Гидроструйный аппарат для очистки металла

Обновлено: 22.01.2025

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

В чем заключается суть гидроочистки?

Данный метод очистки разных строительных поверхностей заключается в том, что при помощи специального аппарата водный поток подается под высоким давлением. В результате чего происходит снятие загрязнений с металлических и бетонных конструкций. Это, к примеру, разного рода налеты, наслоения краски или других материалов строительного характера. Поэтому снятие таких образований происходит с разной скоростью подачи водной струи.

В зависимости от вида загрязнений имеется 4 вида очистки поверхностей:

Подача воды применяется с низким давлением (LP WC), при этом давление струи составляет около 34 Мпа. Зачастую таким способом снимаются несильные загрязнения, это старая краска, грязевые образования, пыль.
Вода подается со средним давлением (HP WC) и напор водного потока составляет от 34 до 70 МПа. Но после нее могут оставаться некоторые частицы магнетита или других загрязнений, поэтому в воду могут добавляться абразивные частицы.
Подача происходит с высоким давлением (HP WJ) в этом случае напор находится в пределах от 70 до 170 МПа. Такая очистка употребляется для удаления коррозийных образований и снятие лакокрасочных слоев на металлических конструкциях.
Сверхвысокое давление составляет показатели больше 170 МПа. Его использование по-большому счету схоже с гидроабразивной обработкой. Главной особенностью ее является удаление загрязнений с любых поверхностей в деликатном режиме, что способствует сохранению рельефа поверхности.

Но также очищения проводятся с использованием абразивных частиц, что могут добавляться в водную струю.

Степень очистки

У метода гидроструйной очистки выделяют несколько степеней очистки, которые указаны в ISO 8501-4:2006. Это зависит от давления жидкости, которая может подаваться разными способами на обрабатываемую поверхность. По этому принципу гидроструйный метод делят на такие виды (единица измерения давления в МПа указывается в технической документации и в паспортных данных на конкретную установку):

сверхвысокого (выше 170);
высокого (70÷170);
среднего (34÷70);
низкого (меньше 34).

Бетонные поверхности

Довольно часто на бетонных конструкциях образовываются разного рода загрязнения под воздействием природных условий или же наслоения после проводимых ремонтных работ. Это, к примеру, может быть старая краска или слой бетонных и цементных материалов.

А также гидроструйная очистка бетонных поверхностей используется для устранения ослабленных участков бетонных конструкций. Это делается для того чтобы удалить все виды образовавшихся загрязнений для обеспечения увеличения сцепления материалов для дальнейших ремонтных работ.

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
подбор моющих и чистящих средств;
подготовку очистного оборудования;
планирование и заготовку расходных материалов;
разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
обустройство подсобного помещения;
проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
Рабочий этап:
формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.

Металлоконструкции

Такой способ удаления коррозийных образований, к примеру, ржавчины применяется в тех случаях, когда обычными методами нельзя добиться желаемого результата. Например, сухая чистка на металлических конструкциях является неэффективной.

Но, если удаление загрязнений не позволяет снять нужные слои, то используется вода с добавлением абразивных частиц. В силу того, что очистка металла может быть затруднительна, поскольку он может подвергаться коррозии, используется гидроструя с добавлением песка.

Ликвидация отходов

Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов). В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках). Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.

Области применения

Использование гидроструйной очистки проводится на многих объектах не только промышленного значения, а именно:

Удаление загрязнений на фасадах зданий при помощи установок высокого давления. Особенностью ее является то, что можно легко почистить декоративные элементы и строительные швы на строительных объектах. Кроме этого, можно легко удалить старую штукатурку не нанося, при этом повреждений сооружению.
Также ее очень часто используют для чистки металлических конструкций, на которых имеются битум, ржавчина и окалин, не повреждая структуру материала.
Проводится очистка трубопроводов от возможных отложений внутри трубы, в результате внутренняя сторона становится чистой.
Снятие с дороги резины и дорожных разметок, производится гидроструйным оборудованием, что намного эффективнее чем использование пескоструйного устройства.
Таким образом проводят очистку корпуса судов, морского и речного транспорта.

Несмотря на то что процесс происходит при наличии водной струи, ей очень легко устраняются загрязнения нефтепродуктами или различными смазочными материалами.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.

Преимущества и недостатки

В силу того, что гидроструя применяется при высоком давлении, очистка поверхностей считается одним из эффективных способов удаления любых загрязнений. Среди многочисленных преимуществ выделяются такие, как:

Одним из главных ее достоинств является абсолютная экологичность, поскольку используется обычная вода.
Достаточно быстрый процесс выполнения, и при этом не является дорогостоящим. Цена такой работы намного дешевле, чем обработка другими способами очистки.
Кроме этого, при таком способе не останавливается промышленный процесс, поэтому владельцы крупных предприятий не терпят убытки.
Простота в использовании, поскольку гидроструйный аппарат достаточно маневренный и мобильный, что облегчает работу.
Высокая гарантия очистки любых поверхностей.
Немаловажным моментом является безопасность, в особенности, что касается взрывоопасности и пожаробезопасности, очищаемых объектов.

А что касается недостатков, то им является то, что данное оборудование нельзя использовать при низких температурах. Но на сегодняшний день благодаря новым технологиям есть возможность использовать это оборудование в холодное время года.

Видео: гидроструйная очистка металла.

Профессиональная очистка поверхности от краски в «РК»

Наша компания имеет большой парк спецтехники — в наличии импортные гидроструйные аппараты разной мощности. Установка СВД Falch (Германия) подает воду под давлением до 2500 бар, подходит для удаления стойких отложений/покрытий, с ее помощью можно очистить 100 кв.м поверхности за 1 рабочую смену. Также имеются установки ВД Bertollini (Италия) мощностью до 1000 и 600 бар, сфера их применения — бережная очистка металлических поверхностей от ржавчины, грязи.

Вся спецтехника может работать в автономном режиме — при необходимости вода подается из цистерны, насос питается от собственного мотора. В комплектацию входят сменные насадки с разным углом распыления, есть шланги длиной до 80 м — можно обслуживать крыши многоэтажных зданий и объекты на значительном расстоянии. За счет мощной базы и опытных специалистов можем реализовать проект любой сложности.

Оборудование для гидроструйной очистки сверхвысоким давлением

Принцип метода

Технология гидроструйной очистки сверхвысоким давлением разработана сравнительно недавно. Этот метод основан на использовании кинетической энергии водяной струи сверхвысокого давления. Данная технология позволяет выбрасывать воду давлением до 3 000 бар (300 МПа или 2 960 атм) с помощью усилителей потока. Такие системы имеют дизельный или электродвигатель, подающий питание на насос. Вода под высоким напором выбрасывается из сопла, проходя при этом через несколько шариков, которые создают вращательный эффект и периодическую интенсивность подачи. Этот способ позволяет очистить всевозможные поверхности, в том числе внутренние, присоединения и перемычки, удаляя любые виды загрязнений, делая поверхность гладкой и чистой (рис. 8). Скорость очистки значительно превышает скорость ручной очистки, при этом нет необходимости добавлять химические компоненты, растворители и другие химические вещества.

Рис. 8 Гидроструйная очистка сверхвысоким давлением

Система гидроструйной очистки относится к физическим способам очистки. По сравнению с традиционными методами, такими, как ручная, механическая, абразивоструйная очистка, эта система очистки имеет ряд преимуществ:

возможность регулировать давление и скорость. Это гарантирует, что очищаемый объект не будет поврежден;
не создает повторного загрязнения поверхности. После такой очистки объект не требует повторной очистки;
возможность очистить объект любой по сложности формы и структуры, а также узкие места;
не образуются загрязняющие вещества в отличие от химической или биологической очистки.

Таким образом, система гидроструйной очистки безвредна для окружающей среды и позволяет быстро и качественно очистить поверхность. Эксплуатационные расходы в случае применения гидроструйной очистки невелики благодаря их высокой эффективности.

Рис. 9 Гидроструйная установка Ecomaster МК 3

В среднем затраты на содержание системы гидроструйной очистки в 3 раза меньше, чем абразивоструйных устройств. При использовании системы гидроструйной очистки не предъявляется специальных требований к объектам очистки, их материалам, размерам и форме.

К недостаткам применения гидроструйной очистки относятся:

невозможность удаления ржавчины, окалины на металле, так как ржавчина образуется вновь из-за обработки водой;
необходимость высушивать поверхность перед окраской;
качество очистки ниже, чем при абразивоструйной обработке;
несмотря на высокое давление, вода никогда не позволит создать профиль при обработке стальной поверхности.

Аппараты гидроструйной очистки сверхвысоким давлением фирмы WOMA

Одним из лидеров в сфере разработки технологий для гидроструйных устройств высокого давления является немецкая фирма WOMA (подразделение копании Karcher). WOMA разрабатывает и производит широкий ассортимент гидроструйного оборудования для различных целей. Она изготавливает мощные гидроструйные установки высокой точности, которые отличаются качеством, надежностью и экономичностью для всех отраслей промышленности и строительства.

Установка Ecomaster MK3-3000 бар (рис. 9)

Ecomaster МК 3 — наиболее эффективна для очистки и технического обслуживания больших строительных конструкций и промышленного оборудования, в том числе в судоремонте. Рабочее давление достигает 3 000 бар, что обеспечивает удаление любого старого покрытия и всевозможных загрязнений.

Рекомендуется к прочтению: Контроль качественности покрытия лакокрасочными материалами

Автономный мобильный аппарат сверхвысокого давления Ecomaster МК 3 работает без подогрева воды. Установка имеет встроенный компрессор, который может снабжать сжатым воздухом пневматические гидроструйные инструменты, а также сверхмощный насос с кривошипом. Надежный и долговечный насос WOMA 250М Р 15 развивает очень высокое давление. Удобное управление предусматривает текстовые инструкции, облегчающие установку рабочих значений давления.

Установка укомплектована надежным промышленным пистолетом. Для окружающей среды все дизельные двигатели оснащаются фильтром, задерживающим сажевые частицы. Установка имеет устройство защиты от сухого хода, пневматически управляемый мембранный клапан, встроенный компрессор (в том числе для снабжения сжатым воздухом внешних потребителей), переднюю панель с алфавитно-цифровым дисплеем, предусмотрено управление частотой вращения и давлением.

Гидроструйная очистка – эффективное и недорогое удаление любых загрязнений

Гидроструйная очистка – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением.

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

Данный вид обработки материалов и конструкций базируется на том, что на очищаемую поверхность с большой кинетической энергией подается обычная, неподготовленная вода из водопровода. Так как жидкость попадает на изделия направленной струей с большой силой, она может без особых проблем удалять с поверхности практически все существующие загрязнения любого химсостава и физической природы:

лакокрасочные покрытия;
пирофорные соединения;
окалину, нагар и ржавчину;
лигносульфонаты;
смолы и битум;
консервационные смазки и т.д.

Струя воды с повышенной кинетической энергией генерируется в гидроструйных аппаратах при помощи насосов высокого давления.

Допускается применение поверхностно-активных элементов для удаления особо сложных видов загрязнений. Но тогда после обработки обязательно требуется ополаскивать очищаемую поверхность пресной чистой водой. Показатель величины давления, которое используется системой, устанавливают в зависимости от того, какие именно загрязнения необходимо удалить (старая краска с относительно небольшим сцеплением, ржавчина с высоким значением рыхлости, соединения, легко растворяемые водой и пр.).

Во всем мире сейчас принята единая классификация способов очистки поверхностей водной струей, поступающей под напором. Гидроструйная очистка металлоконструкций и других объектов может выполняться под:

низким (до 34 МПа) давлением воды (международное обозначение – LP WC): по сути, представляет собой тщательный обмыв поверхности, при котором удаляются несложные пятна грязи, наслоения соли, шелушащиеся слои краски;
средним (34–70 МПа) давлением (HP WC): после обработки однородность поверхности не обеспечивается, на ней остается магнетит и прочные загрязнения;
высоким (70–170 МПа) давлением (HP WJ): удаляются почти все продукты коррозии и прочно держащиеся краски;
сверхвысоким (более 170 Мпа) давлением.

Последняя из указанных технологий по своей эффективности примерно идентична пескоструйной обработке. Она используется в тех случаях, когда нужно добиться удаления в полном объеме всей ржавчины на металле и иных видов загрязнений. Но важно понимать, что даже длительная обработка водой под сверхвысоким давлением металлической поверхности не в состоянии создать ее профиль.

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

В настоящее время такая очистка востребована в следующих областях производственной деятельности:

железнодорожный и автомобильный транспорт;
перерабатывающая и добывающая угольная и нефтегазовая промышленность;
энергетика (применение на всех видах электростанций);
ремонт плавсредств и судостроение;
нефтехимическая и химическая промышленность;
пищевые комбинаты;
изготовление стройматериалов (ДСК, заводы по производству кирпича, цемента, бетона), строительство очистных сооружений и зданий;
цветная и черная металлургия.

Гидроструйная обработка рекомендована для очистки:

фасадов различных видов строений: установки высокого давления легко убирают загрязнения с декоративных элементов построек, строительных швов, благодаря чему здания сохраняют долгое время привлекательный внешний вид;
металлических конструкций: используется технология сверхвысокого и высокого давления, удаляющая с металла старые покрытия, окалину, битум, ржавчину, при этом металлическая структура при обработке не нарушается;
промышленного оборудования: при помощи специальных решений есть возможность очищать практически любые по конфигурации изделия, труднодоступные поверхности;
трубопроводов: разрушение структуры отложений внутри труб и удаление их, в итоге внутренняя поверхность трубопроводов становится чистой (естественно, гидроструйным аппаратом можно чистить и внешнюю поверхность, например, насосно-копрессорных труб или нержавеющих труб);
дорожных покрытий (удаление разметки на автотрассах): более дешевая технология по сравнению с трудоемкими работами, предполагающими применение пескоструя, горелки с открытым пламенем, обработку фрезой;
бетонных поверхностей: резка и разрушение (до 2–3 см в глубину) тяжелого бетона, удаление старых покрытий, слоев краски и лака, снятие поверхностного слоя;
полов и крыш: при использовании описываемой гидроструйной методики цинковое покрытие кровли не повреждается, его не нужно демонтировать, а стальные листы при обработке не деформируются;
речных и морских плавательных средств: технология активно используется судоходными организациями и судоверфями;
теплообменников любого вида (трубчатых, пластинчатых);
опалубки: очистка без зазубрин и остатков всевозможных растворов со строительных лесов, удаление клея и цемента;
конструкций, расположенных на потенциально взрыво- и пожароопасных предприятиях: обработка оснащения газоперерабатывающих комбинатов, нефтеналивного оборудования, нефтяных резервуаров и так далее, реальной альтернативы гидроструйной методике на таких объектах просто-напросто не существует;
взлетно-посадочных участков и летных полей на аэродромах от резинового наката и снега.

3 Достоинства и недостатки гидроструйной технологии

К основным преимуществам рассматриваемой методики относят далее указанные факторы:

абсолютная экологичность: используется обычная вода, которую можно набирать из водопроводной системы и применять без дополнительной обработки, в редких случаях рекомендовано добавлять в жидкость ПАВ, которые по окончанию процедуры смывают все той же водой;
высокая скорость выполнения операции: на очистку даже очень больших поверхностей затрачивается минимум времени, при этом качество работ мало в чем уступает более дорогим и технически сложным вариантам очистки металлоизделий, строительных конструкций, автотранспорта;
на любом производственном объекте обработка водной струей производится в большинстве случаев без остановки промышленного оборудования (собственник предприятия не теряет колоссальных средств, так как не нужно временно прекращать рабочий процесс);
оптимальный вариант для восстановления железобетонных и бетонных конструкций (в процессе обработки объект освобождается исключительно от разрушенного бетона, остальные части конструкции вода не удаляет);
комплект оборудования для осуществления очистки отличается компактностью, что гарантирует его мобильность и простоту обслуживания (кроме того, гидроструйный аппарат имеет относительно простую конструкцию, а значит, легко ремонтируется);
гарантия удаления в полном объеме (без каких-либо остатков) загрязнений, которые растворяются в воде;
взрывобезопасность и пожаробезопасность методики (это позволяет выполнять обработку больших емкостей, в которых находятся горючие нефтепродукты).

К недостаткам же технологии можно отнести всего два фактора. Во-первых, поверхность металла не получает необходимого для дальнейшей окраски профиля, как это отмечается при пескоструйной обработке. Во-вторых, работы не выполняются при минусовой и нулевой температуре, так как вода в установке может замерзнуть.

Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Гидроструйный способ чистки поверхностей: суть метода, области применения, преимущества и недостатки. Степень очистки. Оборудование для гидроструйной обработки: состав, виды. Лучшие установки российских производителей.

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
отсутствует термическое воздействие;
взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
высокая степень очистки;
высокая скорость выполнения операции;
проводить чистку можно в труднодоступных местах;
отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (производитель – компания «ЗЕТ-ТЕХНО», Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – компания ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД». Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.

Гидропескоструйный аппарат доведет до блеска детали с мелкими элементами и сложной формой

Сложно с помощью металлической щетки и наждачки очищать трубы от ржавчины, стены от старой шпатлевки. При этом на поверхности остаются царапины от инструмента.

В воздухе летает много пыли и мелких частиц, вредных для здоровья человека. Гидропескоструйный аппарат работает без пыли и значительно ускоряет процесс очистки без повреждения обрабатываемой поверхности.

Преимущества гидропескоструйной обработки

Пескоструйной обработкой заменяют трудоемкий процесс снятия грязи и остатков покрытия, удаления окали. Гидропескоструйная обработка имеет преимущества перед традиционным способом обработки поверхности с применением сжатого воздуха:

отсутствие пыли, вредной для человека;
поверхность получается с небольшой шероховатостью, увеличивающей адгезию;
щадящая обработка;
сокращается расход абразива;
очистка камня, кирпичной кладки, мягких металлов;
регулируется интенсивность очистки;
вымываются остатки каустической соды и других моющих материалов;
работа в труднодоступных местах.

С водой песок снимает грязь, ржавчину, старое декоративное покрытие с металлических, керамических и каменных поверхностей. Крупицы песка выбивают грязь, создавая матовую поверхность. На нее хорошо ложится грунтовка и краска. Полировка производится быстро, с минимальными затратами сил. На обработанных гидропескоструйной образцах исследуют макроструктуру сплавов, без длительной шлифовки начинают травление.

Смоченные водой частички песка тяжелее сухих. Они с большим усилием ударяют по поверхности, производя активную очистку. В результате сокращается до 4 раз расход абразивного материала.

При обработке вода растворяет и вымывает остатки моющих веществ, оставшихся в микротрещинах после предыдущего мытья деталей. Особенно вредное воздействие оказывает на металлы и камень акустическая сода. При сухой пескоструйке она забивается глубже в трещины и постепенно разрушает материал.

К недостаткам следует отнести разбрызгивание воды, лужи на полу. Нельзя обрабатывать гигроскопичные материалы.

Давление воды регулируется 2-7 кг/см кв. необходимо одевать специальный костюм и соблюдать технику безопасности, чтобы не получить серьезную травму.

Описание и конструктивные особенности гидропескоструйных аппаратов

В конструкции гидропескоструйного аппарата используется принцип инжектора. Вода под большим давлением подается по шлангу. В нее дозировано поступает песок, который она через форсунку выдает наружу. Струя направляется на обрабатываемую поверхность. Песок, направляемый водой, ударяется, выбивая с поверхности все, что там находится.

Основные узлы, обеспечивающие работу пескоструя:

водяной насос высокого давления;
армированный шланг;
сопло – распылитель;
емкость с песком;
запорная арматура.

В нижней точке емкости с песком имеется отверстие с отводком в шланг с водой. Для регулировки количества подаваемого абразива установлена заслонка и запорный конус, не позволяющий воде попадать в бак с песком. На горловине сверху сито для просеивания песка и односторонний клапан подачи воздуха.

Насос нагнетает воду, и она по шлангу устремляется к распылителю. По пути захватывает песок, который поступает сверху к емкости. Соплом направляется все струя на обрабатываемую поверхность. В промышленных установках в бак с песком может подаваться сжатый воздух. Он восполняет давление внутри бака и не позволяет песку слеживаться, обеспечивает его равномерное поступление в шланг.

Стационарные установки в виде камер имеют в нижней части сливные отверстия. Через них в баки собирается отработанная вода и песок. После очистки материалы могут использоваться повторно.

Сито дополнительно очищает абразив от механических примесей. Фильтр для воды следует устанавливать до насоса.

Как выбрать водяной аппарат?

При выборе модели гидропескоструйного аппарата следует определиться с размерами обрабатываемых деталей и видом оборудования:

стационарная камера;
передвижная установка.

Для очистки деталей перед их покрытием краской и другими материала, очистка от окалины и грязи, проводится в камерах. Их габариты определяются размерами заготовок.

Строителям очищать фасады, трубопроводы нужны передвижные агрегаты с водяными баками. Аналогично обрабатывают крупные металлоконструкции. От мощности и размера конуса форсунки зависит, какую площадь за единицу времени можно обработать.

Как изготовить своими руками пескоструй с водой?

Перед изготовлением гидропескоструйная необходимо сделать эскиз заготовки. Можно переделать чертеж пневматического устройства, приспособив его под воду:

Компрессор заменяется гидронасосом. Перед ним монтируется бак с водой.
В схеме трубопровода убирается верхний шланг подачи воздуха в емкость с песком. Его заменит односторонний клапан.
Сопло покупается готовое. Самодельное может не выдержать давления. Обеспечить его герметичность в домашних условиях сложно.

В варианте передвижной установки следует сварить тележку – 4 колеса и рама для крепления всех узлов. На ней все узлы пескоструя могут перемещаться одновременно. Для стационарного поста делается ящик на ножках с открытой рабочей стороной и конической нижней частью для сбора воды и песка.

Справка! Воду насос должен забирать из бака. Подключать его к обычному водопроводу нельзя, в нем давление ниже, чем у гидропескоструя. В сети образуется зона низкого давления и гидроудар разрушит водопровод.

Собрав все необходимые детали, сделать в нижней части огнетушителя или газового баллона, отверстие. Приварить металлическую трубу с задвижкой, регулирующей подачу песка. Обеспечить подачу компенсирующего давление воздуха сверху.

Соединить через тройник шланг с водой и трубу из емкости с абразивом. Соединить насос с баком, с водой и прикрепить на выходе шланг. На другом конце монтировать сопло. Включить насос и проверить подачу воды и герметичность установки. Попробовать с подачей песка.

Гидропескоструйный аппарат ускоряет очистку поверхностей от краски и окалины, удаляет все виды загрязнений. С его помощью легко привести в порядок детали с любой конфигурацией, очистить вентиляционные отверстия в корпусах. Для домашнего пользования можно сделать устройство самостоятельно.

Высокопроизводительная, эффективная, дешевая — пескоструйная обработка металлоконструкций

Со стороны пескоструйная обработка напоминает покраску пульверизатором, когда попавший под струю металл меняет свой цвет. Только поверхность освобождается от покрытия и грязи, становится матовой, стального цвета.

Имеются разные виды пескоструйной обработки, применяемые для определенных целей. В быту используют небольшие пескоструйные пистолеты. Промышленное оборудование стационарное, габаритное и мощное.

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

грязь;
ржавчину;
масляные пятна;
сварочные шлаки;
краску;
бетон и другие строительные смеси;
грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций

Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:

высокая производительность;
универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
бережная обработка;
повышение адгезии обработанной поверхности;
образование упрочняющего поверхностного наклепа;
высокое качество очистки;
низкая стоимость;
простота оборудования.

В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.

Частицы пыли, образованной при пескоструйке, оседают на стенках легких и не выводятся из организма. Заболевание тяжелое, приводит к разрушению органов.

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.

Разновидности используемых абразивов

В конце XIX века американец Бенджамин Чу Тилгман обратил внимание на стекла после бури. Они полностью очищались порывами ветра с песком от грязи и блестели как новые. Он изобрел первый пескоструйный аппарат, в котором использовали чистый песок с пустыни и моря. Твердые ребристые крупинки эффективно удаляли всю грязь.

Со временем было обнаружено отрицательное влияние пыли легкие. На рабочих одели защитные костюмы. Опробовали и стали применять другие материалы. В современных пескоструйных аппаратах используется:

стальная дробь;
корундовый порошок;
стеклянные шарики;
кварцевый песок;
синтетические абразивы.

Песок является самым дешевым абразивным материалом и продолжает использоваться, при наличии средств защиты. Технология изготовления стальной и чугунной дроби простая и одновременно опасная. Расплавленный металл выливают в воду. В результате кипения образуются кусочки металла с мелкими фракциями.

Справка! В некоторых странах запрещено применять песок для абразивной обработки деталей. Используют более безопасные материалы.

Виды и технология, как правильно пескоструить?

Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.

Термоабразивная

Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.

Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.

Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:

кирпичной кладки;
камня;
нефтяных цистерн;
емкостей из-под жира и масла.

Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.

Справка! В домашних условиях умельцы термо-бластерами малой мощности очищают емкости от масла, «старят» дерево, удаляют толстые слои краски.

Абразивноструйная

Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.

Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.

Гидроабразивная

В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.

Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.

С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.

Степени очистки

В зависимости от назначения очистки металла, она может быть разной степени:

легкая, с эффектом очистки металлической щеткой;
матовая, с небольшими вкраплениями грязи;
с блеском, самые глубокие пятна оставляют едва заметные следы;
до равномерного металлического блеска.

Степень очистки регулируется давлением воздуха, количеством подаваемого песка и скоростью перемещения абразивной струи.

Необходимое оборудование, аппараты

Промышленное оборудование для пескоструйной обработки состоит:

основной компрессор, подающий сжатый воздух на сопло;
абразивоструйный аппарат, добавляющий песок в рабочий шланг;
рукав, по которому идет воздух с песком;
сопло;
дополнительный компрессор подает воздух в защитный костюм рабочего;
воздушный фильтр.

Давление, выдаваемое компрессором, определяет мощность всей пескоструйной установки. Абразивноструйный аппарат смешивает воздух с песком различными способами:

нагнетательным;
гравитационным;
всасывающим.

Дополнительный компрессор небольшой мощности через фильтр подает воздух под маску защитного костюма, обеспечивая рабочему возможность нормально дышать. Для мелких работ и домашнего использования выпускаются пекоструйные пистолеты. Они имеют мощность 3-5 Атм, оборудованы компактным компрессором. Небольшую по объему зачистку металла производят в респираторе.

Главные правила проведения процедуры

Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.

Проверить готовность аппарата:

Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.

Особенности применения в бытовых целях

В домашних условиях применяются пескоструйные пистолеты. В квартире ими очищают трубы и другие поверхности перед покраской, очищают от грязи кафель, стены от старой штукатурки. Гидропескоструйное оборудование используется при мытье дорожек, фасадов, пола на веранде и крыльца. В гараже пескоструйным пистолетом обрабатывают кузова, крылья, пороги машин перед нанесением краски, чистят диски колес, детали из стали и чугуна.

Техника безопасности

Перед работой с пескоструйным оборудованием необходимо одеть защитный костюм. Все кабеля и шланги проверить на наличие дефектов. При необходимости сразу заменить. Осмотреть форсунку. Если степень ее износа большая, поставить новое сопло.

Цена обработки за м2

Стоимость пескоструйной обработки зависит от конфигурации детали, сложности ее обработки и фирмы. Примерная стоимость:

литье от 290 руб./м2;
заборы и решетки 300 руб./м2;
кровельный металл 380 руб./м2;
вертикально расположенные стальные конструкции 300 руб./м2;
автомобильные диски 500 руб. за шт.;
кенгурятник 670 руб.

За 250 руб. специалисты полностью очистят кузов легковушки и всего 1 м2 корпуса корабля.

Пескоструйка – самый дешевый способ очистки металла. С ее помощью легко обработать профили любой сложности, удалить окалину и старую краску с водопроводных труб и цистерн. Бытовым оборудованием очищают машины при ремонте, удаляют старую отделку со стен, чистя крыльцо и дорожки, моют фасад. Область применения широкая. Необходимо все время помнить о безопасности.

Читайте также: