Гидроструйная очистка металлических поверхностей

Обновлено: 22.01.2025

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
отсутствует термическое воздействие;
взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
высокая степень очистки;
высокая скорость выполнения операции;
проводить чистку можно в труднодоступных местах;
отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Технология[ | ]

Метод гидроструйной очистки основан на воздействии струи жидкости (например, воды) с высокой кинетической энергией на обрабатываемый материал. Данный метод используется для очистки различных поверхностей (например, поверхностей технологического оборудования, корпусов судов, фасадов зданий и т. д.), при этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину, кокс, лигносульфонаты, пирофорные соединения и т. д.

Для генерирования струи жидкости с высокой кинетической энергией используются насосы высокого давления. Давление воды, применяемое в системе, зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.[2]

В целях стандартизации операций по очистке и подготовки поверхности с помощью воды «Общество защитных покрытий» (англ. The Society for Protective Coatings, SSPC)[3] приняло следующие четыре определения для очистки воды с использованием струйной технологии:

Гидроструйная очистка низкого давления (LP WC), при использовании давления воды менее 34 МПа (5,000 psi) для очистки.
Гидроструйная очистка среднего давления (HP WC), при использовании давления воды от 34 до 70 МПа (5000 до 10000 psi) для очистки.
Гидроструйная очистка высокого давления (HP WJ), при использовании давления воды от 70 до 170 МПа (10000 до 25000 psi) для очистки.
Гидроструйная очистка сверхвысокого при использовании давления воды струйными свыше 170 МПа (25 000 psi) для очистки.

Гидроструйная очистка под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех загрязнений и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроструйная очистка под высоким давлением. (70−170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся загрязнения могут остаться, хотя также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не достижима.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это обмыв поверхности.

Гидроструйная обработка является эффективным, экологически чистым и универсальным методом очистки любых поверхностей. С помощью гидроструйной очистки удаляется старая краска и плесень с деревянных поверхностей, высолы и солевые отложения с бортов кораблей. При более высоком давлении гидроструйная очистка позволяет удалить старую краску и коррозию со стали. Несмотря на высокое давление, вода никогда не сможет создать профиль при обработке стальной поверхности.[4]

Степень очистки

У метода гидроструйной очистки выделяют несколько степеней очистки, которые указаны в ISO 8501-4:2006. Это зависит от давления жидкости, которая может подаваться разными способами на обрабатываемую поверхность. По этому принципу гидроструйный метод делят на такие виды (единица измерения давления в МПа указывается в технической документации и в паспортных данных на конкретную установку):

сверхвысокого (выше 170);
высокого (70÷170);
среднего (34÷70);
низкого (меньше 34).

Гидроструйная очистка бетонных и металлических поверхностей

Мы предлагает высококвалифицированные услуги по гидроструйной подготовке бетонных и металлических поверхностей. Специалисты имеют огромный опыт работы в данном направлении, а потому быстро и эффективно очищают любые бетонные и металлические поверхности от различных загрязнений, гарантируя отличное качество своих работ.

Гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей является эффективным экологически чистым способом очищения конструкций из бетона и металла. Данная подготовка основана на обработке поверхности струей воды, которая подается под очень высоким давлением. Такая струя воды позволяет удалять с обрабатываемых бетонных и металлических поверхностей практически любые загрязнения и отложения, в том числе ржавчину, солевые отложения, лакокрасочные покрытия, нагар, окалину и т.д.

Заметим, что гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей позволяет не только снимать старые покрытия и загрязнения для подготовки поверхностей под окраску. Данный способ подготовки также идеально подходит для зачистки стен от плохо держащейся штукатурки и полного ее удаление. Вместе с тем гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей предоставляет возможным разрушение слабых, разрушающихся бетонных конструкций (например, для последующего ремонта арматуры).

Гидроструйная подготовка бетонных и металлических поверхностей используется как альтернативная технология пескоструйной очистке и применяется при необходимости в более щадящей очистке. Также данный вид подготовки поверхностей используется на объектах, где недопустимо искрообразование.

Для проведения работ по гидроструйной подготовке бетонных и металлических поверхностей наша компания использует специальное гидроструйное оборудование. Данное оборудование представляет собой стационарные и мобильные установки, которые оснащены насосом высокого давления, регулятором давления и перепускным клапаном.

В каждом конкретном случае специалисты определяют величину давления, с которым будет подаваться на обрабатываемую поверхность струя воды. Так, для полного удаление всех продуктов коррозии и ржавчины мы подаем струю воды под сверхвысоким давлением (более 170 МПа), для удаления большинства лакокрасочных покрытий и продуктов коррозии — под высоким давлением (70 -170 МПа). Если требуется удалить непрочно держащуюся краску, ржавчину и загрязнения, наши специалисты выбирают среднее давление струи воды (35-70 МПа). В случае, когда необходимо ликвидировать соли, загрязнения и шелушащуюся краску, вода подается низким давлением (до 35 МПа).

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

Гидроструйная очистка бетонных и металлических поверхностей
Пескоструйная очистка бетонных и металлических поверхностей

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (, Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – . Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

На видео процесс очистки поверхности металла от ржавчины с помощью гидроструя:

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.

Технология и особенности проведения

Деятельность представляет собой применение специального оборудования, которое выпускает под большим давлением струю воды. Огромный напор, может с легкостью и в короткие сроки избавить от загрязнений металлоконструкции, автотранспорт, жилые и промышленные сооружения, а также крупные инфраструктурные постройки. Такой способ обеспечивает тщательную обработку без повреждений и гарантирует высококачественный результат. Поэтому услуга популярна у наших заказчиков не меньше, если речь идет о металлических конструкциях.

Сферы применения

Перейдем к главному, где можно использовать такую разновидность работ:

крыши и фасады зданий;
промышленное оборудование и конструкции из металла;
дорожное полотно и тротуары, взлётно-посадочные полосы;
трубопроводы;
транспортные средства (наземные, воздушные, морские);
различные емкости;
теплообменники.

Все эти объекты после обработки не только приобретут привлекательный вид, но и полностью сохранят свои характеристики.

Стоимость и условия предоставления гидроструйной очистки поверхностей в Воронеже

Услуга	Стоимость в рублях за м2
Гидроструйная очистка поверхности	от 300
* Цена может меняться, уточняйте по телефону.

Расчет цены при проведении этого технологического процесса исходит из нескольких факторов. Они прямо влияют на конечную цифру, которая будет зависеть от:

Количества обрабатываемой площади.
Особенностей ее фактуры и физической основы
Характера смываемых химических веществ.

Если вы хотите сотрудничать с нашей компанией и получить качественное обслуживание, закажите эту услугу по указанному на сайте телефону. Наши менеджеры окажут грамотную информационную поддержку, помогут заключить договор и проконтролируют сделку по гидроструйной очистке.

Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Гидроструйный способ чистки поверхностей: суть метода, области применения, преимущества и недостатки. Степень очистки. Оборудование для гидроструйной обработки: состав, виды. Лучшие установки российских производителей.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (производитель – компания «ЗЕТ-ТЕХНО», Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – компания ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД». Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

Суть гидроструйной очистки металлических и бетонных поверхностей

Гидроструйная очистка металлоконструкций и бетонных конструкций на любых строительных поверхностях проводится специальным оборудованием, что работает под регулированным высоким давлением.

Каким образом проводят гидроструйную очистку металлоконструкций и бетонных изделий и для чего это делают? В основном она предназначена для устранения загрязнений с поверхности строительных материалов.

В чем заключается суть гидроочистки?

Данный метод очистки разных строительных поверхностей заключается в том, что при помощи специального аппарата водный поток подается под высоким давлением. В результате чего происходит снятие загрязнений с металлических и бетонных конструкций. Это, к примеру, разного рода налеты, наслоения краски или других материалов строительного характера. Поэтому снятие таких образований происходит с разной скоростью подачи водной струи.

В зависимости от вида загрязнений имеется 4 вида очистки поверхностей:

Подача воды применяется с низким давлением (LP WC), при этом давление струи составляет около 34 Мпа. Зачастую таким способом снимаются несильные загрязнения, это старая краска, грязевые образования, пыль.
Вода подается со средним давлением (HP WC) и напор водного потока составляет от 34 до 70 МПа. Но после нее могут оставаться некоторые частицы магнетита или других загрязнений, поэтому в воду могут добавляться абразивные частицы.
Подача происходит с высоким давлением (HP WJ) в этом случае напор находится в пределах от 70 до 170 МПа. Такая очистка употребляется для удаления коррозийных образований и снятие лакокрасочных слоев на металлических конструкциях.
Сверхвысокое давление составляет показатели больше 170 МПа. Его использование по-большому счету схоже с гидроабразивной обработкой. Главной особенностью ее является удаление загрязнений с любых поверхностей в деликатном режиме, что способствует сохранению рельефа поверхности.

Но также очищения проводятся с использованием абразивных частиц, что могут добавляться в водную струю.

Бетонные поверхности

Довольно часто на бетонных конструкциях образовываются разного рода загрязнения под воздействием природных условий или же наслоения после проводимых ремонтных работ. Это, к примеру, может быть старая краска или слой бетонных и цементных материалов.

А также гидроструйная очистка бетонных поверхностей используется для устранения ослабленных участков бетонных конструкций. Это делается для того чтобы удалить все виды образовавшихся загрязнений для обеспечения увеличения сцепления материалов для дальнейших ремонтных работ.

Металлоконструкции

Такой способ удаления коррозийных образований, к примеру, ржавчины применяется в тех случаях, когда обычными методами нельзя добиться желаемого результата. Например, сухая чистка на металлических конструкциях является неэффективной.

Но, если удаление загрязнений не позволяет снять нужные слои, то используется вода с добавлением абразивных частиц. В силу того, что очистка металла может быть затруднительна, поскольку он может подвергаться коррозии, используется гидроструя с добавлением песка.

Области применения

Использование гидроструйной очистки проводится на многих объектах не только промышленного значения, а именно:

Удаление загрязнений на фасадах зданий при помощи установок высокого давления. Особенностью ее является то, что можно легко почистить декоративные элементы и строительные швы на строительных объектах. Кроме этого, можно легко удалить старую штукатурку не нанося, при этом повреждений сооружению.
Также ее очень часто используют для чистки металлических конструкций, на которых имеются битум, ржавчина и окалин, не повреждая структуру материала.
Проводится очистка трубопроводов от возможных отложений внутри трубы, в результате внутренняя сторона становится чистой.
Снятие с дороги резины и дорожных разметок, производится гидроструйным оборудованием, что намного эффективнее чем использование пескоструйного устройства.
Таким образом проводят очистку корпуса судов, морского и речного транспорта.

Несмотря на то что процесс происходит при наличии водной струи, ей очень легко устраняются загрязнения нефтепродуктами или различными смазочными материалами.

В силу того, что гидроструя применяется при высоком давлении, очистка поверхностей считается одним из эффективных способов удаления любых загрязнений. Среди многочисленных преимуществ выделяются такие, как:

Одним из главных ее достоинств является абсолютная экологичность, поскольку используется обычная вода.
Достаточно быстрый процесс выполнения, и при этом не является дорогостоящим. Цена такой работы намного дешевле, чем обработка другими способами очистки.
Кроме этого, при таком способе не останавливается промышленный процесс, поэтому владельцы крупных предприятий не терпят убытки.
Простота в использовании, поскольку гидроструйный аппарат достаточно маневренный и мобильный, что облегчает работу.
Высокая гарантия очистки любых поверхностей.
Немаловажным моментом является безопасность, в особенности, что касается взрывоопасности и пожаробезопасности, очищаемых объектов.

А что касается недостатков, то им является то, что данное оборудование нельзя использовать при низких температурах. Но на сегодняшний день благодаря новым технологиям есть возможность использовать это оборудование в холодное время года.

Видео: гидроструйная очистка металла.

Цены на услуги

В зависимости от проводимых работ цена может варьироваться. Кроме этого, на расценки оказывать влияние может объем и степень загрязнения поверхности. Поэтому компании, производящие такие работы, могут применять не только гидроструйное оборудование, но и гидропескоструйное чтобы процесс очистки был максимально эффективным.

Приблизительные цены на оказываемые услуги:

Также на стоимость такой услуги может повлиять и доступность до необходимой поверхности. И еще расценки могут варьироваться в зависимости от региона, так что указанные цены являются приблизительными. Чтобы узнать точную цену работ необходимо рассчитать общую площадь и сложность, выполняемых работ, после чего составляется смета.

Данные работы проводятся во всех городах России и ее областях, к примеру, в Ростове-на-Дону, располагается много организаций, что занимаются гидроструйной очисткой поверхностей, любой сложности. Кроме этого, такое оборудование можно взять в аренду, поскольку данное устройство является простым в использовании, поэтому не составит труда его применять самостоятельно в домашних условиях.

Гидроструйная очистка – эффективное и недорогое удаление любых загрязнений

Гидроструйная очистка – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением.

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

Данный вид обработки материалов и конструкций базируется на том, что на очищаемую поверхность с большой кинетической энергией подается обычная, неподготовленная вода из водопровода. Так как жидкость попадает на изделия направленной струей с большой силой, она может без особых проблем удалять с поверхности практически все существующие загрязнения любого химсостава и физической природы:

лакокрасочные покрытия;
пирофорные соединения;
окалину, нагар и ржавчину;
лигносульфонаты;
смолы и битум;
консервационные смазки и т.д.

Струя воды с повышенной кинетической энергией генерируется в гидроструйных аппаратах при помощи насосов высокого давления.

Допускается применение поверхностно-активных элементов для удаления особо сложных видов загрязнений. Но тогда после обработки обязательно требуется ополаскивать очищаемую поверхность пресной чистой водой. Показатель величины давления, которое используется системой, устанавливают в зависимости от того, какие именно загрязнения необходимо удалить (старая краска с относительно небольшим сцеплением, ржавчина с высоким значением рыхлости, соединения, легко растворяемые водой и пр.).

Во всем мире сейчас принята единая классификация способов очистки поверхностей водной струей, поступающей под напором. Гидроструйная очистка металлоконструкций и других объектов может выполняться под:

низким (до 34 МПа) давлением воды (международное обозначение – LP WC): по сути, представляет собой тщательный обмыв поверхности, при котором удаляются несложные пятна грязи, наслоения соли, шелушащиеся слои краски;
средним (34–70 МПа) давлением (HP WC): после обработки однородность поверхности не обеспечивается, на ней остается магнетит и прочные загрязнения;
высоким (70–170 МПа) давлением (HP WJ): удаляются почти все продукты коррозии и прочно держащиеся краски;
сверхвысоким (более 170 Мпа) давлением.

Последняя из указанных технологий по своей эффективности примерно идентична пескоструйной обработке. Она используется в тех случаях, когда нужно добиться удаления в полном объеме всей ржавчины на металле и иных видов загрязнений. Но важно понимать, что даже длительная обработка водой под сверхвысоким давлением металлической поверхности не в состоянии создать ее профиль.

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

В настоящее время такая очистка востребована в следующих областях производственной деятельности:

железнодорожный и автомобильный транспорт;
перерабатывающая и добывающая угольная и нефтегазовая промышленность;
энергетика (применение на всех видах электростанций);
ремонт плавсредств и судостроение;
нефтехимическая и химическая промышленность;
пищевые комбинаты;
изготовление стройматериалов (ДСК, заводы по производству кирпича, цемента, бетона), строительство очистных сооружений и зданий;
цветная и черная металлургия.

Гидроструйная обработка рекомендована для очистки:

фасадов различных видов строений: установки высокого давления легко убирают загрязнения с декоративных элементов построек, строительных швов, благодаря чему здания сохраняют долгое время привлекательный внешний вид;
металлических конструкций: используется технология сверхвысокого и высокого давления, удаляющая с металла старые покрытия, окалину, битум, ржавчину, при этом металлическая структура при обработке не нарушается;
промышленного оборудования: при помощи специальных решений есть возможность очищать практически любые по конфигурации изделия, труднодоступные поверхности;
трубопроводов: разрушение структуры отложений внутри труб и удаление их, в итоге внутренняя поверхность трубопроводов становится чистой (естественно, гидроструйным аппаратом можно чистить и внешнюю поверхность, например, насосно-копрессорных труб или нержавеющих труб);
дорожных покрытий (удаление разметки на автотрассах): более дешевая технология по сравнению с трудоемкими работами, предполагающими применение пескоструя, горелки с открытым пламенем, обработку фрезой;
бетонных поверхностей: резка и разрушение (до 2–3 см в глубину) тяжелого бетона, удаление старых покрытий, слоев краски и лака, снятие поверхностного слоя;
полов и крыш: при использовании описываемой гидроструйной методики цинковое покрытие кровли не повреждается, его не нужно демонтировать, а стальные листы при обработке не деформируются;
речных и морских плавательных средств: технология активно используется судоходными организациями и судоверфями;
теплообменников любого вида (трубчатых, пластинчатых);
опалубки: очистка без зазубрин и остатков всевозможных растворов со строительных лесов, удаление клея и цемента;
конструкций, расположенных на потенциально взрыво- и пожароопасных предприятиях: обработка оснащения газоперерабатывающих комбинатов, нефтеналивного оборудования, нефтяных резервуаров и так далее, реальной альтернативы гидроструйной методике на таких объектах просто-напросто не существует;
взлетно-посадочных участков и летных полей на аэродромах от резинового наката и снега.

3 Достоинства и недостатки гидроструйной технологии

К основным преимуществам рассматриваемой методики относят далее указанные факторы:

абсолютная экологичность: используется обычная вода, которую можно набирать из водопроводной системы и применять без дополнительной обработки, в редких случаях рекомендовано добавлять в жидкость ПАВ, которые по окончанию процедуры смывают все той же водой;
высокая скорость выполнения операции: на очистку даже очень больших поверхностей затрачивается минимум времени, при этом качество работ мало в чем уступает более дорогим и технически сложным вариантам очистки металлоизделий, строительных конструкций, автотранспорта;
на любом производственном объекте обработка водной струей производится в большинстве случаев без остановки промышленного оборудования (собственник предприятия не теряет колоссальных средств, так как не нужно временно прекращать рабочий процесс);
оптимальный вариант для восстановления железобетонных и бетонных конструкций (в процессе обработки объект освобождается исключительно от разрушенного бетона, остальные части конструкции вода не удаляет);
комплект оборудования для осуществления очистки отличается компактностью, что гарантирует его мобильность и простоту обслуживания (кроме того, гидроструйный аппарат имеет относительно простую конструкцию, а значит, легко ремонтируется);
гарантия удаления в полном объеме (без каких-либо остатков) загрязнений, которые растворяются в воде;
взрывобезопасность и пожаробезопасность методики (это позволяет выполнять обработку больших емкостей, в которых находятся горючие нефтепродукты).

К недостаткам же технологии можно отнести всего два фактора. Во-первых, поверхность металла не получает необходимого для дальнейшей окраски профиля, как это отмечается при пескоструйной обработке. Во-вторых, работы не выполняются при минусовой и нулевой температуре, так как вода в установке может замерзнуть.

Механические способы очистки металлических поверхностей

Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка. При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым. Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько разновидностей очистки металла:

Легкая.
Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
Средняя.
Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
Глубокая.
Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка:
метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку
проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток — очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия задан-ной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Методы пескоструйной обработки

Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:

Наружная очистка.
Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
Внутренняя очистка.
Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
Двусторонняя обработка.
Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

Начальная
. Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
Средняя
. Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90–95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
Глубокая
. Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую – для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Принципы и способы пескоструйной обработки

Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.

Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка.

Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Таким образом, очистка плазмы предлагает некоторые интересные свойства. Возможность использования легкого управления технологическим процессом, применимого к чувствительным материалам.

Высокая степень обезжиривания.
Отсутствие сушки.
Сушка, поглощающая плазменные агломерационные растворители.
Критически важные отходы.

Одним из примеров металлообрабатывающей промышленности является очистка и покрытие покрытий из легкого сплава. Упаковка, например, банки для напитков или брызг, может быть очищена и стерилизована одновременно с плазменной технологией.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом.
Данная операция
осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Плазменная обработка пластмасс часто сочетает в себе стадии очистки и активации, что приводит к особенно выгодному синергетическому эффекту. Во время очистки поверхностная энергия одновременно увеличивается, и, следовательно, улучшается окрашиваемость и печатная способность.

Производители оптических стекол применяют тонкую очистку плазмы, чтобы аккуратно освободить чувствительную оптику от остаточного загрязнения. Однако очистка плазмы также подходит для менее качественных стекол и керамики, которая менее известна. В микроэлектронике методы плазменной очистки и процессы травления уже установлены из-за связанного с ним небольшого загрязнения субстрата и тщательного удаления примесей.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги.

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Аурион объемом около 140 литров. В этих сосудах могут быть установлены электроды с различной геометрией. Плазмы могут быть сгенерированы путем связывания в высокочастотных, средних частотах, микроволнах и постоянном токе. В качестве плазмы использовали чистый кислород в диапазоне давлений от 5 до 50 Па. Измерение давления не зависело от типа газа с емкостным манометром. Исследовано влияние параметров времени, давления, материала образца, плотности мощности, типа масла и толщины слоя. С этой целью образцы подвергались контролируемому смазыванию.

Струйная очистка жидкостью под давлением.

В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.

В качестве образцов были доступны как металлические пластины из нержавеющей стали, железа и алюминия, так и стеклянные слайды. Круглые металлические пластины имели площадь 28 см², носители предметов — площадь 20 см². Все подложки имели толщину 1 мм. Толщина слоя масла, усредненного по площади образца, составляла от 0, 3 до 20 мкм. Воспроизводимость толщины слоя составляла ± 10%. Для нанесения слоев в диапазоне нескольких микрометров использовался специальный цикл инокуляции, который позволяет равномерно распределять контролируемое количество масла на образце.

Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:

водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.

Для тонких слоев готовили раствор масла в ацетоне или легком бензине, образец смачивали с ним и растворитель затем выпаривали. Это приводит к очень однородным слоям. Для слоев в несколько мкм абляция определялась гравиметрически. Из исследований, проведенных в целом по 20 охлаждающим смазочным материалам или ингибиторам коррозии, ясно, что не каждое масло подходит для очистки плазмы. Есть очень существенные различия. Чистые углеводородные смеси и соединения, содержащие кислород, азот, сера и галогены, могут быть удалены без остатка путем переноса их в газообразные соединения.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Можно выбрать один из двух видов оборудования:

Мобильный аппарат.
Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
Автоматическая пескоструйная камера
безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.

Виды абразивов

Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.

То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:

Натуральные материалы
— специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
Растительные материалы
— побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
Промышленные материалы
— металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.

Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.

Цены на пескоструйную очистку металла

Наименование работ	Стоимость руб./м2
Пескоструйная обработка нержавеющей стали (белая)	от 350
Нержавеющая сталь (после проката)	от 350
Чёрный металл (ржавчина/окалина)	от 350
Крашенный металл (листовой металл, металлические конструкции)	от 350

Цены на изделия сложной конфигурации уточняйте по телефону.

Металл может быстро прийти в негодность от ржавчины. Наиболее эффективный способ очистить поверхность металла от нагара и ржавчины — пескоструйная очистка.

Наша компания быстро и недорого выполнит пескоструйную очистку различных материалов: нержавеющей стали, черного и крашенного металла. Мы знаем толк в пескоструйной обработке металла — наши специалисты подготовили к порошковой покраске несколько тысяч автомобильных дисков. И подготовили хорошо — краска после пескоструя держится очень долго.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса пескоструйной очистки, здесь есть тонкости, которые, если их не знать, могут снизить качество обработки. Например, если невнимательно исследовать поверхность, то можно пропустить труднодоступное место. И через некоторое время там уже появится ржавчина. Или, если пескоструить очень мелкой фракцией, то без обеспыливания образуется невидимая пленка, которая будет препятствовать качественной покраске.

Конечно, все эти моменты мы знаем, и сделаем так, чтобы пескоструйная обработка металла была проведена на самом высоком уровне.

Читайте также: