Фрезерная головка на токарный станок по металлу

Обновлено: 22.01.2025

Фрезерное приспособление значительно расширяет возможности токарного станка. Оно дает возможность выполнять фрезерование граней, делать выборки, вырезать пазы и производить шлифовку. Дополнительные устройства превращают узкоспециализированное оборудование в универсальное.

Какие есть фрезерные приспособления?

При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.

Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.

Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:

снятие лысок;
фрезеровка граней;
выборка пазов;
шлифовка плоской поверхности.

При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.

Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.

Разновидности и назначение

В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:

головка с отдельным приводом;
приставка;
приспособление для фиксации детали.

Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.

У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.

На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.

Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

Приспособление устанавливается на месте резцедержки, и перемещается вместе с суппортом и поперечными салазками. На станине устройства для фрезеровки и шлифовки, крепится шпиндель под инструмент:

концевые фрезы;
цилиндрические;
шлифовальные диски;
конусные абразивные круги.

Скорость вращения инструмента регулируется диаметрами шкивов. Обычно в домашних устройствах используется одна частота. Реверс отсутствует. Органы управление узлом расположены на его корпусе, обычно сверху, на двигателе и состоят из кнопок «Пуск» и «Стоп».

При длительной работе двигатель греется. На шлифовальных устройствах устанавливается дополнительное охлаждение мотора.

Дополнительные детали

Использование фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможно без использования дополнительных деталей. Для монтажа узла на корпусе суппорта, приходится делать отверстия и крепить основание устройства болтами.

Дополнительные опоры – люнеты, уменьшат прогиб длинного вала при его обработке. Центра удерживают деталь большой длины. Цанги необходимы для крепления фрез в кулачковом патроне токарного станка и шпинделе приспособления. Они жестко фиксируют хвостовик инструмента, центрируют его и повышают точность обработки.

Применение машинных поворотных тисков увеличивает угол поворота детали без переустановки, повышает возможности оборудования. При работе по шаблону устанавливается копировальная втулка или подшипник. Он точно ведет инструмент по заданной траектории.

Как использовать кулачковый патрон?

Использование кулачкового патрона зависит от конструкции фрезерного устройства. В головке и приставке вращается инструмент. Патроном фиксируется деталь и проворачивается по мере обработки. Фрезерное приспособление удерживает деталь неподвижно и перемещает ее относительно шпинделя станка. В этом случае в патрон через цангу закрепляется фреза.

Советы и рекомендации

Выбирая устройство для токарного станка, следует определиться с объемом и типом проводимых работ, их точностью. Затем подобрать соответствующую модель по размерам оборудования.

Изготавливать единичные детали для ремонта автомобиля и домашней техники, подойдет простое приспособление, фиксирующее деталь и перемещающее ее относительно вращающегося патрона с инструментом.

Для частной мастерской, занимающейся изготовлением деталей и простых изделий, стоит купить фрезерную головку и с высокой производительностью и точностью делать сложные детали.

Фрезерное приспособление при малой загруженности может заменить станок. При этом оно не требует площади под размещение оборудования, и экономит время на переустановку заготовки с одной операции на другую.

Сделают простой станок многофункциональным и высокопроизводительным — фрезерные головки

Фрезерные головки устанавливаются на различное оборудование для повышения количества операций, производимых в автоматическом режиме. На каждый вид станков выпускаются свои типу фрезерной головки.

Что это такое?

Для обработки деталей со сложной конфигурацией, выборки пазов и канавок, обработки на одном типе оборудования недостаточно. Деталь приходится снимать и ставить на другой станок. При этом необходимо ее выставить с высокой точностью относительно базы и уже обработанных чистовых размеров.

Чтобы сделать фрезеровку всех поверхностей, сверление и расточку боковых плоскостей, применяют фрезерные головки. Они значительно увеличивают технологические возможности станка, превращают его в универсальный, многофункциональный агрегат. С помощью фрезерной головка для станка изменяют положение инструмента относительно оси шпинделя, позволяют делать обработку по плоскости на токарном оборудовании, работать без остановки разным инструментом.

Они имеют внутри сложный механизм, который автоматически изменяет положение режущего инструмента. Они работают согласованно с оборудованием, по одной программе.

Какие есть, виды?

Фрезерная головка для станка ЧПУ устанавливаются на оборудование с программным управлением. Это может быть фрезерный станок, токарный, карусельный и другие агрегаты с неподвижно расположенными резцами.

На фрезерную головку для станка ЧПУ устанавливают узлы:

револьверные;
угловые;
расточные;
делительные;
универсальные.

Револьверные головки имеют несколько шпинделей, вращающихся от одного привода. Фрезы и сверла поочередно обрабатывают деталь под разными углами, фрезеруя ее, производя выборку сложных пазов и канавок, сверление отверстий и расточку. Устанавливаются револьверные устройства на станки с ЧПУ:

фрезерные;
токарные;
универсальные.

На токарные агрегаты для выполнения работ устанавливаются на корпусе суппорта фрезерную головку с независимым приводом. Они используются в случае, когда необходимо сделать ровную выборку на цилиндрической поверхности, вырезать паз, просверлить отверстие, выполнить другую обработку. Привод узла подключается к системе ЧПУ и управляется программой.

Одношпиндельные головки ставятся на карусельные, расточные и долбежные станки, когда необходимо произвести вырезку паза, быструю обдирку наружной поверхности, сверловку и шлифовку. Фрезерная головка крепится вместо резца, подключается к источнику питания и системе программного управления.

На универсальных токарных станках с ЧПУ фрезерная головка может иметь револьверную головку на 6 или 8 шпинделей. Инструмент меняется и подается автоматически в процессе обработки детали. На таком оборудовании производится полный цикл изготовления сложных по форме деталей.

Угловые фрезерные головки созданы для изменения угла расположения фрезы. Они устанавливаются в основном на механические агрегаты и увеличивают количество обрабатываемых плоскостей.

Отличие оснастки ЧПУ от механизмов с ручной подачей, в наличии независимого привода и подключения к электронной системе станка.

К тактико-техническим характеристикам оборудования относятся:

мощность двигателя;
частота вращения шпинделя;
тип хвостовика и его размер;
автоподача инструмента;
размер радиального смещения резца;
угол наклона хвостовика инструмента относительно оси шпинделя.

Для расточных головок в характеристиках указывается максимальный диаметр обработки. Размер рабочей части фрезерной головки определяет минимальный размер отверстия, в которое сможет войти инструмент.

Для фрезерных головок ЧПУ указывается максимальная подача и толщина снимаемой стружки за один проход, в зависимости от марки обрабатываемого металла.

Конструкция

Они представляет собой приспособление с приводом и механизмом перемещения инструмента по оправке, работающее в автоматическом режиме. Основные узлы приспособления для фрезерных и универсальных станков:

конусный или цилиндрический хвостовик для крепления в шпиндель оборудования;
электродвигатель;
редуктор;
узел перемещения инструмента;
шпиндель.

Устройства для токарных станков вместо хвостовика имеют стойки с площадкой для крепления на станину, направляющими для вертикального перемещения каретки шпиндельного узла.

В каких сферах используют?

Фрезерные головки применяют для изготовления деталей из металла, со сложной конфигурацией, и большим количеством операций. Обработка на одном станке сокращает время изготовления и повышает точность.

Фрезерные головки для станка ЧПУ используют в машиностроении и других отраслях промышленности, выпускающих продукцию большими партиями и единичную, периодически повторяющуюся.

Пошаговая инструкция по установке на станок?

Порядок и способ установки зависит от типа оборудования и конструкции самого приспособления.

Установка угловой головки на горизонтально-фрезерный станок производится в следующей последовательности.
Хобот станка отводится в крайнее переднее положение.
Серьги снимаются с направляющих.
Хобот отводится обратно в крайнее заднее положение и зажимается на направляющих.
Конец шпинделя и отверстие головки очищается от масла, грязи, протираются насухо.
Фрезерную головку надеть на шпиндель, заведя поводки в пазы устройства.
Закрутить 4 зажимных винта.

На холостом ходу проверить индикатором правильность установки. Технология установки узла на токарный станок отличается. Фрезерная головка со стойкой и приводом монтируется на задней стенке суппорта и перемещается относительно детали вместе с ним.

Проверить наличие отверстий на корпусе суппорта под крепление основания стойки. Досверлить недостающие.
Установить стойку, направляющими под шпиндель в сторону оси вращения детали.
Установить на место каретку и шпиндельный узел.
Подключить фрезерную головку к электрической системе станка и ЧПУ.
Проверить работу узла на холостом ходу.
Вставить инструмент.

В рабочем режиме фреза будет перемещаться в автоматическом или ручном режиме.

В зависимости от конструкции фрезерной головки для токарного станка, степеней перемещения по направляющим конструкции, она может устанавливаться на крышку салазок и переднюю бабку.

Где заказать и купить?

Данное оборудование предлагают предприятия по изготовлению инструмента и приспособлений для станков с ЧПУ. Каждая фирма, производящая токарное и фрезерное оборудование, предлагает под них большой перечень приспособлений, включая фрезерную оснастку разных типов. Заказ можно сделать через интернет у официальных представителей.

Они применяются на предприятиях для быстрого изготовления сложных деталей с одной установки. Любители ставят устройства на домашние станки, чтобы сделать их более функциональными и универсальными.

Основное назначение и виды скоростных фрезерных головок для фрезерного станка

Фрезерные станки используются для работы с деревянными и металлическими поверхностями. Оборудование имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать при производственном процессе.

Фрезерования включает в себя последовательность вращательных движений главного режущего инструмента. В деятельности машины задействовано большое количество оснасток, среди которых фрезерные головки. Они выполняют ключевую роль.

Что такое фрезерные головки?

Обрабатывающая головка – это станочное приспособление горизонтального типа, несущая шпиндель. Она используется для координирования работы производственной машины и расширяет её возможности, а именно:

Исполняет роль поворотного элемента, делит заготовку на равные или неравные сегменты. Наблюдать это можно при обработке многогранников, вырезании зубчатых реек, нарезании зубьев.
Помогает осуществлять точное перемещение поверхности стола для достижения большего удобства, например, при нарезке и обработке реек.
Может беспрерывно вращать деталь при согласовании с осевой подачей. Функция задействуется при нарезке спиральных канавок, зенкеров, при отделке колес зубчатого типа.

Оснастка обладает рядом преимуществ:

Даёт высокую точность.
Увеличивает производительность.
Отвечает за правильное позиционирование детали, не позволяя ей отклоняться от начальной основы.

Какие есть скоростные (ускорительные) фрезерные головки?

Сопутствующее средство для работы по металлу способно подходить к машинам различного вида.

Эти устройства делятся на такие типы:

Простые – используются для членения окружности, когда на ней вращается запчасть, поддающаяся обработке. Такие оснастки снабжены специальным делительным лимбом. Он крепится на шпинделе основания. Имеют шлицевые отверстия для прочной фиксации. Позволяют делать деление одним простым поворотом диска, без дополнительных конструкций.
Оптические – производят особо точную сегментацию. Конструкция отличается наличием стеклянного диска, закрепленного на шпинделе. Наверху изделия имеется специальный окуляр микроскопа, оптическая система снабжена шкалой, которая позволяет увидеть шкалу деления. Точность этого агрегата настолько высока, что отсчитать необходимые характеристики не составит труда.
Универсальные – незаменимы, когда есть потребность установить обрабатываемую деталь под конкретным углом относительно положения рабочей поверхности. Во время этого доступен поворот вокруг собственной оси, что удобно при работе с профильными механизмами.

Вышеперечисленные дополнения помогают проводить обработку на одном станке, а не использовать одновременно несколько. Они повышают производительность и точность, так как проводить вертикальную и горизонтальную обработку. Доступны модели со сменными ножами и пластинами.

Дополнения, используемые при инструментальном производстве, спроектированы таким образом, что способны обеспечить максимальную надежность при нарезке, сверлении, отделке. Каждая составная часть обладает своими индивидуальными характеристиками. Она подбирается в соответствии с потребностями производства.

При выборе оснащения показан учет максимальных габаритов исходной запчасти, параметры самой машины. Не рекомендуется игнорировать гарантийные обязательства завода-производителя.

Что касается конструктивных особенностей, то все оснастки имеют приблизительно одинаковое устройство. Они включают в себя:

Шпиндель – отвечает за закрепление заготовки. Фиксируется на лимбе.
Лимб – применяется для сегментации изделия на части. Используется, как диск для монтирования угла.
Патрон из трех кулачков – помогает отцентрировать заготовку и правильно распределить общую нагрузку. Актуален при вертикальном позиционировании шпинделя.

Для исправной работы устройства нужно уделить должное внимание уделить его настройке. Специалисты рекомендуют тщательно отнестись к показателям деления.

В каких сферах используют фрезерные головки?

Дополнительные комплектующие рабочего станка применяются во многих производственных сферах. Чаще всего это металлообрабатывающее и деревообрабатывающее направления.

Инструмент может работать со следующими материалами:

Металл.
Гранит.
Стекло.
Резина.
Обыкновенные и драгоценные камни.
Бумага.
Гипс.
Воск.
Дерево любых видов.

Благодаря многофункциональности инструмента возможно осуществление выпуска таких изделий:

Шестерни, элементы автомобилей, зубчатые колеса, прочие металлические компоненты.
Объемные плиты из мрамора.
Мебель различного плана.
Стоматологические протезы.
Скульптуры.Рекламная продукция (объемные вывески и буквы).

Современные машины при использовании дополнительных насадок представляют собой целый производственный комплекс. Он может работать самостоятельно в разных направленностях, фактически не требуя участия человека.

Пошаговая инструкция по установке

Главная цель при настройке комплектующей части – определить размер сектора окружности деления. Иногда на это требуется много времени. Рекомендуется прибегать к помощи специалистов при отсутствии соответствующих знаний.

Рассчитать размер сектора можно по формуле:

Диаметр окружности / количество секторов

Имеющиеся данные нужно поделить и получить нужные цифры.

Настройка аппарата проводится согласно следующей инструкции:

Для начала нужно преобразовать полный диаметр окружности на соответствующее количество частей секторов.
Вычислить синус угла, который получился при расчете.
Повернуть диск согласно этим значениям.
Зажать корпус узла и провести установку рабочего агрегата.

После настройки значений, следует провести пробный заход отделки:

Пытаемся закрепить составную часть, которая подлежит дальнейшей отделке, и, осуществляя продольную подачу стола, выполнить отработку.
Настраиваем шаг подачи, необходимый нам в конкретном случае.
Правильная формула для получения значений установки приводится в инструкции от производителя.

Чтобы увеличить общую производительность аппарата, рекомендуется после каждого цикла производить ускоренный возврат поверхности в изначальное положение. Фиксация осуществляется при помощи пружин.

Приобрести комплектующие можно на заводе производителе или в дилерских сетях, специализирующихся на производственном оборудовании. Поставщик должен предоставить гарантию на имеющийся товар и предоставить возможность для дальнейшей покупки сменных запчастей и материалов.

Фрезерные работы на токарном станке

Иногда по работе приходится изготавливать не стандартный крепёж. У любого крепежа есть то, за что его закручивать. У болтов — головки, у гаек — грани и т.д. Выточенный из кругляка болт с круглой головкой сложно завернуть. Нужно делать грани (как минимум две) или шлиц. Работа вроде не сложная, но так или иначе приходиться обращаться к фрезеру, у которого не всегда есть время на это. Да и из-за одного-двух болтов настраивать фрезерный станок просто лень.
Хочу поделиться тем, как я вышел из этой ситуации.
Повторюсь, сделать квадрат или шестигранник можно и вручную, дело не хитрое. Но лучше ведь на станке, аккуратно. Разработал и изготовил для этих целей себе маленькую делительную головку. На 4 и 6 делений.
Вторую, года через два, сделал товарищу, по его просьбе на 12 делений. Очень выручает. Так же можно дисковой фрезкой под отвёртку шлиц нарезать. Сверловка/фрезеровка боковых отверстий. Шпоночный паз на небольших (до 20мм) валах. Корончатые, ступичные гайки и болты. Изготовление вентильных ручек с лопатками, как на бытовых газовых плитах. Вообще приспособа многофункциональная. В резцедержатель её можно зажать как вдоль, так и поперёк суппорта. Может кому пригодится идея.)
А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

Примеры других работ.

Есть мысли приладить к ней расточную головку, для изготовления шаровых пальцев. Под фиксатор на делительной головке можно что-нибудь подложить и патрончик вращается свободно.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

Комментарии 53

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Ссылка по самодельным тискам и шести осевой фрезерной приставки на токарный, может пригодится.

Спасибо. )
Знатная приспособа!

Простите за дилетанство, но немного недопонял, а вращается она как?

На двух подшипниках 1000906 (30х47х9), установленных по торцам корпуса. Фиксируется подпружиненным конусным стопором (сзади колечко), проходящим насквозь корпуса.

Я к ТВ-4 начал делать фрезерную приставочку из стали 10мм. Осталось тиски найти станочные. Будет время, сделаю их сам.

Станок- это классно, приспособы- тоже классно, сам мастер- отлично. Но зачем точить болты-гайки из кругляка, когда есть шестигранник?
зы…да, я зануда)

Кругляка навалом в металлоломе обычно. И хорошей стали 30+ обрезки обычно круглые.

У нас говорят, что шестигранник это почти дифицит)

Был бы шестигранник на выбор, не было бы и разговора. К тому же не каждый шестигранник может подойти по марке стали. И из какого шестигранника вы сделаете конусные ступичные гайки с отбортовкой на конусе? В качестве "хорошей" стали я использую арматуру рифлёнку.

сейчас станков за копейки валом, к чему эта вся суходроч?жесткость равна нулю, разьве что гайки и делать

Станков хороших много, только не все они в гараже поместятся. Где каждый сантиметр на счету. А без обычной гайки и машина не поедет.

Ради 2-3х деталек в год не разумно покупать фрезерный станок.

Нет, конечно. Поэтому и представлена здесь фрезерная приспособа для токарного станка, как более распространённого в среде гаражных (и не только) умельцев.

много, но хорошие стоят дорого))

Да, наличие станка (любого) в гараже должно быть оправдано. Лучший вариант — если он ещё и окупает себя.

некоторые для души берут). Как рыбалка. Если посчитать себестоимость рыбы))

Работал по молодости в лесхозовском гараже, очень интересные там станки были основа 16к20 но со стороны гитары стояла сверлилка со семным круглым столом, на станину крепился наждак, его конечно сразу сняли и отдельно сделали образив все-таки. Дак вот я к чему на поперечных салазках были сделаны пазы в них вставлялась приспособа на вроде как у Павла получался фрезер, фрезу можно зажать в патрон или через шпиндель без него.
И все это заводского исполнения, мужики говарили морское исполнение, к названию 16к20 еще куча букв шла.
Что только на нем не делали, сейчас вспоминаю и слюни текут, сейчас там не гаража не токарки, одни деревья ростут 27 лет прошло.

Я сделал "попроще", на прежней работе, отдельно блок вместо резцодержателя с встроенным делительным приспособлением типа твоего. но На "Бёрингере" система резцодержки несколько иная, с экцентриковым креплением отдельных резцовых блоков. Кстати есть и советский вариант. Но суть не в этом, поскольку и на "Кашку" так-же пришлось делать. НО ! Основное отличие, как дополнение Вам к размышлению. Один угол блока — делительная головка, второй — вертикальные салазки с универсальным креплением (доработанная оснастка от заточного станка с металлолома) для крепежа и тисков, и патрона на 80 или 120 мм А так-же плиты УСП, для установки уже деталей под расточку шпинделем, расточными головками типа вашей. Система становится трёх-координатной уже. Жёсткость крепления конечно желает лучшего, но более высока за счёт моноблока и ряда мелких ньюансов в сравнении с Вашей системой. Работа конечно затратная, ежели для себя, но того стоит, получается как-бы обрабатывающий центр. Если ещё в резцедержку закрепить шпинделёк, с приводом на угловую (для экономии места шлиф-машинку или болгарку, то чем не шлифовальный станок. Кстати этим-то и собираюсь заняться по работе в ближайшее время. Возникла необходимость зачистки св.швов под контроль на образцах на глубине в 150 мм при внутреннем диаметре от 40 мм. Это как пример необходимости. блин снова хренью, на старости лет, приходится заниматься… Ну а Вам бог в помощь.

Читайте также: