Лазерная резка металла для частных лиц
Компания "СиМП" предлагает резку, гибку, сварку и прочие виды металлообработки. Мы изготовим элементы и конструкции точно в срок и в полном соответствии с полученным техническим заданием. Услуги металлообработки в Москве мы выполняем на собственном производстве и гарантируем обоснованные цены, успешную реализацию самых сложных и нестандартных проектов.
Виды работ
Наше производство позволяет выполнять все виды операций, связанных с обработкой металла и изготовлением деталей. Мы располагаем:
Фирма готова выполнять работы для строительных организаций, для предприятий, занимающихся благоустройством территорий и дизайном, наши мастера изготавливают элементы мебели, стеллажи, прилавки, трубы, сувенирные изделия и многое другое. Если вам необходимы нестандартные элементы или детали, обращайтесь к нашим мастерам, мы поможем найти оптимальное решение.
Компания "СиМП" берется как за разовые работы, так и заключает договора на регулярную поставку деталей, элементов, конструкций.
Наши преимущества
У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты, которые отлично знают технологии обработки стали и гарантируют:
- высокую точность всех операций;
- четкое исполнение всех требований клиентов на всех этапах;
- полное соответствие элементов представленным чертежам;
- ответственный подход к поставленным задачам;
- возможность заказать гибку, сварку, резку любых сплавов;
- выбор методов и технологий в зависимости от индивидуальных параметров, запросов;
- соблюдение действующих стандартов и нормативов.
Клиентам также гарантированы демократичные и «прозрачные» цены на услуги по металлообработке и изготовлению деталей. Все расценки фиксируются в официальном договоре, мы гарантируем отсутствие дополнительных сборов и платежей.
Гарантировать качество продукции и отсутствие брака нам позволяет:
- многоступенчатый производственный контроль;
- автоматизация операций;
- точное инновационное оборудование;
- квалифицированный инженерный и рабочий персонал.
Стоимость работ
Все производственные операции мы выполняем собственными силами, не прибегая к посредникам или сторонним организациям. Это позволяет поддерживать доступные расценки. Посмотреть базовую стоимость работ можно в разделе прайс-листы, для нестандартных заказов смета рассчитывается в индивидуальном порядке после согласования технического задания. При ценообразовании учитывается тип материала, количество процедур и циклов.
Как оформить заказ
Если вам требуется металлообработка на заказ в Москве, связывайтесь с нашими менеджерами. Мы рассчитаем стоимость услуг с учетом технического задания и объема, согласуем время готовности и составим договор.
Лазер для резки металла
Как известно, лазер для резки металла применяется так же часто, как и механические методы, но при этом он обеспечивает лучшее качество и точность реза, что и определяет популярность этого способа раскроя. Часто можно услышать, что данная технология уже вытеснила остальные и не имеет недостатков, но это не так.
Использование лазера хоть и востребовано, но имеет определенные ограничения. В нашей статье мы расскажем, какой используется лазер для раскроя металла, разберемся в плюсах и минусах данного метода и приведем требования к нему.
Суть лазерной резки металла
В процессе лазерной резки используется луч, генерируемый специальной установкой. Он характеризуется особыми свойствами, а именно: способностью фокусироваться на малой площади и обеспечивать энергию высокой плотности. Благодаря этому лазер вызывает активное разрушение любого материала плавлением, горением или испарением.
Если говорить точнее, то лазер для резки металла способен концентрировать на заготовке энергию плотностью в 108 Ватт на 1 см2. Подобный эффект обеспечивают следующие свойства луча:
- Монохроматичность, то есть постоянная длина и частота волны, что несвойственно, например, световым волнам. Поэтому лазерным лучом без труда можно управлять обычными оптическими линзами.
- Высокая направленность и малый угол расходимости, что требуется для высокой фокусировки.
- Когерентность, то есть полная согласованность большого количества волновых процессов, протекающих в луче. Кроме того, они вступают в резонанс между собой, из-за чего достигается многократное повышение общей мощности излучения.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Под действием луча лазера для резки обрабатываемая область металла быстро нагревается и плавится. Зона плавления быстро распространяется вглубь материала, что объясняется сразу рядом факторов, например, теплопроводностью металла. Далее материал в месте контакта нагревается до температуры кипения, начинается его испарение.
Виды лазера для резки металла
Станок для резки металла лазером включает в себя такие основные части:
- рабочую среду, которая обеспечивает необходимое излучение;
- источник энергии или систему накачки, создающую условия для появления электромагнитного излучения;
- оптический резонатор, то есть систему зеркал, призванных усилить излучение.
С точки зрения рабочей среды выделяют:
Твердотельные лазеры
Главным узлом устройства является осветительная камера, в которой расположен источник энергии и твердое рабочее тело. В роли первого выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка, а рабочее тело представляет собой стержень из неодимового стекла. Или в качестве материала стержня может применяться рубин, алюмо-иттриевый гранат, который был предварительно легирован неодимом, иттербием.
С торцов стержня находится пара зеркал, одно из которых является отражающим, а второе – полупрозрачным. Рабочее тело испускает луч, он многократно отражается внутри него, усиливаясь, и выходит сквозь полупрозрачное зеркало.
Также к твердотельным относятся волоконные лазеры для резки металла и прочих материалов. Их отличие от первого типа состоит в том, что они усиливают излучение при помощи стекловолокна, а за поступление энергии отвечает полупроводниковый лазер.
Проще всего понять, как работают подобные системы, на примере установки с гранатовым стержнем, в который в качестве легирующего компонента добавлен неодим. Ионы последнего выполняют функцию активных центров, поглощающих излучение газоразрядной лампы.
Они возбуждаются, то есть получают избыточную энергию, но потом приходят в исходное состояние, отдавая энергию как фотон или электромагнитное излучение, свет. Фотон оказывает влияние на другие возбужденные ионы, заставляя их также вернуться в первичное состояние, а реакция постепенно усиливается.
Под действием зеркал луч движется в определенном направлении. Фотоны вынуждены постоянно возвращаться в рабочее тело, что вызывает появление новых фотонов и увеличение излучения. В итоге достигается малая расходимость луча в сочетании с высокой концентрацией энергии.
Газовые лазеры
Здесь в качестве рабочего тела выступает углекислый газ в чистом виде либо в сочетании с азотом и гелием. Насос прокачивает газ через газоразрядную трубку, где тот возбуждается электрическими разрядами. Усилить излучение позволяют отражающее и полупрозрачное зеркала.
Есть разные конструкции газовых лазеров для резки металла: с продольной и поперечной прокачкой и щелевые.
Газодинамические лазеры
Газ со скоростью, превосходящей звуковую, проходит по суженному посередине каналу – его принято называть соплом Лаваля. Так газ резко расширяется и охлаждается, а его атомы приходят в обычное состояние, что сопровождается появлением излучения.
Преимущества и недостатки лазерной резки металла
Резка листового металла и иных материалов лазером позволяет:
- Раскраивать металлы различной толщины. Для меди этот показатель составляет 0,2–15 мм, для алюминия – 0,2–20 мм, для сталей – 0,2–20 мм, а для нержавеющей стали находится в пределах 50 мм.
- Обрабатывать хрупкие и легко поддающиеся деформации детали, что объясняется отсутствием контакта между инструментом и заготовкой.
- Производить изделия любой конфигурации, особенно с использованием ЧПУ для резки металла лазером. В этом случае мастеру нужно только загрузить в программу чертеж, после чего оборудование выполнит работу достаточно точно и без посторонней помощи.
- Проводить раскрой с высокой скоростью – если нужно изготовить небольшую партию, данный подход дает возможность отказаться от штамповки, литья.
- Снизить себестоимость готовых деталей, что позитивно отражается на конечной цене изделий. Эта особенность связана с минимальным количеством отходов и возможностью отказаться от дополнительной обработки кромок за счет получение аккуратного реза.
- Справляться со сложными задачами, так как резка лазером считается практически универсальной операцией.
Однако не стоит забывать о минусах данного метода. Одним из его основных недостатков являются значительные энергозатраты, из-за которых данный способ обработки является наиболее дорогостоящим.
Тем не менее, сопоставление лазерной резки и штамповки показывает, что первый подход является более экономичным, так как для второго нужно дополнительно изготовить оснастку.
Еще один недостаток использования лазера для резки металла кроется в небольшой толщине заготовок, которые могут обрабатываться этим методом – предельный показатель составляет 20 мм.
Нюансы резки лазером различных металлов
Как уже говорилось выше, лазерная резка имеет ограничения по толщине реза. И чем больше толщина листа, тем большие временные затраты требуются на его обработку. При этом ухудшается качество, ровность раскроя.
Применение лазера для резки предполагает такие особенности для разных металлов:
- Сталь 3 не деформируется, даже когда речь идет о тонких листах, ведь в процессе обработки отсутствует контакт с режущим инструментом, используется сфокусированный луч.
- Нержавеющая сталь является очень твердым металлом, поэтому посредством лазера удается значительно сократить временные затраты на раскрой в сравнении с механическим способом.
- Алюминий относится к достаточно мягким металлам, однако при его механической обработке невозможно обеспечить острую кромку – проблема решается при помощи лазерного метода.
- Медь входит в число дорогих материалов, поэтому основным преимуществом использования лазера является возможность сократить ее расход. Данный металл имеет сильные светоотражающие свойства, из-за чего приходится ограничивать толщину листа. В противном случае может быть испорчена режущая головка и есть риск проявления конусности. Специалисты рекомендуют раскраивать медные листы толщиной от 3 мм при помощи плазменной резки, ведь так обеспечивается оптимальная эффективность и качество.
- Латунь имеет свойства, практически полностью совпадающие с характеристиками меди, поэтому может обрабатываться лазером для резки металла при толщине листа до 3 мм. Луч быстро и без искажений раскраивает тонкие листы латуни, заготовки не деформируются, рез не имеет конусности, окалин.
- Черная/оцинкованная сталь разрезается лазером, если имеет толщину в пределах 20 мм. При превышении данного показателя значительно снижается энергоэффективность и качество работы.
- Нержавейка достаточно твердая, поэтому лазер выбирают для раскроя листов толщиной до 10 мм. Большая толщина негативно отражается на качестве края деталей.
- Алюминий режут лазером при толщине до 8 мм. Здесь также происходит снижение энергоэффективности при превышении указанной цифры, поскольку речь идет о тугоплавком металле.
- Медь и латунь обрабатывают этим методом, если толщина листа составляет до 3 мм. На скорости и качестве обработки отрицательно сказываются высокие светоотражающие свойства данных материалов.
- Оформление идеи.
- Подготовка художественного эскиза.
- Формирование технического макета модели.
- Изготовление тестовой детали.
- Проверка параметров, доработка, если она требуется.
- Запуск производства.
- масштаб чертежа 1:1;
- замкнутые контуры, будь то внешние или внутренние;
- CIRCLE, LINE, ARC используются в качестве команд для создания контуров;
- команды ELLIPSE, SPLINE не учитываются;
- наложение линий приводит к тому, что луч повторно проходит по одной траектории;
- в чертеже обязательно фиксируется число деталей и используемый материал;
- вся информация о чертеже содержится в одном файле.
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
- точностью обработки;
- высокой скоростью резки;
- возможностью работы с любыми материалами;
- минимальным количеством отходов.
- вид и режимы резки (насколько мощная лазерная установка используется, от каких источников энергии она работает, каким рабочим элементом, образующим поток газа, оснащено оборудование и пр.);
- конфигурация заготовки (если предполагается резка по прямым линиям, то стоимость будет ниже, чем при необходимости вырезать сложные узоры);
- общая длина разрезов;
- количество экземпляров деталей (чем их больше, тем меньше стоит лазерная резка одного элемента);
- металл или сплав, из которого изготовлена деталь (поскольку разные материалы режутся с разной скоростью, стоимость работы не может быть одинаковой);
- толщина листовой заготовки – она напрямую влияет на затрачиваемое на резку время;
- сроки работы – срочные заказы стоят больше;
- необходимость выполнения дополнительных работ.
- Горение – в основном используется для работы с черными металлами, но также подходит для резки цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Кислород увеличивает количество тепловой энергии, что в свою очередь снижает себестоимость. Однако края разреза некоторых металлов горят, поэтому им требуется последующая обработка. Стоит такая лазерная резка достаточно дорого. К этой технологии прибегают при работе с определенными металлами. Так, при резке черных металлов не образуется оксидной пленки либо она легко удаляется. В то же время алюминиевые сплавы и нержавейка под воздействием кислорода сильно окисляются, поэтому при работе с ними также используется азот.
- Испарение – технология, подходящая для резки тонкостенных и тонколистовых заготовок. При этом подача лазерного луча осуществляется импульсно, расплавляя и испаряя металл в зоне реза, но не воздействуя на близлежащие области. Отходы из области обработки удаляются воздушным потоком. При этой технологии увеличивается температура нагрева (плавление алюминия происходит при +660 °С, а закипание – при +2 519 °С), а значит, и возрастает потребление электроэнергии. Из-за затратности способа к нему прибегают в тех случаях, когда использование других технологий не даст результата.
- тип и размер заготовок;
- настройки лазерного оборудования;
- техническое состояние аппаратуры;
- качество разработанного макета.
- Плавление — наиболее распространенный способ, который подходит для большого количества материалов. Луч лазера разогревает поверхность металла до температуры плавления, которая различается у видов сырья. При правильно подобранном режиме металл расплавляется только по срезу, целостность кромок сохраняется. В зону обработки бьет поток сжатого газа, который выдувает расплавленный металл, охлаждает края, предотвращает плавление и деформации на срезах. Например, присутствие кислорода при резке нержавеющей стали или алюминия грозит окислением места среза, поэтому поверхность обдувается азотом. Алгоритм движения составлен на базе информации о материале (толщине, температуре плавления) и заложен в программное обеспечение, которое управляет действиями оборудования. Эта технология отличается высокой точность, скоростью и экономичностью.
- Горение — способ лазерной резки металла, который оптимизирует обработку черных металлов, но не подходит для цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Воздействие кислорода дает в несколько раз больше тепловой энергии, чем работа лазера. Себестоимость процесса и время обработки уменьшаются. Методика имеет недостаток — горят кромки некоторых материалов. Затраты на постобработку срезов могут превысить экономию непосредственно резки. Выбор технологии лазерной резки “горение” определяет материал. Например, черная сталь в процессе обработки не образует оксидов или позволяет легко удалить их. Сплавы алюминия и нержавеющая сталь при контакте с O₂ окисляются, поэтому при раскрое этих материалов поступление кислорода отсекают струей азота.
- Испарение — используется редко, востребован только при резке тонкостенных изделий или листов малой толщины. Луч работает не сплошной струей, а короткими импульсами, рассчитанными на то, чтобы расплавить и испарить металл, не задев ничего вокруг, например, подложку (в изделиях). Воздушный напор удаляет технический мусор из рабочей области. Эта методика требует значительно большего нагрева материала. Например, алюминий плавится при 660 ํС, а закипает при 2 519 ํС. Соответственно, нужно почти в четыре раза больше энергии. Процесс более затратный, поэтому оправдан только в случаях, где не справляются другие технологии.
- Твердотельные системы. В осветительном модуле располагается твердое рабочее тело и газоразрядная лампа высокой мощности. Рабочим телом может служить стержень из рубина, неодимового стекла и других материалов. Края стержня оснащены зеркалами: полупрозрачным и отражающим. Луч лазера, созданный рабочим телом, набирает мощность, благодаря множественным отражениям и выходит наружу через полупрозрачное зеркало.
- Газовые устройства. В них работает CO₂ (отдельно или в комплексе с гелием и азотом). Углекислый газ активизируют электроразряды. Для увеличения мощности также используют систему зеркал.
- Газодинамические приборы обладают самой высокой мощностью. Активным веществом тоже является оксид углерода (CO₂), разогретый до температуры в диапазоне от 726 до 2726 °С. Он активизируется при помощи дополнительного лазерного луча небольшой мощности. Проходя через специальное сопло, газ меняет состояние и становится источником излучения. Этот вид оборудования самый дорогостоящий.
- Типа и размеров детали;
- Правильной настройки оборудования для лазерной резки;
- Технического состояния ЧПУ-станка;
- Качества разработки макета.
- Лазерная;
- Плазменная;
- Газовая;
- Гидроабразивная.
- Работа с любыми материалами;
- Высокое качество реза благодаря отсутствию пригорания и плавления поверхности;
- Возможность обработки термочувствительного сырья;
- Отсутствие вредных выделений в рабочем процессе;
- Пожаробезопасность работ.
- Формирование идеи продукта.
- Разработка художественного эскиза.
- Создание технического макета модели.
- Изготовление тестовой детали на ЧПУ-станке.
- Контроль параметров и доработки в случае необходимости.
- Запуск серийного производства.
- Масштаб чертежа 1:1.
- Замкнутые внешние и внутренние контуры.
- CIRCLE, LINE, ARC — команды для создания контуров.
- Команды ELLIPSE, SPLINE не поддерживаются.
- При наложении линий друг на друга лазерный резак будет проходить по одной и той же траектории несколько раз.
- В чертеже для лазерной резки должно быть указано количество деталей и рабочий материал.
- Вся информация о чертеже должна быть размещена в одном файле.
- Вид металла. Например, резка черных металлов, стали и нержавейки стоит в 2-3 раза дешевле резки меди, латуни, титана, алюминия и его сплавов.
- Толщина листа. Чем больше толщина, тем выше цена. Нестандартные технические задания рассчитываются индивидуально.
- Сложные формы деталей. Чем больше требуется резов для достижения результата, тем выше цена.
Обычно лазер используют для резки листов металла небольшой толщины, а также в случаях, когда необходимо сформировать геометрически правильные отверстия для точных соединений.
С обработкой листов толщиной свыше 3 мм отлично справляется плазменный станок, не теряя при этом скорости работы. По качеству реза он лишь немного уступает лазеру, но заготовки требуют дополнительной обработки. Под последней понимают, например, удаление окалины с кромки.
Современные станки для лазерной резки
Сегодня на рынке представлен большой выбор техники, осуществляющей раскрой лазером. Многокоординатное оборудование вытесняет шумные механические резаки с низким уровнем производительности.
Мощность конкретного лазера для резки металлов подбирается в соответствии с особенностями производства и экономическими требованиями.
Современные прецизионные станки с ЧПУ обладают точностью раскроя различных материалов до 0,005 мм и могут обрабатывать площадь до нескольких квадратных метров. Также подобное оборудование предполагает высокую автоматизацию производства, а значит, минимальное участие человека во всех процессах.
Для этого в программе задают необходимую геометрию детали. Далее системы настройки фокуса сами устанавливают расстояние, способное обеспечить самый эффективный раскрой.
Рекомендуем статьи
Теплообменники отвечают за регулировку температуры лазерной установки, а оператор получает только контрольные данные по актуальному состоянию всего устройства.
Лазерный станок имеет клапаны, при помощи которых подсоединяется газобаллонное оборудование для подачи вспомогательных газов к месту раскроя. Предусмотренная система дымоулавливания включает вытяжную вентиляцию лишь на время резки, сокращая таким образом затраты на работу этого компонента системы.
Зона раскроя защищена кожухом, что обеспечивает необходимый уровень безопасности персонала.
Вся работа мастера с лазером для резки металла состоит во введении необходимых характеристик, после чего ему остается только забрать готовое изделие. Производительность оборудования определяется параметрами станка, уровнем подготовки оператора, отвечающего за программный код.
Методика лазерной резки металлов может применяться на полностью роботизированных производствах, где персоналу не требуется заниматься тяжелым трудом.
Сегодня существуют как универсальные, так и специализированные лазерные станки. Первые имеют значительно более высокую цену, зато с их помощью удается проводить целый ряд операций, создавать детали сложной формы. Потребитель сам может выбирать модель, исходя из своих потребностей, ведь на рынке представлен богатый выбор предложений.
Подготовка макета для лазерной резки
Производство деталей с помощью лазера для резки металла предполагает выполнение таких этапов:
Создание технического макета требует особого внимания, поскольку точность выполнения работы на данном этапе определяет качество итогового изделия. Любые чертежи для дальнейших операций с применением лазера выполняются в «AutoCAD» или «CorelDraw», поскольку станки работают с форматами именно этих программ.
К макетам предъявляются такие требования:
Лазерная резка стали и цветных металлов сегодня очень популярна. Заказчики небольших партий изделий обращаются в профильные предприятия, ценя их способность быстро выдавать чистовые детали нестандартной формы.
Лазерные технологии нашли применение в декоративном творчестве, применяются для создания дизайнерских украшений, сувениров.
При выборе лазера в качестве инструмента для резки металла важно учитывать окупаемость оборудования, затраты на эксплуатацию. На данный момент подобные системы доступны преимущественно крупным предприятиям, имеющим большой производственный цикл.
Однако развитие технологий неизбежно приведет к снижению цены на станки и сокращению расхода электроэнергии. А значит, в будущем лазеры займут место прочих инструментов для раскроя разнообразных материалов.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Сколько стоит лазерная резка
Сколько стоит лазерная резка металла, из чего складывается цена на те или иные виды работ – вопросы, которые интересуют многих заказчиков, так как на сайтах металлообрабатывающих компаний, как правило, указывается либо очень приблизительная стоимость, либо большой диапазон цен.
На то есть причины. Лазерная резка металла – сложный технологичный процесс. На скорость и качество его выполнения влияют разные факторы: тип оборудования, вид металла, толщина заготовки, конфигурация детали и многое другое. Из нашего материала вы узнаете, как рассчитывается цена на лазерную резку и какие станки обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.
Факторы, влияющие на стоимость лазерной резки
Лазерная резка металлов обладает многочисленными достоинствами:
Недостатком этого вида обработки металлов является высокая стоимость. Это обусловлено ценой оборудования и эксплуатационными расходами. Чаще всего к лазерной резке материалов прибегают в том случае, когда выполнить работу другими способами невозможно.
Этот вид обработки представляет собой сквозной прожиг материала лучом лазера. Для того чтобы понять, сколько стоит лазерная резка металлов и из чего складывается цена, остановимся подробнее на технологии работы, расскажем о ее особенностях.
Во-первых, металл разрезается за счет высокой температуры лазерного луча. Температура резки настолько высока, что специалистам во избежание травмирования следует неукоснительно соблюдать правила безопасности работ.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Во-вторых, чтобы понять, сколько стоит лазерная резка металла, необходимо учитывать, что работа требует высокой точности и безупречности со стороны специалиста.
В-третьих, стоимость увеличивается за счет автоматизации резки. В процессе обработки от мастера требуются минимальные усилия, в то время как основную работу выполняет специальное оборудование. Следовательно, во время резки увеличивается энергопотребление.
В то же время конечная стоимость снижается, поскольку во время обработки образуется минимум отходов.
Говоря о том, сколько стоит лазерная резка и от чего зависит цена, уточним, что на ценообразование влияют следующие факторы:
Для того чтобы рассчитать, сколько стоит лазерная резка, необходимо уточнить, требуется ли доработка чертежей и технического задания, предоставленных заказчиком. Это дополнительная работа, которая также увеличивает стоимость заказа.
Примерная цена лазерной резки
Рассчитывать, сколько стоит лазерная резка, лучше в индивидуальном порядке. На сайтах компаний, предлагающих услуги такого вида обработки, чаще указаны приблизительные цены работы, более точный расчет можно получить, связавшись со специалистом.
Это вызвано особенностями каждого заказа, ведь именно от нюансов зависит окончательная цена работы.
Стоимость лазерной резки зависит от следующих факторов:
- Толщины, сорта и типа обрабатываемого металла. Резка стальной заготовки длиной 30 см и толщиной 0,1 см стоит около 9 рублей, для деталей из нержавеющей стали стоимость повышается до 20 рублей. Работа с алюминиевыми, латунными, медными, титановыми, дюралюминиевыми, бронзовыми деталями стоит еще дороже из-за особенностей материалов и сложности их обработки.
Лазерная резка толстых листов металла стоит дороже, чем работа с тонколистовым металлом, поскольку увеличивается расход времени и электроэнергии.
Также стоимость зависит от оборудования, используемого для обработки деталей. Оптоволоконные установки эффективнее газовых, так как более длинные волны позволяют выполнять работу точнее, резать тонкие и сильно отражающие излучение металлы.
Поэтому выгоднее заказывать большой тираж, так как в этом случае стоимость резки одной заготовки будет несколько ниже.
Поэтому для снижения расходов лучше обращаться с заказами заблаговременно.
Оптимальный способ лазерной резки металла по соотношению цены и качества
В процессе резки металл нагревается и разрушается лазерным лучом. Международное название этой технологии обработки металлических изделий – Laser Beam Cutting (LBC).
Выделяют три основные разновидности лазерной резки:
- Плавление – самый распространенный способ, используемый для большинства материалов. Лазерный луч нагревает поверхность обрабатываемой заготовки до температуры плавления. Если она подобрана правильно, то металл плавится только в области разреза, кромки остаются целыми. В зону реза подается также поток сжатого газа, выдувающий расплавленный металл, охлаждающий края разреза, предотвращающий расплавление и деформацию кромок.
Кислород не используется при работе с нержавеющей сталью и алюминием, так как он вызывает окисление металла. Для резки этих металлов используется азот. Режим работы оборудования выбирается в зависимости от толщины и температуры плавления материала заготовок. Достоинствами технологии являются точность, высокая скорость и экономичность резки.
Оптимальное соотношение стоимости и результата работ у лазерной резки методом плавления.
Лазерная резка разных видов металла
Чтобы рассчитать, сколько стоит лазерная резка, следует исходить из индивидуальных свойств обрабатываемых металлов. Для сплавов и цветных металлов используется оборудование с минимальной мощностью 1 кВт, для черных металлов – 0,5 кВт.
Стали с высоким содержанием углерода обрабатывают газолазерным способом с использованием кислорода. Повышенная температура в зоне реза увеличивает скорость работы.
Срез, получаемый в результате газолазерной резки, отличается высоким качеством. Если необходима фигурная обработка (острые углы, отверстия в заготовках), то, помимо лазерного луча, используют также инертный газ.
Нержавеющую и оцинкованную стали режут с применением азота, подаваемого в зону разреза под давлением 20 атмосфер. Так как этот материал отличается высокой прочностью, то качественно обработать заготовки можно только при помощи газолазерной резки.
При определении того, сколько стоит лазерная резка цветных металлов, следует иметь в виду, что для работы с ними необходимо более мощное оборудование, к примеру, твердотельного типа.
Латунь, алюминий и сплавы с содержанием алюминия обрабатывают с помощью инертного газа, поступающего в зону реза под давлением 10 атмосфер. Это позволяет получить качественные чистые срезы. Если образуется некоторое количество грата, то он легко удаляется.
Из-за высокой теплопроводности меди лазером режут листы толщиной не более 0,5 см. В противном случае существенно возрастают расходы на обработку.
Лазерное оборудование используется для разрезания труб толщиной до 3 см. Линия реза может быть выполнена под различными углами, что в дальнейшем облегчает процесс монтажа и сварки.
Виды оборудования и качество лазерной резки
Чтобы определить, сколько стоит лазерная резка металлов, необходимо учесть, какое оборудование будет использоваться в процессе. Для классификации применяют несколько параметров. К примеру, в зависимости от рабочей среды (источника лазерного излучения) выделяют три разновидности установок:
Рассчитать, сколько стоит лазерная резка, можно, исходя из обрабатываемого материала.
Для сварки, резки, гравировки металлических, стеклянных, пластиковых изделий подходит оборудование, работающее на углекислом газе. Твердотельные установки используются для резки алюминиевых, медных, серебряных, латунных заготовок. Неметаллические изделия обработать с их помощью нельзя.
Качество лазерной резки зависит от точности реза (отсутствия шероховатостей, прямых стенок), скорости работы.
На результат обработки влияют:
Для получения качественного реза необходимо учитывать перечисленные параметры. В таком случае погрешность составляет до 0,1 мм.
Скорость обработки зависит от мощности используемой аппаратуры, толщины и уровня теплопроводности заготовок. Высокая теплопроводность обуславливает быстрый отвод тепла из зоны реза, значит, необходимо больше электроэнергии для работы. К примеру, лазерным станком мощностью 600 Ватт можно резать титановые детали, а также изделия из черного металла, однако обработать медные и алюминиевые заготовки с его помощью не получится.
Цены на металлообработку
Компания СтальЛист предлагает услуги по различным видам лазерной резки и гравировки различных металлов, а также все виды листообработки. Наше предприятие работает только по предварительным заказам. Это означает, что в каждом конкретном случае мы рассматриваем все возможные варианты снижения как себестоимости продукции, так и конечной цены для заказчика, которые дают такие технологии фигурного раскроя, как лазерная резка металла.
Стоимость лазерной резки стали
Цены рассчитываются с учётом свойств, толщины и длины материала. Подробную информацию по резке можно получить на странице лазерная резка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 40,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 42,00р | 25,00р | 20,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 45,00р | 30,00р | 25,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 47,00р | 35,00р | 30,00р | 2,00р | Звоните |
| 2,5 | 50,00р | 45,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 60,00р | 50,00р | 46,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 70,00р | 55,00р | 51,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 85,00р | 65,00р | 61,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 110,00р | 75,00р | 69,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 155,00р | 100,00р | 89,00р | 3,00р | Звоните |
| 10 | 205,00р | 170,00р | 128,00р | 3,00р | Звоните |
| 12 | 255,00р | 195,00р | 160,00р | 6,00р | Звоните |
| 16 | 445,00р | 325,00р | 295,00р | 6,00р | Звоните |
| 20 | 545,00р | 490,00р | 445,00р | 6,00р | Звоните |
| 25 | 680,00р | 668,00р | 674,00р | 8,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки нержавеющей стали
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1 | 55,00р | 40,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 90,00р | 55,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 115,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 155,00р | 125,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 205,00р | 155,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 295,00р | 205,00р | 145,00р | 3,00р | Звоните |
| 6 | 390,00р | 290,00р | 220,00р | 3,00р | Звоните |
| 8 | 595,00р | 445,00р | 345,00р | 7,00р | Звоните |
| 10 | 750,00р | 590,00р | 445,00р | 7,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Алюминия/Дюрали (АМГ/АМЦ)
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 53,00р | 42,00р | 35,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 88,00р | 60,00р | 45,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 80,00р | 65,00р | 2,00р | Звоните |
| 3 | 150,00р | 122,00р | 85,00р | 2,00р | Звоните |
| 4 | 200,00р | 150,00р | 110,00р | 2,00р | Звоните |
| 5 | 239,00р | 200,00р | 142,00р | 2,00р | Звоните |
| 6 | 279,00р | 288,00р | 215,00р | 5,00р | Звоните |
| 8 | 580,00р | 435,00р | 335,00р | 5,00р | Звоните |
| 10 | 725,00р | 579,00р | 433,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Латуни
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 40,00р | 32,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 85,00р | 65,00р | 55,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 110,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 3 | 130,00р | 100,00р | 85,00р | 3,00р | Звоните |
| 4 | 158,00р | 122,00р | 104,00р | 5,00р | Звоните |
| 5 | 165,00р | 150,00р | 128,00р | 5,00р | Звоните |
| 6 | 265,00р | 205,00р | 175,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Меди
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 70,00р | 55,00р | 45,00р | 3,00р | Звоните |
| 1,5 | 108,00р | 85,00р | 70,00р | 3,00р | Звоните |
| 2 | 145,00р | 115,00р | 98,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 250,00р | 190,00р | 165,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость лазерной резки Титана
| Толщина | Длина контура до 100 метров/руб. | От 100 до 500 м, руб. | От 500 до 1000 м, руб. | Стоимость одного врезания, руб. | Свыше 1000 метров/ руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 50,00р | 45,00р | 42,00р | 2,00р | Звоните |
| 1,5 | 65,00р | 60,00р | 57,00р | 2,00р | Звоните |
| 2 | 75,00р | 70,00р | 67,00р | 5,00р | Звоните |
| 3 | 85,00р | 80,00р | 77,00р | 5,00р | Звоните |
| 4 | 95,00р | 90,00р | 87,00р | 5,00р | Звоните |
Стоимость гибки листового металла
Цены на данную услугу рассчитываются в зависимости от длины листа металла. Компания "СтальЛист" предлагает выгодную стоимость для своих клиентов. Подробную информацию по услуге Вы можете получить на странице гибка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.
Стоимость пробивных работ
| Толщина, мм | Сталь х/к | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | Латунь/Медь | Алюминий |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р | 4,00р |
| 1 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 1,5 | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р | 3,70р |
| 2 | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р | 4,50р |
| 2,5 | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р | 5,00р |
| 3 | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р | 5,50р |
Стоимость порошковой окраски
| Размер | Цена |
|---|---|
| От 10 до 100 кв/м | 280 р |
| От 100 до 500 кв/м | 270 р |
| От 500 до 1000 кв/м | 220 р |
| От 1000 до 5000 кв/м | 190 р |
| Более 5000 кв/м | Цена договорная |
Стоимость сварки металлов
| Вид сварочных работ | Цена за 1 см |
|---|---|
| Аргонная сварка | 40 р |
| Полуавтоматическая сварка | 35 р |
| Газовая сварка | 20 р |
При заказе более чем 100 погонных метров резки предоставляются скидки. Большое количество врезок (отверстий) на небольших заготовках увеличивает стоимость работ.
Обратившись к нам вы можете быть уверены, что мы приложим все усилия и весь свой опыт, чтобы разработать такой способ производства, при котором потребуется минимум трудозатрат, материала и времени, а на выходе получится изделие высочайшего качества, полностью соответствующее Вашему заданию. В каждом конкретном случае мы оцениваем стоимость работ и материалов, а также времени проектировщиков и технологов, стараясь сделать вам максимально выгодное предложение, ведь мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и расширении круга постоянных заказчиков.
Технология лазерной резки металла
Лазерная резка металла — это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Международное название технологии — Laser Beam Cutting (LBC).
На сегодняшний день существует 3 основных способа работы лазера по металлу:
Таким образом, лазерная резка методом плавления — оптимальное соотношение цены и качества для большинства материалов.
Оборудование для лазерной резки
Устройства классифицируют по разным параметрам. По типу рабочей среды — источника лазерного излучения — выделяют три вида приборов:
Выбор вида лазерной резки зависит от материала, который необходимо обработать.
ЧПУ, использующие углекислый газ, отлично справляются со сваркой, раскроем, гравировкой металла, стекла, пластика и другого сырья. Оборудование твердотельного типа эффективно для резки алюминия, меди, серебра, латуни. Не работают с неметаллическими материалами.
Качество лазерной резки. От чего оно зависит?
Под качеством лазерной резки обычно понимают точность, качество реза (минимальную шероховатость, прямые стенки), скорость предоставления услуг.
Результат работ зависит от многих составляющих:
Чтобы получить нужный результат, необходимо учесть все эти параметры. При соблюдении правил использования, лазерные резаки обеспечивают точность до 0,1 мм.
Скорость резки обусловлена мощностью оборудования, толщиной и теплопроводностью обрабатываемого материала. Чем выше показатель, тем быстрее отводится тепло с рабочего участка, соответственно требуется больше энергии. Например мощности лазера в 600 Ватт достаточно для резки титана или черных металлов, но мало для меди или алюминия.
Особенности резки отдельных металлов
Индивидуальные свойства материалов требуют применения различных технологий лазерной резки. Сплавы и цветные металлы обрабатывают на станках мощностью не ниже 1 кВт, для работы с черными металлами будет достаточно мощности от 0,5 кВт.
Раскрой высокоуглеродистых сталей осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Благодаря сильной тепловой реакции в зоне воздействия лазера, увеличивается скорость обработки металлического листа.
Этот метод дает высокое качество реза. Для фигурной резки, например, заготовок с острыми углами или отверстиями, в комплексе с лазерным лучом используют инертный газ.
При обработке изделий или листов из нержавеющей стали, используют азот, который транспортируют в рабочую область под давлением до двадцати атмосфер. Учитывая высокую прочность сырья, лазерная резка — практически единственный метод качественной обработки нержавеющей и оцинкованной стали.
Работа с цветными металлами требует аппаратов больше мощности, например твердотельного типа.
Для взаимодействия с латунью, алюминием и сплавами с его содержанием используют инертный газ под давлением до десяти атмосфер. Кромки получаются хорошего качество, возможно небольшое образование грата, который легко удалить.
Медь обладает высокими теплопроводными свойствами. Оптимальная толщина листов для раскроя лазером не больше 0,5 мм. Большая толщина требует значительных расходов, что не является экономически целесообразным.
Альтернатива лазерной резке металла
В современной металлообработке эффективно используют четыре технологии резки металла:
Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки по отношению к различным видам материалов.
Плазменная резка металла
Плазменная резка — технология раскроя металла, при которой в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. К преимуществам относится возможность работы с любыми сырьем: цветными, тугоплавкими и другими сложными металлами. Еще один плюс технологии — создание резы любой формы, в том числе сложной геометрической.
Плазменная резка немного проигрывает лазерной в качестве кромок, соответственно и в точности. При лазерной обработке кромки имеют большую степень соответствия по перпендикулярности.
Для материалов толще 6 мм плазменный метод занимает меньше времени и затрат энергии по сравнению с лазерным. Однако при работе с тонкими материалами и изготовлении деталей сложной геометрии использование лазера эффективнее ввиду большей точности и максимального соответствия техническому заданию.
Газовая резка металла
Суть процесса газовой резки заключается в следующем: газ ацителен или пропан разогревает материал обработки до 1000-1200⁰С, затем подключается кислород, который загорается при контакте с раскаленным металлом и режет его. Технология подходит для материалов, температура горения которых ниже, чем плавления: для сталей с низким и средним содержанием легирующих элементов. Преимущества метода в невысокой стоимости, простоте, мобильности оборудования. Однако он подходит не для всех материалов, точность резки значительно уступает лазерной и плазменной.
Гидроабразизная резка металла
Рабочим инструментом при гидроабразивной резке выступает смесь воды с абразивными частицами (зерна карбида кремния, электрокорунда, других твердых веществ, гранатовый песок). Вода поступает в режущую головку под давлением до 6000 атмосфер, оттуда она со скоростью около 1000 м/сек (и выше) вырывается в камеру, где смешивается с абразивом. Смешанная струя разрушает целостность металла и смывает отрезанные частицы. Важная особенность гидроабразивной резки состоит в том, что обрабатываемые поверхности практически не нагреваются, что дает методу массу неоспоримых преимуществ.
Технология имеет ряд плюсов:
К недостаткам можно отнести более низкую скорость в сравнении с плазменной и лазерной обработкой, высокую стоимость оборудования и себестоимость процесса.
Из рассмотренных вариантов лазерная резка — наиболее универсальный инструмент. Кроме непосредственного раскроя устройства используют для лазерной гравировки металла, маркировки, разметки и прочих операций.
Практическое применение технологии лазерной резки
Производство изделий при помощи лазерного оборудование состоит из нескольких этапов:
Созданию технического макета нужно уделить особое внимание, так как от его точности будет зависеть качество готового изделия.
Станки используют форматы программ AutoCAD, CorelDraw, поэтому чертежи для лазерной гравировки или резки должны быть выполнены в этих программах.
Требования к макетам для лазерной резки
Ценообразование в услугах лазерной резки металлов
Цена услуг зависит от ряда составляющих и меняется в зависимости от технического задания.
Что влияет на стоимость услуг лазерной резки металла
Эти и ряд других параметров, которые оговариваются с заказчиком, формируют стоимость лазерной резки и гравировки.
О компании
Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)
Режим работы:
Понедельник - пятница
10:00 - 18:00
Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение
Читайте также: