Циркуль для резака по металлу своими руками
С помощью этого простого приспособления можно быстро начертить окружность любого диаметра на круглой заготовке.
Ролики в точности повторяют контур размечаемой детали, а штанга с маркером выполняет остальную часть работы.
Приспособление облегчит разметку металлических, пластиковых и деревянных заготовок. Считаем, что такой инструмент должен быть в домашней мастерской. Тем более что сделать его своими руками очень просто.
- стальной круглый пруток;
- удлиненная муфта;
- болты с гайками;
- металлическая полоса.
Идея изготовления роликового циркуля принадлежит автору YouTube канала Be Creative — берите на заметку!
Основные этапы работ
Первым делом отрезаем кусок от металлической полосы (можно использовать как алюминиевую, так и стальную полосу). Закругляем острые углы болгаркой. Высверливаем в заготовке три отверстия: по краям и по центру.
Далее подготавливаем подшипники. Устанавливаем их по краям металлической полосы. Фиксируем при помощи болтов с гайками. Между подшипниками и полосой обязательно устанавливаем металлические шайбы.
На следующем этапе подготавливаем удлиненную муфту. Посередине высверливаем сквозное отверстие. Нарезаем в нем резьбу метчиком.
С помощью болта крепим удлиненную муфту к центральной части металлической полосы, как показано на фото ниже.
После этого останется только изготовить штангу.
Отрезаем кусок стального круглого прутка и привариваем к нему шестигранную гайку. Вставляем штангу в удлиненную муфту и фиксируем винтом.
Самодельное приспособление готово. В результате у нас получилась вполне годная вещь: простая в изготовлении и очень удобная в использовании.
Видео по теме
Подробнее о том, как изготовить своими руками роликовый циркуль, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Как сделать циркуль-резак для работы с гипсокартоном
Этот самодельный инструмент задумывался как циркуль-резак — для вырезания круглых отверстий в гипсокартоне.
Но можно использовать его также для вырезаем отверстий в других материалах: картоне или тонком пластике. В общем, универсальная вещь получается.
- удлиненная муфта;
- шестигранные гайки;
- квадратный пруток;
- барашковый винт.
Этой интересной идеей поделился с нами автор YouTube канала AX Creates. Рекомендуем взять себе на заметку — в мастерской пригодится.
Первым делом нужно немного доработать удлиненную муфту. Болгаркой вырезаем в ней паз, а сверху привариваем металлическую шайбу.
Привариваем к ней шестигранную гайку для установки фиксатора штанги, в роли которого выступает барашковый винт.
К другому концу удлиненной муфты необходимо приварить шестигранную гайку, которая служит для установки «иглы», изготовленной из резьбовой шпильки.
Чтобы она не проваливалась внутрь, сначала нужно запрессовать в муфту другую шестигранную гайку.
Из резьбовой шпильки изготавливаем «иглу». Вкручиваем ее в нижнюю часть удлиненной муфты. Сверху вкручиваем барашковый винт.
На следующем этапе необходимо будет сделать штангу.
Сначала отрезаем кусок квадратного прутка и высверливаем в нем отверстия перпендикулярно друг другу. Привариваем шестигранные гайки.
Затем отрезаем еще один кусок квадрата и привариваем его к первой детали. В результате у нас получится Г-образная штанга. Делаем на ней разметку.
В завершении останется только изготовить резак.
Устанавливаем его в торцевое отверстие в штанге. Фиксируем винтом. Самодельное приспособление готово.
Подробно о том, как изготовить самодельный циркуль-резак для работы с гипсокартоном, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Приспособлоние для плазменной резки металла (циркуль для плазмореза)
Всем доброго времени суток, хочу представить вашему вниманию приспособление для плазменной резки металл, может кому-нибудь пригодится для своих проектов.Мне оно нужно для изготовления осушителей сжатого воздуха( о них напишу в другой теме)
2 декабря 2019 Метки: плазменная резка , плазма , приспособление для плазменной резки металла , циркуль для плазмореза.
Метки: плазменная резка, плазма, приспособление для плазменной резки металла, циркуль для плазмореза.
Комментарии 21
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Это зажимаешь заготовку и вручную ее крутишь?
Не подскажешь по настройки плазмореза?не могу настроить что бы аккуратно и ровно резал!
опишите более подробно проблему.
Металл не проризает на сквозь, ровный рез не получается.
мечтаю о плазморезке
Это только из маленьких кусков резать хорошо… А у меня листы 1х2 и 1,5х3 м толщиной 10, 16, 20 мм.
Смотрю, на Авроре тоже "4Т" нет? Не очень удобно. На Бриме есть.
На большие листы надобно на магните делать:)
В комплекте с аппаратом была балеринка. Но уже дохлая.
Новый рукав в комплекте стоит 29…
Так у вас под такие толщины и аппарат стоит огого. На ютубе испанцы с канала Make It Extreme делали кондуктор на магните для резака, можно оттуда почерпнуть идеи.
Купили модный аппарат СЕА. А у них вся линейка обновилась. Теперь даже сопла с диффузорами найти проблема. В магазине подобрали по образцу, а не подходит. Пришлось сопла под диффузор растачивать.
Да и кишку уже давно менять пора.
Посмотрел, Бриму купить выходит дешевле, чем расходники покупать. Можно даже за 39 тысяч найти.
Может у китайцев стоило поглядеть? У меня резак как у автора, так я расходку с али заказываю — выходит в разы дешевле чем на месте.
Надо, хотя бы, знать номер диффузора. А то он и на 101 похож, и на 151. Так-то они и во "Всеинструменты" есть недорогие.
Классная штука! Молодец!
Нормальная прилада, но узкоспециальная! Еще надо привод сделать, чтобы руками не крутить и кнопку запуска на педаль!
И еще… верстак понравился, там где железку кернил- молотком бахнул-даже не пошевелился!))
Какую толщину металла способен прожигать такой плазмарез? Нержавейку возьмёт?
в паспорте написано до 12мм, я максимум резал 8мм режет нормально, про нержевейку не знаю.
Неплохо, надо мне тоже такой приобрести, что к нему еще нужно кроме электричества?
Нержаейку возьмёт, алюминий возьмёт, медь возьмёт — всё что проводит ток — всё возьмёт:) Но чем больше теплоёмкость металла, тем хреновее будет резать.
У меня похожий аппарат до 40А, резал для пробы даже больше паспортных 12 — режет. Но на всё что толще 5-6мм надо или ЧПУ городить, или вот такие кондукторы как у автора темы. Для линейных резов делают похожее, с профтрубой в виде направляющей и кареткой на подшипниках.
Как сделать циркуль для фрезеровки любых отверстий шуруповертом
Сделать большое идеально ровное отверстие в листовом материале лобзиком или болгаркой невозможно. Для этого нужен специальный инструмент, который несложно сделать своими руками. Он в сочетании с дрелью способен вырезать круглые отверстия в фанере, ДСП, МДФ, листовом металле.
Материалы:
- стальная полоса;
- трубы 10 мм, 25 мм;
- мебельные болты М5 – 2 шт.;
- барашковая гайка и шайба М5;
- сломанные коронки – 2 шт.
Процесс изготовления циркуля
Для изготовления штанги циркуля подбирается стальная полоса. Ее дина должна быть немного большей, чем радиус максимального отверстия, которое планируется фрезеровать. Вдоль нее по центру делается вырез шириной 6 мм. С одного торца трубы протачивается вогнутое закругление под стыковку с трубкой 25 мм.
Перед вырезом уже на саму заготовку приваривается отрезок тонкой трубки длиной 35-40 мм. Затем между полученными стойками приваривается перекладина, чтобы получить ручку.
Далее нужно вварить в верхнюю часть широкой трубки центрирующую сверло втулку. Для этого можно использовать срезанный хвостовик из сломанной коронки.
Затем необходимо сварить шляпками друг к другу 2 болта. После этого на циркуле делаются насечки как на линейке.
Для окончательной сборки циркуля, нужно вставить в его прорезь сваренные болты, и поджать их барашковой гайкой через шайбу.
Затем во втулку устанавливается обычное сверло с ограничителем из части хвостовика коронки, чтобы оно не проваливалось.
Для использования циркуля в центре листового материала просверливается отверстие 5 мм. В него вставляется выступающий приваренный болт. Затем хвостовик сверла зажимается в дрель и выполняется фрезерование по кругу. Отрегулировав его вылет, можно даже не повреждать столешницу, на которой выполняется работа.
Смотрите видео
Читайте также: