Фрезерный станок для обработки металла

Обновлено: 06.01.2025

Для обработки металлических и деревянных заготовок используют специальные станки токарной группы. Обычно они применяются для работы с наружными или внутренними поверхностями детали, которые, в свою очередь, имеют форму цилиндра, конуса или фасонного профиля. Еще одно (не менее важное) назначение токарно-фрезерных станков – это возможность высверлить отверстие и обработать торцы детали.

Устройство и характеристики

Подобрать фрезерный станок довольно сложно, если не разбираться в его устройстве и основных характеристиках. Нужно знать определенные параметры, от которых будет зависеть производительность всего оборудования:

мощность – от нее зависит то, с какими видами заготовок можно работать;
габаритные размеры оборудования – в зависимости от того, сколько свободного места есть в мастерской, подбираются ширина, высота и длина;
величина рабочего стола – эта характеристика влияет на то, металлические заготовки каких габаритов допускаются к обработке;
длина направляющих для фиксации суппорта;
скорость оборотов и вид шпинделя;
система управления.

Также существует оборудование с ЧПУ, то есть это стан с компьютерным управлением. ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки делают производство более продуктивным и эффективным. Оператор выставляет определенный алгоритм работы, а подвижные механизмы начинают сами выполнять заданные операции.

Точность работ на станках с компьютерным управлением намного выше.

Устройство промышленных аппаратов представляет собой ряд узлов, соединенных друг с другом проводами и специальными крепежами.

Станина – это основа токарно-фрезерного станка, на нее устанавливаются и закрепляются все остальные элементы.
Суппорт – узел, на который крепятся резцы. В новые модели станков может быть вмонтировано несколько фрез. Такая система позволяет выполнять работу без дополнительных действий оператора.
Шпиндель – подвижный вал с правыми и левыми оборотами вращения.
Задняя бабка – это узел станка, с помощью которого происходит центрирование или удерживание заготовки.

Функции токарных станков обширны.

Изготовление модулей сложных форм.
Нарезание винтовой поверхности (внутренней или наружной).
Продольное точение. Движение подачи осуществляется в параллельном направлении относительно оси заготовки. Здесь движение резания подается заготовке, а движение подачи – резцу.
Поперечное точение. Может быть радиальным и тангенциальным. В первом случае подача резца происходит перпендикулярно оси (то есть по направлению радиуса). Во втором же подача резца происходит поперечно (по хорде).
Фрезерование. Это обработка заготовок таким образом, когда режущий механизм совершает вращательные импульсы, а предмет производства – поступательные.
Высверливание и растачивание отверстий.
Обработка и шлифовка поверхностей, торцевых частей, сложных изгибов, отверстий.

Обзор видов

Все токарно-фрезерные агрегаты имеют свой шифр в виде цифр и букв. По нему можно узнать возможности и составить описание того или иного оборудования. Обычно в таком шифре содержится три-четыре знака: первая цифра – это группа, к которой относится стан, вторая – это тип аппарата, третья и четвертая – это описание одного из главных параметров стана или материала, с которым предстоит работать. Если после первого обозначения находится буква, то она указывает на то, насколько усовершенствована или нет была базовая модель. Буква же после всей цифровой части говорит о классе точности, особенностях и варианте модификации базовой модели.

Еще в СССР была создана определенная классификация станков для работы с заготовками из металла, где все оборудование разделили на девять групп, каждая из которых делится еще на несколько подгрупп.

Все фрезерные станы принадлежат к группе номер шесть.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания «РуСтан» предлагает точные и высоконадежные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для разных сфер производства. У нас можно купить современное оборудование для обработки деталей сверлением, резкой, растачиванием, фрезеровкой.

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 20.00 кВт Напряжение 380В Масса 5500 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5800 кг

Длина стола 1120 мм Ширина стола 560 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Длина стола 1300 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6800 кг

Длина стола 850 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 6100 кг

Длина стола 700 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2900 кг

Длина стола 780 мм Ширина стола 360 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг

Длина стола 600 мм Ширина стола 305 мм Конус шпинделя BT30 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 2500 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5900 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Длина стола 600 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 600 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Длина стола 700 мм Ширина стола 350 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 6200 кг

Длина стола 1400 мм Ширина стола 650 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 10000 кг

Длина стола 1300 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 27.00 кВт Напряжение 380В Масса 8500 кг

Длина стола 1220 мм Ширина стола 620 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 8000 кг

Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 14000 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 1000 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 29000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 24000 кг

Длина стола 630 мм Ширина стола 630 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 26000 кг

Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 15000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 24500 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 28000 кг

Видео

представлены в широком ассортименте
качественно обрабатывают заготовки из разного сырья — черного, цветного металла;
при увеличенной в 2-3 раза скорости сохраняют оптимизированную точность обработки благодаря качеству ЧПУ и продуманной конструкции;
позволяют уменьшить общую трудоемкость операций — при использовании фрезерных обрабатывающих центров можно существенно сократить расходы на персонал и повысить рентабельность производства в целом.

Наша компания поставляет продукцию в центры ведущих мировых брендов — BDS, Magtron, IMET, Euroboor и так далее. Также мы сотрудничаем с известными производителями станков с ЧПУ из России и ближайшего зарубежья — РСЗ, ДЭФС, ВИСТАН и другими. Все фрезерное оборудование высоконадежно, быстро обрабатывает заготовки и помогает сокращать расходы и нецелевые затраты времени на производстве.

«РуСтан» — официальный поставщик качественных фрезерных станков

Наша компания предлагает покупателям конкурентоспособные цены и контролирует качество поставляемой продукции. Мы работаем на прозрачных условиях — предоставляем актуальные прайс-листы (с ними можно ознакомиться на сайте) и всю информацию об оборудовании.

профессионализм — мы предоставляем квалифицированные консультации, оперативно обрабатываем заявки и заказы;
удобство взаимодействия — мы предлагаем несколько вариантов оплаты на выбор, готовы гибко делать скидки;
продуманность логистики (у нас много складов в регионах) и так далее.

Компания «РуСтан» сотрудничает с частными заказчиками и организациями, предоставляет для всех покупателей доставку товаров по Москве и другим регионам РФ. Мы работаем с проверенными ТК — «Деловые линии», «Байкал-Сервис», «ПЭК» и другими. Предварительную стоимость доставки можно рассчитать непосредственно на сайте, с помощью онлайн-калькулятора. Сотрудники отдела продаж готовы подробно рассказать о станках и условиях сотрудничества по телефону или e-mail.

Фрезерные станки

Классификация фрезерных станков включает центровальные мини-устройства, ручные и другие виды. Пользователям необходимо четко понимать, что это за приспособления, каково их назначение. Также придется разобраться в тонкостях выбора, монтажа и ремонта, в нормах техники безопасности.

Что это такое?

Под названием фрезер фигурирует машина или аппарат, которые способны работать с кромками, пазами и отверстиями различной формы и глубины. Выглядеть подобные механизмы могут разнообразно. Они используются и в частных хозяйствах, и в ремонтных мастерских, и на больших промышленных предприятиях. С их помощью можно обрабатывать как дерево, так и металл. Основной рабочей частью является фреза — отсюда и название. В любом случае конструкторы и производители обязаны соблюдать ГОСТ.

Для чего применяют?

Целевое назначение (оно же – область применения) фрезерующего оборудования многообразно. Чаще всего с его помощью делают различные детали из металла и древесины, дорабатывают их и кардинально улучшают внешнюю форму, придают отдельные нюансы. Но перечень выполняемых задач куда больше и этими материалами далеко не ограничен. Некоторые модели успешно работают даже по камню, придавая ему уникальную форму и внешний вид. Существует и модель, которая предназначена для печатных плат.

Чем отличается от других станков?

Чаще всего фрезерующее оборудование сопоставляют с токарным типом. Главная специфика — метод обработки болванки. Токарное устройство действует, когда деталь жестко зафиксирована в особом патроне.

Кручение происходит строго вместе с ним. Обрабатываться поверхность будет особым режущим приспособлением, которое так и называется — резец.

И тут уже очевидно отличие фрезерного станка, который оснащается крутящимся приспособлением — фрезой. Она уже обрабатывает не тела вращения, цель — резка материала. Оба типа устройств могут быть применены для самых разных задач и имеют соответствующую градацию. Их используют как в крупном производстве, так и в домашней практике. Визуально отличить эти варианты непрофессионалы едва ли сумеют.

Вертикально-фрезерные

В основном они используют торцевые, цилиндрические и концевые фрезы. Периодически возможно сверление. Допускается обработка как чугунных и стальных, так и изготовленных из цветных металлов деталей. Головка шпинделя выполняет одновременно функцию коробки скоростей. Есть деление на 2 подтипа: с оснащением консолью и без нее.

Горизонтально-фрезерные

Шпиндель располагается в этом варианте горизонтально. Такие станки могут работать лишь с некрупными заготовками. Обеспечена отработка пазов и углов. Винтовое движение и деление выполнимы только при дополнительном оснащении. Станина используется для размещения основных узлов, критически значимых деталей устройства.

Сверлильно-фрезерные

Само название уже говорит о возможности не только фрезеровать, но и сверлить. Подобные механизмы успешно работают и с горизонталями, и с вертикалями, и с наклонными плоскостями. Комбинация двух регулярно исполняемых производственных манипуляций позволяет сберегать полезное место. Обеспечивается существенная экономия. Современные модели способны сверлить и под углом, а еще — обеспечивать автоматический реверс.

Универсальные

Этот тип занимает особое место в классификации фрезерных станков. Они используются в основном для мелкосерийных производств и для оснащения инструментальных цехов. Ими обрабатывают плоскости вертикальной и горизонтальной формы. Движение консоли идет по направляющим вертикалям. Конструкция позволяет производить работы за короткий срок.

Настольные

Такое устройство отличается сравнительной компактностью. Это обстоятельство позволяет использовать аппарат для ремонтной мастерской и автосервиса. Его можно применять и для школьных, иных учебных ситуаций. Можно без труда сверлить отверстия и горизонтально фрезеровать. Повышенная жесткость устройства позволяет работать со значительной точностью.

С ЧПУ

Основной принцип действия этих моделей и их технические характеристики — именно по рабочему узлу — не отличаются от других версий. Они способны зенкеровать, сверлить и растачивать отверстия. ЧПУ работает на малосерийном, серийном и единичном оборудовании. Основное преимущество таких аппаратов — в том числе и бесконсольной группы — состоит в особенной точности и сложности выполняемых манипуляций.

Автоматика позволяет развивать такую производительность, на которую ручной агрегат заведомо не способен, потому длительность производственного цикла снижается.

Подобные свойства делают автоматизированный фрезерующий и режущий инструмент незаменимым для:

изготовления других транспортных механизмов;

изготовления корпусов судов;

Широкоуниверсальные

Такие стационарные приспособления призваны выполнять широкий спектр фрезерных работ со стальными, чугунными и разносплавными материалами. Обязательным отличием от горизонтально-фрезерующего оборудования выступает дополнительная шпиндельная головка. Ее монтируют на выдвигаемый хобот и могут разворачивать под произвольным углом. Как мини, так и полноформатные широкоуниверсальные станки часто позволяют работать шпинделями раздельно и одновременно. Если добавлена еще одна фрезерующая часть, то можно выполнять максимально широкий спектр работ.

Карусельно-фрезерные

Назвать этот вид совершенно новым нельзя — он выпускается уже несколько десятилетий. Как и в других случаях, предусматривается использование электрического привода. Величина рабочего стола колеблется от 75 до 200 см. Число рабочих шпинделей — от 1 до 3.

Варьируя конструкцию, аппарат приспосабливают как к массовому, так и к серийному производству.

Портальные

Это всегда крупные устройства. Их важная особенность — вертикальное ориентирование базовых осей. Продуманная конструкция позволяет пильным узлам справляться даже с тяжелыми крупногабаритными заготовками. В технической литературе встречается и другое наименование — фрезерные обрабатывающие центры. Отдельные образцы рассчитаны и на работу с неметаллическими материалами.

Фрезерно-центровальные

Такое оборудование работает с торцами тел вращения. Оно может подготовить базовые плоскости к дальнейшей центровке. Иногда допускается черновая обработка шеек. Главная цель подобных устройств — сократить время на подготовку. В основном они относятся к полуавтоматическому классу.

Важное различие фрезерных станков связано с их оснащением оптическим либо индикаторным центроискателем. Приборы, обнаруживающие центры заготовок, делятся обязательно по степени точности. Шпоночно фрезерные системы обрабатывают прежде всего шпоночные пазы — что понятно уже по их названию. Дополнительно выделяют:

брусующий тип (используемый преимущественно для «тонкомеров» в деревообработке);

расточной (обрабатывающий крупные единичные заготовки);

лазерный фрезерующий станок (отличающийся особенно высокой точностью).

Оснастка

Важную роль играет основание или станина. Ее главная роль состоит в поддержании устойчивости фрезерного оборудования. Но одной устойчивостью дело ограничиваться, понятно, не может. Оснастка выполняет 3 главных функции:

помогает фиксировать заготовки;

удерживает рабочий инструмент (обычно за это отвечает патрон или держатель);

расширяет функциональные характеристики машин.

Фрезы отличаются по виду вырабатываемого профиля. У цилиндрической модели зубья для работ по металлу ставятся прямо либо винтообразно. Также выделяют дисковые и угловые, торцевые, концевые и кольцевые фрезы. Крепление в шпинделе возможно не только с патроном, но и с оправкой. Дополнительно необходимы:

прижимы нескольких типов;

поворотные и магнитные столы;

вакуумные рабочие столы для мягких металлов;

сверлильные, долбежные и шлифовальные головки.

Как выбрать?

Сразу нужно определиться с размерами и массой станка, который может быть поставлен в конкретном месте. Несущая способность опоры очень важна! Для дома нужно оборудование ограниченной мощности, для мастерской и тем более для полноценного промышленного производства — как минимум немного мощнее. Также следует обратить внимание на:

отзывы о конкретных моделях;

Монтаж

Независимо от конструкции и предназначения, при установке фрезерного станка своими руками необходимо соблюдать базовые инструкции. Важно учитывать, что даже штатные приспособления для распаковки могут повредить недешевое устройство. Распаковка и монтаж должны производиться при стабильной комнатной температуре. Дополнительно стоит обратить внимание на комплектацию и вероятные транспортировочные повреждения. Всю антикоррозийную смазку и упаковку удаляют, рекомендуется сразу далее покрыть поверхности индустриальным маслом, соответствующим ГОСТ.

Фрезерное оборудование должно стоять или на бетонном полу, или на специальном фундаменте. Исключение — настольные миниатюрные модели. Оборудование полагается заземлять. Отклонения в процессе монтажа придется уточнять по инструкции. По возможности эту процедуру следует доверять профессионалам

Как использовать?

Обычная схема работы подразумевает регулировку скоростей и положения шпинделей сообразно решаемой задаче. Чтобы использовать системы с ЧПУ, придется готовить модели в графических программах. Управление в таком случае сводится преимущественно к заданию наиболее рациональных режимов и параметров выполнения различных операций.

Шарнирные прижимы и прихваты позволяют фиксировать разные типы заготовок на поверхности Т-образных столов. Необходимо понимать, что это громоздкое изделие, которое надо использовать аккуратно.

Очень важно правильно помещать заготовки в автоподатчик. Операции по наладке для каждой конкретной модели довольно сильно отличаются. Подробности необходимо узнавать в соответствующей инструкции. Фрезы желательно брать от крупных известных производителей. Это особенно важно для обработки титана и других особенно твердых, неподатливых материалов.

Прочие рекомендации:

по возможности применять наборы параллелей, туман и СОЖ;

измерять фрезы специальным инструментом, а не использовать их «на глаз»;

выполнять регулировку станков и тисков при помощи часовых индикаторов;

начинать освоение приспособления с мягких металлов, а не с титана или нержавеющей стали;

применять программы CAD, CAM;

тщательно проверять электрооборудование, чтобы исключить ошибки;

обязательно освоить экстренную остановку станков и их перезапуск;

проверять свои навыки на кубе Тернера.

Ремонт

Хотя строение фрезерных станков отличается довольно сильно, их починка и обслуживание имеют много общих черт. Разумеется, все изготовители настоятельно советуют применять только фирменные или сертифицированные для использования на конкретной модели запчасти. Применение сложного дорогого инструмента для ремонта нецелесообразно. Большую роль играют слесарные пригоночные работы.

Очень важно привлекать к работам только подготовленных профессионалов — иначе гарантировать надежность станка после ремонта невозможно.

Типичная последовательность:

установление конкретных неисправностей;

оценка необходимой последовательности разборки;

устранение смазочно-очищающих жидкостей;

проверка степени износа деталей.

Диагностика и оценка состояния обычно производится прежде, чем придет время разбирать станок. В этот момент уже можно выяснить геометрические характеристики основных компонентов и обнаружить проблемные места. Конкретные нюансы разборки определяются тем, какой тип оборудования имеется в виду. Ремонтопригодность порой приходится оценивать по сложным формулам. Сильно изношенные детали и компоненты правильнее не отлаживать, а заменять.

Чаще всего приходится:

выверять работу масляных насосов;

регулировать предохраняющие муфты;

корректировать зазор между дисками;

Техника безопасности

Хотя все современные станки обязательно снабжаются защитами, делящимися на ряд элементов, соблюдение базовой инструкции по охране труда все равно обязательно. Сами защитные детали непременно должны ставиться на полагающиеся позиции. Их исправность проверяют в любом случае до начала работы и после любого длительного перерыва. Нельзя работать при плохой видимости и при любом резком ухудшении самочувствия.

Фрезерный станок — это серьезное оборудование, и допускать к нему кого попало нельзя. Обязательно требуется совершеннолетний возраст и готовность получить 2-й разряд по электробезопасности (это минимум). На рабочем месте обязательно должны находиться аптечка и огнетушитель. Осваивать каждую модель станка нужно очень тщательно с нуля. Если речь идет не о домашних условиях, а о предприятии, то непременно требуется дополнительный инструктаж.

Продолжительные фрезерные работы разрешается выполнять только в берушах. Недопустимо использовать одежду так, чтобы она могла быть захвачена частями машины. Все детали надо брать строго в перчатках или рукавицах, исключая порезы. Недопустимы длинные открытые волосы. Смазку и охладительные жидкости надо беречь от детей и домашних животных, не допускать их контакта с пищей и лекарствами.

Стружка должна регулярно убираться. Ее чрезмерное накопление грозит пожаром. Фрезерный станок полагается заземлять, как и все питающие его провода. Работать с заготовками можно только после проверки их крепления. Режущие части со сколами и деформациями, с трещинами и заусенцами полагается обязательно заменять.

Фрезерное оборудование

Точный и производительный горизонтально вертикальный фрезерный станок. Жесткая массивная конструкция из высококачественного чугуна Meehanite. Все направляющие закалены и регулируются клиновыми планками. Высокая плавность хода зубчатого приводного механизма, работающего в масляной ванне. Автоматическая подача по осям X, Y, Z. Центральная система смазки направляющих. Цифровая индикация перемещений по всем осям.

Вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Массивная конструкция из серого чугуна. Вращение вертикального шпинделя через редуктор с зубчатым приводом. Усиленные упорные подшипники шпинделя увеличивают срок работы станка.

Вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Изготовлен из высококачественного серого чугуна, для уменьшения вибраций. Усиленные упорные подшипники шпинделя. Панель управления нового дизайна. Автоматическая подача по оси Х/Y/Z. Электрокомпоненты Siemens. Изготовлен по стандарту CE.

Макс. диаметр сверления (сталь/чугун), 30/40 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования, 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования, 25 мм.

Широкоуниверсально-фрезерный , стол 1500х300мм, Р=7кВт

Макс. диаметр торцевого фрезерования, 125 мм. Частота вращения шпинделя, 11, 60-1750 об/мин. Макс. крутящий момент сервомоторов, 10Nm.

Диаметр рабочего стола, Ø255 мм. Диаметр центрального отверстия, Ø50H7 мм. Сквозное отверстие, Ø50 мм.

Размеры рабочего стола, 1100х520 мм. Наибольшая нагрузка на стол, 750 кг. Перемещение по оси X, 1000 мм. Перемещение по оси Y, 520 мм. Перемещение по оси Z, 560 мм.

Расстояние шпиндель-стол, 50-550 мм. Расстояние ось шпинделя-консоль, 36-686 мм. Размеры стола, 1235х460 мм.

Жесткая тяжелая конструкция. Высокая производительность. Высокоскоростной привод шпинделя с ременной передачей. Инструментальный магазин карусельного типа. Профильные линейные направляющие наиболее универсальные для задач, требующих плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности на всех осях. Сервоприводы смонтированы непосредственно на шариково-винтовых парах по всем трем осям. Ребристая поверхность, жесткое основание станка, изготовленное из качественного литья.

Вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Изготовлен из высококачественного чугуна и стали. Поворот головки на угол ± 45° влево/вправо. Автоматизированный ход стола X, Y, Z.

Станок универсальный фрезерный 67Л25ПФ2 имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе. Её можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих его технологические возможности. Возможность оснащения 3-х координатным УЦИ. У широкоуниверсального фрезерного станка 67Л25ПФ2 имеется дополнительная шпиндельная головка, которая может быть повернута под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Станок универсальный фрезерный 67Л25ПФ3 имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе. Её можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих его технологические возможности. Возможность оснащения 3-х координатным УЦИ. У широкоуниверсального фрезерного станка 67Л25ПФ3 имеется дополнительная шпиндельная головка, которая может быть повернута под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Станок вертикально-фрезерный 6Л12 предназначен для фрезерования плоских поверхностей торцовыми, цилиндрическими и другими фрезами. Станок прост в обращении, обладает высокой точностью и жесткостью. Благодаря своей многофункциональности станок подходит для работы в основных производствах, ремонтных мастерских и инструментальных цехах как в единичном, так и в крупносерийном производстве. Станок может комплектоваться универсальной делительной головкой, поворотным столом, тисками, набором универсального крепежного инструмента, цанговыми патронами.

Станок вертикально-фрезерный 6Л13 предназначен для фрезерования плоских поверхностей торцовыми, цилиндрическими и другими фрезами. Станок прост в обращении, обладает высокой точностью и жесткостью. Благодаря своей многофункциональности станок подходит для работы в основных производствах, ремонтных мастерских и инструментальных цехах как в единичном, так и в крупносерийном производстве. Станок может комплектоваться универсальной делительной головкой, поворотным столом, тисками, набором универсального крепежного инструмента, цанговыми патронами.

Наши преимущества

Применение

Наличие этого оборудования позволяет выполнять операции по обработке большого числа металлоизделий. Используя разные фрезы, вы сможете протачивать металлические заготовки, обрабатывать плоские и профилированные детали. Основной принцип работы станков состоит во вращении фрезы и ее перемещении относительно подаваемой заготовки. Сама деталь тоже прямо- или криволинейно подается непосредственно к режущему инструменту (фрезе).

Дополнительно к основным операциям фрезерные станки по металлу, представленные в нашем каталоге, выполняют несколько вспомогательных за счет совершения вспомогательных движений фрез и заготовленной болванки. Это обеспечивается за счет следующих возможностей:

перемещения оснастки оборудования, отвечающего за контроль геометрических характеристик заготовки в режиме автоматического контроля,
дополнительной настройке (регулировкам) функциональных задач,
возможности контроля подхода и отхода фрезы к обрабатываемой поверхности заготовки,
условиями для управления самой деталью и фрезой.

Фрезерные станки по металлу, предлагаемые нашей компанией, различаются по способам совершения этих операций. На одних агрегатах они выполняются ручным способом, другие используют автоматические устройства. Функционал оборудования может изменяться по количеству таких операций и зависит от назначения станка.

Классификация

По существующей в России классификации данный вид станочного оборудования распределен по восьми группам.

В отдельную самостоятельную группу вынесено узкоспециализированное оборудование для решения специфических производственных задач. Российские фрезерные станки по металлу отечественная станкостроительная промышленность изготавливает всех видов.

Наибольшее распространение имеет универсальный фрезер по металлу. Такое оборудование имеет поворотный стол и горизонтальный рабочий вал. Шпиндель может вращаться как по часовой стрелке, так и в противоположном направлении. Это имеет особую эффективность и часто необходимо для обработки пазов на фасонных заготовках и винтах.

Некоторые станки имеют вертикально перемещаемые салазки, на которых плоскость обрабатываемой детали выставляется под требуемыми углами. Это уникальный фрезерный агрегат по металлу, изготавливаемый исключительно на российских машиностроительных предприятиях и не имеющий аналогов в мире среди другого оборудования.

Самым многофункциональным и удобным принято считать оборудование с дополнительной шпиндельной головкой, установленной на выдвижном хоботе. Его особенность – возможность перемещения фрез перпендикулярно относительно одна другой и под углом, который устанавливает оператор станка.

Для использования в экспериментальных производствах применяется фрезерный станок по металлу с дополнительной головкой. Она наложена на фрезер и позволяет выполнять вытачивание изделий сложной геометрической конфигурации и различных форм.

Особенности конструкции

Каждый классифицируемый по разным группам фрезер по металлу отличается своими конструкционными особенностями. В основе классификации учитывается тип станины, на которой размещаются различные по конструкции коробки переключения скоростей вращения вала со шпинделем.

В числе общих конструкционных особенностей, характерных для каждого вида оборудования и которые имеет каждый без исключения станок, независимо от того, какая на фрезер по металлу цена, следует отметить наличие таких основных узлов:

вертикальная направляющая станина для движения рабочей консоли;
выступающий механизм (хобот), к которому крепится и поддерживается рабочая оснастка и режущий инструмент;
шпиндель для передачи вращательного движения от блока переключения скорости к режущей фрезе. От того, насколько он устойчив к вибрациям и жесткости крепления, непосредственно зависит точность совершаемых операций;
поворотное устройство на салазках, к которому крепится продольная рабочая поверхность;
фрезерная оправка, имеющая вид конического стержня.

Принимая решение купить фрезерный станок по металлу, всегда обращайте внимание на технические характеристики этих узлов.

Читайте также: