Лакокрасочные работы по металлу

Обновлено: 21.01.2025

Коррозия – широко распространённая причина повреждения изделий из металла. Своевременная окраска металлических поверхностей позволяет предотвратить распространение ржавчины. Для формирования защитного покрытия используются различные составы. Читайте до конца, чтобы познакомиться с основными, порядком подготовки основания и технологией нанесения. Это упростит выбор и оформление заявки на выполнение работ.

Виды коррозии

Обработка металла от ржавчины выполняется с учётом степени поражения поверхности. Возникающие дефекты могут быть:

неглубокими коррозийными пятнами, распространяющимися по всей площади поверхности, но не проникающие вглубь металла;
мелким точками с глубоким проникновением вглубь металла;
сквозным коррозионным поражением;
подплёночного типа, возникающими под защитным покрытием и вызывающими его вспучивание.

Используемые составы

Обработка металлического основания выполняется универсальными и специальными составами. Каждый из них имеет свои особенности, определяющие возможную область использования. Решая, чем покрасить металл, стоит воспользоваться советом профессионалов, а также оценить особенности каждого вида.

Универсальные

Для защиты металлического основания чаще всего используются краски:

Эпоксидные. Их основу составляют силиконовые смолы, смешиваемые с отвердителем. Обеспечивают формирование прочного и долговечного покрытия с достаточным уровнем коррозионной стойкости. Из высокой токсичности не могут использоваться при выполнении внутренних работ. Предъявляют повышенные требования к порядку нанесения.
Масляные. Состав, основу которого составляет органическое вещество. Наносится на предварительно загрунтованное основание. Едкий запах и наличие токсичных компонентов делает возможным нанесение масляной краски только в хорошо проветриваемом помещении.
Алкидные. Универсальный состав, подходящий для использования внутри и снаружи здания. На ровное основание может наноситься без предварительного грунтования.

Акриловые. Состав с полимерной основой. Легко наносится. Не токсичен. Перед нанесением нуждается в тщательной подготовке основания.
Резиновые. Предназначены преимущественно для наружных работ. Используются для защиты кровельного материала и других поверхностей, подвергаемых воздействию атмосферных осадков.

Внимание! До начала работ, стоит разобраться, как красить металл, чтобы покрытие получилось сплошным и одинаковой толщины, и как подготовить основу.

Специализированные

Если на поверхности уже появились коррозионные пятна, потребуется специализированное средство. Самостоятельно подобрать подходящий состав достаточно сложно. Стоит воспользоваться помощью профессионалов. Они знают, чем и как покрасить ржавый металл с учётом условий эксплуатации конкретного изделия. Выбор делается в пользу составов:

Наносимых прямо на ржавчину без предварительной подготовки. Имеют эпоксидную основу. Обеспечивают формирование надёжной плёнки, предотвращающей дальнейшее разрушение металлического основания.

Подготовительный этап

Очистка основания от грязи, пыли, остатков старого защитного покрытия. Недопустимо наличие даже небольших участков.

Обезжиривание металлического основания для повышения его адгезии с обязательной защитой от грязи. Выполняется в три этапа: с использованием обезжиривателя, мыльного раствора и воды.
Шпаклевание. Выполняется при наличии на поверхности видимых дефектов и после обработки зоны антикоррозийным составом. Обеспечивает выравнивание основания.

Внимание! Поражённые ржавчиной участки очищают механическим способом или с использованием специальных средств. Подготовленная к окраске поверхность должна быть сухой и чистой.

Технология окраски

Для нанесения краски на металлическую поверхность используют валик, кисть, краскопульт. Алгоритм действий напрямую зависит от инструмента. Валиком окрашивают большие и ровные поверхности. Кисть выбирают для сложных или рельефных участков. Краскопульт актуален при большой площади металлической поверхности.

При использовании валика:

краску разводят растворителем, добиваясь консистенции, способствующей лёгкому распределению по поверхности, и переливают в лоток;
инструмент погружают в краску, обеспечивая его достаточное смачивание;
раскатывают валик по поверхности, совершая обратно-поступательные движения;
формируют 2 – 4 слоя.

Видео описание

Посмотрите видео, чтобы познакомиться с основными тонкостями процесса:

Важно! Нанесение следующего слоя начинается после высыхания предыдущего.

При окрашивании кистью, инструмент погружают в краску на 1/3 длины щетины. Состав наносят на поверхность, совершая движения в одном направлении. Сначала некоторое количество краски наносится на основу, а затем растирается по металлической поверхности.

При использовании краскопульта удаётся максимально повысить производительности окраски. Из-за низкой впитываемости металлической поверхности к квалификации оператора предъявляются повышенные требования к плавности и скорости совершаемых движений. Слои наносятся параллельно.

Посмотрите видео, чтобы детально познакомиться с технологией окраски:

Коротко о главном

Коррозия металлической поверхности может проявляться по-разному. Своевременная окраска предотвратит появление ржавчины либо не позволит ей развиваться дальше. Для окрашивания используют универсальные и специализированные составы. Некоторые могут наноситься прямо на ржавчину, другие требуют тщательной подготовки металлической основы.

Для окраски поверхности из металла используют валик, кисть и краскопульт. Выбор инструмента зависит от особенностей окрашиваемой основы. Для получения качественного защитного покрытия состав доводят до нужной консистенции и наносят в несколько слоёв.

Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Разрушение металлов под действием влаги имеет своё название – коррозия. Этот процесс сопровождается появлением на металлической поверхности ржавчины, от которой избавиться можно лишь путём удаления испорченного участка. Для продления срока эксплуатации металлических изделий их покрывали защитными составами, чаще красками. С недавнего времени на рынке строительных материалов появилась краска по ржавчине. Разберёмся, чем она отличается от других видов лакокрасочной продукции, каковы её разновидности и характеристики, как правильно наносить этот состав.

Разновидности антикоррозионной краски

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
грунтовка;
само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Изолирующие

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Пассивирующие

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Преобразователи

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Фосфатирующие

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

высокие адгезионные характеристики;
хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Протекторы

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Ингибирующая

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

участок ржавчины небольших размеров;
сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Разновидности по основе

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Как правильно выбрать антикоррозионную краску

На что необходимо обратить внимание:

Степень повреждения металла коррозией. Здесь надо учитывать размеры ржавого участка, насколько коррозия проникла в тело металлического изделия.
Вид защитного слоя. То есть, какая плёнка образуется после нанесения краски: толстая, тонкая, прочная и прочее.
Скорость или время высыхания. К примеру, металлические конструкции, которые располагаются частично в воде, или эксплуатируются в условиях повышенной влажности, надо применять быстросохнущие разновидности красок.
Соответственно выбор производится также на основе эксплуатационных условий.

Отметим, что все краски, используемые для покрытия ржавых участков, являются токсичными. И чем меньше этот показатель, тем лучше. Особенно, если лакокрасочный материал используется внутри помещений. Поэтому при использовании таких красок надо пользоваться респираторами и защитными перчатками.
Экономичность тоже надо учитывать. На упаковке производитель обязательно указывает, сколько материала потребуется, чтобы закрасить 1 м² поверхности. Чем меньше этот показатель, тем меньше краски уйдёт на покраску ржавого участка.
Что касается декоративного наполнения, то здесь не стоит рассчитывать на широкий выбор. Поэтому обращайте внимание на то, краска матовая или глянцевая.

Как правильно наносить краску на ржавый участок

Чтобы краска дала максимальный эффект после нанесения, ржавую поверхность металла надо подготовить.

Производят зачистку дефектной поверхности, для чего можно воспользоваться металлической щёткой, шлифмашинкой или болгаркой, предварительно установив на неё шлифовальную насадку. Мастера советуют очищать и часть чистого металла, незатронутого коррозией, который прилегает к ржавчине.
Проводят промывку обычной водой, чтобы удалить грязь. Лучше, если в воду добавить моющее средство.
Обезжиривание. Для этого используют бензин, керосин, уайт-спирит или любой быстросохнущий растворитель. Обезжириватель надо применить в обязательном порядке. Если этого не сделать, то сложно будет обеспечить сцепляемость краски с металлом. Во всяком случае, качество будет невысоким.

После высыхания обезжиривателя, переходят непосредственно к покраске. Для этого можно использовать любой красящий инструмент: кисти, валики, краскопульты. Главная задача производителя работ – нанести красящий состав в два слоя. Второй наносится, когда полностью высохнет первый.

В видео специалист рассказывает и показывает, как надо наносить антикоррозионную краску:

Рейтинг лучших

Теперь рассмотрим, какая лучше краска по металлу и ржавчине для наружных работ.

1. АКТЕРМ Пласт грунт-эмаль с формулой «3 в 1»

Простое решение для сложных поверхностей. Антикоррозийная краска АКТЕРМ Пласт – это преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и декоративное покрытие в одной таре. То есть, модификация имеет формулу «3 в 1»: выполняет функцию грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия.

Состав обладает эффектом «жидкого пластика», благодаря специальным полимерным добавкам к органической основе. Краска обладает высокой износостойкостью и антикоррозийными свойствами.

Предназначена для окраски стальных, оцинкованных стальных и алюминиевых поверхностей. Позволяет легко проводить окраску металлических поверхностей без тщательной очистки от ржавчины и дополнительного использования грунтовки.

Однородная пленка с высокой скоростью отверждения создает барьер и защищает от проникновения влаги к металлу. Антикоррозионные компоненты краски взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, надежно защищая металлическую поверхность на длительный срок. Отличная износостойкость.

Краска по металлу АКТЕРМ Пласт – это эффективное решение для защиты металлических поверхностей при любых погодных условиях с гарантией до 12 лет.

Отдельный плюс краски по металлу АКТЕРМ Пласт - отечественный производитель, с собственной исследовательской лабораторией. А это значит, что покупатели продукции получают гарантию на качество и приятную цену, что и выводит краску АКТЕРМ Пласт в лидеры нашего рейтинга.

2. HAMMERITE

На втором месте краска от компании HAMMERITE. Ею можно красить металлические поверхности и чистые, и когда-то покрытые краской. Краска предназначена для наружных работ, хотя производитель не запрещает использовать её и внутри помещений.

Итак, плюсы этого материала:

универсальность;
простота нанесения;
хорошая укрывистость;
долгосрочный срок защиты;
прекрасные внешние данные.

Минус один, но для многих ощутимый – высокая цена.

3. Dufa Retail Metall

Третье место у Dufa Retail Metall. Производитель изготавливал этот лакокрасочный материал для защиты больших металлических конструкций. Отсюда и высокие требования к самой краске. Но жизнь перевернула ситуацию так, что ею стали пользоваться и в быту. К тому же надо отметить, что эта разновидность является обладателем оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня производитель предлагает 9 оттенков в полуматовом оформлении. К достоинствам можно ещё добавить время высыхания – 2 часа, что очень даже неплохо. Высокие адгезионные качества, а также высокая устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам. Но самый большой плюс – это возможность наносить краску на неподготовленную поверхность, обеспечивая высокое качество конечного результата.

4. ALPINA

Третье место у ALPINA. Вот её преимущества:

это трёхкомпонентный материал: ингибитор, грунтовка и антисептик;
отсутствие запаха, что очень важно, когда работы проводятся внутри помещений;
экономичность в нанесении;
большой срок эксплуатации;
наносить можно прямо по ржавчине;
относительно широкий цветовой выбор.

Что касается недостатков, то это все та же высокая цена, не всегда можно в магазине найти требуемую расцветку.

5. Belinka

Четвёртое место отдаём «Belinka». Начнём с плюсов:

высокое качество покрытия;
наносится прямо на ржавчину;
высокая укрывистость;
высыхание в течение 2 часов;
краска не боится солнца и влаги;
получается всегда глянцевая поверхность.

И два недостатка: неприятный запах, большой расход материала.

6. Euroclass

И шестое место заняла краска от компании Euroclass. Кстати, она является молотковой. Самое большое достоинство этого материала – низкая цена. К плюсам добавить можно возможность применения при низких температурах – до -10С. Процесс подготовки металлической поверхности занимает минимум времени. Эту краску часто применяют для покраски оборудования, расположенного на заводах и в цехах. Поэтому она не боится соприкосновения ни с влагой, ни с маслами. Ей также не страшны солнечные лучи и резкие перепады температуры.

Что касается минусов, то их здесь тоже два:

плохая укрывистость;
подтеки, когда краску наносят на вертикальную поверхность.

В видео мастер рассуждает о том, какая краска лучше для металла для наружных работ:

Краски, используемые для покрытия ржавых участков, относится к антикоррозийным. Ими покрывают ржавые участки металлических изделий и конструкций.

Краски по ржавчине делятся на несколько разновидностей - изолирующие, пассивирующие, преобразователи, фосфатирующие, протекторы и ингибиторы.

Отдельно их разделяют по основе - эпоксидные, акриловые, алкидные и молотковые.

Выбирая нужную краску, надо обращать внимание на степень повреждения обрабатываемого металла, требуемый вид защитного слоя и скорость его высыхания, экономичность и нельзя забывать о токсичности составов.

В рейтинг лучших торговых марок входят АКТЕРМ Plast, Hammerite, Dufa Retail Metall, Alpina и Euroclass.

Процесс окрашивания в целом не отличается от использования обычных красок. Для некоторых требуется предварительная подготовка, в которую входит шлифовка поверхности металла, её очистка и обезжиривание, а другие рассчитаны на нанесение без подготовки поверхности.

Как правильно красить оцинковку чтобы она не облезла как можно дольше

Современный производитель предлагает на выбор множество строительных материалов и металла с антикоррозионным покрытием без декоративной отделки. Рассмотрим, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла. Ознакомимся с характеристиками лакокрасочных изделий, технологией проведения работ. После прочтения статьи решить задачу преображения внешнего вида железных конструкций будет проще, к специалистам вопросов практически не останется.

Обзорная характеристика основания

Перед поиском декоративного состава нужно выяснить, можно ли красить оцинкованное железо и чем. Металлопрокат востребован на строительном рынке за счёт его универсальности в применении. Он долговечен, проявляет устойчивость к широкому диапазону температур и механическому воздействию, сохраняет форму в условиях постоянной и равномерной нагрузке. Несомненным плюсом также является простота в раскрое.

Единственный недостаток у металла – неустойчивость к влаге. При контакте с водой металлопрокат начинает корродировать. Для исключения разрушительного процесса заготовки покрывают специальным защитным сплавом, устойчивым к ржавчине. Главным компонентом в составе является цинк. Этот металл и сплав в целом обладает адгезионными свойствами к ряду веществ, которые, в том числе, добавляются в состав многих ЛКМ, То есть дополнительное покрытие декоративными материалами допустимо. Остаётся определиться, какая нужна краска по цинку: для наружных работ или внутренних.

Чем покрасить оцинкованный металл

Можно ли красить оцинкованное железо разобрались. Теперь рассмотрим, чем красить оцинковку, чтобы не происходило отслаивание отделки в течение длительного времени. По технологическим требованиям обработка любого основания материалами обмазочного типа предполагает проведение подготовки рабочей поверхности, грунтование и только после этого можно переходить к финишному этапу.

Первый шаг заключается в очистке изделия от пыли, белёсого налёта ржавчины (следствие корродирования оцинковки) и мусора, обезжиривание. Для устранения загрязнений и коррозии подойдёт наждачная бумага (зернистость не более 120 единиц), пескоструйное оборудование, влажная уборка с помощью мыльных средств.

Обезжиривание специалисты рекомендуют выполнять посредством смеси ацетона с толуолом (50/50 %) или слабым раствором ортофосфорной кислоты. Другой вариант – дистиллированный (белый) уксус в совокупности с абразивной обработкой. Но можно использовать уайт-спирит, керосин, отбеливатель с содержанием хлора. Ниже ознакомимся с составами, пригодными для второго и третьего действия.

Грунт по оцинкованному металлу

На торговых площадках материалы представлены в ассортименте. Здесь можно найти, чем покрасить оцинковку на улице или внутри помещения, в различном цветовом и химическом исполнении. Так, существуют отдельно праймеры по металлу, среди которых выделяются специализированные по оцинкованному железу. Здесь специалисты рекомендуют краску впоследствии подбирать того же поставщика. Тогда будет гарантирована максимальная совместимость материалов, а значит результат окажется более качественным.

Чаще применяются грунты на латексной или эпоксидной основе. Они предназначены для наружного использования. Допустимо проведение работ внутри помещения, но при условии хорошего проветривания. Для изделий, которые планируется эксплуатировать в агрессивных условиях мастера рекомендуют выбирать эпоксидную грунтовку. Она проявляет большую устойчивость к механической нагрузке, перепадам температур с влажностью и дольше служит.

Другой вариант – грунтовка для оцинкованного металла, которую можно использовать в качестве финишного покрытия. Иначе такой материал называется грунт-эмаль. Это, как правило, двухкомпонентный состав, изготовленный на основе двух вяжущих компонентов.

Наносят грунтовочный материал только на чистое и сухое основание. Здесь важно полностью просушить изделие, чтобы исключить химическую реакцию между обезжиривателем и последующим составом. Для обработки металла можно использовать кисть или валик. Удобнее выполнять работу с помощью краскопульта. Главное – сформировать равномерное покрытие без пропусков.

Краска для оцинкованных поверхностей

Выполнять дальнейшее окрашивание можно только когда грунт для оцинкованного металла. Это примерно через 2-6 часов. Должен отсутствовать эффект прилипания. Рассмотрим, чем можно покрасить оцинковку.

Критерии выбора

Для декоративной отделки материалы применяются не только для изменения внешнего вида оцинкованных изделий. Они также выполняют две важные задачи:

обеспечивают дополнительную защиту металлу и тонкому мягкому слою оцинковки от влаги, механического воздействия;
продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов из железа или стали.

Выбирая, чем красить оцинковку, чтобы не облезла, нужно руководствоваться следующими критериями:

Долговечность	Срок службы декоративного материала должен быть достаточно долгим, чтобы не проводить ежегодное обновление покрытия. Ведь так придётся снова снимать слой краски, чем повреждается защитный слой и сам металл становится тоньше. Изделия в результате быстро придут в негодность.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Чем быстрее будет выгорать декоративная отделка, тем раньше теряется привлекательность отделки. А это – одна из причин повторного окрашивания изделий.
Адгезия и эластичность	Такие свойства важны для краски по металлу. Чем ниже показатели, тем выше риск отслаивания покрытия.
Химическая активность	Компоненты декоративного материала не должны вступать в химическую реакцию с цинком.
Гидрофобность и морозостойкость	Первый критерий обусловлен неустойчивостью металла к влаге. То есть окрасочный материал должен выполнять защитные функции. Второй момент актуален для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях перепадов температур.

Кроме базовых критериев дополнительно стоит учесть скорость высыхания состава, удобство нанесения, привлекательность сухого остатка и экологичность. Последнее особенно актуально для изделий, которые будут эксплуатироваться внутри жилого помещения.

Краски

Стоит сразу отметить, чем нельзя покрасить оцинковку. Здесь ограничения касаются высокого содержания кислот (соли), щелочей. К таким составам можно отнести популярные материалы на основе олифы (МА-15) или алкидного лака (ПФ-115). Эти основы вступают в химическую реакцию с защитным оцинкованным покрытием. В результате окислительного процесса происходит быстрое отслаивание покрытия.

Второе ограничение касается пигментирующих присадок. Недопустимы составы, которые изготовлены на базе меди, сурьмы или олова. Даже низкое содержание таких порошков негативно сказывается на долговечности финишного покрытия оцинкованных изделий.

В таблице представлена обзорная характеристика рекомендуемых красок для отделки оцинковки.

Акриловая	Материал для окраски оцинкованного листа на основе акриловой смолы относится к водорастворимым. То есть его можно использовать внутри помещения. В качестве пигмента добавляется состав с алюминиевой или цинковой пудрой. Для сухого остатка характерна яркость, длительная стойкость к ультрафиолету, но относительно короткий срок службы. Однокомпонентный состав лучше наносить на небольшие изделия. Для масштабных проектов рекомендуется применение смеси с циклогексаноформальдегидом. Чаще это раствор в этиловом или бутиловом спирте.
Уретановая	Базовый компонент здесь полимерная уретановая смола. Главное достоинство полиуретановой или алкидно-уретановой краски – стойкость к абразивному воздействию, например, от песка, льда. Также покрытию свойственна устойчивость к ультрафиолету. Мастера выбирают такой состав для старых изделий с протёртым слоем оцинковки за счёт высокой адгезивной способности материала. Недостаток – резкий запах.
Порошковая	Краска по цинку изготавливаются на эпоксидной или полимерной основе. К последним относятся полиэтилен, поливинилхлорид и полиэфир. Краскам характерна высокая адгезия, механическая прочность, устойчивость к агрессивным условиям (в том числе, к органическим растворителям). Из недостатков мастера выделяют появление желтизны при нагревании (за исключением полиэфирного состава). Но это не отражается на качестве покрытия.

Лучшим вариантом для окрашивания изделий считается порошковый. В заводских условиях оцинкованные заготовки чаще покрывают именно таким материалом. Он отличается долговечностью и прочностью на фоне аналогов. Но главный минус в сложности проведения декоративной отделки.

Сюжет о технологии порошкового окрашивания:

Как красить оцинковку

Рассмотрим, как правильно покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска. Здесь имеется важный нюанс. После обезжиривания поверхности и высыхания средства окрашивание должно быть произведено в течение ближайшего получаса. Тогда подготовленное основание не потеряет обеспеченные адгезионные свойства. Если выбор сделан в пользу грунт-эмали, то отдельно проводить грунтование не обязательно. Для получения максимального результата, независимо от выбора чем покрасить оцинкованный лист, наносится не менее 2 слоёв финишного материала (лучше 3).

Инженер химического предприятия подробно рассказывает о красках по оцинковке:

Заключение

Нанесение краски на оцинкованные изделия позволяет дополнительно продлить им срок службы благодаря защитным функциям.

Перед тем, как покрасить оцинковку, необходимо устранить загрязнения, старое покрытие (кроме цинкового) и обезжирить поверхность.

Грунтование основания не обязательно, если обработка будет проводиться грунт-эмалью.

Лакокрасочные работы по металлу

Основная проблема, которая возникает при эксплуатации изделий и конструкций из стали, чугуна, меди, алюминия — это коррозия. Ее появление вызывает контакт металла с атмосферным воздухом, влагой, газами, веществами природного и искусственного происхождения. Покраска металлоконструкций является самым надежным и доступным способом защитить металл от коррозионного разрушения.

Цена на покраску металлоконструкций

Проводимые работы	Стоимость
Очистка поверхности	от 30 руб/м 2
Нанесение грунтовки на поверхность	от 25 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой)	от 50 руб/м 2
Окраска металлических поверхностей (1 слой, высоковязкими ЛКМ)	от 50 руб/м 2
Комплексная антикоррозийная обработка метала	от 150 руб/м 2

Используемые материалы

Для покраски металлоконструкций из разных сплавов используют специальные грунтовки, эмали и краски. Лакокрасочные материалы подбирают исходя из типа металла, вида основного покрытия, условий эксплуатации.

Грунтовки

Согласно СП «О защите металлических конструкций» окраска металлоконструкций выполняется только после нанесения грунтовки. Грунтовый состав создает на поверхности металла тонкий слой, который защищает металл от атмосферных воздействий, улучшает адгезию рабочей поверхности с основным слоем, обеспечивает высокое качество покрытий и снижает расход краски.

Самые распространенные виды грунтовок:

Алкидные. Повышают коррозионную стойкость металла, устойчивость к химически агрессивным средам, воздействию высоких и низких температур. Применяются как для внутренних работ, так и для наружной покраски металлоконструкций.
Акриловые. Быстро сохнут, не имеют резкого «химического» запаха. Позволяют создать прочный первый слой, хорошо выравнивают поверхность.
Эпоксидные. Окраска металлоконструкций составами, изготовленными на основе эпоксидных смол, обеспечивает высокий уровень защиты от нефти, продуктов ее переработки, перепадов температуры, влаги.
Полиуретановые. Увеличивают устойчивость поверхности к износу, истиранию, атмосферным воздействиям, химическим реагентам. Подходят для обработки стальных, чугунных, алюминиевых, медных деталей.
Фосфатирующие. Служат для создания первого слоя для каркасов из стали или алюминия. В составе содержится преобразователь ржавчины. Характеризуются высоким уровнем адгезии, устойчивостью к температурным нагрузкам.

По типу воздействия на обрабатываемую поверхность грунтовки бывают:

Грунтовка наносится в 2-3 слоя, после нее — краска, лак или эмаль. Расход ЛКМ при покраске металлоконструкций зависит от величины рабочей площади, состояния поверхности, способа нанесения. Чтобы точно определить расход грунтовки, краски или эмали при покраске металлоконструкций можно воспользоваться онлайн-калькулятором.

Краски

Для покраски металлоконструкций в покрасочных камерах и на высоте используют несколько десятков различных лакокрасочных материалов. К наиболее распространенным относятся:

Эпоксидные. Эмалевое покрытие обладает высокой устойчивостью к механической деформации, воздействию влаги, технических масел, кислот, щелочей, азотистых соединений.
Акриловые. Обладают эластичностью, отличными антикоррозионными свойствами, долговечностью. Термостойкость акриловых красок позволяет использовать их для обработки радиаторов отопления.
Полиуретановые. Могут применяться под открытым небом при любой температуре. Однокомпонентные или двухкомпонентные составы служат для создания антикоррозионных покрытий стальных, чугунных, медных, алюминиевых конструкций. Полиуретан сохраняет свои свойства при температуре от -60°C до +80°C, при воздействии химически агрессивных сред.
Алкидные. К преимуществам алкидных красок относится долговечность, большое разнообразие цветов. Недостатком считается долгое время сушки при покраске металлоконструкций, плохая устойчивость к УФ-излучению.
Кремнийорганические. Отличаются длительным сроком службы, морозостойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету. Благодаря термостойкости применяются для окраски конструкций, работающих при температуре до +350°C. Из-за едкого запаха не используются внутри помещений.
Резиновые. Подходят для любой поверхности, могут наноситься на все типы грунтовок. Обладая устойчивостью к механическому воздействию, обеспечивают отличную защиту металла.
Нитрокраски. Относятся к быстросохнущим ЛКМ, наносить их можно при минусовой температуре. Недостатки: низкий уровень адгезии, резкий запах, невысокая устойчивость к солнечному свету.
Молотковая эмаль. Основой для изготовления служат алкидные, акриловые, эпоксидные смолы. Добавление стеклянного порошка и алюминиевой пудры позволяет получить покрытия с характерной структурой, которая хорошо маскирует дефекты. Эмаль имеет эстетичный вид, отличается долговечностью, атмосферостойкостью. Молотковая эмаль применяется для защиты от коррозии изделий из стали, чугуна, цветных металлов.
Порошковая краска. Краски этого типа изготавливаются из полимерных смол, наносятся путем напыления тонкого слоя на подготовленную поверхность. Окрашенные элементы помещают в термокамеру, где при температуре +200°C краска полимеризуется. Результатом термообработки становится получение герметичного слоя с монолитной структурой. По качественным характеристикам порошковая окраска значительно превосходит другие виды ЛКМ, которые используются для обработки металлоконструкций.

Технология окраски

Чтобы создать прочное, долговечное покрытие нужны не только качественные лакокрасочные материалы, но и точное соблюдение технологий покраски металлоконструкций. В противном случае даже самые стойкие составы не спасут оборудование от преждевременного разрушения.

Окраска металлоконструкций выполняется в соответствии с нормами СНиПА и ГОСТа. Основные этапы нанесения защитных покрытий:

Подготовительные работы. С поверхности удаляется старое покрытие, защищаются сколы и ржавчина, очищается пыль и грязь.
Шлифовка. Для улучшения сцепления краски с металлом выполняется абразивная обработка поверхности.
Обезжиривание. Очищенный и высушенный металл обрабатывают кислотами, щелочами, специальными эмульсиями.
Грунтовка. Металл покрывают грунтовыми составами, при необходимости наносят второй слой.
Окрашивание. Металлокаркасы, оборудование, отдельные детали покрывают краской или эмалью, подходящей по типу.

Примеры выполненных работ

Наша компания оказывает услуги по окраске металлоконструкций любой конфигурации и размера. Располагаем всем необходимым оборудованием, гарантируем высокое качество работ. Покраска металлоконструкций выполняется точно в сроки, указанные в договоре.

Покраска металлоконструкций востребована для предотвращения коррозионных повреждений при длительной эксплуатации. Перед покраской металла обязательна его очистка от грязевых отложений пескоструйным методом. При покрасочных работах важным моментом становится выбор грунтовки (фосфатирующей, изолирующей, протекторной).

Скидка при повторном обращении к нашей компании от 5% до 15%!

Высотные металлические конструкции стали распространенным средством закрепления на фасадах, крышах московских зданий рекламных брандмауэров, баннеров, оборудования мобильной связи, релейных станций. Высотные работы востребованы и при обслуживании внутренних конструкций спортивных арен, промышленных цехов, просторных холлов выставочных центров и развлекательных комплексов. Главной опасностью для металла рекламных или производственных конструкций признана коррозия.

Оцинковка стальных элементов металлического каркаса не стала надежной защитой от коррозии промышленных и рекламных конструкций. При контакте с утеплителями, химическими веществами атмосферного воздуха цинковое покрытие разрушается, обнажая металл, образуя очаги активной коррозии. Единственным средством антикоррозионной профилактики становится окрашивание металла химическими стойкими синтетическими красками. Покраска или обновление лакокрасочного слоя на металле востребованы и при реконструкции деловых центров, жилых комплексов, общественных зданий.

Цены на услуги в Москве и области

Базовой единицей сметы становится стоимость окраски металлоконструкций за м2. В погонных метрах измерять металлоконструкции сложных конфигураций (из швеллеров, балок, круглой или квадратной трубы) невозможно. Точный расчет окрашиваемой площади возможен только после детального обследования промышленными альпинистами. В прайсе компании вы найдете базовые цены покрасочных работ для типичных конструкций. Общая смета услуги, включающая операции ремонта (заварку трещин металла, затяжку или повторный монтаж болтовых соединений), может быть откорректирована в ходе работ по согласованию с заказчиком.

Виды работ	Единицы измерения	Цена, руб
Полная зачистка поверхности от ржавчины и неровностей механическим способом (болгарка со стальными щетками)	м2	от 130 руб.
Зачистка поверхности от ржавчины и неровностей ручным способом (шпателями и стальными щетками)	м2	от 90 руб.
Гидродинамическая струйная очистка металлоконструкций (аппаратом высокого давления >350 бар)	м2	от 50 руб.
Пескоструйная очистка металлоконструкций	м2	от 400 руб.
Грунтовка металлоконструкций	м2	от 75 руб.
Покраска металлоконструкций безвоздушным методом в 1 слой (аппаратом высокого давления).	м2	от 120 руб.
Покраска металлоконструкций ручным инструментом в 1 слой	м2	от 150 руб.
Комплексная антикоррозийная покраска	м2	от 300 руб.
Огнезащита металлоконструкций	м2	от 310 руб.
Покраска оконных и балконных решеток (по площади решеток)	м2	от 200 руб.
Покраска подоконных отливов (ширина 150 мм)	пог. м.	от 100 руб.
Покраска металлических карнизов	м2	от 100 руб.
Покраска металлической кровли	м2	от 120 руб.
Покраска водосточных труб	пог. м.	от 200 руб.
Покраска пожарных лестниц	пог. м.	от 250 руб.
Покраска заборов	м2	от 120 руб.
Покраска ограждений	м2	от 120 руб.
Покраска канализационных люков с предварительной очисткой	шт.	от 100 руб.
Покраска осветительных столбов	пог. м.	от 100 руб.
ПОКРАСКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЦЕНА ЗА ТОННУ(фермовые конструкции)	1 тонна	от 6000 руб.

Технология покраски металлоконструкций

Наземная покраска металла может применять порошковые технологии с термическим запеканием краски, после которых конструкция собирается на месте установки.

Для покраски уже установленной металлоконструкции обычными бригадами маляров необходимы дополнительные работы и затраты на установку строительных лесов или аренду автокрана.

Промышленные альпинисты-высотники обходятся без дополнительных затрат и аренды дорогостоящей техники.

Стандартная высотная покраска металлоконструкций выполняется по давно отработанным технологиям.

В технологический цикл покраски металла обязательно входят:

удаление старой краски (применяются пескоструйные аппараты, ручные способы);
обезжиривание металла;
нанесение грунтовки;
покраска (ручная или аппаратная).

Финишным этапом покраски металлоконструкций может стать нанесение слоя защитного лака.

К экономичным методам покраски металлоконструкций относится безвоздушное распыление краски с помощью специальных аппаратов. Для покраски металлоконструкций заказчик может выбрать любую из влагостойких красок для наружных работ. Наши специалисты рекомендуют применять для покраски наружных конструкций водорастворимые акриловые краски. Масляные эмали быстро разрушаются, дорогостоящие алкидные, эпоксидные, силиконовые краски для наружных работ применяют редко.

Особенности окраски

К сложным работам относится декоративная окраска металлоконструкций в строго выбранные тона, относящиеся к фирменной цветовой гамме или заложенные дизайнером экстерьера в художественный замысел рекламы. От высотных маляров требуется точный подбор колеров окраски, знание особенностей смешивания красок разных цветов.

Покрасочные работы на высоте требуют от альпинистов соблюдения особых мер безопасности:

ограждения территории под местом покраски;
правильной организации мест спуска и страховки;
технологической дисциплины при применении пескоструйных установок, окрасочной аппаратуры.

Заказ покраски металлоконструкций опытными промышленными альпинистами выгоден экономически, гарантирует долговечность сохранения красочного слоя, нанесенного по правильной технологии.

Работаем по Туле и всей России

Покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций в 1 слой от 40 рублей квадратный метр.

Раз-Два-Три металл НЕ гори
В чем сложность покрасить
Пескоструйная обработка vs Ржавчина
Прайс-лист на разные виды покраски

Краска защищает металл от ржавчины, а если будет ржавчина, то рано или поздно конструкция может разрушиться. Лучше красить, чем не красить.

Другой вопрос как сделать это недорого, в некоторых случая можно использовать спецтехнику, но иногда она и туда не может дотянутся. Там помогу только промышленные альпинисты.

Раз-Два-Три металл НЕ гори

Наносить краску можно только на подготовленную поверхность, без ржавчины, пыли, грязи, продуктов горения, а так же обезжирить, чтобы краска легла.

Грунтование избавляет от проблем образование ржавчины под краской, помогает противостоять внешней среде и увеличивает проникновение краски.

Толщина слоя, погодные условия и внешняя среда эксплуатации будет критериям выбора краски

Особое внимание стоит уделить покраски металлоконструкций для обеспечения пожаробезопасности металлоконструкции. В таком случае используются специальные сложно компонентные краски наносимые в несколько слоев. Стоимость и процесс может отличаться от обычной покраски металла. Подробнее читайте тут Огнезащитна металлоконструкций

В чем сложность покрасить

Сложность заключается в использование специальных материалов грунтовок, красок и даже лаков. Не говоря о том что в 90% придется делать это на высоте, а для этого лучше быть промышленным альпинистом. Конкретней есть такой документ:

ССП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»

Эпоксидные
Акриловые
Полиуретановые
Алкидные
Кремнийорганические
Резиновые
Нитрокраска
Молотковая
Порошковая

Алкидная
Акриловая
Полиуретановая
Эпоксидная
Фосфатирующая

И все желательно не в один слой!

Пескоструйная обработка vs Ржавчина

Некоторые металлические объекты на момент покраски находятся в сугубо ржавом состоянии, но выполняются свою функцию и не подпадают под металлолом.

В таких случая даже зарекаться о каких то видах краски, которые как будто можно красть прямо на ржавчину — бред. Только полная и качественная подготовка поверхности под покраску. В некоторых случая даже конструктивная доработка по ходу дела.

Выполнить большой объем работы ручными силами дорого или просто невозможно, поэтому потребуется Пескоструйная обработка металлоконструкций

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

Красящий состав.
При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Читайте также: