько минут до начала работы на фрезерном станке;
подача контактным методом. СОЖ направляется непосредственно на режущую часть инструмента или на заготовку.

Необходимо учитывать, что мелкие частицы стружки и пыли на рабочем месте оседают на соплах, из которых подается жидкость, и снижают ее эффективность. Система закупоривается и перестает выполнять свои функции, одновременно падает качество металлообработки. Чтобы этого не случилось, СОЖ необходимо регулярно фильтровать. В противном случае появляется благоприятная среда для развития микроорганизмов, вызывающих гниение, возникает поражение коррозией, возможен неприятный запах и т. п.

Какая СОЖ нужна для токарного станка

Важно выбрать СОЖ, которая максимально соответствует технологическому процессу, который будет выполняться на станке. Но также играет роль качество самой жидкости — оно во многом определяется ее чистотой и зависит от концентрации механических примесей, размера частиц, содержания посторонних масел и т. п. Точные значения того, какой должна быть охлаждающая жидкость для токарных станков ГОСТ, приведена в таблице.

Видео: СОЖ для токарного станка

Как продлить срок службы СОЖ

Чтобы СОЖ дольше выполняла заявленные производителем задачи, необходимо регулярно проверять следующие параметры: концентрация жидкости, уровень pH (кислотность) и жесткость воды, которая используется для разбавления. Также на постоянной основе ведется учет параметров охлаждающей жидкости с использованием графиков. Это помогает своевременно принять меры, если свойства СОЖ изменились и это негативно сказывается на качестве металлообработки.

добавляйте концентрат в воду, а не наоборот (для водосмешиваемых жидкостей);
отслеживайте характеристики жидкости;
поддерживайте концентрацию на рекомендованной производителем отметке;
не используйте воду, которая может быть заражена бактериями;
удаляйте «захваченное масло»;
не доливайте в систему воду, добавляйте новую порцию разбавленного концентрата;
не используйте технологические жидкости после выхода срока службы;
поддерживайте чистоту систем подачи СОЖ;
устраняйте утечки гидравлического и редукторного масел.

195027, г. Санкт-Петербург,
пр-кт Большеохтинский , д. 14, литера А, кв. 84

Какое масло надо заливать в токарный станок, обзор популярных марок

Срок службы токарного станка в значительной степени зависит от правильного функционирования системы смазки деталей, поверхности которых постоянно трутся друг о друга. Поэт ому очень важно знать, какое масло заливается в токарный станок, какой марки и какие у него должны быть характеристики.

Для каких станков используется масло

Если рассматривать масло как элемент системы технического обслуживания, то смазку необходимо подводить ко всем подвижным узлам токарного станка. Это определяет карта смазки, которая обязательно прилагается к паспорту на токарный станок.

Смазочные материалы защищают поверхности и детали агрегатов от следующих неблагоприятных факторов:

высокой температуры;
повышенных значений контактного давления;
пыли;
трения;
влаги.

Масло в токарном станке выполняет следующие функции:

Защищает механизм и все детали от износа.
Для отвода продуктов износа от рабочей зоны.
Отводит тепло.
Уменьшает коэффициент трения.

Отказы машин по причине отсутствия или малой подачи смазки легко идентифицировать, когда возникает катастрофическая проблема. Однако в других случаях связь с отказом смазки может быть неочевидной.

Например, когда поломка токарного станка сочетается с другими механическими/эксплуатационными факторами: в этом случае отказ системы смазки влияет на производительность или эффективность металлообработки, но не приводит к катастрофическим проблемам. Некоторые из подобных ситуаций рассматриваются далее.

Изменение качества выпускаемой продукции при отсутствии СОЖ

При недостатке смазки режущие инструменты токарного станка затупляются быстрее, что приводит к ухудшению шероховатости обработанной поверхности. С другой стороны, малое количество смазки вызывает прогрессирующий рост трения скольжения, в результате чего необходимые зазоры в узлах увеличиваются. Появляется радиальное биение соприкасающихся деталей, понижающее точность металлообработки.

Для достижения стабильных показателей точности обработки необходима постоянная очистка смазки от механических взвесей, для чего необходимо постоянно следить за работоспособностью фильтров. Исправно действующие фильтры предупреждают появление частиц стружки, которые могут обратно попадать на поверхность заготовки, вызывая на ней образование царапин. При этом сами элементы циркуляции СОЖ также должны быть защищены от абразивной стружки фильтрами.

Улучшению качества механической обработки способствует использование СОЖ, в составе которых имеются противозадирные присадки. Такие масла содержат повышенное количество маслорастворимых сульфидов.

Индустриальное масло не является смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Поэтому его не следует использовать для смазки режущих инструментов. Для этих целей используется специальная охлаждающая жидкость — эмульсионная смазка на основе воды и масла с различными противозадирными и противоизносными присадками.

Наличие механических повреждений

Этот фактор существенен для узлов и деталей токарного станка, которые в процессе его работы совершают вращательное или возвратно-поступательное движении. К группе риска относят:

зубчатые колёса и шестерни;
все детали шпинделя;
все шлицевые соединения;
направляющие суппорта;
подшипники.

Механические повреждения зубчатых передач обусловлены интенсивным контактным трением, недопустимым изменением свойств окружающей среды, физико-химическими процессами окисления смазки. Совокупное действие этих факторов приводит к таким явлениям, как истирание, задир и выкрашивание зубьев; это же можно сказать и о износе червячных передач. Истирание характерно для малых контактных скоростей, выкрашивание – при умеренных и задир – при высоких.

При любом виде износа мощность, необходимая для работоспособности узла самопроизвольно возрастает, что приводит к росту нагрузок. Материал, не рассчитанный на такие нагрузки, разрушается.

Исследования причин выхода из строя подшипников на токарном станке показывают: более 60 % их повреждений связаны со смазкой. Поэтому подшипники и другие вращающиеся компоненты токарного станка требуют оптимальных значений толщины смазочной пленки, которая разделяет контактирующие между собой металлические детали и уменьшает их износ.

Решение этой проблемы — химически сложный механизм, который зависит от термической стабильности смазки, степени её загрязнения, своевременности пополнения и недопустимости использования разнородных смазок.

Чрезмерный нагрев деталей

В процессе высокоскоростной механической обработки на токарном станке все металлы выделяют тепло, поскольку трутся один об другого, выделяя при этом значительную энергию. Термическая деформация происходит тогда, когда, если один из элементов достигает слишком высокой температуры, что приводит к ликвидации нормальных технологических зазоров и уменьшению вязкости смазки.

Из этого следует, что смазка, которая должна была бы снизить вероятность перегрева (за счет уменьшения трения элементов) фактически превращается в один из факторов увеличения износа.

Перегрев растёт, если:

уменьшается количество смазки, поступающей в зону контакта токарного станка;
изменяется состав смазки, главным образом, за счёт появления вторичных химических соединений или мельчайших механических частиц;
используются труднообрабатываемые материалы.

Поскольку универсальной смазки не существует, то их производители всегда указывают диапазон работоспособности продуктов, в зависимости от которой производится настройка системы смазки токарных станков.

Толщина смазочной пленки, обеспечивающей разделение движущихся частей, чтобы свести к минимуму трение, износ и чрезмерное тепловыделение, должна:

Действовать как теплоноситель для охлаждения компонентов машины.
Передавать необходимое усилие и/или работу.
Обеспечивать возможность удаления загрязняющих веществ из смазочного материала.

Кроме того, смазка должна предотвращать появление узлов схватывания, которые ведут к перегреву деталей.

Способы смазки

Периодическая ручная смазка — через закрытые технические отверстия во время работы токарного станка. Для этого можно использовать шприц или специальную масленку. Для подачи масла в труднодоступные места токарного станка используется поршневой насос с ручным управлением.
Капельный или фитильный метод — осуществляется в специальной емкости с помощью капельного или фитильного масленки. Смазочный материал непрерывно поступает из последнего на поверхность детали под действием капиллярной силы.
Циркуляционная смазка осуществляется с помощью гидравлического насоса, который подает масло под давлением непосредственно к механизму токарного станка. Жидкость течет естественным образом. Количество масла контролируется специальным устройством.
Картерный метод — заключается в разбрызгивании масла быстро движущимися крыльчатками или шестеренками, погруженными в смазку и соединенными с вращающимися частями оборудования.
Комбинированная смазка — используется в тех случаях, когда вышеперечисленные методы не обеспечивают оптимальную смазку не только механизма, но и компонентов токарного станка.

Определяющие характеристики масла для токарного станка

Плотность — этот показатель оказывает значительное влияние на характеристики масла для токарного станка, используемого в гидравлических системах. Именно плотность жидкости снижает передающие качества.
Вязкость — это параметр, который напрямую влияет на качество смазочного материала. Это самый важный параметр при выборе смазки для токарного станка. Вязкость зависит от условий эксплуатации, в частности, от температуры. Чем выше значение температуры, тем ниже вязкость.
Температура вспышки — влияет на расход масла для токарного станка и его угар. По сути, это температура, при которой жидкость воспламеняется.
Температура застывания — необходимо учитывать при хранении жидкостей и при переливании.
Содержание кислоты и серы — насколько чистым является масло с точки зрения содержания кислоты и серы.
Зольность — это степень очистки. Чем ниже значение, тем более очищенным является масло.

Чтобы определить, какое масло заливать в конкретный токарный станок, выбор основывается на рекомендациях производителя, которые обязательно указываются в инструкции по эксплуатации.

Класификация масла для токарных станков

И — без добавок.
ИГП (легированные) — с добавками.

Какое масло использовать для заливки

Существует несколько типов смазочных масел, которые можно использовать для токарных станков. Они состоят из базового масла и определенных присадок. Основой может быть минеральное, синтетическое или – редко — растительное масло.

При выборе подходящего смазочного масла для токарных станков подумайте о том, какими свойствами должен обладать смазочный материал. Некоторые позиции выбора рассматриваются далее:

Оптимальная вязкость. Смазочные материалы с высоким индексом вязкости могут выдерживать более высокие температуры. Вязкость также влияет на то, насколько чувствительными будут поверхности токарного станка к грязи и пыли. Более густая смазка сможет улавливать больше загрязняющих веществ. Вязкость является наиболее важным фактором при выборе смазочного масла для токарного станка.
Ингибиторы ржавчины. Эти добавки образуют тонкую плёнку на поверхности металла, которая отталкивает воду. В результате они могут защищают металлообрабатывающий инструмент от ржавчины. Это важно, если хранение оснастки происходит во влажной среде.
Диспергаторы. Они помогают удалять мелкие частицы, провоцирующие истирание контактной поверхности деталей токарных станков. Диспергаторы блокируют пыль, грязь и другие загрязнения, которые удаляются из смазки при её фильтрации.
Противозадирные присадки. Вступают в реакцию с металлическими поверхностями, создавая тонкий барьер. Особенно эффективны для отрезного и шлифовального инструмента.

Главным показателем вязкости считается её минимальная зависимость от температур в зоне контакта. По этому показателю чаще используются машинные масла общего назначения ГОСТ 20799-88 типа И-25А, И-30А и их зарубежные аналоги.

Минеральное

Смазочные материалы на основе минерального масла часто используются в качестве промышленных смазочных материалов. Они дешевле синтетических масел, менее токсичны и их легче утилизировать. Большинство машинных масел имеют основу минерального масла.

Минеральные масла с низкой вязкостью стоят дешевле, но характеризуются повышенным расходом при работе станка.

Синтетическое

Синтетические масла — это искусственные масла. Они содержат некоторые из продуктов на нефтяной основе, что и минеральное масло. Используются, когда по условиям процесса механообработки необходимо масло с высокой термостойкостью и высоким индексом вязкости.

Недостатком синтетических масел считается их более высокая коррозионная активность. Это важно, если тиокарный станок эксплуатируется в помещении с повышенной влажностью. С другой стороны, при особых требованиях к механической обработке, например, к температуре воспламенения или термостойкости, возможности синтетических масел выше, чем минеральных.

Пропорции по заливке масла (для разных деталей)

Такие нормативы приводятся в инструкции по эксплуатации токарного станка, и зависят от того, для чего он предназначен, и какие материалы обрабатывает.

Подшипники шпинделя, редуктор передней бабки и валы смазываются из распределительного бака, расположенного под верхней крышкой передней бабки. Масло подается либо насосом, либо через маслоотражатель, расположенный в передней бабке.

Норма расхода составляет 0,15…0,35 кг/смену (меньшие значения – для оборудования малой мощности и интенсивности использования).
Шестерни в коробке передач смазываются методом разбрызгиванием из масляного бака, который является частью коробки передач. Норма расхода составляет 0,4…0,8 кг/смену.

Редукторы фартука смазываются разбрызгиванием из масляного бака, который является частью фартука. На токарных станках нового типа масляный бак фартука содержит встроенный резервуар для ручного насоса, который смазывает направляющие станины, направляющие поперечного скольжения и гайку. Нормы расхода устанавливаются индивидуально, в зависимости от мощности токарного станка и вида инструмента, но обычно не превышают 0,15…0,30 кг/смену.

На токарных станках с масляным насосом масло обычно доливается через заливную горловину в маслобак, расположенный за крышкой торцевого кожуха шпиндельной бабки. Периодичность заливки смазки в токарный станок обычно указывается на шильдике, прикреплённом к станине или к корпусу системы смазки.

Ориентировочные цены

Масло можно приобрести в металлических или пластиковых емкостях объемом 5, 10, 18 и 20 литров. Вы также можете приобрести его в 200-литровых и 216,5-литровых бочках. Для владельцев мастерских, имеющих токарное оборудование, выгоднее один раз купить смазку по оптовым ценам, которые на порядок ниже розничных.

Смазочно-охлаждающая жидкость: виды и правила применения

Каждый технологический процесс, связанный с обработкой материала, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в работе.

Для улучшения качества производства, повышения продуктивности, а также защиты инструмента используют дополнительные химические составы и жидкости.

Что такое СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанный состав, применяемый при работе с металлами. Во время технологических процессов на токарных станках возникает трение, которое чаще всего приводит к деформации обрабатываемого изделия или изменению свойств используемого материала.

Основная задача СОЖ в процессе металлообработки — разделить поверхности, которые подвергаются трению, а также снизить температуру инструмента.

Содержание в составе химического продукта различных присадок помогает увеличить производительность, упростить рабочие процессы и повысить качество выпускаемой продукции.

Виды СОЖ, используемые при токарной обработке

Смазочно-охлаждающие жидкости, выполняя одинаковые функции, отличаются по составу и параметрам характеристик.

Основой является минеральное масло, при этом состав могут дополнять различные функциональные присадки, выполняющие антифрикционные, противозадирные, антикоррозийные, антитуманные функции.

Масляные смазочно-охлаждающие средства активно используются во время резания, а также при производстве работ на автоматических станках.

Жидкости не имеют цвета — их прозрачность не загораживает обзор заготовки в процессе шлифования или обтачивания. Обладая отличными смазочными характеристиками, имеют некоторые минусы: недостаток охлаждения и высокий уровень возгораемости.

Синтетические

Средство содержит компоненты, помогающие ослабить поверхностное натяжение жидкости, а также повысить действенность смазки.

В состав входят водорастворимые полимеры, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, антипенные присадки, биоциды и вода. Для повышения эффективности смазывающей способности вводят противозадирные и противоизносные присадки.

Жидкость применяется при работе с нержавеющей сталью, чугуном, пластиком и различными полимерами. Средство обладает устойчивостью к заражению бактериями, что обеспечивает санитарную и экологическую безопасность, а также длительный срок эксплуатации.

Полусинтетические

Смазочно-охлаждающие полусинтетические средства в основе содержат минеральное масло. Жидкости отличаются высокими антикоррозийными параметрами и смазывающими свойствами.

СОЖ проявляют стойкость к поражению бактериями, а также содержат противозадирные присадки и защиту от износа.

Состав компонентов полусинтетических жидкостей практически не отличается от эмульсолов. Единственным различием можно назвать уровень концентрации элементов. Основой полусинтетических веществ является вода — до 50% и эмульгаторы — до 40%.

На водной основе

Предназначены для защиты оборудования, повышения срока службы станков, а также производительности процесса. Водные растворы содержат минеральные масла, биоциды, ингибиторы коррозии и другие компоненты, за исключением нитратов, вторичных аминов, соединений тяжелых металлов и хлора.

Вещества производятся в виде концентрата, который разбавляют водой. Как правило, смазочно-охлаждающее средство заливается в чистую воду. Производить процесс в другой последовательности, добавлять концентрат в воду, не рекомендуется.

Пропорция вещества и воды зависит от типа проводимой операции и обрабатываемого материала. Самая низкая концентрация составляет 2% и применяется для шлифовки металлических изделий. Для работы с высоколегированными сталями требуется не менее 10% средства.

Как приготовить СОЖ своими руками?

Для собственноручного приготовления эмульсии понадобятся такие ингредиенты:

жидкое мыло;
кальцинированная сода;
керосин;
подсолнечное масло;
отбеливатель;
теплая вода;
моющее средство для посуды;
емкость для варки и смешивания;
электрическая плитка.

Жидкое мыло соединяют с подсолнечным маслом, керосином и содой. Все ингредиенты берут в равных пропорциях и смешивают в емкости объемом не менее 10 л. В полученный раствор добавляют немного отбеливателя и моющей жидкости для посуды.

Затем всю смесь заливают теплой водой до заполнения емкости. На электрической плитке жидкость разогревают до температуры 90оС, непрерывно помешивая.

В результате получают концентрированную смесь, которую впоследствии разбавляют водой в соотношении 1:3.

Правила применения

Для эффективного применения СОЖ рекомендуется следовать некоторым правилам:

расход средства рекомендуется выбирать не менее 10-15 л/мин.;
жидкость направляется на участок с максимальным выделением тепла;
подача СОЖ начинается с момента начала токарной обработки, в противном случае резкое охлаждение перегретого инструмента приведет к образованию трещин;
при работе с труднообрабатываемым материалом жидкость подают тонкой струйкой с задней стороны резца;
смазочные материалы, используемые для оборудования, должны быть совместимы с СОЖ;
перед проведением работ на станке проводится контроль концентрации жидкости;
концентрат СОЖ хранится в закрытом помещении с хорошей вентиляций при температуре от 50 до 400оС, вещество нельзя замораживать и использовать емкости с гальваническим покрытием внутри.

СОЖ не применяется для работы с хрупкими материалами, производящими мелкую стружку во избежание преждевременного износа станков.

Смазочно-охлаждающие жидкости положительно влияют на производительность процесса, а также защиту токарного оборудования и изделий от перегревания и деформации.

Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и характеристики, которые необходимо учитывать при использовании.

Смазка для токарных станков

Системы смазки токарных станков, как выбрать необходимое смазочное масло. А также краткие советы по уходу за токарным оборудованием.

С XVIII века мастера используют токарные станки для обработки металлических заготовок. С течением времени механизмы усложнялись и на сегодняшний день многие устройства — это сложные приборы с автоматизированной системой работы, в которых используется числовое программное управление (ЧПУ).

Залог точной работы станка — правильное техническое обслуживание (смазка, смена пришедших в негодность деталей, чистка от стружки).

Нельзя переоценить значимость смазывания станков — это одна из основополагающих вещей в долговечности оборудования. Необходимо своевременно и грамотно подходить к этому вопросу. Благодаря верному выбору смазки станок прослужит долгие годы и будет радовать владельца коэффициентом полезного действия.

Какие бывают системы смазки токарных станков:

Сам процесс разделяется на автоматический и ручной.

Системы смазки токарных станков:

Капельный способ — используется маслёнка.
Сильное распыление жидкости, в результате чего получается туман из масла и воздуха.
Самотёком из маслёнки, отличие от первого способа — масло не капает, а непрерывно льётся на все трущееся пары
Смазывание каждой трущейся пары отдельно, поочередно.
Для подачи смазки используется насос, пресс-маслёнка или схожие устройства
Разбрызгивание. Применяется для смазывания деталей, выходящих над уровнем масляной жидкости.
При использовании фитильной маслёнки
Одно устройство осуществляет централизованную смазку на нескольких узлах
Циркулирующая система смазки станка — одно масло подается несколько циклов подряд, благодаря системе возврата
Комбинирование — использование разных способов смазки в одном процессе.

Как выбрать масло для смазки токарного станка

Как правило, в техобслуживании токарного оборудования применяют индустриальное масло. Оно повсеместно есть в продаже (важно только подобрать вариант, соответствующий ГОСТ), работают в условиях умеренной температуры и давления. В процессе работы не пенится, не образует эмульсии с продуктами износа (пыль, стружка). Обладает отличными моющими и диспергирующими характеристиками, а также достаточно стабильным химическим составом.

На какие характеристики обращают внимание при выборе вида индустриального масла:

Плотность. Чем она ниже, тем ниже будут передающие качества смазочного материала.
Вязкость. Один из главных параметров качества – пожалуй, даже важнейший. Вязкость сильно зависит от условий эксплуатации, особенно от температурного режима.
Температура застывания. Важно знать этот параметр для правильного хранения и транспортировки состава.
Температура воспламенения (вспышки) – показатель влияет на выделение угарного газа, а также расход смазки.
Процентное содержание серы и кислоты.
Степень очистки от посторонних примесей и зол.
Без присадок (И) или с присадками (ИГП, легированные).

Приведем в пример шестерёночные передачи — для них подходит масло со средней вязкостью. В то время как направляющим, обладающим малой скоростью перемещения — необходим повышенная вязкость продукта.

Производитель любого станка указывает в инструкции, какую именно смазку лучше всего использовать. Поэтому оптимальный путь решения – это следовать его рекомендациям.

Советы по уходу за токарным станком

Чтобы станок работал долго и без сбоев — соблюдайте следующие правила:

— Осмотреть общее состояние станка, проверить включение;

— Сначала включить станок на малых оборотах, чтобы проверить наличие отличных от нормы шумов, оценить звук коробки скоростей, работу шестеренчатого насоса;

— Провести осмотр направляющих станин на наличие механических повреждений;

— Проверить каретку суппорта, исправность освещения, насос подачи СОЖ, заземление, предохранительный блок.

Заключение

Современный токарный станок — сложное высокотехнологичное изделие, требующее особых знаний от сотрудников. Работу такого аппарата не сможет обеспечить один специалист. В отладке рабочих процессов принимают участие не только токари, но и смазчики, программисты, калибровщики, гидравлики.

Выбор необходимого масла и смазка токарного станка — серьезная задача, требующая знания всех нюансов и технологических процессов. Поэтому мы рекомендуем очень внимательно подходить к данному вопросу, доверять выбор исключительно проверенному профессионалу с хорошими отзывами.

Для долговечной работы металлообрабатывающих станков вам понадобится не только масло, но и смазочно-охлаждающие жидкости. Мы являемся одними из ведущих специалистов в данной отрасли и готовы помочь с вопросом грамотного выбора. У нас на сайте вы сможете выбрать подходящую систему подачи СОЖ (шарнирные, гибкие, модульные трубки, готовые системы, отдельно насосы для прокачки СОЖ), а также сами смазочно-охлаждающие жидкости. При этом мы гарантируем качество продукта и обладаем только положительными отзывами от клиентов.

Читайте также: