Качественные напильники по металлу
При составлении обзора изучался ручной инструмент российских и зарубежных брендов. Исследовалось качество обработки поверхности, эргономика, износоустойчивость используемого при производстве материала. Учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных слесарей и плотников. Основное внимание уделили следующим параметрам:
- Назначение – для заточки цепей, по железу, дереву, пластику;
- Форма сечения – выпускают плоские, круглые, полукруглые, треугольные модели;
- Тип насечки – одинарная, перекрёстная, двойная, точечная;
- Зернистость – определяется количеством зубьев на 1 см;
- Ручка – бывают деревянными, пластиковыми, композитными.
Низкая износоустойчивость, разболтанный хвостовик, неравномерная зернистость – продукция с такими дефектами исключалась из нашего рейтинга.
Лучшие круглые напильники
Круглый профиль предназначен для расточки и доработки отверстий, вогнутых поверхностей. Эффективно работает с разными видами металлов – алюминием, железом, медью. Выпускают модели с мелкозернистой и крупнозернистой поверхностью для чистового или чернового обтачивания заготовок. Используются в слесарном и столярном деле, при проведении монтажных работ.
Vira 820004
Российская компания разработала и выпускает инструмент с универсальной длиной 20 см, которая позволяет с комфортом обрабатывать закруглённые отверстия разного диаметра. При изготовлении используется высокоуглеродистая конструкционная CS сталь, отличающаяся твёрдостью, износоустойчивостью, стойкостью к воздействию коррозии.
Тип – личный, подходит для обработки металлических, деревянных, пластиковых деталей. Количество зубьев на квадратный сантиметр – 13, что делает работу производительной. Двухкомпонентная рукоятка обеспечивает надёжный хват, не скользит в руке. Удобный упор увеличивает прикладываемое усилие в процессе исправления комплектующих. Предусмотрено отверстие для хранения на крюках стеллажа.
Достоинства:
- Надёжная посадка;
- Ручка прочная, устойчивая к появлению механических дефектов;
- Низкая нагрузка на кисть;
- Высокое качество зазубрин;
- Низкая цена.
Недостатки:
При изготовлении рукоятки используется ударопрочный пластик, который обеспечивает необходимую жёсткость, и резина, предотвращающая выскальзывание из ладони. Профиль насечек обеспечивает высокую скорость корректировки деталей из железа и сплавов.
Зубр Профи 33367-150-5
При изготовлении используется инструментальная спецсталь, рабочая плоскость создана с помощью напыления высокопрочного сплава на основе карбида и вольфрама. Зерно наносится автоматически, это увеличивает ресурс. Средняя зернистость даёт возможность быстро опилить чугун, алюминиевый сплав, пластик или дерево. Длина рабочей части 150 мм – это позволяет использовать рашпиль при манипуляциях в условиях дефицита свободного пространства.
Зерна твердосплавного материала нанесены равномерно, шлифовка и расточка выполняется аккуратно. Рукоятка изготовлена из ударопрочного пластика с удобным упором, который защищает от соскальзывания. Наличие отверстие предоставляет возможность хранить в подвешенном состоянии на крюках.
- Хорошо обрабатывает керамику;
- Устойчивость к коррозии;
- Высокая производительность;
- Увеличенный ресурс.
- Низкая цена;
- Универсальное применение;
- Длительный срок службы;
- Рассчитан на интенсивную шлифовку.
Лучшие плоские напильники
Форма рабочего элемента делает этот тип подходящим для обработки плоских деталей. Использовать надфиль можно по дереву, сплавам, чугуну, пластику. С его помощью удобно шлифовать детали после слесарной, токарной обработки. Выпускают модели с простой, перекрёстной, рашпильной, дуговой насечкой для работы с материалами разной плотности и твёрдости.
Kraftool 16080-20_z01
Двухсторонняя модель немецкого бренда имеет разную зернистость. Это даёт возможность выполнять грубую и точную обработку деталей. Ширина в 25 мм обеспечивает высокую производительность труда. Зёрна изготовили из сплава на основе вольфрама и карбида, который по прочности не уступает алмазу. Пайка выполнена в автоматическом режиме, что обеспечивает равномерность нанесения.
Рукоятка композитная, выполнена из высокопрочного пластика и прорезиненного материала. Наличие рельефной поверхности гарантирует надёжный хват, а упор защищает от соскальзывания. Для вертикального хранения на стенде или поясе есть функциональное отверстие. Предназначен для шлифования дерева, керамики, пластика и металла.
- Строгая геометрия граней;
- Увеличенный ресурс;
- Автоматизированное нанесение зёрен;
- Удобный размер для продолжительного опиливания.
FIT 42576
Канадская компания локализовала производство в Китае и выпускает продукцию высокого качества в соответствие с международными стандартами. Данная модель изготовлена из высокоуглеродистого железа – прочного материала, с повышенной твёрдостью, устойчивого к коррозии. Личная нарезка помогает обрабатывать детали быстро и аккуратно. Крестообразный рельеф увеличивает площадь соприкосновения с заготовкой, что положительно влияет на производительность.
С помощью рашпиля можно обработать железо, медь, керамику, пластик, дерево. Подходит для интенсивного применения, так как имеет эргономическую форму рукояти. Ручка двухкомпонентная – в основе ударопрочный полимер, удобный захват обеспечивает прорезиненные элементы. Перед упором рельефная поверхность, что сводит риск соскальзывания до минимума и повышает безопасность труда.
- Хорошая прочность;
- Увеличенный ресурс;
- Оптимальная ширина рабочей части;
- Прочная фиксация хвоста.
Сибртех 162537
Продукция российской компании изготавливается из высокоуглеродистой стали, отличается повышенной прочностью. Зубья устойчивы к износу, что увеличивает ресурс. Для данной модели производитель выбрал частоту №3. Зернистость при этом формате превышает 25 на сантиметр. Предназначен рашпиль для точной доводки деталей, шлифования плоских поверхностей.
Рекомендуется для работ по дереву, окончательной подгонки металлических заготовок, снятия лакокрасочного покрытия. Ширина лезвия в 20 мм и длина 15 см делает его универсальным, позволяет использовать в труднодоступных местах. Аккуратно снимает слой металла, толщиной не более 0,025 мм, хорошо справляется с твёрдым пластиком и керамикой.
Как выбрать напильник: рекомендации профессионалов и рейтинг лучших инструментов
Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.
Что собой представляет напильник?
Такой прибор состоит из двух элементов:
Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.
Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.
Особенности и разновидности инструмента
Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.
Слесарные
Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.
Надфили
Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.
Заточные
Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
Рашпили
Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы.
Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.
Правила выбора
Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.
Назначение
При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.
Форма рабочего основания
Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:
- Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
- Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
- Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
- Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
- Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.
Особенности насечек
Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.
Зернистость
От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.
Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:
- Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
- Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
- Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.
Напыление
Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.
Длина лезвия
При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:
- Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
- Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.
Ручка
Для изготовления рукояток используют разные материалы:
- Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
- Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
- Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.
Рейтинг лучших моделей
В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.
По металлу
Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.
Inforce 06-09-54
Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.
Преимущества:
- Высокое качество.
- Разные формы лезвий.
- Надежность.
- Продолжительный эксплуатационный период.
Из минусов выделяют только высокую стоимость.
TOPEX 06A250
Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.
- Лезвие выполнено из высококачественной стали.
- Продолжительный эксплуатационный период.
- Надежность.
- Ровная насечка.
- Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.
К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.
КОБАЛЬТ № 2
В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.
- Высокое качество инструментов
и обработки поверхностей.
Минус – недолговечность рабочей поверхности.
По дереву
Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.
NEO
Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.
- Повышенная прочность лезвия.
- Безопасность использования.
- Удобные ручки.
- Продолжительный эксплуатационный период.
TOPEX 06A330
В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.
- Универсальность.
- Высокое качество.
- Удобные ручки.
- Продолжительный эксплуатационный период.
- Приемлемая цена.
Из минусов выделяют грубую обработку торцов.
Top Tools 06A530
Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.
- Приемлемая стоимость.
- Универсальность.
- Малый вес.
Минусы:
- Неудобные рукоятки.
- Некачественная обработка торцов.
Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.
Видео-обзор напильников, рашпилей и надфилей
Какими бывают напильники по металлу и как их выбрать?
Шлифование металлических поверхностей не всегда может производиться при помощи электрических инструментов. Иногда для подобных действий используют напильники по металлу. Но, конечно же, требуется подобрать подходящий вариант для осуществления некоего типа работ.
Напильники могут предназначаться для осуществления работы по металлу либо дереву. Первый тип обычно имеет большую твердость, чем аналогичные решения для дерева. В этом нет ничего удивительного, ведь поверхность металла более твердая. Попытаемся разобраться, какими бывают подобные приспособления и как выбрать действительно эффективный вариант для конкретной ситуации.
Общее описание
Напильником называют инструмент, предназначающийся для убирания слоя металла с заготовки. Он обычно представляет собой металлическую полоску, оборудованную насечкой. Так называют зубья для резки, сделанные по нормам ГОСТа под номером 1465-80.
Чтобы управлять подобным приспособлением, следует применить рукоять, которую обычно насаживают на сделанный хвостовик. Для создания подобного приспособления применяются различные типы стали. Обычно марка стали, юспользуемая для конструирования рассматриваемых приспособлений – ШХ15 либо У10А, что содержит в себе 1,1-1,25 процента углерода.
Кстати, последняя марка входит в категорию нелегированных улучшенных.
Основным требованием, предъявляемым к марке стали, является твердость. Именно по этой причине напильник такого типа после термообработки не подвергается отпуску. В рабочем режиме поверхность приспособления должна иметь твердость на уровне 55-59 HRC.
Рукоять, что дает возможность пользоваться инструментом, может создаваться из различных материалов – пластмассы, древесины либо каких-то металлов. Добавим, что напильники могут отличаться по форме и иметь разные параметры зубьев для резки.
Обилие разнообразных групп напильников дает возможность производить довольно много разных категорий работ. Например, при помощи подобного приспособления можно производить шлифовку плоскостей различного рода заготовок, убирать литники и облои, загрязнения. А если инструмент имеет специальную форму, то можно делать обрабатывание зацепления зубчатого типа, а также затачивать цепи, которые используются в пилах.
Обзор видов
Следует сказать, что классификация напильников по металлу предусматривает их распределение на категории по различным признакам. Обычно их классифицируют по следующим критериям:
- размеру зубьев;
- форме;
- предназначению;
- типу насечек.
Попытаемся разобраться в этом вопросе более детально.
По типу насечек
Если говорить о типах насечек, то напильники могут иметь следующие ее виды:
- одинарная;
- рашпильная;
- штампованная;
- крестовая;
- дуговая.
Насечка первой категории обычно применяется для обрабатывания поверхностей металлов, что относятся к цветным. Использование такого типа позволяет быстро убрать заготовочный слой и произвести эффективную чистку от стружки.
При использовании инструмент этого типа сильно дребезжит, из-за чего руки устают очень быстро.
Следует сказать, что обработка металлов с высокой твердостью подобным инструментом невозможна из-за особенностей зубьев. А именно угла наклона. Нанесение здесь выполнено под 25- или 30-градусным углом.
Насечка рашпильного либо точечного типа обычно применяется для ускоренного демонтажа окалины либо ржавчины на металлах, относящихся к категории черных. Ее наибольшая эффективность проявляется при обрабатывании дерева грубой степени.
Третий тип насечки, как правило, используется в таких же случаях, что и рашпильная. Отличие этого вида в зубьях – они наклонены. Благодаря этому они цепляют заготовку как крюками и как бы сдирают. Инструмент с подобной насечкой формирует грубейшие борозды. Сдирание зубцов происходит крайне быстро. Поэтому подобный напильник с металлами высокой твердости обычно не используют. А вот для дерева – это отличное решение.
Также подобный инструмент применяют для обработки алюминия. Но негативным моментом является то, что полотно будет в быстром порядке забиваться стружкой, которую очень сложно вытащить.
Крестовая насечка обычно нужна при необходимости произвести обрабатывание таких металлов, как бронза, чугун и сталь. Ее зазубрины пересекаются, что позволяет образовать ромбический узор. Угол наклона главной насечки – 25 градусов, а дополнительной – на 20 градусов больше.
Подобный тип напильника также забивается стружкой за короткий срок. Поэтому для работы с металлами, обладающими небольшой твердостью, это неудобный вариант. Добавим, что для обеспечения комфортной и эффективной работы следует иметь щетку по металлу, которую иногда требуется применять для смахивания стружки между зубьями.
Дуговая покажет наилучшую эффективность при обрабатывании металлов цветного типа и пород дерева с высокой твердостью – бука и дуба.
После использования инструмента подобного типа на заготовке можно будет увидеть лишь аккуратные царапины, что легко можно зашлифовать.
По предназначению
По данному критерию напильники делят на следующие группы:
- общие;
- специальные;
- надфили;
- рашпили;
- машинные либо ленточные.
Напильники, относящиеся к первой категории, чаще применяются для осуществления работ слесарного характера. Они отличаются от других наличием двойной насечки с зубцами, нанесенными методом насекания. Они бывают разные по длине: 100, 200 мм и до 450 миллиметров, а зубья – почти все номера.
Модели инструмента спецназначения применяются обычно на производстве, ведь позволяют произвести устранение серьезных припусков, когда требуется подогнать пазы либо поверхности различной кривизны. По типу проводимых работ напильники рассматриваемой категории могут быть пазовыми, плоскими, с парой концов и иные.
Самая многочисленная категория – надфили. Они бывают 11 категорий, и их характерными особенностями является наличие насечек 5-го класса и малая брусочная длина. Обычно у них присутствует двойная насечка.
Всегда лучше иметь набор надфилей. Их применяют для обрабатывания разных маленьких деталей и мест, куда нельзя подобраться с помощью обычных инструментов.
Рашпили бывают:
Их основная особенность – наличие зубьев с большими габаритами и серьезная длина. Обычно рашпили имеют форму круга либо полукруга или могут быть плоскими, имеющими нос тупой либо острой формы.
Машинные представляют собой отдельную категорию инструментов, отличающуюся не только методом применения, но и конструкционно. Подобный напильник – это наждачная бумага, сделанная как лента круглой формы. Он крепится на электроприбор, после чего его применяют для проведения требуемых работ.
Ленточные модели являются альтернативой инструментам. Например, есть модели для шуруповерта либо напильник-сверло для дрели.
Но ряд минусов не позволяет такому типу напильников стать полноценной заменой слесарным приборам.
По форме
Благодаря форме имеющегося инструмента можно вычислить сегмент его использования:
- треугольный инструмент по металлу обычно применяют для обрабатывания в пазах и дырках;
- квадратный аналог будет использоваться для распиливания дырок, что имеют форму многоугольника, квадрата, прямоугольника;
- круглые аналоги требуются для обрабатывания поверхностей вогнутого типа, обладающих небольшим диаметром, а также дырок в форме круга и овала;
- ромбический инструмент берут для работ с зубчатыми деталями;
- полукруглые нужны для обрабатывания больших дырок и поверхностей вогнутого типа с довольно большим радиусом кривизны;
- модели ножовочного типа используют для выборки канавок и пазов узкого типа;
- простые модели либо аналоги с острым носом применяют при необходимости обработки поверхности плоского типа.
По размеру зубьев
По этому критерию насечки рассматриваемых приспособлений подразделяются на 5 классов.
- Классы 0-1 могут убрать слой с толщиной 0,05-0,1 миллиметр. Это наиболее крупные варианты насечек. Главный недостаток – при обрабатывании металлических поверхностей могут иметь место погрешности в 0,1-0,2 миллиметра.
- Классы 2-3 снимают слой с толщиной 0,02-0,06 миллиметра. Это самое часто применяемое решение для убирания слоя металла. Но вот его эффективность для зачистки дырок и пазов будет невелика.
- Классы 4-5 могут осуществить снятие 0,01-0,03-миллиметрового слоя. Обычно такие насечки используют для завершающей отделки и доводки до требуемого состояния пазов и дырок. Максимальная погрешность в работе, что может наблюдаться, составит 0,001-0,005 мм.
Из какого материала делают?
Как уже упоминалось, данный инструмент должен делаться только из крайне твердой стали инструментального типа высочайшего качества. Например, из марок:
- ШХ15 либо 13Х – это категории хромистой стали легированного характера;
- У10А либо У13А, относящихся к улучшенным нелегированным маркам.
Обработка приспособлений осуществляется закаливанием, из-за чего показатели их твердости будут варьироваться в диапазоне 54-58 HRC. Данные марки применяют для создания напильников, что потребуются для работы с металлом.
Если предстоит работать с деревом и иными материалами, то используют сталь помягче.
Подобная насечка, имеющая название «простая», присутствует в спецнапильниках. Такие модели необходимы для снятия незначительного металлического слоя во время опиливания. Спецнапильники обычно применяют для обрабатывания поверхностей узкого типа.
Кроме того, их удобно применять, если требуется заточить пилу по дереву. Хотя тут лучше будет использовать электронапильник. Электрический аналог просто быстрее позволит это сделать. Помимо этого, такие изделия используют для работы с деревом, пластмассой, а также металлами, имеющими высокую мягкость.
Маркировка
Если говорить о маркировке такого инструмента, то о классах кое-что было сказано выше. Существует и другой тип маркировки, где важную роль играет зернистость. Тут наиболее крупной по зернистости насечкой будет номер 0, а наименьшей – номер 5.
Рассматриваемые инструменты бывают следующих видов.
- Драчевые. К ним относят модели № 0-1 с количеством до 12 насечек на 10 мм поверхности. Эти модели имеют довольно хорошие зубцы, что дает возможность сцарапывать большой слой ржавчины.
- Личные и полуличные. Сюда относятся модели № 2-3 с 13-44 насечками. Их обычно применяют для обрабатывания разных металлов.
- Бархатные. Это модели № 4-5 с 45-80 насечками. Их применяют для финального обрабатывания, и они снимают максимально тонкий слой металла.
Популярные производители
Составим небольшой рейтинг производителей напильников, продукция которых действительно заслуживает внимания. Первый, о ком хочется сказать, – бренд «Кобальт». Кобальтовые напильники широко применяются многими мастерами и специалистами. Среди сильных сторон продукции бренда следует назвать:
- большой ассортимент различных моделей;
- для создания инструментов применяется высококачественная углеродистая сталь;
- все ручки выполнены из качественного пластика и имеют накладки из резины, благодаря чему инструмент не скользит в руке.
Еще один интересный бренд, заслуживающий внимания, – «Сибртех». Эта отечественная компания может похвастаться широким ассортиментом напильников по металлу различного типа. Они выполнены из качественной легированной и высокоуглеродистой стали.
Продукцию фирмы отличает высокая прочность, удобство в работе, а также доступная цена.
Третий бренд, о котором стоит сказать несколько слов, – «Зубр». Компания тоже относится к отечественным и выпускает хорошие напильники по металлу различных типов с высокой прочностью, отличной эргономичной ручкой и довольно конкурентоспособной стоимостью.
Советы по выбору
Теперь попытаемся кратко обрисовать, как выбрать хороший напильник по металлу. Тут следует сказать, что хороший напильник выбрать можно:
Правила применения
Теперь кратко опишем, как правильно работать напильником, чтобы его работа была эффективной.
- Сначала требуется крепко зафиксировать деталь, что будет обрабатываться. Для этого можно использовать струбцину либо тиски.
- Рабочее место должно быть качественно освещено, чтобы случайно заготовка не была испорчена.
- Теперь следует выбрать подходящий напильник. Для этого сначала нужно оценить состояние заготовки. Если требуется снять много металла, то лучше использовать драчевую модель. Если же нет, то рекомендуется взять модель личного либо бархатного типа.
- Напильник следует подготовить к работе, особенно если он уже применялся ранее. Необходимо очистить его рабочую часть металлической щеткой.
- Можно осуществлять требуемые действия. Берем инструмент одной рукой за ручку, а второй – за пятку. При его движении вперед следует прижимать его к заготовке.
- Движение должно продолжаться до момента окончания насечек у пятки. Потом должно быть движение обратно с уменьшением усилия руки.
Таким образом, при помощи возвратно-поступательных движений будет совершаться обработка. После этого остается оценить состояние заготовки. Обычно в конце необходимо осуществить обработку бархатным напильником, но все зависит от каждого конкретного случая.
Все о напильниках
Несмотря на появление большого количества электрических инструментов, некоторые из ручных заменить нельзя. Напильник – одно из подобных приспособлений, которое может использоваться для проведения самых различных работ. Много трудностей возникает с выбором подходящего варианта, так как классификация ведется по самым разным признакам.
Что это такое?
Напильник – ручной инструмент, основное предназначение которого заключается в постепенном снятии материала. С каждым годом появляется все больше вариантов исполнения, некоторые подходят для работы с металлом, другие – с более мягкими материалами.
Расположение большого количества режущих кромок позволяет проводить шлифовку. Подобным образом можно выполнить следующие действия.
- Подогнать изделие под определенные параметры. Ими можно назвать размеры, форму, а также класс шероховатости поверхности. Стоит учитывать, что напильником получится снять всего несколько миллиметров материала.
- Расширить диаметр внутреннего отверстия. Эта процедура напоминает растачивание, которое можно провести только при круглой форме рабочей поверхности.
- Укоротить деталь. Напильником часто обрабатывается торцевая поверхность для изменения длины.
Основная часть изготавливается из специальной твердой стали. Это определяет то, что рабочая поверхность более твердая в сравнении с обрабатываемой.
Рассматриваемый инструмент выпускается в соответствии с ГОСТ. Если он не отвечает установленным требованиям, срок службы сокращается в несколько раз.
Современные напильники – сложный инструмент, который должен соответствовать всем требованиям. Они следующие:
- режущая кромка должна изготавливаться из легированного сплава, который даже при высокой влажности не покроется ржавчиной;
- показатель твердости подбирается в зависимости от того, какая заготовка будет обрабатываться;
- инструмент должен быть удобным, хорошо лежать в руке, в противном случае провести работу качественно будет сложно;
- рабочая часть должна иметь точные размеры, дефекты не допускаются.
Напильники выпускаются и в виде насадок для электрических инструментов. Их отличие заключается в отсутствии рукоятки, вместо которой делают специальный хвостовик, обеспечивающий требуемую надежность соединения.
Материалы
Все виды напильников можно отнести к режущим инструментам, которым свойственно наличие рукоятки и рабочей части. Контактирующая часть на момент работы, как правило, изготавливается из стали. Наибольшее распространение получила инструментальная сталь.
- Марки 13Х и ШХ15. За счет легирования увеличиваются основные свойства металла, к примеру, прочность. Легирование также позволяет повысить устойчивость металла к воздействию повышенной влажности.
- У13А и У10А считаются улучшенными нелегированными сплавами. Они уступают по своим свойствам легированным сплавам, но обходятся намного дешевле.
Поверхность обрабатывается путем закаливания. Это делают для повышения твердости до 58 HRC. При изготовлении инструментов для обработки дерева или пластика используют менее твердые сплавы.
Отдельное внимание стоит уделить рукоятке. Она также может изготавливаться из различных материалов.
- Недорогие предложения изготавливают из пластика. Он характеризуется невысокой прочностью, но при этом легкий и не реагирует на высокую влажность или перепады температуры. Недостаток – при такой рукоятке передать большое усилие рабочей части не получится.
- На протяжении многих лет применяли дерево. Оно обладает достаточной прочностью, но из-за воздействия окружающей среды со временем теряет свои свойства. В последнее время деревянные рукоятки встречаются крайне редко.
- Металлические рукоятки самые прочные и долговечные, могут использоваться для передачи большего усилия. Недостатки касаются увеличения веса и стоимости инструмента.
Именно виды используемых материалов определяют срок службы напильника, особенности условий хранения и некоторые другие моменты. Не рекомендуется покупать дешевую продукцию, которая выпускается без учета стандартов ГОСТ.
Классификация напильников может проводиться по большому количеству признаков. Наиболее важный признак – вид насечек. Этот момент определяет, какой вид работы может осуществляться, как будет сниматься слой с поверхности. При изготовлении инструмента напильников ориентируются на ГОСТ 1465-59. Вид насечки позволяет решить определенный спектр задач, выделяют несколько вариантов:
- простая;
- поперечная или с двойной насечкой;
- рашпильная или точечная;
- дуговая.
Визуально отличить вид насечек сложно, однако точно определить тип можно по описанию производителя или нанесенной маркировке. Некоторые разновидности предназначены для специфических задач.
Дополнительная классификация касается размеров. Согласно ГОСТ 1465-59, выделяют 6 номеров.
- Крупные под номером 0 и 1 применяются для грубой обработки поверхности. При правильном использовании за один проход можно снять слой до 0,1 мм. Для точной обработки применяться не может. Неаккуратное обращение с инструментом становится причиной, по которой зубья откалываются от поверхности.
- При использовании инструмента с насечками 2 и 3 можно добиться большей точности. За один проход снимает до 0,06 мм. Высокого класса шероховатости не добиться.
- Чистовой проход осуществляется инструментом с насечками 4 и 5. Подходит этот вариант для финишной подгонки степени шероховатости поверхности, но не для изменения размеров изделия.
Приведенная выше информация указывает на то, что напильником можно проводить самые различные работы. Инструмент неприхотливый, но его нужно правильно выбирать в зависимости от поставленной задачи.
С одинарной насечкой
Самый простой вариант с одинарной насечкой. Особенность процедуры обработки мягких металлов и пластмассы заключается в быстром заполнении пространства между режущими элементами. Очистить бороздки очень сложно.
Именно одинарная насечка позволяет работать на протяжении долгого периода. При этом с чисткой поверхности не возникает серьезных трудностей.
Рабочая часть, как правило, изготавливается из более мягкого недорогого металла.
С перекрестным сечением
Исполнение с двойной насечкой эффективно в работе с твердыми сплавами, к примеру, чугуном или бронзой. Подобное расположение режущей кромки обеспечивает высокую производительность.
Стружка, которая образуется от твердого металла, не забивает борозды. Поэтому спиливание поверхности можно проводить на протяжении долгого периода.
Точечная насечка
Этот вариант всегда большого размера. Крупные насечки позволяют работать с резиной, деревом, кожей и другими подобными материалами.
Стоит учитывать, что при увеличении размеров режущей кромки качество обрабатываемой поверхности существенно снижается.
Этот вариант не подходит для получения гладкой поверхности при финишной обработке.
Классификация инструмента может проводиться по самым различным признакам. Напильники по металлу подразделяют на несколько типов.
- Драчевые. На 10 мм рабочей поверхности приходится около 5-12 насечек. Шероховатая поверхность при использовании этого варианта очень высокая. Однако с увеличением размера зубьев за один проход снимается больше материала.
- Личные. Этот вариант также с редким расположением зубьев и крупными насечками подходит для быстрой обработки изделия, изменения формы и размеров. Количество зубьев достигает 25 штук.
- Бархатные. Этот класс характеризуется тем, что на 10 мм приходится около 80 зубьев. При его использовании нужно быть осторожным, слишком большое усилие может стать причиной повреждения инструмента.
Как правило, обработка поверхности проводится в несколько этапов. Для начала используют варианты с крупными зубьями, после – с мелкими. Марка часто указывает не только на тип используемого материала при изготовлении рабочей части, но и на форму.
Набольшее распространение получили рихтовочные варианты. Они обходятся дешевле, подходят для большинства работ.
Маленький инструмент обладает большим классом точности, но для обработки крупных деталей потребуется много времени.
Классификация может проводиться и по форме рабочей части – к примеру, квадратный и тарированный, ромбический. В отдельную группу отнесем резьбовые, предназначенные для обработки подобной поверхности. Полукруглый выглядит несколько необычно, применяется для снятия металла с внутреннего отверстия. Бывает капский и пневматический вариант, который чаще всего используется на заводах, тонкий подходит для удаления небольшого слоя металла.
Общие
Этот тип напильника получил самое широкое распространение. Его длина составляет около 50 см, эффективен в случае, когда нужно снять до 1 мм металла.
Форма может существенно отличаться. Плоские варианты подходят для снятия металла с ровных поверхностей, трехгранные используются для работы с внутренними пазами.
Специальные
Некоторые детали имеют сложные углы и наклоны, зубчатую поверхность. Необычная рабочая часть позволяет убирать металл с поверхности канавок и пазов.
Драчевые инструменты оснащаются самыми крупными зубьями. Низкая точность определяет возможность применения напильника на начальном этапе работы.
Самые мелкие напильники называют надфилями. Они маленькие и точные, подходят для изменения размеров или шероховатости поверхности.
При изготовлении надфилей применяется сталь марки У12 или У12А. За счет дополнительной термической обработки достигается показатель твердости 60 HRC. Форма рабочей поверхности существенно отличается, подбирается в зависимости от поставленной задачи.
Рашпили получили широкое применение при работе с мягкими металлами, к примеру, алюминием. Рабочий стержень представлен литым изделием из сплава У7А или У10А, твердость поверхности – не более 40 HRC. Стандартная длина – не более 35 см.
Изготавливаются рашпили различной формы. Плоский тип может иметь острый или тупой наконечник, в отдельную группу можно отнести варианты круглой и полукруглой формы.
Формы
Другая, не менее важная классификация, касается формы рабочей поверхности. Она подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. Выделяют следующие разновидности.
- Плоские получили самое широкое распространение, так как предназначены для обработки обычных поверхностей, например, плитки.
- Круглые подходят для работы с внутренними отверстиями. Рабочая часть выполнена в виде стержня, который сужается с торцевой поверхности.
- Полукруглые можно назвать самым универсальным предложением.
- Трехгранные применяются для работы с пазами и гранями. Образующаяся кромка имеет зубцы, которые и обрабатывают поверхность.
- Квадратные позволяют прикладывать большее усилие, так как рабочая часть сохраняет требуемую жесткость даже при длительной работе.
- Специальные выпускаются для обработки определенных изделий, могут иметь специфическую рабочую часть.
- Ножовочные могут использоваться для заточки изделий.
- Ромбовидные предназначены для работы со сложными гранями.
Форма определяет то, какую поверхность можно обработать.
Назначение
Классификация инструмента проводится и по его назначению. Выделяют несколько различных модификаций.
- Вариант по металлу получил самое широкое распространение. Несмотря на появление электрического инструмента, финишную обработку часто можно провести только напильником.
- Напильники по дереву также встречаются в продаже. Они могут использоваться для изменения формы и размеров изделия, характеризуются невысокой твердостью рабочей поверхности.
- Варианты для пластика обходятся дешево, режущая кромка имеет твердость не более 30 HRC.
- Инструмент для опиливания чугуна обладает повышенной твердостью. Это связано с тем, что подобный сплав труднообрабатываемый.
- Напильники по керамике встречаются в последнее время крайне часто. Керамические изделия характеризуются высокой твердостью поверхности, поэтому для обработки подходит исключительно специальный инструмент.
- Для заточки напильники применяются крайне редко, но все же провести подобную работу можно.
- Насадки для дрели или шуруповерта. Для повышения эффективности труда его можно частично автоматизировать. Специальные насадки имеют определенное крепление.
Каждый вид целесообразно использовать только по назначению. В противном случае инструмент быстро изнашивается, а поставленную цель будет сложно достигнуть. К примеру, для обработки лопаты не нужно использовать вариант, предназначенный для работы с керамическими изделиями.
Твердость
Показатель твердости во многом зависит от типа используемого материала. При этом дополнительная термическая обработка позволяет существенно повысить показатель. Указывается твердость по Роквеллу. Напильники нужно правильно подбирать не только по размеру, форме, но и по показателю твердости. Основные рекомендации.
- Для повышения твердости проводится термическая обработка, которая существенно увеличивает стоимость изделия.
- Слишком малая твердость становится причиной, по которой рабочая поверхность будет быстро изнашиваться.
- Твердость подбирается в зависимости от того, какой материал будет обрабатываться. Для резины, пластика и дерева показатель может быть не выше 40 HRC. Для чугуна или каленой стали подходит инструмент с твердостью рабочей поверхности около 60 HRC.
Этот показатель указывается в маркировке. Закалка должна проводиться в соответствии с рекомендациями, так как подобная процедура может стать причиной увеличения хрупкости.
Производители
Немаловажным фактором при выборе становится и то, какая фирма выпускает инструмент. Как правило, большей популярностью пользуются предложения зарубежных компаний. Однако они намного дороже.
Инструмент российского происхождения обходится дешевле. Производством занимается компания Santool и «Интек», ПАО «Металлист». В любом случае при выборе напильника нужно уделить внимание тому, чтобы он соответствовал стандартам ГОСТ.
Напильник можно считать практически незаменимым инструментом. Однако вышеприведенная информация указывает на то, что нужно покупать целые наборы. Это связано с отсутствием универсального решения. После покупки инструмента следует учитывать и рекомендации по уходу, так как если их не соблюдать, уже через несколько циклов обработки придется покупать новый.
Читайте также: