Кнорозов технология металлов и материаловедение
Производство труб значительно отличается от остальных видов прокатного производства не только в форме готового изделия, по также и тем, что большая часть труб является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки.
Трубы классифицируют по методу производства и применения. Для изготовления труб из черных металлов применяют четыре основных способа: прокатку, прессование, литье, сварку или пайку.
Качество труб, получаемых прокаткой, прессованием и сваркой, значительно выше, чем литых труб, так как при обработке давлением свойства материала труб улучшаются.
3) трубы, используемые в машиностроении (шарикоподшипниковые, автотракторные, авиационные, велосипедные);
5) трубы специального назначения (орудийные, баллонные, для холодильников). В зависимости от назначения к трубам предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.
Трубы характеризуют внутренним и наружным диаметрами, толщиной стенки и длиной, а также качественными особенностями — материалом, способом изготовления, механическими свойствами и т. д. Большинство труб имеет круглое сечение, однако в некоторых случаях изготавливают профильные трубы — квадратные, плоские и различные фасонные.
Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:
Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы. Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.
Кроме указанных основных операций, имеются еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров труб, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.
Уменьшение диаметра труб с 60—70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки трубы может несколько увеличиться, уменьшиться или остаться без изменения. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать трубы диаметром менее 60—70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме того, редуцирование применяют также для производства труб большой длины, которые нельзя получить на трубопрокатных станах.
Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить трубы диаметром 10—20 мм, со стенкой толщиной 2— 2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки труб и холодным волочением.
При производстве сварных труб исходным материалом служит прокатная,полоса — штрипс. Процесс изготовления труб в этом случае состоит из получения заготовки в виде свернутой полосы и последующей сварки шва. Шов можно выполнять встык и внахлестку.
Получили распространение сварные трубы большого диаметра сверткой из рулонной листовой стали на станах спиральной сварки труб. Такое название эти станы получили потому, Что сварной шов на трубах в этом случае проходит не по прямой» а по спирали.
Прошивной стан с бочковидными валками имеет два рабочих валка с двойной конусностью диаметром от 450 до 1000 мм. Оба валка расположены в горизонтальной плоскости, причем их оси в вертикальной плоскости наклонены друг к другу на угол, который можно регулировать от 5 до 18° и более (угол подачи).
При прошивке круглой заготовки оба валка вращаются в одном направлении. Для удержания металла в очаге деформации имеются две направляющие линейки, расположенные в вертикальной плоскости, или два неприводных ролика.
Заготовка, поступающая в валки, совершает сложное, вращательное и поступательное движение (вследствие наличия угла подачи).
При винтовой прокатке в валках с двойным конусом в металле возникают растягивающие и касательные напряжения, причем растягивающие радиальные напряжения достигают значительных величин и вызывают образование полости сравнительно небольшого диаметра, с неровными стенками. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью прокатку проводят на оправке — конусообразном инструменте, устанавливаемом на конце стержня между валками на пути движения заготовки. Стержень с оправкой устанавливают в специальном упоре. При движении вперед заготовка надвигается на оправку — прошивается, при этом происходит расширение и выравнивание прошитого отверстия.
Заготовку для такого стана, обычно круглого сечения, нагревают в методических печах, откуда ее выдают на рольганг. С рольганга заготовка поступает в приемный желоб, по которому с помощью толкателя подается в валки прошивного стана. При выходе из валков гильза находится на стержне и снимается со стороны его заднего конца после открытия замка.
Толстостенные гильзы, полученные на различных прошивных станах, прокатывают в тонкостенные трубы в горячем состоянии на раскатных станах — пилигримовых, автоматических, непрерывных и трехвалковых. Название трубопрокатного агрегата определяется типом раскатного стана, например, трубопрокатный агрегат с автоматическим станом.
Пилигримовый стан состоит из двухвалковой клети и подающего механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Металл обжимается в калибре переменного сечения только за полуоборот валков. В следующий полуоборот заготовка проходит между валками без обжатия.
Рабочий процесс прокатки труб на пилигримовом стане (рис. 284) состоит в следующем: в поступающую с прошивного стана толстостенную гильзу / пропускают оправку 2 подающего механизма, причем длина оправки больше длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к валкам. Как только металл достигает валков, зев калибра 3 захватывает часть гильзы (рис. 284, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рис. 284, б). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно движется вперед. Конец оправки связан с поршнем пневматического цилиндра. После полуоборота валков гильза выходит из рабочей части калибра и становится свободной. В течение следующего полуоборота приведенный в движение поршень быстро толкает вперед оправку с гильзой, которые при этом движении поворачиваются относительно их продольной оси на 90° (рис. 284, в), и затем валки захватывают новую часть гильзы. Подающий механизм в течение одного оборота валков перемещается вперед на расстояние от 8 до 25 мм. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет прокатана вся гильза. По окончании прокатки валки разводят и подающий механизм обратным ходом вытягивает оправку из трубы. Освобожденная труба отводится задним рольгангом к горячей пиле, где отрезают так называемую нильгерную головку.
Внутренний диаметр раскатанной трубы практически равен диаметру оправки, а ее наружный диаметр — диаметру калибра. На периодических станах можно получать трубы с наименьшим наружным диаметром 45 мм.
Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. и др. Технология металлов и материаловедение
М.: Металлургия, 1987.- 800 с. (стр. 176-177 отсутствуют)
Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков А. В., Китаев Я.А., Филькин В.М., Шевченко А.А., Усов Г.А.
УДК 621.7/9
Данная версия отличается от имеющейся в и-нете и существует только на этом сайте. Скан разделен на страницы, почищен и выровнен.
Рассмотрены основы черной и цветной металлургии литейного производства, обработки металлов давлением, сварки и пайки, обработки резанием, порошковой металлургии. Изложены теоретические основы металловедения, коррозии металлов. Описаны металлические конструкционные материалы: стали, чугуны, алюминиевые, медные и другие сплавы, а также коррозионностойкие жаропрочные стали и сплавы, инструментальные стали и сплавы, сплавы с особыми физическими свойствами и для работы при низких температурах. Приведены основные сведения о пластмассах, резинах, клеях, стендах, ситаллах и других неметаллических материалах. Рассмотрены особенности их производства.
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Может бытьшироко использована студентами технических вузов и техникумов.
Барсуков В.Н. Теория строения материалов. Часть 1. Материаловедение и технология конструкционных материалов
- формат pdf
- размер 1.4 МБ
- добавлен 30 июня 2009 г.
Содержание практических занятий соответствует государственным оразовательным стандартам высшего профессионального образования по направлениям подготовки дипломированных специалистов 651700 - "Материаловедение, технологии материалов и покрытий" (специальность 120800 -"Материаловедение в машиностроении"), 656700 — "Технология художественной обработки материалов" (специальность 121200 - "Технология художественной обработки материалов") и направлению.
Евсиков В.В., Карпенков В.Ф. и др. Материаловедение и ТКМ
- формат pdf
- размер 369.99 КБ
- добавлен 18 января 2010 г.
В. В. Евсиков, В. Ф. Карпенков, В. А. Оськин, В. М. Соколова, Ю. А. Гусев. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1. Материаловедение и горячая обработка металлов.
Егоров Ю.П. Сборник методических указаний к выполнению лабораторных работ по курсу Материаловедение
- формат doc
- размер 3.45 МБ
- добавлен 12 марта 2011 г.
Сборник методических указаний к выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение» для студентов, обучающихся по направлениям 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и 150400 «Технологические машины и оборудование» / Егоров Ю. П., Лозинский Ю. М., Роот Р. В., Утьев О. М., Хворова И. А. – Томск, Издательство Томского политехнического университета, 2010. – (47+42)с. Содержание: Лабораторная работа № 1.
Килин В.А., Малышко С.Б. Технология конструкционных материалов
- формат pdf
- размер 1.47 МБ
- добавлен 30 ноября 2010 г.
Учебное пособие для вузов. - Владивосток: Мор. гос. ун-т, 2009. - 58 с. Пособие соответствует общепрофессиональной дисциплине "Материаловедение. Технология конструкционных материалов" и написано в соответствии с государственным образовательным стандартом для всех специальностей в рамках направления 180400 "Эксплуатация водного транспорта и транспортного оборудования", а также отдельных специальностей других направлений. Изложены сведения по двум.
- формат djvu
- размер 21.51 МБ
- добавлен 24 октября 2011 г.
М.: Металлургия, 1987.- 800 с. (стр. 176-177 отсутствуют) Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков А. В., Китаев Я.А., Филькин В.М., Шевченко А.А., Усов Г.А. УДК 621.7/9 Данная версия отличается от имеющейся в и-нете и существует только на этом сайте. Скан разделен на страницы, почищен и выровнен. Рассмотрены основы черной и цветной металлургии литейного производства, обработки металлов давлением, сварки и пайки, обработки резанием, порошковой мета.
Лекции по материаловедению
- формат doc
- размер 1.5 МБ
- добавлен 26 декабря 2011 г.
ВГТУ, Воронеж, 2011, дисциплина материаловедение, 107 стр. Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния. Понятие о сплавах и методах их получения Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов Нагрузки, напряжения и дефо.
- формат doc
- размер 734.59 КБ
- добавлен 23 марта 2009 г.
Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения. Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов. Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация. Композиционные мат.
Самохоцкий А.И. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов
- формат doc, djvu
- размер 9.69 МБ
- добавлен 07 июня 2009 г.
В учебном пособии даны указания по проведению лабораторных работ по предметам «Металловедение» и «Технология термической обработки металлов» для подготовки техников специальностей «Металловедение и термическая обработка металлов», «Литейное производство черных металлов», «Ковочно-штамповочное производство», «Порошковая металлургия и производство твердых сплавов», «Технология сварочного производства». Назначение учебного пособия — привить учащимся.
Сычев М.М. и др. Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- формат pdf
- размер 2.75 МБ
- добавлен 16 февраля 2009 г.
СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2008г. -180с. Сычев М. М., Гринева С. И., Коробко В. Н., Лукашова Т. В., Мякин С. В., Бахметьев В. В. Учебное пособие для студентов зачной формы обучения. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения. ВВЕДЕНИЕ. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. Классификация материалов. Природа химической связи и строение твердых веществ. Кристаллизация металлов. Диффузионные процессы в металле. Дефекты кристаллической решетки. Механические свойств.
Тесты по материаловедению
- формат doc, rtf
- размер 32.5 КБ
- добавлен 18 октября 2011 г.
ВГКПТиС, 2011 год., преподаватель Уханов Э.А. 20 стр. Дисциплина материаловедение. Темы: Электронное строение и классификация металлов Кристаллическое строение металлов Кристаллизация металлов Виды сплавов Механические свойства, деформация и рекристаллизация металлов Железоуглеродистые стали Термообработка металлов и сплавов Диаграмма состояния Классификация и маркировка сталей и сплавов Титан Магний, бериллий и их сплавы Инструментальные матер.
М.: Металлургия, 1987.- 800 с. (стр. 176-177 отсутствуют)
Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков А. В., Китаев Я.А., Филькин В.М., Шевченко А.А., Усов Г.А.
УДК 621.7/9
Данная версия отличается от имеющейся в и-нете и существует только на этом сайте. Скан разделен на страницы, почищен и выровнен.
Рассмотрены основы черной и цветной металлургии литейного производства, обработки металлов давлением, сварки и пайки, обработки резанием, порошковой металлургии. Изложены теоретические основы металловедения, коррозии металлов. Описаны металлические конструкционные материалы: стали, чугуны, алюминиевые, медные и другие сплавы, а также коррозионностойкие жаропрочные стали и сплавы, инструментальные стали и сплавы, сплавы с особыми физическими свойствами и для работы при низких температурах. Приведены основные сведения о пластмассах, резинах, клеях, стендах, ситаллах и других неметаллических материалах. Рассмотрены особенности их производства.
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Может бытьшироко использована студентами технических вузов и техникумов.
Ил.
444. Табл.
46. Библиогр. список: 56 назв.
- формат pdf
- размер 46.1 МБ
- добавлен 24 октября 2011 г.
Материаловедение
Бойцов Г.В., Небылов В.М., Таубин Г.О. Прочность судовых конструкций из алюминиевых сплавов. Под общей ред. Таубина Г.О. Ленинград, Судпромгиз, 1962г.
Книга посвящена вопросам проектирования корпусных конструкций из алюминиевых сплавов на основе использования формул строительной механики корабля. Вопросы технологии и сварки затрагиваются в той мере, в какой это необходимо при расчете прочности таких конструкций. Книга рассчитана на инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, а также на студентов старших курсов, знакомых со строительной механикой корабля и желающих получить дополнительные знания по специальным вопросам применения алюминиевых сплавов в судостроении.
Обновлено 05.06.2022 15:32
Мельников Н.П. (ред.) Стальные конструкции. Справочник конструктора. 1972г.
Стальные конструкции. Справочник конструктора. Изд. 2-е, перераб и доп. Под ред. Н П. Мельникова. М., Стройиздат, 1972 г., 328 с. (ЦНИИпроектстальконструкции).
В справочнике приводятся марки сталей; сортаменты прокатных, гнутых и сварных профилей; основные положения по расчёту стальных элементов и их соединений; конструктивные требования; нормали, перечни типовых стальных конструкций, математические таблицы и правила построеня развёрток.
Справочник рассчитан на инженеров-конструкторов, проектировщиков, монтажников и специалистов заводов, изготовляющих металлические конструкции, а также на студентов строительных специальностей.
Обновлено 21.05.2021 17:56
МИТОМ №11 2013
Обновлено 09.09.2020 08:29
Лившиц Б.Г. и др. Физические свойства металлов и сплавов. М., Металлургия, 1980г.
Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Липецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: "Металлургия", 1980. 320с.
Учебник для вузов по специальностям "Физика металлов" и "Металловедение и термическая обработка". В книге рассмотрены тепловые, магнитные, электрические, упругие и другие свойства металлови сплавов. Описаны зависимости свойств от состава и структуры. Приведены элементарные представления о квантовании энергии электронов и колебаний решётки.
129 раз скачали
Обновлено 09.09.2020 08:21
Выбор стали и режима её термической обработки для тяжелонагруженных штампов холодного деформирования
Сапронов И.Ю. Выбор стали и режима её термической обработки для тяжелонагруженных штампов холодного деформирования. Автореферат 05.02.01. – Материаловедение (в машиностроении). Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.
52 раза скачали
Обновлено 02.09.2020 07:55
Альфирование титанового сплава ВТ3-1 в условиях термоциклической обработки
Исследовано влияние термоциклической обработки на диффузию кислорода в титановом сплаве ВТ3-1 и технически чистом титане ВТ1-0. Показано, что ускорение диффузии связано с полиморфными α↔β превращениями, проходящими при термоциклической обработке. Обнаружено образование ГПУ-сверхструктуры в тонком поверхностном слое сплава, насыщенном кислородом. Ключевые слова: титановые сплавы, ускорение диффузии, термоциклическая обработка, ГПУсверхструктура Ti3AlOx , оже-спектроскопия.
Обновлено 02.09.2020 06:14
Розенберг В.М. Дзуцев В.Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди. М., Металлургия, 1989г.
Розенберг В.М., Дзуцев В.Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди. Справочник. Москва, Металлургия, 1989г.
Обобщены и систематизированы данные об изотермическом распаде в сплавах на основе меди. Рассмотрен распад пересыщенных альфа-твёрдых растворов и заэвтектоидный распад бета-фазы. Приведены диаграммы изотермического превращения. Описаны методы построения С-кривых.
Обновлено 26.04.2020 13:43
Дж. Феллоуз (ред.) Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник. Перевод с англ. М., Металлургия, 1982г.
Перевод с англ. под ред. Дж. Феллоуза. Москва, Металлургия, 1982 год.
Справочник представляет собой систематическое и представительное собрание типичных видов разрушения. Изложены приёмы проведения фрактографического анализа, принципы описания фрактограмм.
187 раз скачали
Обновлено 19.12.2019 14:44
Виноградов В.Н. и др. Абразивное изнашивание. М., Машиностроение, 1990г.
Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание.
М., Машиностроение, 1990 г., 224 с., ил.
Рассмотрены условия изнашивания, свойства абразивов, характер силового воздействия при абразивном изнашивании деталей машин и инструмента. Систематизированы теоретические и экспериментальные данные о природе абразивного изнашивания при трении скольжения, в воздушном потоке, при ударе по абразиву и при движении в абразивной массе. Даны рекомендации по повышению износостойкости оборудования путем создания и выбора высокопрочных и износостойких сталей, сплавов и упрочняющих покрытий.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, конструированием и эксплуатацией машин и механизмов, работающих в условиях воздействия абразива.
139 раз скачали
Обновлено 09.12.2019 10:32
Определение константы Холломона для жаропрочного сплава на основе хрома
Статья в Metal Science and Heat Treatment (МиТОМ), посвящённая прогнозированию свойств сплава Х65НВФТ (ВХ4) в зависимости от длительности тепловой выдержки.
Тарабасов Н.Д. Расчеты напряженных посадок в машиностроении. М., МАШГИЗ, 1961г.
Тарабасов Н.Д., доктор техн. наук, профессор
Расчеты напряжённых посадок в машиностроении. Москва, МАШГИЗ, 1961 г., 267 с.
[postimg]5401640[/postimg]
В книге изложена общая теория напряженных посадок и применение их в машиностроении. На основе общих методов даны практические приемы расчета на прочность различных машиностроительных деталей и конструкций. Рассмотрены конкретные примеры расчета на прочность и применения посадок в холодном и горячем состоянии в различных областях машиностроения. Даны числовые примеры с практическими выводами и рекомендациями инженерам, конструкторам и технологам. Книга предназначена для инженеров, конструкторов и технологов и может быть полезна преподавателям втузов, аспирантам и научным работникам.
125 раз скачали
Обновлено 31.05.2018 08:45
Ситанов И.Я. Определение марки стали по искре. М., МАШГИЗ, 1953г.
Ситанов И.Я. Определение марки стали по искре. М., Машгиз, 1953 г., 22 с.
[postimg]5392063[/postimg]
В брошюре описаны организация работы и оборудование рабочего места искровика для проверки марки стали по искре. В конце брошюры
приведены рисунки, показывающие, какая искра получается при проверке сталей разных марок.
Книга предназначена для мастеров и рабочих.
Ситанов И.Я. Определение марки стали по искре. "Машиностроение", 1968 (djvu)
599 раз скачали
Обновлено 03.05.2018 19:48
Онищенко В.И. и др. Технология металлов и конструкционные материалы, 1991г.
Онищенко В.И. и др. Технология металлов и конструкционные материалы.
2-е изд., перераб. и доп. Москва, Агропромиздат, 1991г., 479 с., ил. (Учебники и учеб. пособия для учащихся техникумов).
[postimg]5392059[/postimg]
В учебном пособии рассмотрены основные свойства металлов и сплавов, металлургия чугуна, стали и цветных металлов. Изложены основы металловедения, теория и практика термической и химико-термической обработки. Описаны углеродистые, легированные стали и чугуны.
Для учащихся средних сельскохозяйственных учебных заведений.
1 746 раз скачали
Обновлено 03.05.2018 19:45
Ланская К.А. Жаропрочные стали, 1969 г.
Ланская К.А. Жаропрочные стали. М., Металлургия, 1969 г., 247 с., ил., табл.
[postimg]5389888[/postimg]
Показана взаимосвязь между структурой и свойствами (в том числе и жаропрочностью) в низколегированных хромомолибденованадиевых и высоколегированных сталях ферритного и аустенитного классов, предназначенных для длительной службы при высоких температурах. Приведены свойства некоторых сталей (например, ряда сталей различных классов, предназначенных для службы в течение 100 тыс. ч, в интервале рабочих температур 500 - 750°С) при разной термической обработке и длительных нагревах. Они представляют значительный интерес, так как дают возможность установить принципы легирования жаропрочных сталей. Кроме того, в монографии обобщены данные, показывающие, как влияет микролегирование металлами и сплавами редкоземельных, щелочноземельных элементов и бора на свойства хромомолибденованадиевой и хромоникельниобиевой стали.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников металлургической и машиностроительной промышленности, а также электростанций.
161 раз скачали
Обновлено 27.04.2018 10:54
Диффузионные процессы в металлах и сплавах при мартенситных превращениях
Статья в Вестнике СамГУ (2006г.), посвященная особенностям распределения и миграции атомов в металлах и Fe-Ni-С-сплавах при мартенситном превращении, импульсной деформации и совместном действии превращения и деформации при низких температурах.
Обновлено 10.04.2018 07:11
Богачёв И.И. и др. Технология глубокого ионно-плазменного азотирования режущего инструмента
Богачев И.И., Климов В.Н., Алешин С.В.Сапронов И.Ю.
Технология глубокого ионно-плазменного азотирования режущего инструмента. Статья из журнала "Технология машиностроения"
Рассмотрена технология получения глубокого азотированного слоя (глубиной до 2,5 мм) на инструментальных сталях путем применения ионно-плазменного азотирования за короткий промежуток времени (0,5—2 часа) и последующей стандартной термической обработки. Приведены результаты стойкостных испытаний резцовых пластин, изготовленных из стали Р6М5 и обработанных по указанной технологии глубокого азотирования. Показано, что высокая стойкость инструмента сохраняется и после переточки на глубину 0,8 мм.
108 раз скачали
Обновлено 05.04.2018 06:56
Попов А.А., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустенита. М., МАШГИЗ, 1961г.
Попов А.А., Попова А.Е.
Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустенита.
М., МАШГИЗ, 1961 год
В справочнике приведены диаграммы распада аустенита в 600 марках стали и чугуна. В первой части справочника представлены данные о влиянии различных факторов на кинетику распада аустенита: легирующих элементов, температуры, нагрева, величины зерна, предварительной холодной и горячей пластической деформации, способа нагрева и т.д.
538 раз скачали
Обновлено 14.12.2017 16:56
Рахштадт А.Д. и др. Аустенитизация стали 25Н12М6К10
Рахштадт А.Д., Ховова О.М., Плохих А.И.
Влияние условий аустенитизации на структурные превращения в фазонаклепанном аустените и свойства высокопрочной конструкционной стали с карбидно-интерметаллидным упрочнением.
Статья из журнала "Металловедение и термическая обработка металлов", № 5, 1994 год
МИТОМ. №5. 1994г.
Рассмотрено влияние условий аустенизации на структурные превращения в фазонаклёпанном аустените мартенситностареющей стали 25Н12М6К10
Обновлено 26.11.2017 15:38
Крылов П.А. Электрические соляные печи и ванны. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962г.
М. - Л.: Госэнергоиздат, 1962. 104 с.: черт. (Библиотека электротермиста, вып. 11).
Брошюра знакомит с оборудованием, предназначенным для термической и химико-термической обработки стали и других сплавов в расплавленных солях, а также дает анализ эксплуатируемых в настоящее время конструкций и методику их расчета.
Материал брошюры предназначается для технологов и конструкторов, занимающихся разработкой электротермического оборудования, а также для производственного персонала термических цехов.
Введение.
Основные типы и конструктивные исполнения соляных печей и ванн
Высокотемпературные лет.
Среднетемпературные печи.
Низкотемпературные печи.
Специальные печи для изотермической закалки.
Ванны.
Технические характеристики и эксплуатационные данные соляных печей и ванн
Общие с веления.
Печи СП-2-35 и СП 3-75.
Печи С-20, С-45, С-50 и СП-100.
Печи СП-35/Ю, СП-35,15, СП-60,20 и СП-100/40.
Специальные высокотемпературные печи.
Соляная печь СКБ 5147.
Среднетемпературные печи СПТ-100/45 и СПТ-120/85.
Соляные ванны серии В.
Соляные ванны СКБ-5150, СКБ-5161 и СКБ 5149.
Особенности работы соляных печей большой глубины.
Основные параметры соляных печей и методика их определения
Методика расчета.
Пример расчета соляной печи.
Элементы конструкций соляных печей и ванн
Электроды.
Футеровка соляных печей.
Металлические тигли.
Насос для перекачивания расплавленных солей.
Комплектующее электрооборудование соляных печей и ванн
Трансформаторы.
Щиты управления.
Рекомендации по обслуживанию соляных печей и ванн
Подготовка к пуску.
Пуск печи.
Некоторые практические приемы работы.
Зажим и перепуск электродов.
Ремонт футеровки.
Замечания о низкотемпературных печах н ваннах.
Литература
Приложения
369 раз скачали
Обновлено 27.10.2017 08:42
Сучков Д.И. Медь и её сплавы. М., "Металлургия", 1966 г.
В книге даны сведении по важнейшим группам применяемых в технике полуфабрикатов и изделий из тяжелых цветных металлов (меди, латуни, бронзы). Кратко описываются важнейшие технологические свойства их, особенности поведения при плавке, литье, механической и термической обработках; важнейшие виды брака; происхождение его и борьба с ним.
Намечаются пути улучшения производства и экономии цветных металлов.
Книга предназначается для инженеров, техников, конструкторов, студентов, которым приходится непосредственно работать с этими металлами.
OCR + BM
224 раза скачали
Обновлено 13.02.2017 08:20
Справочник резинщика. 1971г.
Справочник резинщика.
Материалы резинового производства.
Редакционная коллегия:
П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунская,
В.Ф. Евстратов, П.Н. Орловский.
Издательство "ХИМИЯ" 1971г.
300 раз скачали
Обновлено 01.02.2017 20:43
Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. — 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. — 320 с.
Туфанов Д.Г.
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов.
Справочник. — 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. — 320 с.
В пятом издании (четвертое — в 1982 г.) приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Дан химический состав сталей и сплавов, их свойства и технологические данные, а также ГОСТы и ТУ на поставку металла.
Помимо нержавеющих сталей и сплавов для сравнительной оценки, параллельно с ними, даны показатели коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей. В справочнике представлены коррозионные характеристики нержавеющих низкоуглеродистых, литейных и двухслойных сталей, а также прецизионных сплавов.
Справочник рассчитан на широкий круг инженерно-технических работников проектно-конструкторских организаций, исследовательских институтов и предприятий металлургии и машиностроения.
Содержание
Предисловие
Введение
Коррозионная характеристика чистых металлов
Металлы группы I
Металлы группы II
Металлы группы III
Металлы группы IV
Металлы группы V
Металлы группы VI
Металлы группы VII
Металлы группы VIII
Травление чистых металлов
Коррозионная стойкость чистых металлов
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
Методы удаления окалины с поверхности металла
Влияние некоторых видов холодной обработки и новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов
Условия повышения коррозионной стойкости, виды коррозии и области применения сталей и сплавов
Условия хранения сталей и сплавов
Сплавы, стойкие в травильных растворах
Низкоуглеродистые коррозионностойкие стали
Литейные коррозионностойкие стали
Двухслойные коррозионностойкие стали и сплавы
Прецизионные сплавы
Никельмолибденовые и никсльхромомолибденовые сплавы
Приложения. Некоторые справочные материалы
Библиографический список
1 086 раз скачали
Борисенко А.И., Шульц М.М. и др. Получение и применение защитных покрытий. Л., "Наука", 1987
Получение и применение защитных покрытий. Труды 12-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям
Ленинград, "Наука", 1987 г.
АН СССР
Ордена Трудового Красного знамени институт химии силикатов имени И.В. Гребенщикова
Рассматриваются вопросы, связанные с формированием, термостойкостью, адгезионной прочностью покрытий, излагаются различные методы нанесения и закрепления их, приводятся сведения о физико-химических и и технических свойствах покрытий, а также о структурных и фазовых изменениях в покрытиях под воздействием высоких температур.
137 раз скачали
Обновлено 27.07.2016 19:45
Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М., "Химия", 1975
Тихомиров В.К.
Пены. Теория и практика их получения и разрушения
Москва, "Химия", 1975 г.
Рассмотрены теоретические основы строения, возникновения и самопроизвольного распада пен, их свойства и методы изучения свойств. Большое внимание уделено практическому использованию пен в различных областях техники и народного хозяйства: для флотации, улавливания веществ, тушения пожаров, получения пористых материалов и т. д.
227 раз скачали
Обновлено 25.07.2016 15:32
Рекомендации по обработке бронзовых сплавов AMPCO
Перевод файла с рекомендациями производителя по обработке бронзовых сплавов AMPCO (режимы резания, инструмент, на что нужно обратить внимание) + оригинальный файл с оф. сайта
Кнорозов технология металлов и материаловедение
50-60 гг.
Металловедение и термическая обработка. Болховитинов Н.Ф. 1952, 1961
Металловедение и термическая обработка металлов. Лахтин. 1955, 1983
Металловедение. Штейнберг С.С. 1961
Металловедение и термическая обработка. Блантер. 1963
Введение в физическое металловедение. Юм-Розери. 1965
70-80 гг.
Теоретическое и прикладное материаловедение. Ван Флек Л. 1975
Технология термической обработки металлов. Самохоцкий. 1976
Шпаргалка по материаловедению. Лахтин, Ленонтьева. 1980 и 1990
Металлургия и материаловедение. Циммерман. 1982
Металловедение и термическая обработка стали. Том 2. Бернштейн М.Л., Рахштадт А.Г. 1983
Металловедение и термическая обработка стали. Том 3. Бернштейн М.Л., Рахштадт А.Г. 1983
90-00 гг.
Материаловедение. Мозберг. 1991
Материаловедение. Загуляева. 1996
Материаловедение в схемах-конспектах. Ульянина И.Ю. 1999
Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Колачев Б.А., Елагнн В.И., Ливанов В.А. 1999
Физическое Материаловедение. Трушин. 2000
Материаловедение. Сурогина. 2001
Материаловедение и технология металлов. Фетисов. 2001 и 2005
Материаловедение (металлообработка). Адамаскин, Зуев. 2001
Материаловедение и ТКМ. 2004
Материаловедение. Чумаченко. 2005
Материаловедение. Давыдова, Максина. 2006
Материаловедение. Теплухин. 2006
Материаловедение. Барышев. 2007 и 2011
Материаловедение. Быконя и др. 2008
Материаловедение. Моряков. 2008
Материаловедение (рабочая тетрадь). Соколова. 2008
Материаловедение. Стерин. 2009
Материаловедение. Жевлакова. 2010
Технология металлов и металловедение. Бутыгин В.Б. 2010
Металловедение и термическая обработка. Теплухин. 2011
Неразрушающий контроль т1 (книга 1 и 2). Клюев. 2008
Стереометрическая металлография. Салтыков. 1976
Англо-Русские термины по металловедению и термической обработке металлов. Парцевский. 1984
Механические свойства металлов. Золотаревский. 1998
Физика металлов. Уманский.1978
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. Лившиц, Хакимов. 1989
Металловедение для сварщиков (сварка сталей). Лившиц. 1979
Металлургия и металловедение чистых металлов. Вып.1. Емельянов
Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. Кекало, Самарин. 1989
Металловедение сварки низко - и среднелегированных сталей. Грабин В.Ф., Денисенко А.В. 1978
Металловедение сварки алюминия и его сплавов. Рабкин Д.М., Лозовская А.В.
Металловедение: Словарь-справочник основных терминов и понятий.
Металловедение для машиностроения: Справочник. Шмитт-Томас К. Г. 1995
Физическое металловедение и разработка сталей. Пикеринг. 1982
Физическое металловедение (в 3-х томах). Кан Р.У., Хаазен П.Т. 1987
Металловедение и обработка цветных сплавов. 1992
Читайте также: