Какая скорость ленты на гриндере для металлов
на вкус и цвет.. кому 10 нравится, кому 20.. вообще-то считается оптимальной где-то посередине. мне больше понравилось на 26, но дерево обрабатывать невозможно, пришлось отказаться. частотник нужен, однако. сейчас около 15. сиськи предпочтительней пообъемней.
3М рекомендует вообще 30.
3М маленькую скорость хорошо переносят, у меня еще немецкие клингспор, тем скорость нужна, а на этой садятся быстро, прижимать сильнее надо. а на скорости ими работать приятней, мягко так идет и снимает здорово.
оптимальная та, которую рекомендует произвотитель лент.
вот пришел конста и все констатировал. само собой, в идеале должны быть ленты для разных материалов, соотв. и скорость разная. но ведь не у всех есть такая возможность. у многих на гриндере скорость нельзя изменить и частотника нет.
зайду ка я ещё, 😊.
если уж заморачиваться на оптимальность, то необязательно на частотник разоряться, можно на каждый тип лент сделать свой приводной шкив. 😊
а я видео смотрел как то тут ктото выкладывал. дк там вообще частотником регулируют и удобнее намного быстрей получается если в черновую понятно что скорость побольше а если что нить деликатное то по меньше что бы не изуродовать.
Углеродистая сталь 32 - 38 м/сек
Легированная и нерж. 18 - 30
Титан 15
Твердые и порошковые сплавы 8 -12
Ковкий чугун 28 -34
Серый чугун 35 -45
Цветные металлы 35 -45
Пластики 10 - 30
Дерево 23 - 26
Наверно, следует добавить то, что Нортон, например, для своих последних керамических лент рекомендует скорость при обработке нерж. стали около 36 м/сек.
для шлифования дерева загнул скорости раза в 2.
горит деревяка гарантировано выше 12 м/с.
на 16 точно.
Serjant
для шлифования дерева загнул скорости раза в 2.
горит деревяка гарантировано выше 12 м/с.
на 16 точно.
Кроме скорости резания еще нужно самоочищение абразивного инструмента.
Самоочищение происходит под действием центробежных сил или вымываются СОЖ. Эти же силы ограничивают частоту вращения шлифовальных кругов. С кругами ясно - скорость выше нормы разорвет круг, ниже приведет к засаливанию, то же самое будет если кругом для стали будем шлифовать алюминий. А с лентой как? СОЖ в кустарном деле широкого применения не нашло.
Центробежные силы возникают только на криволинейной траектории и определяются по формуле а=ω²r=v²/r
Собственно малая скорость обработки, хоть и требует большего терпения, с ней можно мириться а вот засаливание штука не приятная. Или на шлифовальной ленте это не актуально?
Возник такой вопрос - каков минимальный радиус изгиба ленты? Как радиус изгиба влияет на срок службы ленты?
HarryA
Собственно малая скорость обработки, хоть и требует большего терпения, с ней можно мириться а вот засаливание штука не приятная. Или на шлифовальной ленте это не актуально?
Возник такой вопрос - каков минимальный радиус изгиба ленты? Как радиус изгиба влияет на срок службы ленты?
Думаю, минимальный радиус изгиба в первую очередь зависит от основы ленты: хлопчатобумажная более гибкая по отношению к тяжелым полиэфирным тканям, на которых связка с абразивом покрываются микротрещинами на диаметре 150 мм, и меньше диаметра 50 мм я лично ставить бы, например, 777 от 3М не стал. Х/Б - дело другое, и ленты на основе таких тканей от известных производителей, работать без ущерба будут и на 10 мм, очевидно.
Забить инструмент алюминиевыми сплавами или смолистым деревом можно любой, и не только абразивный. Просто в случае с лентами при обработке подобных материалов нужно пользоваться не керамикой, а корундом, ленты из которого дешевле в 2,5 раза, или рашпилем и напильником, с очисткой которых проблем нет.
sm special
Думаю, минимальный радиус изгиба в первую очередь зависит от основы ленты: хлопчатобумажная более гибкая по отношению к тяжелым полиэфирным тканям
Порой я тоже много чего думаю 😊 Вопрос то указывает ли производитель минимальный радиус и скорость? И как это маркируется, если указывает?
Рекомендую сосредоточиться и зафиксировать это состояние: может быть тогда озарит мысль ознакомиться со всеми рекомендациями и условиями эксплуатации лент, посетив непосредственно сайты производителей.
Производитель не указывает и это никак не маркируется. При изготовлении или продаже шлифлент производитель сам приблизительно понимает для какого оборудования эти ленты берут. Если ленты широкие и длинные, то это станки и контактные колеса более 50мм диам. А если возможны варианты, то спрашивает у заказчика для каких условий работы ленты покупаются - сухая шлифовка или с СОЖ. От этого зависит водостойкость(толщина и твердость)основы материала ленты. Если же ленты шириной 13мм,20,25,30 - производитель уточнит у Заказчика, что за станок(оборудование),присутствует ли выносная консоль и какого диаметра контактное колесо. Тогда выбирается тот или иной тип сплайса(ленты-подложки) для скрепления шва ленты. Даже для лент разной зернистости сплайс разный.
Про засаливание:большинство производителей шлифлент используют спец. присадки в покрытие лент против засаливания. Теперь и для лент по металлам. Есть и другие способы удалять продукты шлифовки с лент. Например, способ нанесения абразива. Пример: Тризакт CF у 3М-а.
С уваж.
P.S. sm special - профессионально - моё уважение!
« Минимальный диаметр, который вижу переодически - 5мм.Под сменную насадку(11341) для пневмонапильника(Dynabrade mod.40320).
«
Влияет, на ряду с множеством прочих факторов и не в сторону улучшения.
вопрос менеджеру-ленточнику: есть ли в вашем ассортименте ленты для работы на малых радиусах? а то в башке сидит идея маленький горизонтальный гриндерок сварганить.
на моем можно. у многих ребят-нет, приводной ролик на моторе стоит. я уже подумываю клиноременный вариатор вместо частотника приспособить, мотор придется помощней поставить. один раз отмучиться, зато потом никаких головняков. ни тебе частотников не надо и током не убьет. да еще и деньги целы. ну, почти..
тут, скорее не размер имеет значение - но форма.
Производители рекомендуют оптимальные скорости в том числе и с точки зрения эффективности производства - снять больший припуск в меньшее время. Вам ножи делать, или чугунный облой снимать с отливок? 😊
Менеджер-ленточник
При изготовлении или продаже шлифлент производитель сам приблизительно понимает для какого оборудования эти ленты берут.
Есть еще такая штука как экономика. Я плохо представляю себе завод выпускающий узкоспециализированные ленты. Мне почемуто думается что исходным сырьем для лент является что то типа рулонов этак в метр ширины и фиг знает какой длины. Вот эти рулончики могут быть по спецзаказу.
Впрочем может я и ошибаюсь, и вообще менеджеры и еще больше маркентологи рулят.
Abu-Ali
Производители рекомендуют оптимальные скорости в том числе и с точки зрения эффективности производства - снять больший припуск в меньшее время.
Производитель указывает максимальную скорость. Рекламации ему нафиг не нужны. А вот скорость и сколько снять за проход задает технолог, опираесь на допустимые значения, но не производитель инструмента.
To and1111:вопрос менеджеру-ленточнику
Андрей Васильевич, отписал в РМ.
+1 ". оптимальные скорости" для наиболее эффективной работы абразива ленты. Максимальный съём за минимальное время при шлифовке еще никто не отменял 😊
С уваж.
А с ним нагрев и как следствие коробление.
В смысле шлифшкурки они не только и не столько для ножей 😛
Собственно ответа про оптимальную скорость и размеры роликов так и не раскрыт.
Рекомендации типа "у меня 25 и все заемечательно" или "у меня 9 и охутлично" как то не катят, ибо не раскрыт вопрос почему.
Крутяший момент на валу двигателя, диаметр ведущего шкива, ширина ленты, длина стола, размер зерна, обрабатываемый материал - факторы (что на поверхности, а так, пожалуй еще есть) взаимосвязанные.
фактора на самом деле два: чтоб приемлемо железо грызла и чтоб деревяха на той-же скорости не горела. пожалуй и все.
"фактора на самом деле два: чтоб приемлемо железо грызла и чтоб деревяха на той-же скорости не горела. пожалуй и все."
Это два взаимоисключающих требования. Поглядите на ттх разных корветов-кратонов - 5 м/с-7,5м/с - это ведь станки для обработки дерева.
Для метала 5 ну явно мало (хотя участнег Кукин, как он сам утверждает - работает именно на 5м/с - а его произведения в оценках не нуждаются) 7,5 - уже лучше, оптимум озвучивался на этом форуме ранее 10-11 м/c. Хотя это тоже имховое имхо.. получается на вкус и цвет тов. нет.
Большая скорость по моему мнению нужна для грубой обработки, оконтуривания и обдирки. Для выведения плоскостей спусков она излишняя - чуть дрогнула рука и привет, можно запороть заготовку.
Нужна помощь (скорости гриндера)
50Гц-2800 об, соответственно 2800\50=56 об на 1 Гц. Некоторые частотники позволяют запрограммировать помимо частоты и обороты двигателя и выводить их на дисплей вместо частоты. Для расчёта скорости ленты нужно знать ещё и диаметр приводного шкива.
Используйте следующее простое правило:
1. Поделить и скорость двигателя ( в об/мин ), и диаметр ВЕДУЩЕГО ролика ( в мм ) на 100 ( просто отбросить пару нулей )
2. Перемножить полученные величины
3. Поделить результат на 2
Например: 2800 об/мин, 200мм
1. 2800/100=28 и 200/100=2
2. 28 х 2= 56
3. 56/2=28 (м/сек) т.е. мы получили 42 м/сек
Реальная скорость =29.3 (м/сек). Мы использовали не Пи=3.14, а ровно 3.
Ошибка составляет лишь - 5%. ПОПРОБУЙТЕ!
вот это математика. шикарно. похоже на правило буравчика. только Я ничего не понял. или еще кто есть?
romavor
вот это математика. шикарно. похоже на правило буравчика. только Я ничего не понял. или еще кто есть?
Ну парни, вы что серьёзно? это же примерный расчёт. Не воспринимайте его близко к сердцу.
Если найду первоисточник дам ссыль на эту методу, на каком-то сайте с лентами видел ещё очень давно.
Можете поржать и попинать, я и без вас понимаю что это выглядит смешно.
Нашел, жаль только от статьи остлась одна ссылка ведущая не туда.
http://www.tehnology-pro.ru/cubitron.html ( бывший www.klarey.ru ) Внизу страницы ссылка на статью "КАК РАБОТАТЬ ЛЕНТАМИ 3М ТРИЗАКТ? " Там и была эта метода приведена.
Програмирование частотника позволяет установить любую частоту вращения, ищите инструкцию и выставляйте 100 гц, это будет мах частотота, которой вполне достаточно, и будет вам счастье. Частототу можно выставить и больше, обычно до 400 гц, но это лишнее.
maxx2000
50Гц-2800 об, соответственно 2800\50=56 об на 1 Гц. Некоторые частотники позволяют запрограммировать помимо частоты и обороты двигателя и выводить их на дисплей вместо частоты. Для расчёта скорости ленты нужно знать ещё и диаметр приводного шкива.Используйте следующее простое правило:
1. Поделить и скорость двигателя ( в об/мин ), и диаметр ВЕДУЩЕГО ролика ( в мм ) на 100 ( просто отбросить пару нулей )
2. Перемножить полученные величины
3. Поделить результат на 2Например: 2800 об/мин, 200мм
1. 2800/100=28 и 200/100=2
2. 28 х 2= 56
3. 56/2=28 (м/сек) т.е. мы получили 42 м/секРеальная скорость =29.3 (м/сек). Мы использовали не Пи=3.14, а ровно 3.
Ошибка составляет лишь - 5%. ПОПРОБУЙТЕ!
Подальше от теоретиков, все очень просто.
Ну чисто ради интереса.
Из таблицы Грини 2700 об и шкив 150мм скорость 21,2 м\сек
1.2700\100=27 и 150\100-1,5
2. 27х1,5=40.5
3.40,5\2=20,25 м\сек
5% от 21,2 это 1,06 м\сек.
Я доволен, идите в жопу)
Я иногда начинаю просто офигевать.
f =2800 оборотов в минуту при частоте 50 Гц.
В минуте 60 секунд
2800/60 = 46.667 оборотов В СЕКУНДУ.
2800 об/мин = 46.667 об/сек.
диаметр приводного ролика d (того что на валу двигателя)
допустим d=100 мм (измеряем штангелем)
100 мм = 0.1м
Длина окружности приводного ролика равна Пи*d
L= 3.14 * 0.1=0.314 м.
Этот ролик при 50 Гц совершает 46.667 оборотов в секунду, то есть его длина проматывается 46.667 раз
Скорость ленты V = L* f = 0.314*46.667 =14,65 м/сек при 50 гц.
Где L длина окружности приводного ролика, f частота вращения вала двигателя.
Если Вам необходимо узнать скорость на другой частоте
Составляем простую пропорцию:
при 50 гц - V м/с (14.65)
--------- -----
при F1 гц - V1 м/с
таким образом V1= V * F1 / 50
где V1 - Скорость ленты в м/с при частоте питающего напряжения F1
малая буква f частота вращения вала
большая F частота питающего напряжения
не путать между собой.
вопрос был не про скорость ленты грюндера от диаметра приводного ролика, а про скорость ленты и частоты выставленной на частотнике
А Вы не понимаете, что это прямая зависимость. 😊
понемаю если 1Гц -56 об., отсюда и считаем
Понимаете, заново втолковывать программу 6 класса, извините я не буду.
Хотите Посчитать, я расписал все подробно, и надеюсь понятно.
Хотите маяться . - разбирайтесь с автором 56 -ти.
Max_CM
f =2800 оборотов в минуту при частоте 50 Гц
диаметр приводного ролика d (того что на валу двигателя)
допустим d=100 мм (измеряем штангелем)
100 мм = 0.1мСкорость ленты V = L* f = 0.314*46.667 =14,65 м/сек при 50 гц.
1. 2800\100=28 и 100\100=1
2. 28х1=28
3. 28\2=14 м\сек.
погрешность теже 5%
А 56 вообще не из этой оперы. Имелось ввиду что при 50Гц двигатель крутится со скростью 2800, и при уменьшении\увеличении частоты на 1 Гц скорость будет меняться на 1\50 т.е на 56 оборотов. Если не прав поправьте как должно быть, но по моему тут всё просто.
Следуя заложенной логике. Выставляем на частотнике 30Гц получаем 2800-20х56=1680
Проверяем.
1. 1680\100=16,8 и 100\100=1
2. 16,8х1=16,8
3. 16,8\2=8,4 м\с
прикольное у Вас мнение о скорости. тут речь надо вести о частоте вращения. зависимость носет прямую пропорциональную зависимость. надо в 2 раза больше скорость - делайте частоту в 2 раза больше. остальные параметры неизменны и не носят нелинейной зависимости от изменяемого параметра. можно пересчет в процентах делать. ну или график зависимости нарисовать.
romavor
надо в 2 раза больше скорость - делайте частоту в 2 раза больше. остальные параметры неизменны и не носят нелинейной зависимости от изменяемого параметра. можно пересчет в процентах делать. ну или график зависимости нарисовать.
Инженер (так написано в профайле), а задачка повторюсь для шестиклассника, оперирует физическими смыслами и физическими величинами, представляя себе, что именно происходит, после чего только подставляет цифирь.
Что такое 100? что такое 2? с какого потолка взято?
О каких 5% погрешностях - когда там все очевидно?
Данные с Любимого источника познаний "шильдика" 2800 об/мин разделить на 50 Гц Это что такое. смысл и размерность этой величины? 56 оборотов*секунд/колебаний*минут - аброкадабра.
И вам доброго утра Максим. Не всё поддаётся логике. Вам тоже самое скажу. Делать нечего вот и раскладывайте всё по полочкам у себя в голове и у других.
Да! Безусловно, Ваша Голова - Огромный склад всяческих сведений, но всегда как Ваши "рассуждения" попадаются на глаза, понимаю, что над складом прошло стихийное бедствие, полки порушились, крыша обвалилась, МЧС все потушило, но залило и перемешало.
Мы же сейчас не о Высших материях, где логику постигнуть непросто? а о примитивной задачке 😊
Вы очередной раз на пустом месте сели в лужу, с разбегу.
Будьте осмотрительнее.! 😊
И вам не плошать. 😊
респект всем участникам :-) в очередной раз понимаешь на сколько многогранна жизнь и её представители. как говорится - плюс\минус трамвайная остановка. а ещё площадь можно посчитать через двойной интеграл, а объем через тройной. ну - кто на что учился.
Вассерманам везде у нас дорога, Вассерманам везде у нас почёт!
Фу-Фу. ну не так уж откровенно плагиатьте 😊
Вассерманчики и Гуглики - моЁ изобретение (С) 😊
Оу, пардон, не слежу за вашими публикациями. Не думали что сиё могло и более чем одному персонажу придти в голову?
Попкорн закончился 😊 Увлекательно 😊.
А зачем всё это? Номинальные обороты мотора гриндера, ну почти у всех плюс-минс 14-17м\с (к кого какой приводной шкив). Нормальная такая скорость.
Почти для всего. Надо больше - вжик колёсико на частотнике до 70-75Гц. Получили побольше скорость, обдираем. Вжик обратно на 15-20Гц - дерево точим, ну или что другое на такой скорости. Это я, как инженер рассуждаю 😊
Статьи
Как правильно составить заявку на бесконечные шлифовальные ленты
Как избежать ошибок при заказе бесконечных шлифовальных лент. На какие параметры обратить внимание и по каким вопросам лучше проконсультироваться со специалистом.
Размер
Самый очевидный параметр шлифовальной ленты – размер в миллиметрах. Тем не менее, даже здесь бывают серьёзные ошибки. Если первый показатель – ширина – не вызывает никаких сложностей, то второй – длина окружности бесконечной шлифовальной ленты — часто измеряется некорректно. Во-первых, можно воспользоваться описанием машинки или станка, которые используются для шлифовального процесса; как правило, там указывается рекомендуемый размер расходных материалов. Однако зачастую документации нет, и для заказа приходится замерять те ленты, которые шли вместе со станком. Важно: нельзя измерять ленту, сложенную пополам, и затем умножать показатель на 2. Погрешность при таком методе измерения может составлять до 2 см.
Правильно измерить длину шлифовальной ленты можно двумя способами:
— разрезать использованную ленту пополам и замерить длину;
— если нет возможности разрезать ленту, то нужно поставить риску на ровной прямой поверхности, приложить к риске шов ленты, «прокатить» ленту до того момента, пока шов снова не окажется на поверхности, поставить вторую риску; затем замерить расстояние между рисками.
Зерно
Если у Вас уже налажен технологический процесс, то Вы знаете, какие зёрна шлифовального материала нужно заказать. Как правило, зёрна обозначаются в системе FEPA как число с буквой «Р», например: Р36, Р80, Р320. До сих пор встречается обозначение зерна по ГОСТу следующего вида: 25-Н, 6-Н, М63. В таком случае, можно воспользоваться таблицей соответствия зернистости, либо обратиться за помощью к нашим сотрудникам.
Если необходимо подобрать последовательность зёрен для шлифовки, то наши технологи помогут Вам в этом, необходимо только предоставить информацию о первоначальном состоянии поверхности (например: дерево после рейсмуса, металл после лазерной резки или фрезы и т.п.), и о желательном конечном результате (подготовка под покраску, сатинирование, полировка, определённый класс чистоты).
Использование СОЖ
Важный момент – используется ли при шлифовке СОЖ. Это влияет на выбор основы, она должна быть водостойкой. Также нет смысла предлагать при использовании СОЖ материалы с дополнительными покрытиями поверхности (стеарат, топ-сайз).
Обрабатываемый материал
Для выбора оптимального зерна шлифовальной ленты – корунда, циркония, керамики, карбида кремния – нашим технологам необходимо знать, какой именно материал будет обрабатываться. Так, для дерева и алюминия оптимальный вариант в большинстве случаев – корунд (оксид алюминия), для стекла и цветных металлов – карбид кремния и т.д. Несмотря на то, что в сети много информации по подбору абразива, лучше всего проконсультироваться с технологом, т.к. кроме очевидных моментов необходимо учитывать приоритеты при выполнении конкретной задачи (например, что важнее в данный момент – скорость обработки или стойкость абразива), а также постоянное усовершенствование материалов и появление новых технологий.
Основа бесконечной шлифовальной ленты
В качестве основы могут использоваться бумага, ткань или плёнка. В узких лентах до 300мм основа почти всегда текстильная, плёнка применяется на самых тонких зёрнах, а выбор между тканью и бумагой идёт обычно при заказе широких лент для КШС (калибровально-шлифовального станка), где могут применяться оба варианта. Если Вы не уверены, какая основа ленты для КШС подойдёт в Вашем случае, пожалуйста, обсудите это с нашими технологами.
Если у Вас сохранилась информация о том, какая серия бесконечной ленты используется при шлифовании на данный момент, будет полезно указать эту информацию в заявке для оптимального подбора аналогов, либо для выбора более подходящей для технологического процесса бесконечной шлифовальной ленты, чтобы не дублировать уже опробованные варианты. Довольно распространённый вариант – выслать нам фотографию основы бесконечной шлифовальной ленты, где будет видна маркировка.
Всегда готовы помочь с консультацией и рады Вашим заказам.
Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.
8 800 333-05-37 (бесплатный по России)
Гриндер (англ. Belt grinder/belt sander) – это бытовое название небольшого настольного ленточно-шлифовального станка, работающего лентой не больше 2000мм длиной. Сейчас наибольшую популярность гриндеры получили среди ножеделов, но этот станочек может быть полезен и в заводском цеху для оперативного выполнения мелких слесарных или столярных работ, и в любой домашней или гаражной мастерской. Гриндер по сути является продвинутым «младшим братом» точила (точило, или заточной станок, также часто называют наждаком, хотя это и неверно). Младшим – потому что современным, а продвинутым – потому что, благодаря огромному выбору шлифовальных лент, может выполнять больше видов работ.
При этом некоторые работы удобнее выполнять на точиле – в основном это заточка инструмента для металлообработки – фрез, резцов, свёрл. Ещё раз оговоримся, что здесь мы не обсуждаем серьёзные станки со шлифовальными кругами, применяемые для бесцентрового или глубинного шлифования. Также речь не идёт омощныхленточно-шлифовальных станках для лент шириной 75-150мм, таких, как STALEX или FEINGRIT, говорим именно о небольших станках под ленты шириной 50мм.
Гриндер или точило?
Многие мастера по старинке делают все небольшие шлифовальные работы на заточном станке, но, когда в мастерской появляется гриндер, на долю точила остаётся процентов 10-15 задач, всё остальное удобнее, быстрее и безопаснее сделать при помощи шлифовальной ленты.
Работа на гриндере осуществляется бесконечными шлифовальными лентами. Этот вид расходных материалов очень удобен в эксплуатации – замена лент производится почти моментально и без применения дополнительных инструментов. Ассортимент шлифовальных лент позволяет выполнять огромный круг работ – контуровка, обдирка, зачистка, шлифовка, полировка, заточка, нанесение направленной риски, очистка от ржавчины и старых покрытий.
На точиле в основном делают «линзовидные» вогнутые спуски на ноже, хотя если поставить чашку или тарельчатый диск – можно сделать и прямые. Гриндер позволяет делать прямые спуски и удобен в разделке кромки под сварку. При этом при необходимости на гриндер можно установить контактное колесо большого диаметра, и на ленте выполнить все те же работы, что и на заточном станке.
При работе на шлифовальной ленте от заготовки лучше отводится температура, чем при работе на шлифовальном круге. При любой работе, связанной со шлифовкой, более низкая температура в рабочей зоне очень важна – продлевается срок работы шлифовальной ленты, меньше шанс перегреть заготовку.
Важный момент – безопасность работы. Разумеется, при работе на любом станке необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки и респиратор, по желанию также беруши или наушники. Но очевидно, что ущерб от разрыва ленты нельзя сравнить с возможным ущербом от разлетевшегося шлифовального круга при работе на точиле.
Основные детали
Плита, рама, каркас гриндера. Важнейший момент – соосность. Каркас должен быть очень жёстким и иметь возможность крепления к столу или верстаку. Вариантов исполнения много, от фанеры и сварных конструкций в бюджетном варианте до литых рам, большинство же гриндеров имеет фрезерованную раму и фрезерованный «паз» для ригеля).
Двигатель гриндера. Мощность двигателя имеет значение! На маломощном двигателе, например 0,5кВт, можно остановить ленту, просто плотнее прижав заготовку. Ясно, что нормальной работы не получится. Рекомендуем мощность двигателя 1,5 — 3 кВт, этого достаточно для поддержания постоянных оборотов при шлифовании.
Стоит отметить, что приведённые скорости работы на гриндере являются рекомендуемыми, исходя из максимальной производительности ленты и съёма металла, на практике же каждый мастер выбирает наиболее комфортную лично для него скорость. Например, рекомендованная в теории скорость работы лентами с карбидом кремния – 40 м/с, вряд ли будет комфортной для кого-то, на такой скорости к гриндеру страшно подходить.
Читайте также: