Инструменты по металлу названия

Обновлено: 07.01.2025

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Техника изготовления инструментов для работы с металлом

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

обжигание;
закаливание;
ковка с использованием пресса;
шлифовка;
горячая штамповка стальной закалки;
индукционное закаливание;
металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
Паяльник служит для соединения металлических деталей.
Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

высокая износостойкость;
есть возможность быстро сменить инструмент;
имеется нанопокрытие;
низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Резка металла

Резка металла — это способ обработки листовых, литых и сортовых заготовок, который заключается в их разделении на части при помощи специальных инструментов.

Чем резать металл: основные способы

Обработка заготовок может быть холодной и горячей.

В первом случае используются инструменты для резки металла механическим способом — различные пилы, ножницы и т. д.
При горячей резке материал в месте воздействия инструмента расплавляется. Капли удаляются при помощи газового потока. Этот способ обработки предполагает применение более сложного оборудования: автогены; станки для плазменной, кислородной, лазерной резки и т. п.

Профессиональные и промышленные режущие инструменты по металлу

Для обработки заготовок в промышленных условиях применяют профессиональные режущие инструменты по металлу.

Инструменты и станки для механической резки

Механическая резка имеет следующие преимущества:

края разрезов получаются ровными;
технологии экономичны;
точность обработки высока.

Главный недостаток — механическим способом можно делать только прямолинейные разрезы.

Болгарки чаще всего используют для резки сортового проката малого и среднего диаметров. При помощи болгарок изготавливают арматуру, уголки, а также тубы квадратного и круглого сечения. Метод отличается невысокой производительностью, но при этом количество отходов стремится к минимуму.

Фотография № 1: резка металла болгаркой

Расходный материал для обработки металла болгаркой — абразивные и алмазные круги.

Циркулярные пилы . С их помощью можно делать разрезы под углом. Преимущества метода — высокая точность и качество. Недостатки — ограничение по глубине разреза, большое количество отходов.

Фотография № 2: резка металла циркулярной пилой

Гильотины . Заготовки разделяются на части методом рубки. Этот способ обработки считается наиболее продуктивным и дешевым, однако не предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации.

Фотография № 3: рубка металла при помощи гильотины

Ленточнопильные станки предназначены для резки любых металлов и сплавов. Метод отличается низким количеством отходов. Края разрезов получаются максимально ровными. Имеются ограничения по размерам заготовок.

Фотография № 4: резка металла на ленточнопильном станке

Гидроабразивная резка

Металл разрезается на специальном оборудовании при помощи раствора (вода + абразивный песок), который подается под высоким давлением через узкое сопло. Инновационная технология предназначена для резки металла толщиной до 30 см. Полученные детали не требуют дополнительной обработки. При этом металл не деформируется, т. к. термическое воздействие отсутствует.

Фотография № 5: гидроабразивная резка металла

Этот метод обработки стоит очень дорого и не подходит для металлов, подверженных коррозии.

Технологии горячей резки

Лазерная . Заготовки обрабатывают на специальных станках. При воздействии лазерного луча часть металла испаряется. Остатки расплавленного материала выдуваются газовой смесью.

Фотография № 6: лазерная резка металла

При помощи лазерной резки получают любые по конфигурации высокоточные детали, которые не требуют дополнительной обработки. Однако метод имеет недостатки:

ограничение по толщине металла — на лазерных станках можно обрабатывать заготовки толщиной до 20 мм;
дороговизна — цены на станки и их эксплуатацию держатся на высоком уровне;
ограничение по типам металлов — лазерная обработка не подходит для нержавеющей стали, алюминия и других сплавов с высокой отражающей способностью.

Газовая . Заготовки обрабатываются на специальных станках. Технология резки основана на интенсивном оплавлении металла. Оно происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси.

Фотография № 7: газовая резка металла

Метод подходит для черновой резки металлов и сплавов с низкой теплопроводностью. В местах обработки под воздействием высоких температур образуются окалины и наплывы. Полученные детали требуют дополнительной обработки.

Плазменная . Металл разрезается смесью газов, подаваемой под высоким давлением. В результате материал плавится и выгорает, а остатки и окалины полностью выдуваются.

Фотография № 8: плазменная резка металла

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

экономичность — количество отходов стремится к минимуму, полученные детали не требуют дополнительной обработки;
производительность — плазменная резка происходит быстрее лазерной, гидроабразивной и механической в 4, 8 и 10 раз соответственно;
универсальность — технология подходит для обработки любых токопроводящих металлов толщиной от 1 мм до 15 см.

Плазменную резку применяют как для серийного, так и для единичного производства.

Чем лучше резать металл своими руками

Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.

Частые сгибания-разгибания

Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.

Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.

Рубка металла зубилом и молотком

Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.

Фотография № 9: рубка металла зубилом и молотком

Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.

Фотография № 10: резка металла ручной ножовкой

Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.

Ручные ножницы

Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.

Фотография № 11: резка металла ручными ножницами

Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.

Одну ручку ножниц зафиксировать в тисках, а на другую надеть длинный кусок трубы. В результате получится рычаг, который в несколько раз увеличит усилие.
Также можно воспользоваться молотком. Им бьют по верхней ручке инструмента, в котором зажата деталь.

Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.

Электролобзик

Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.

Фотография № 12: резка металла электролобзиком

Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.

Болгарка

Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.

При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).

Сабельная пила

Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:

увеличенные габариты режущего инструмента — электроножовку можно оснастить пилкой длиной до 35 см;
повышенная производительность — сабельные пилы имеют более мощные электродвигатели;
отличное качество резки — количество отходов минимально.

Фотография № 13: резка металла сабельной пилой

Труборез

Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.

Фотография № 14: резка металлических труб труборезом

Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.

Мультитул

Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.

Фотография № 15: резка металла мультитулом

Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.

Пневматические ножницы

Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.

Фотография № 16: резка металла пневматическими ножницами

Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.

Чем резать тонкий металл

Чтобы разрезать тонкий металл, выбирайте подходящий инструмент в зависимости от сложности работы и необходимого качества. Тонкими считаются листы толщиной до 5 мм.

Для обработки таких заготовок подойдут многие из вышеперечисленных инструментов. Лучшие варианты — болгарка, сабельная пила, электролобзик и пневматические ножницы.

Чем резать толстый металл

Чтобы ровно и быстро разрезать толстый металл (5–160 мм), лучше обратитесь в компанию, предоставляющую соответствующие услуги.

Плоские заготовки большой толщины называют слябами. Для их обработки понадобится промышленная техника.

Ответы на популярные вопросы

Да, но для этого нужно купить специальные отрезные диски.

Да, производители выпускают специальные модели.

Да, но технология подходит только для черновой резки. Потребуется дополнительная обработка срезов и отверстий.

Можно ли алмазным кругом (диском) по бетону/камню резать металл?

Можно, но нерентабельно. Такой диск сточится гораздо быстрее, чем обычный отрезной.

Металл какой толщины можно разрезать болгаркой?

Все зависит от размеров болгарки и, соответственно, диаметра отрезного диска.

Да, есть специальные модели.

Металл какой толщины можно разрезать лобзиком?

Максимум 5 мм. При этом нужно работать очень аккуратно и непрерывно смачивать лист или заготовку водой. В противном случае пилка быстро сгорит.

Слесарный инструмент для работ по металлу

Слесарный инструмент для работ по металлу не отличается сложностью. Он полностью или частично имеется в любом гараже и мастерской – состоит из привычных предметов, но выполняет гигантскую работу. Прошли времена, когда в руках был только молоток – для качественного результата нужен целый набор инструментов.

Слесарный инструмент

Слесарно-сборочный инструмент является группой орудий труда, с помощью которых обрабатывается металл. Приспособления можно применять в отношении и других материалов, но изначально все они рассчитаны на сравнительно твёрдые сплавы.

Предназначается он для усиления мускульной силы при воздействии на заготовку:

для гибки листового и прочих видов проката;
с целью вырезания или вырубывания изделия;
для получения резьбы в заданном месте;

при сверлении как запланированном получении отверстий и проёмов.

После собственной функции инструменту полагается быть удобным для удержания. Многочасовая смена или единственный удар могут стать фатальными при отсутствии защиты на зубиле или сломанной рукоятке молотка.

Слесарный инструмент

Электробезопасность имеет большое значение для универсального шарнирно-губцевого парка. Слесари могут иметь дело с установленными на механизм энергосистемами – на финальных этапах производства или при ремонте. Поэтому наличие изоляции и исправность средств труда – важнейшие свойства инструмента.

Слесарные инструменты: список

Перечислить все инструменты достаточно сложно, можно назвать только самые распространенные группы:

ударные;
режущие и снимающие поверхностный слой;

для работы с отверстиями, стержнями и резьбой;
для манипуляций с заготовкой (плоскогубцы, клещи);
разметочные и контрольно-измерительные;
средства крепления и удержания детали (тиски, струбцины).

Слесарно-сборочный инструмент

Для сборки и разборки нужны чаще всего стандартные ключи и аналогичные предметы. Вместе с трещотками, отвёртками, насадками и удлинителями они сводятся в наборы.

Слесарно-сборочный инструмент

Удачная упаковка и небольшой вес делают мобильность для инструмента важной характеристикой.

Слесарный инструмент для нанесения углублений в металле

Слесарный инструмент помимо гибки также рассчитан на создание технологических углублений . Они служат для сборочных операций (совмещение деталей) или обработки поверхности.

Слесарный инструмент для нанесения углублений в металле

Местное снятие слоя металла производится таким инструментом как напильник. Вместе с более грубым рашпилем и тонким надфилем они образуют группу орудий для доработки поверхностей. В отношении металла напильники и надфили служат помощниками повсеместно.

Отдельная по своей значимости и потребности операция – нанесение клейма. Для нее требуется специальное изделие высокой твёрдости и небольших размеров. В отличие от других предметов набор клейм имеет номер и подлежит учёту.

Клеймение выполняется для отображения на товарном изделии требуемой информации. Для этого нужны буквы и цифры, а также уникальные знаки и символы.

Ударный слесарный инструмент

Набор слесарно монтажного инструмента обязательно включает основные ударные орудия. Они нужны для гибки металла , образования или преобразования формы, подгонки при сборке. Бывают в простом конструктивном исполнении и с наличием защитных элементов.

Ударный слесарный инструмент

В качестве ярких представителей этой группы следует отметить такие изделия:

молоток слесарный и столярный, кувалда – для непосредственного механического воздействия на ограниченную площадь для преобразования формы;

зубило (и его аналоги с измененной формой рабочего острия, составляющие обычно комплект) – для срубывания металла;
крейцмейсель – для получения канавок (причем не только в металле);

К ним относятся и другие ударные слесарные инструменты .

Инструменты для слесарной разметки

Операция по нанесению размеров необходима с точки зрения точности последующего формообразования. Она является важным компонентом любого технологического процесса – по производству или ремонту. Применение инструменты для разметки находят повсеместно.

Инструменты для слесарной разметки

Их функция – нанесение микроскопических механических повреждений поверхности заготовки. Царапина как небольшое углубление сильно снижает вероятность ошибки при срезании или сгибе. В результате затраты на переделывание падают или устраняются полностью.

Стандартный перечень разметочных средств такой:

кернер (или «керно») – основа разметочного инструмента, обязательно входит в слесарный инструмент;
чертилка – кардинально упрощенный вариант кернера;
циркуль, бородки – для более сложных разметочных операций.

Слесарный инструмент для нарезания резьбы на стержне

В слесарном деле одну из главных групп заготовок представляет собой тело вращения. По причине доступности материала и удобных размеров широко применяются металлические стержни . Инструмент для нарезания резьбы по металлу состоит из 2-х основных изделий:

плашка – для создания резьбы на внешней поверхности стержня;
метчик – для нарезания на внутренней поверхности трубной заготовки или в отверстии.

Они также представляют собой тела вращения, созданные из инструментальной стали. Для их удержания и приложения требуемого усилия комплекты дополняются держателями. Воротки и плашкодержатели – все нарезаемые резьбовые поверхности были бы без них невозможны. Применяемые в качестве рукояток и рычагов, они существенно упрощают работу с твёрдой металлической поверхностью.

Слесарный инструмент для нарезания резьбы на стержне

Все используемые типоразмеры различаются по номинальному диаметру, типу и шагу резьбы. Также они имеют точность на обычном уровне и повышенную .

Слесарный инструмент для завинчивания

Завинчивание – приведение резьбового соединения в собранное состояние. Для этого дела задействуются слесарные инструменты , что работают с контактными частями метизов. Движение шурупа или гайки при этом выполняется по резьбе – вращательное, с постепенным продольным перемещением.

Слесарный инструмент для завинчивания

Такими инструментами являются:

гаечный ключ – для приложения усилия вращения методом приложения силы к рычагу;
динамометрический ключ – «родственник» обычного, усиленный механизмом определения величины усилия;

отвертка – основное средство установки или снятия небольших метизов.

Ключи бывают в разном исполнении: рожковые, торцовые, разводные, шарнирные, трещоточные. Существуют варианты с длинными и изогнутыми ручками – для работы в труднодоступном месте. Основная их характеристика помимо конструкции – номинальный рабочий размер, измеряемый в миллиметрах.

Динамометрические модели нужны для ответственных узлов – они обеспечивают затяжку до требуемой величины крутящего момента.

К отверткам относится критерий формы головки метиза. Они могут иметь крестообразный или прямой шлиц – а более сложной формы, под звездочку или шестигранник, уже называются ключами. Такие нужны для сборки мебели, велосипедов и другой техники, в промышленности, при создании электрических и электронных изделий.

Слесарные контрольно измерительные инструменты повышенной точности

Контрольно — измерительные инструменты – необходимая часть оснастки слесаря, без какой создание точных размеров не является возможным. Бывают обычной и повышенной точности , позволяют обеспечить контроль над спектром линейных и угловых размеров, плоскостностью и формой.

Их применение начинается на этапе разметки – для нанесения размеров или очертаний. Для изготовления эта операция гарантирует соответствие габаритных параметров результата.

В ходе обработки также контролируются и другие параметры – соответствие по прямолинейности поверхности и ее качеству, угловые зависимости, ряд других. Весь мерительный инструмент можно свести в такой список :

линейка (рулетка), метр – для работы с линейными размерами;
штангенциркуль и его «коллеги» штангенглубиномер и штангенрейсмас – для точных замеров размеров линейных и диаметральных;
нутромер и микрометр – для прецизионных замеров диаметров внутренних и наружных;
угольники и шаблоны — для работы с угловыми соотношениями;

лекало или шаблон – для проверки формы.

Измерительная оснастка дополняется шаблонами шероховатости и плоскостности поверхности. При работе они требуются для контроля повышения качества обработки.

Какие материалы применяются для изготовления слесарных инструментов?

Инструменты для слесарных работ оказывают необратимое воздействие на металл (и другие материалы). Для этого они должны иметь кардинально улучшенные механические и физические характеристики, иначе сами получат изменения формы.

Инструменты из инструментальной стали

Следует учитывать, что такая оснастка рассчитана только на ручные операции – поэтому воздействие высокого нагрева способно нанести вред. Не боятся высоких температур специализированные инструменты и те, что рассчитаны для применения в станках или печах.

Прочный и теплоустойчивый слесарный инструмент (ножовочное полотно, шарнирно-губцевый инструмент) нуждаются в таком материале как легированная сталь. В обычный сплав железа с углеродом добавляются хром, ванадий, молибден, никель и другие металлы. В результате этого сплав получает значительные характеристики прочности и теплоустойчивости.

Для режущего инструмента предназначены быстрорежущие и высоколегированные сплавы. Они требуют сложных комбинаций легирующих добавок определенной чистоты.

Для довершения химического состава применяется термическая обработка. Отпуск и закалка в различных сочетаниях делают контактные поверхности сверхустойчивыми к истиранию и нагреву.

К слесарным инструментам не относятся…

К оснащению слесаря не будут относиться средства для специализированной обработки материалов и механизмов. Так, выполнение технического обслуживания вентиляционных или канализационных систем потребуют отдельных изделий, отличающихся узкой специализацией. Сантехнический трос не входит в перечень слесарной оснастки.

Все перечисленные средства могут в определенной форме применяться в других отраслях. Так, существуют модели молотков с гвоздодёром – ненужным атрибутом для машиностроительного предприятия.

Проведение операций, не относящихся к металлоизделиям – основной критерий. Рубанок или пила по дереву не являются стандартными компонентами слесарного парка.

Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото

Р учной инструмент для обработки металла (слесарный инст румент) применяется во всех сферах бытовой жизни, в строительстве и ремонте, машиностроении. Все знают ножовку как ручной инструмент для резки металла , а молоток есть в каждом доме. Сверление – процесс, выполняемый как на коленке, так и в сложных условиях космоса.

Между тем названия многих известны еще со времен СССР . Много названных еще тогда прочно вошли в повседневный обиход. Причем анаграммы часто используют эти названия.

Ручные инструменты для обработки металла

Для металлообработки вручную применяется целый ряд разного инструмента. Его применение диктуется либо разовой операцией, либо отсутствием коммуникаций для подключения электрического. Исторически он был основным приспособлением для обработки материалов, но на сегодня стал скорее маломощным заменителем.

Ручной инструмент для обработки металла можно назвать известными всем словами. При этом для одного и того же инструмента могут использовать разные слова . Например, дыродел , механическая дрель, ручная дрель, ручной бур. Также – дырокол, бурав , а простейшая модификация столярного инструмента рубанок имеет до 20 вариаций.

Существует несколько его подвидов: для рубки металла , его сгибания, зачистки и сверления. Инструмент для гибки металла – больше цехового уровня. А вот фрезы по металлу можно установить в ручную дрель.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Для получения и разработки отверстий используется различный ручной сверлильный инструмент . На этом сфера применения не ограничивается – также можно выполнить резьбу , снять фаску , для бурения и т.д. Ручной инструмент для сверления отверстий – универсальная вещь.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Основные используемые профессионалами и домашними мастерами инструменты такие:

бурав, коловорот – простейший и наиболее старый вариант присособления .

Вр ащение сверла посредством мускульной силы, невысокие скорость и прочность материала. Выглядит как штопор изогнутая спираль. Также есть бур – для льда и прочего в виде изогнутой ленты.

дрель ручная – усовершенствованный вариант с б олее высокими возможностями.

Позволяет сверлить на более высоких скоростях, имеет упор в плечо. Она — предшественник электродрели как ручной инструмент для сверления .

электрический инструмент – дрель обычная и ударная, перфоратор.

Используемый сверла ручной инструмент может быть электрическим. Его с корость работы существенно выш е . В такой можно поставить фрезу .

Привод – как ручной, так и электрический. Предназначается в основном для мастерских.

Инструмент для резки металла ручной

Для резания металла применяются в основном болгарка, лобзик, ножовка и ножницы. С их помощью можно обработать листовой и фасонный прокат, нарезать заготовки.

Инструмент для резки металла ручной

Угловая шлифовальная машина («болгарка») является универсальным инструментом. Им можно не только резать – шлифовать, полировать, фрезеровать и затачивать. Для каждой операции предусмотрены соответствующие круги и насадки.

Лобзик изначально предназначался для резания древесины, однако стали выпускаться и модели для металла. Пилы для лобзика изготавливаются из стали высокой прочности.

Ножовка по металлу – вид пилы только для металлических деталей. Режущая часть – специальное полотно, закрепляемое на раме дуговой формы. Зубья полотна – мелкие и особым образом заточенные. Изготавливается из инструментальной стали.

Ножницы – универсальный инструмент как малого размера, так и большого, с гидроприводом. Применяются как дома, так и на производстве. Выглядят как обычные, но выполняются из твердосплавного материала.

Инструмент для зачистки металлов

Ручные приспособления для зачистки выполняют роль снятия как загрязнений, так и ржавчины.

Инструмент для зачистки металлов

Выпускаются следующие разновидности:

Прямая и изогнутая, односторонняя внешняя и всесторонняя для внутренних полостей. Из пластиковых и стальных нитей, на пластмассовой или стальной основе.

Выполняет роль концентратора усилия при зачистке поверхности. Затачиваемая грань снимает все излишние выступы. Применяется на мягких металлах, внутренних и наружных поверхностях.

напильник – классический инструмент для снятия слоя металла.

Бывает плоский, полукруглый, трехгранный. Имеет целый спектр насечки — размер режущей сетки. Главная его роль – опиливание .

Им можно сделать больший объем работ нежели чисто вручную. Тем не менее манипуляции выполняются руками мастера. При этом также можно снять заусенцы, отшлифовать поверхность или просто очистить сварной шов.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Нарезание резьбы на и в частях трубопровода – дело , требующее специальной оснастки. Для нарезания резьбы на трубах используется всем известный еще советский инструмент.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Наиболее часто для нарезки резьбы на трубах используется клупп, «родственник» плашки. Конструктивно состоит из цилиндра, внутренняя часть которого имеет режущие насечки. Они плавно переходят от основной части обрабатываемой трубы к глубокому резу. Снаружи клупп удерживается специальными захватами или надеваемой трещоткой. Выпускается для труб чаще всего в наборах, под разные типы резьбы: трубную , коническую, дюймовую и метрическую.

Для внутренней резьбы используется метчик. Точно так же выпускается под разную резьбу и требуемый шаг резьбы. Для нарезания могут потребоваться тиски – установка метчика позволит не удерживать инструмент. При этом качество работы вырастает на порядок.

Также применяются резьбонарезные головки и станки разной величины.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение – один из главных способов соединить трубы внешним диаметром до 164 миллиметров.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Инструмент для нарезки резьбы применяется в слесарном деле и в ремонтных работах.

Основные типы инструмента для нарез ки наружной резьбы по трубе и прокату:

вороток и плашкодержатель: специальные держатель, в который временно монтируется режущее приспособление.

Такое приспособление называется метчик. Он изготавливается из инструментальной стали повышенной прочности. Шаг резьбы и ее диаметр могут быть выполнены в широких пределах.

плашка: используется для обработки заготовок небольшого диаметра.

Главное отличие – точность в работе. При нарезании резьбы следует скрупулезно снимать стружку.

клупп: вариация плашки, которая может быть как с ручным , так и электрическим приводом.

Отличается более плоским корпусом и может быть взята разводным ключом. Этот ручной резьбонарезной инструмент очень популярен. Нарезание им наружной резьбы – один из основных приемов работы любого слесаря.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

При получении и обработке заготовок из металла может быть необходимым их загибание. Заготовка может быть листовой и полосовой , из сортового и фасонного проката, состоять из нескольких видов сразу.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

Для гибки металла задействуются такие приспособления и инструменты:

Удержание выполняется в зажиме посредством мускульной силы. Величина заготовки – небольшая, усилие можно увеличить зажатием в стационарные тиски.

различные полосогибы , трубогибы и прочие агрегаты для сгибания периодического проката.

Устроены на основе зацепления за внешний профиль проката и огибания упорной грани вращением вокруг оси.

кромкогибы и вальцовочные станки – небольшого размера для нетяжелых заготовок.

От цеховых станков их отличают ручной привод и малые размеры. Могут переноситься и быть рассчитанными на минимальные размеры деталей.

Ручной инструмент для обрезинивания металла пвх

Покрытие металлических деталей (тел вращения – в частности) – качественный способ пре дотвратить истирание и коррозию.

Механизированный способ обрезинивания металла пвх

Обрезинивание ( гуммирование ) — н анесение резиновых и поливинилхлоридных ( ПВХ ) — покрытий в основном выполняется механизированным способом. По причине своей химической активности в горячем виде эти материалы могут быть опасными.

Однако для контроля равномерности нанесения слоя или исправления дефектов применяются:

Служат для удержания холодного и горячего наносимого слоя. Также помогают растягивать пленку материала при нанесении на тело вращения.

специальные шпатели – для разравнивания наложенного слоя.

Отличаются от строительных вариантов большей толщиной. Применяются ограниченно, в зависимости от химических свойств материала в горячем виде.

ножи и резаки – для резки материала и ограничения накладываемого слоя.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

Цель данного вида инструментов – получение качественного гиба листового металла толщиной до 2 мм.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

С этой целью применяют:

зажимные приспособления: шарнирно- губцевый инструмент.

Очень удобный круглогубцы и плоскогубцы. Обладая мягкими накладками на рукоятках, снижают вибрационное воздействие на человека. Помимо стандартных изготавливаются зажимы – с особой формой губок и специализированными функциями.

ударные инструменты: для придания сгибающего усилия.

Это – молотки слесарные обыкновенные, с вставками или покрытиями с пониженной твердостью, деревянные (киянки). Небольшими ударами молотка достигается сгибание листа.

тиски: удержание длинной заготовки или работа со сложным гибом .

Также поможет обработать более значительную толщину металла.

Для ручной обработки тонколистового металла также широко пользуются электрическим инструментом . Непосредственно для ручного доведения можно также применять подручные средства.

Стандартный набор слесарно-монтажных инструментов

В ремонте, строительстве, производстве не обойтись без слесарного инвентаря. Наборы отличаются от сферы, места их применения. Например, токарь использует совершенно отличный набор приспособлений, нежели плотник, электрик, слесарь. В состав профессионального набора входит большое количество приспособлений. В сегодняшней статье мы расскажем о нескольких видах слесарно-монтажных инструментов.

Слесарно монтажный инструмент

Слесарно-монтажным инвентарем является набор приспособлений, главное предназначение которых, ручная обработка материалов различного типа, ремонт либо сборка разного рода деталей, механизмов. Сфера применения ремонтных приспособлений различна. От сферы применения напрямую зависит состав инструментального набора, а также требования к нему.

Особенности

Область применения слесарно-монтажного инвентаря определяет его особенность. Приспособления зарезающие, обрабатывающие либо удерживающие металл выполнены из специальных сплавов, разной степени закалки. К набору электромонтажа прилагаются высокие требования к прочности материала, а также его изоляционным свойствам. Особую роль играет удобство во время работы. Приспособление должно быть легким, прочным, безопасным одновременно. Рукоятки должны плотно лежать в руке, обеспечивая большую безопасность во время применения. Важно помнить, что монтажные наборы часто имеют узкую специализацию. Инвентарь электромонтажного набора не стоит применять в ремонтных работах не по назначению. Их материал имеет более низкую закалку, поэтому может стать причиной травмы. Не стоит применять инструменты без изолирующих рукояток при электромонтаже.

Требования

Работоспособность, безопасность во время использования, главным образом зависит от состояния личного инструмента. В случае промышленного применения (цеха, заводы) инструмент подвергается полному изъятию, последующей проверке, согласно периоду и нормативам ГОСТа. В случае индивидуального использования, требования к набору важны не меньше. Подвергая осмотру личный инструментальный набор, необходимо учитывать 2 вида состояния его повреждения:

Критичные повреждения. Независимо от предмета также сферы его применения, к критичным дефектам относятся: трещины, сколы, нагар трущихся поверхностей, отслоение, зазубрины, с тёсы, наплывы, следы горения, плавления, следы ржавчины, коррозии, ослабление сварочных швов, сбитые головки клёпок или ослабление и расшатывание самих клёпок. У приспособлений с деревянными рукоятками критичным дефектом являются сколы, трещины, прорастание сучков, загнивание или образования плесени. У электромонтажного инвентаря, главным критичным дефектом является плавление, горение, трещины, сколы, неплотная посадка изоляционных рукояток, зазубрины с острыми углами. Может возникнуть прогорание, плавление удерживающих либо режущих поверхностей (плоскогубцы, кусачки). В случае гаечных, торцевых, накидных ключей, головок недопустимо стесывание граней, трещины поверхностей и рукояток. Не допустимо стесывание граней воротков, применяемых в паре с головочными ключами. Все эти дефекты приводят к поломке инструмента во время применения. Их использование не безопасно, часто приводит к травмам.
Мало критичные повреждения. К этим видам повреждений относятся различные вмятины, царапины, сколы краски, нечитаемая маркировка, следы коррозии или ржавчины. Все эти дефекты признаются мало критичными в случае их обнаружения на нерабочих поверхностях инвентаря.

Стоит тщательно проверять поверхности инструментов на наличие грязи либо ржавчины. Не допустимо использовать слесарный инструментальный набор, если на поверхности его ручек, рукояток обнаружены следы масла. У каждого инструмента свой гарантийный срок службы. Этот срок определяется не магазином, а заводом изготовителем. Тщательный уход за личным набором, при использовании строго по назначению, позволит избежать поломок, повреждений в процессе работы.

Основные виды и назначение инструмента

Разнообразие слесарно-монтажного набора очень огромно. Их назначение во многом связано со сферой применения. Но есть несколько видов инвентаря, которые являются универсальным набором как при промышленном применении, так в домашнем. С их помощью можно:

Проводить электромонтажные работы дома, на производстве;
Проводить сантехнические работы;
Применять при строительстве;
При ремонте техники, автомобилей, агрегатов;
Монтаж оборудования различного назначения.

Далее опишем основные виды инвентаря из стандартного набора.

Ударный инструмент

Основным ударным приспособлением при работе является молоток. С помощью него производится забивание, клепание, гибка, правка материала. Но кроме молотка существуют еще: кувалды, кузнечные молоты, ударные прессы. Молотки еще бывают плотницкие, изготовленные не только из металла, но еще из дерева, они называются киянки. Бывает, что слесарные молотки, изготовляются из резины, они применяются при правке гнутого металла. К ударным относятся приспособления, применяемые в паре с молотком:

Керны применяются в качестве разметки различных поверхностей для последующей резки или сверления;
Зубило используют, чтобы рубить метал, другие виды материалов;
Крейцмейсель используется при вырубании канавок, шпоночных пазов. В отличие от зубила, у этого инструмента более узкая режущая кромка;
Бородок позволяет размечать поверхность металла, вырубать отверстия.

Это немногий перечень ударных слесарных инструментов. Ударные приспособления незаменимы практически в любых слесарных работах.

Зажимный инструмент

Главное назначение зажимных инструментов является, удержание обрабатываемого материала, деталей, приспособлений. Руками удерживать не всегда возможно, часто не безопасно. Основным типом этих приспособлений считается шарнирно-губцевый механизм действия. К этому виду инвентаря относятся:

Плоскогубцы применяются с целью удержания и сгибания. Некоторые виды оснащены режущими частями. Рабочая часть плоскогубцев изготовлена из губок с насечками на внутренней стороне, обеспечивая больший момент удержания.
Пассатижи применяются для резки провода. Они оснащены 2 заостренными губками;
Клещи применяются при выдергивании гвоздей, выравнивания вбитых гвоздей, шурупов.
Тиски применяются для зажима обрабатываемого материала. Тисками очень удобно пользоваться при сверлении, отпиливании, заточке различного рода деталей. Эти действия становятся более безопасными и точными.

Большая часть зажимных инструментов (плоскогубцы, кусачки, пассатижи) применяются в электромонтажных работах. Они оснащаются прорезиненными, пластиковыми диэлектрическими рукоятками.

Инструмент для нарезки резьбы

С целью надежного сочленения металлических деталей применяются резьбовые крепления. Резьба нарезается как на внутреннюю поверхность деталей, так на внешнюю. Для нарезания резьбы применяются следующие инструменты:

Метчиком нарезается внутренняя резьба. Он представляет собой металлический стержень высокой закалки с зазубринами на одной из сторон стержня. Метчики бывают нескольких видов: метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные. Метрические и дюймовые выпускаются парами либо тройками. Первым считается черновой метчик, с его помощью изготавливается основная резьба. Второй чистовой, выполняет точную резьбу. Третий калибровочный метчик, он калибрует резьбу высокой точности. Вращения метчиков осуществляется воротком. Он может быть регулируемым и не регулированным, часто оснащен трещоточным механизмом.
При изготовлении внешней резьбы применяется плашка либо клуппа. Плашка похожа на гайку с отверстиями вывода стружки. Плашка не регулируется по размеру. Клуппа оснащена раздельными губками с зазубринами. По сравнению с плашкой, клуппа делает более точную резьбу. Для вращения плашек, клупп используются обычные или трещоточные рукоятки.

Инструмент для механической обработки

К этому типу слесарных приспособлений относятся разного рода напильники. Состоит напильник из ручки и металлической поверхности с шероховатой насечкой. Они отличаются по форме: плоские, треугольные, квадратные, полукруглые, круглые. От формы напильника зависит форма обработки материала. А от насечки, качество обработки. Чем больше величина насечки, тем больше материала стачивается за один проход. Напильники могут быть плотницкие. Они отличаются круглыми насечками рабочей поверхности. Механическую обработку также выполняют надфили. Надфиль-это уменьшенная копия напильника. Применяется для обработки мелких деталей, материалов.

Инструмент для резки металла

Главным инструментом, режущим металл, является ножовка. Она представляет собой раму с ручкой и режущее полотно. Режущее полотно сменное. Бывает 2 видов: с крупными зубьями для резки мягких материалов, с мелкими зубьями для резки жестких материалов.

При работе с металлом часто используются ножницы. Они похожи на обычные канцелярские ножницы, но более большие по размерам, из закаленной стали. Этими ножницами нарезается листовое железо, проволока, мелкие гвозди.

Инструмент для сверления

Для высверливания отверстий применяются следующие виды инструментов:

Сверла применяют при проделывании отверстий различного диаметра в разных видах поверхностей. Различаются обычные сверла для работы с мягкими материалами: железо, дерево, пластик. Для сверления твердых поверхностей применяют победитовые сверла с алмазными наконечниками.
Развертки проделывают конусные, цилиндрические отверстия;
Зенковка обрабатывает готовые отверстия под головку болта, шурупа. С помощью зенковки выполняется фаска или углубление;
Зенкеры увеличивают диаметры готовых отверстий.

Измерительные инструменты

Эти инструменты предназначены для замера поверхности или разного рода величин. Измерительные инструменты бывают нескольких типов, но к слесарным относятся 2 основных:

Ключи слесарные

Слесарно-монтажный ключ представляет собой прямую металлическую поверхность-рукоятку. На обоих концах этой рукоятки расположены рабочие профили в виде U образного зева. Эти зева предназначены для захвата, удержания головок болтов либо гаек. Зева изогнуты на 30 градусов по отношению к рукоятке. Это обеспечивает удобство во время вращения.

Ключи шестигранные

Этот вид ключей представляет собой изогнутый металлический стержень шестигранной формы. Нередко встречаются ключи в форме 4 или 5 граней. В отличие от слесарных или накидных ключей, шестигранные не захватывают, не удерживают крепежную головку. Они погружаются в шестигранный шлиц расположенный в теле крепежной детали. При помощи таких ключей выполняется ремонт различной аппаратуры.

Головки торцевые

Этот вид ключей представляет собой рукоятку в форме буквы Г или Т с шестигранным углублением с одного конца. Главной особенностью такого ключа, является сменный крутящий момент с величиной углубления. При использовании длинного конца, легко достать до глубоко расположенного крепежа, но крутящий момент короткой части рукоятки становится меньше. При использовании короткого конца, достать до крепежа тяжелее, но крутящий момент много больше. Торцевые головки взаимозаменяемы. Часто используются в ремонте автотранспорта.

Советы по выбору

Выбирая набор слесарно-монтажного инвентаря, главное знать для каких видов работ, он будет предназначаться. Если набор выбирается с целью домашнего применения, то его главной особенностью должна быть простота, качество, безопасность. Не стоит экономить на цене. Низкокачественные материалы быстрее выходят из строя. При выборе инвентаря при узконаправленных видах работ, необходимо приобретать только те инструменты, которые действительно понадобятся. Не нужно приобретать лишнее. Высокое качество главный критерий. Необходимо обратить на качество рукояток с их исполнением. Они не должны соскальзывать, проворачиваться. Особенно стоит помнить, что при применении главное безопасность, а она во многом зависит от применяемых наборов.

Читайте также: