Циклон для сбора металлической стружки

Обновлено: 07.01.2025

Изготовитель газоочистного и пылеулавливающего оборудования «ПЗГО» встречает своих Посетителей и предлагает к детальному рассмотрению особенностей и принципов работы, а также к производству и локальному внедрению такой тип оборудования как промышленный циклон для опилок, стружки, пыли и других побочных продуктов обработки древесины, металла, полимеров и других материалов.

Мы более трех десятков лет – на собственных линиях полного цикла – изготавливаем и внедряем результативные, надежные, компактные, современные и доступные циклонные пылеуловители, которые – самостоятельно или в составе многоступенчатых установок – безотказно служат на более чем 200 механообрабатывающих участках РФ, СНГ, Азии и Европы.

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Циклон для сбора стружки или опила может являться как главенствующим узлом аспирационной / вентиляционной системы предприятия или участка, так и использоваться как предфильтр – как первая ступень грубой пылеочистки в двух- и многоступенчатых установках и комплексах тонкой очистки воздуха от примесей.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, "проскочившей" сквозь циклон. Изготовлено в "ПЗГО"

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Циклоны для деревообработки

Древесина на протяжении тысяч лет являлась основным строительным материалом. Податливость к резке и иной обработке – наряду с прочностью и долговечностью, а также вкупе с неисчерпаемым природным древесным депо – делают древесину исключительно востребованным стройматериалом.

С точки зрения вытяжки и удаления опилок, стружки и пыли, дерево является, наверное, самым «простым» сырьем, благодаря чему именно циклоны – в плане аспирации и вентиляции деревообрабатывающих, столярных и мебельных цехов – наиболее рациональный и экономически обоснованный выбор.

Локальная аспирация участка пилки древесины с помощью циклона

Древесный опил крупнодисперсен, тяжел и мягок, поэтому его фильтрация эффективно проводится даже инерционными центробежными пылеуловителями «традиционного» цилиндроконического типа (аббр. «Ц»).

Пожалуйста, не стесняйтесь задать нам любые вопросы в отношении изготовления и приобретения надежных, эффективных и недорогих циклонов для деревообработки.

Аспирационные системы для металлообработки на базе циклонов

Во время – и после – Промышленной Революции металл получил широчайшее распространение. Началась эра тяжелой промышленности, немыслимой без механической обработки черных и цветных металлов, чугунов, сплавов.

Это подтолкнуло изобретателей и ученых к разработке, в том числе, и газоочистного, пылеулавливающего и дымоочистного оборудования. В период промышленного бума, в 1885 году, американский изобретатель и промышленник Джон М. Финч запатентовал первый циклонный сепаратор.

Аспирация и вентиляция металлической стружки и пыли, в целом, схожа с аналогичными процессами, относящимися к вытяжке и удалению древесных отходов, но с некоторыми отличиями.

Смотрите выполненный проект завода: улавливание шлифовальной пыли и пасты ГОИ в пенном скруббере.

Металл – куда более тверд и, как следствие, абразивен, что диктует соответствующие требования по износостойкости конструкционных материалов, из которых изготавливаются циклоны для металлообработки.

Помимо прочего, больший – чем у древесной – вес металлической стружки обычно предполагает установку немного более мощных напорных вентиляторов, за счет которых идет удаление отходов от места их образования.

«ПЗГО» имеет современную производственную инфраструктуру. Мы долгие годы работаем с широким перечнем конструкционных материалов, в том числе, с высокопрочными сталями и износостойкими сплавами. Изготовление циклонного фильтра для абразивной пыли для нас проблемой не является.

Циклоны для полимерной, пластмассовой (пластиковой) пыли и стружки

Развитие химической отрасли привело к широкому распространению пластмасс / пластиков, резин и других полимерных и полимер-содержащих композиционных и гибридных материалов (стеклопластики, фторопласты, текстолиты, углепластики, боропластики, органопластики), которые также часто подвергаются механической обработке.

Пластиковый стружечный остаток

В целом, подходы к улавливанию полимерной / пластиковой пыли и стружки лежат в канве «классических» методов аспирации и вентиляции.

Единственным отличием фильтрации полимерных мелкодисперсных отходов в сухих пылеуловителях является более активное образование статического заряда на корпусе и смежных конструкциях, что может послужить причиной сбоя чувствительной управляющей аппаратуры (если таковая используется в пылеочистной установке).

Решение проблемы статики – футеровка рабочей камеры циклона антистатическим покрытием и организация надлежащего заземления электроцепи пылевого фильтра.

Технические характеристики промышленных циклонных фильтров от «ПЗГО»

Центробежные вихревые пылеосадители, изготавливаемые в «ПЗГО» демонстрируют следующий перечень технических характеристик и преимуществ:

Заказ, изготовление и ввод пылеуловителей в эксплуатацию

По вопросам изготовления и приобретения циклонов для сбора опилок, стружки и пыли, пожалуйста, обращайтесь в Клиентский Отдел через контакты данного сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеосадители сухого (и мокрого) типов до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж, шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия.

Методы и оборудование для аспирации, улавливания и фильтрации металлической и абразивной пыли

Изготовитель пылегазоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к подробному рассмотрению, проектированию, производству и внедрению современные, эффективные, компактные и доступные пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли и стружки, а также комплексные системы аспирации под абразив и тонкодисперсный металл.

За более чем 30 лет усердной работы мы заручились профессиональным доверием более 200 промышленных предприятий со всего Евразийского материка, в разных уголках которого наши воздухо- и газоочистные аппараты и комплексы безотказно служат, демонстрируя средний КПД ≈ 99%.

Необходимость сбора пылевого и стружечного абразива металлической и неметаллической природы

Абразивность (от лат. Abradere (сбривать, соскабливать) – это способность вещества высокой твердости (зернистости) механически изнашивать, поверхностно разрушать контактирующие с ним материалы меньшей твердости (пластичности).

Генерация шлифовальной пыли в цеху полировки металлической посуды, видео выполненного проекта "ПЗГО"

Образующийся, как правило, в результате механической обработки, металлический стружечный или пылевой партикулят от заготовок, деталей, лент, кругов и режущих инструментов, (зачастую обладающий выраженными абразивными свойствами), нуждается в своевременной утилизации по трем основным причинам:

Золоулавливание

Заметим, что сильными абразивными свойствами обладает и зола, образующаяся в результате сгорания органического топлива на муниципальных и промышленных объектах энергетики, металлургии.

Зола под микроскопом: хорошо видны острые края тонкодисперсных пепельных компонентов

Высвобождающиеся в результате термического окисления тонкодисперсные металлы – такие как кальций, никель, кремний, ванадий – обладают высокой твердостью и вызывают быстрый износ топочных камер, дымоходов, вспомогательных систем.

Особенности цеховых систем аспирации под абразив

Централизованная система аспирации под абразив, (головным фильтром выступает мокрый скруббер)

Главными требованиями к цеховым централизованным пылеуловителям под абразив является высокая сопротивляемость механическому износу.

Это может быть решено как через использование износостойких материалов, так и через ослабление механического контакта агрессивной механической среды с рабочими узлами пылеосадителя, (например, благодаря жидкостной пленке или преграде иной дистрибуции).

Разумеется, также должна быть реализована возможность удобной выгрузки, рекуперации и / или утилизации пылевого осадка.

Типы пылеулавливающих установок и агрегатов

Абразивоулавливающие аспирационные агрегаты и установки могут быть представлены различными классами сухого и мокрого оборудования, а также – если необходимо – их комбинациями. Рассмотрим данный вопрос подробнее.

Сухие циклоны

Сухие циклонные фильтры используются для инерционной сепарации и сбора средне- и крупнодисперсных частиц (стружки), в том числе металлических и абразивных.

Работая на центробежном принципе, циклоны, внутри которых контакт очищаемой среды с рабочей камерой очень активен, быстро изнашивают свои ключевые узлы, внутреннюю поверхность рабочей камеры.

Если назначение циклона как абразивного пылеуловителя заблаговременно определено, рационально изготовить его из износостойкой стали, например, из 95Х18МФ, Х12МФ, 40Х13, Х12В, Р6М5, Hardox или других аустенитных, аустенитно-ферритных и мартенситных сталей.

Цеховой циклонный фильтр для сбора металлической стружки

В ином случае можно провести футеровку камеры циклона – поверхностное упрочнение нанесением абразивостойкого или, если требуется, абразивотермоупорного состава. Реже устанавливают сменную износостойкую втулку. Читайте подробнее о циклонных фильтрах на нашем сайте.

Скрубберные и абсорбционные пылеуловители

Обширным классом мокрых пылеулавливающих установок представлены скрубберы и – в чуть меньшей степени – абсорберы.

Среди скрубберов и абсорберов, в разрезе наладки аспирации под тонкоабразивный партикулят, (шлифовальную, полировальную или иную пыль), необходимо выделить полые скрубберы, скрубберы Вентури, скрубберы с подвижной насадкой и пенные абсорберы.

_{Пожалуйста, кликайте по ссылкам в левом столбце таблицы для перехода на соответствующие страницы.}

Для всех типов мокрых пылегазоуловителей доступна опция укомплектования шламосборника скребковым транспортером – для предотвращения цементации микродисперсного осадка в твердые конгломераты.

Выполненные проекты

Среди множества выполненных проектов нашего завода хотелось бы отметить соотносящиеся с тематикой данной страницы.

Предвосхищая перечень проектов, отметим, что рукавные фильтры редко используются для фильтрования абразиво-металлических поллютантов, тем не менее, нами был технологически и экономически обоснован, спроектирован, изготовлен и внедрен высокоэффективный рукавный фильтр для улавливания оксидов металлов (кремний, марганец), ферросилиция, ферросиликамарганца и сопутствующих отходов плавильных печей на предприятии по производству ферросплавов и раскислителей.

Пенный абсорбер для очистки воздуха от шлифовальной пыли и частиц полировальной пасты ГОИ (ссылка);
Скруббер Вентури для улавливания плавильной пыли на металлургическом производстве (ссылка);
Очистка воздуха от абразивной пыли в дробеструйном цехе (ссылка);
Комплекс очистки воздуха от керамзитовой пыли, гравийной и глиняной взвеси (ссылка);
Очистка промышленного воздуха от механических пылей после сушильной камеры кирпичного производства (ссылка).

Видеоролики по теме

Еще больше видео по сухим и мокрым пылегазоочистным системам Вы найдете на нашем официальном Ютюб-канале.

Технические характеристики оборудования от «ПЗГО»

Оборудование, разрабатываемое и производимое на собственных мощностях нашего завода, демонстрирует следующие особенности:

Широкий выбор пылефильтрующих аппаратов сухого и мокрого типа и их подклассов – циклоны, рукавные фильтры, скрубберы, абсорберы;

Мощность агрегатов по среде – от десятков единиц до сотен тысяч кубометров в час, (в том числе, для концентрированных пылепотоков);

Малое сопротивление установок, простота внедрения в существующую пылегазоочистную инфраструктуру предприятия;

Надежность, долговечность, экономичность работы и адекватная цена, доступная даже малым промышленным участкам.

Заказ, изготовление и внедрение промышленной аспирационной и фильтрующей аппаратуры

По вопросам, касающимся индивидуального проектирования, изготовления и покупки пылеулавливающих установок для металлической и / или абразивной пыли и стружки, пожалуйста, связывайтесь с нами через Контакты сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеуловители до любого региона РФ, СНГ, Азии, Европы. Осуществим монтаж или посодействуем в шефмонтаже. Обучение штата навыкам эксплуатации. Документация. Сертификация. Гарантия.

Циклон для опилок и стружки – фильтр очистки воздуха от крупнодисперсных частиц

Аспирация для деревообработки

Аспирационные системы получили свое название от латинского aspiratio — «дуновение, дыхание», поскольку загрязнения удаляются за счет воздействия воздухом. Аспирация для деревообработки применяется более сотни лет. Сегодня древесную стружку, опилки и пыль от работающих станков удаляет автоматизированное оборудование.

Принцип работы аспирационных установок

Оборудование для аспирации функционирует следующим образом:

в зонах загрязнения воздух всасывается с помощью мощного вентилятора;
воздушный поток проходит через пылеуловители, систему фильтрации;
частицы загрязнений попадают в специальный резервуар;
очищенный воздух отводится наружу или возвращается в помещение.

За счет высокой скорости отвода загрязненных воздушных масс исключено формирование застойных зон, где скапливаются загрязнения.

Основные узлы аспирационной системы	Назначение
Вентиляторы	Создают отрицательное давление для всасывания загрязненного воздуха
Зонты, отсосы	Располагаются в технологической зоне, захватывают и удаляют воздух вместе с загрязнениями.
Воздуховоды для аспирации	Каналы, по которым воздушные массы перемещаются внутри системы
Пылеуловители (инерционные воздухоочистители, фильтры из нетканых материалов)	Удаляют загрязнения из воздуха
Приемные бункеры, контейнеры	Емкости, куда попадают частицы загрязнений, задержанные пылеуловителями.

Функционирование системы аспирации на пеллетном производстве

Мощный вентилятор создает необходимое разрежение, благодаря чему измельченные опилки с потоком воздуха попадают в пылеуловитель.
При перемещении загрязненной древесными отходами воздушной массы через циклон, аспирационный мешок или рукавный фильтр твердые частицы отделяются и ссыпаются в контейнер. Очищенные воздушные массы движутся на выход из аспирационной системы.
При использовании циклона выходящий воздух дополнительно фильтруется от мелкодисперсной пыли. Использование фильтра тонкой очистки позволяет задерживать микрочастицы, невидимые глазу и опасные для организма.
Воздух, прошедший очистку, возвращается в помещение либо отводится за пределы здания.

Что такое древесная мука, пыль и опилки — в чем их опасность

Скопление мелкофракционной древесины повышает риск возникновения пожара. При концентрации сухой пыли в воздухе свыше 12 г/м3 возникает угроза взрыва (I класс опасности).

Древесная пыль опасна для здоровья работников деревообрабатывающего предприятия, поскольку:

вызывает раздражение органов зрения, дыхательных путей;
накапливается в легких, может спровоцировать аллергические реакции, стать причиной развития астмы;
является канцерогеном (провоцирует рак носоглотки);
нарушает работу сердечно-сосудистой системы, ЖКТ, печени, почек.

Необходимость применения аспирационных систем в деревообрабатывающей промышленности

Установка системы аспирации на деревообрабатывающем предприятии позволяет одновременно решить несколько важных задач. Оборудование качественно очищает воздух в рабочих помещениях, благодаря чему:

существенно снижается негативное воздействие на самочувствие и здоровье персонала, что повышает эффективность труда;
минимизируется риск возникновения пожаров, взрывов и других чрезвычайных ситуаций;
сокращается нагрузка на общеобменную вентиляционную систему, что упрощает ее эксплуатацию, удешевляет обслуживание.

Преимущества использования аспирации для очищения воздуха от опилок, стружек, древесной пыли

Аспирационные установки отводят воздух, загрязненный опилками, древесной стружкой, пылью непосредственно из рабочей зоны деревообрабатывающего оборудования. Это позволяет:

повысить качество обработки заготовок из древесины;
защитить здоровье работников производства;
обеспечить соблюдение действующих санитарных и экологических норм, противопожарных требований.

Опилки, стружка и другие отходы деревообработки, отфильтрованные аспирационным оборудованием, могут использоваться в качестве сырья, в том числе, для изготовления топливных брикетов или пеллет, древесносодержащих плитных материалов (ДСП, МДФ и т.д.).

Основные виды систем аспирации для деревообработки —функциональные особенности и эффективность

На предприятиях, занимающихся деревообработкой и изготовлением мебели, используются аспирационные системы вентиляции различных типов.

Классификация	Типы аспирационных систем	Особенности работы
по циркуляции воздуха:	Прямоточные	Воздух очищается от крупных примесей, фильтруется и выбрасывается в атмосферу.
по циркуляции воздуха:	Рециркуляционные	Очищенный воздух возвращается в производственное помещение, что способствует сохранению тепла и экономии энергии обогрева.
по гидравлическому режиму:	Постоянные	Работают непрерывно.
по гидравлическому режиму:	Переменные	Режим работы произвольный.
по устройству:	Центральные (модульные конструкции)	Стационарные, обслуживают оборудование разных типов, проектируются под конкретные производственные условия.
по устройству:	Автономные (моноблочные установки)	Обслуживают отдельные агрегаты или небольшие группы станков, могут быть стационарными и мобильными.

Выбор системы и ее компонентов, список которых включает пылеуловители, зависит от технологических условий конкретного производства и экономической целесообразности.

Циклоны для опилок и древесной пыли

Циклон — это сепарирующая установка, предназначенная для удаления частиц сырья из воздушных масс. Конусообразный корпус циклона с выхлопной трубой изготавливается из листовой стали.

поток воздуха с частицами древесины подается в коническую камеру, где создано отрицательное давление;
под влиянием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываются к стенкам и опадают вниз;
легкие частицы смещаются в центр и с воздушным потоком перемещаются на выход.

Частицы древесного сырья, ссыпавшиеся вниз, попадают через шлюзовой затвор в приемный бункер. Легкие частицы задерживаются фильтром тонкой очистки, который в обязательном порядке должен дополнительно входить в аспирационную систему с циклоном.

Инерционные вихревые системы аспирации (ИВСА) в деревообработке

Циклоны входят в категорию инерционных вихревых пылеуловителей, поскольку загрязнения оседают на стенках камеры благодаря инерции при вращательном движении воздушного потока.

Циклоны для деревообработки в составе ИВСА используются достаточно широко. К достоинствам можно отнести:

доступную цену;
надежность и ремонтопригодность за счет простой конструкции;
нетребовательность в обслуживании;
высокую стабильную производительность – устройства не забиваются пылью;
постоянное гидравлическое сопротивление;
широкий температурный диапазон эксплуатации;
возможность применения в составе системы непрерывной пневмотранспортировки сырья.

Важно учесть, что при использовании циклонов в качестве компонентов централизованной инерционной вихревой системы аспирации требуется вентилятор большой мощности, а для рециркуляционной ИВСА – фильтры тонкой очистки.

Установки обеспыливающей вентиляции

Назначение установок обеспыливающей вентиляции деревообрабатывающего цеха — удаление запыленного воздуха из рабочей зоны станков, со скрытых участков транспортно-технологического оборудования. Воздушные массы с частицами древесины различных фракций проходят через фильтрующие устройства и возвращаются обратно в помещение. Для удаления мелкодисперсных загрязнений задействуются фильтры тонкой очистки.

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр сепарирует древесные частицы в процессе перемещения потоков воздуха по длинным рукавам. Пылеуловитель выполнен в виде ряда фильтрующих рукавов — оболочка из нетканого полиэстера держится на внутреннем каркасе. Рукавный фильтр может быть основным в аспирационной системе или дополнительным и служить фильтром тонкой очистки в системе с циклонами.

Удаление опилок и пыли осуществляется следующим образом:

потоки загрязненного воздуха проходят через рукава, при этом частицы древесины оседают на их внутренней поверхности и ссыпаются вниз, накапливаясь в бункерах.
воздух очищается, проходя через материал – высокая степень очистки позволяет вернуть его обратно в рабочее помещение.

Слой древесных частиц на стенках фильтрующих рукавов снижает производительность системы. Чтобы эффективность аспирационной установки держалась на требуемом уровне, рукава автоматически встряхиваются либо продуваются сжатым воздухом через определенные интервалы времени. Бункеры для сбора опилок опорожняют по мере заполнения.

К достоинствам рукавного пылеуловителя относят способность задерживать до 99% частиц мельчайшей фракции. Такой фильтр подходит для использования в составе рециркуляционной системы аспирации. К минусам относят необходимость часто освобождать бункеры от скопившихся мелкодисперсных древесных отходов.

Аспирационные мешки

Аспирационный мешок работает по тому же принципу, что и рукавный фильтр — пропускает очищенный воздух, задерживая частицы древесины. Аспирационными мешками комплектуют:

бункеры, неосредственно к которым подсоединен воздуховод пневмотранспортной системы;
локальные аспирационные установки, рассчитанные на обслуживание одного или нескольких деревообрабатывающих станков.

Аспирационный мешок способен удалять из воздуха до 99% загрязнений, включая мелкодисперсную пыль. Класс фильтрации зависит от плотности материала, из которого он изготовлен. Обычно используется полипропилен, полиэфир (в том числе с добавлением вискозы) плотностью от 300 до 500 г/м.кв.

Как выбрать систему аспирации для деревообработки

При выборе системы аспирации учитывается:

количество деревообрабатывающих станков;
объемы аспирации;
особенности технологических процессов (постоянная или переменная нагрузка на станки);
тип отходов;
климат (потребность в поддержании стабильной температуры в помещении);
финансовые возможности.

Оборудование для небольших предприятий

Если предприятие с небольшим количеством станков специализируется на обработке натуральной древесины и объемы аспирации не превышают 15-20 м3/ч, оптимальным решением станет использование моноблочных аспирационных установок с фильтром. Такие установки различаются по производительности и количеству подключаемых станков. Они позволяют эффективно удалять опилки, древесную стружку и пыль. Древесные отходы, задержанные фильтром, накапливаются в специальных контейнерах.

Автономную фильтровальную установку можно поочередно подключать к работающему оборудованию, что особенно важно для предприятий с небольшими производственными мощностями и финансовыми возможностями. При расширении производства можно добавить еще несколько моноблочных установок или перейти на модульную систему.

Оборудование для средних и крупных предприятий

На предприятиях с серьезными объемами производства не всегда целесообразно использовать автономные установки, контейнеры которых быстро заполняются древесными отходами. Рациональным решением станет монтаж системы с напорными или вакуумными фильтровальными станциями – в этом случае отходы деревообработки посредством пневмотранспорта или системы механизированной выгрузки поступают в накопительные бункеры больших объемов, контейнеры для вывоза или к котлу-утилизатору.

Универсальные модульные аспирационные системы

В модульную систему аспирации входит оборудование для удаления воздушным потоком древесных отходов из всех рабочих зон предприятия. Это единый комплекс, который проектируется под конкретное производство. В состав модульной аспирационной системы входят:

вентиляторы;
воздуховоды;
циклоны для первой ступени очистки;
фильтры для второй ступени очистки;
емкости для сбора древесных отходов;
транспортеры;
систему автоматизированного управления.

Аспирационная система модульного типа с автоматизированным управлением, как правило, подключается к системе управления производством. При расширении предприятия в модульную систему добавляются новые компоненты с таким расчетом, чтобы производительность воздухоочистительного комплекса оставалась на необходимом уровне.

Основные ошибки на этапе проектирования и монтажа аспирационной системы для деревообработки

Проект стационарной модульной аспирационной системы разрабатывают для каждого предприятия индивидуально. Погрешности в расчетах, непродуманные решения, использование материалов и оборудования с неподходящими характеристиками приводит к тому, что аспирационная система работает неэффективно и регулярно выходит из строя.

Распространенные ошибки:	Последствия:
При проектировании не учитываются потери воздуха в воздуховодах	Вентиляторы не имеют достаточного запаса мощности и не могут обеспечить необходимую скорость воздушного потока
Замена запроектированных труб круглого сечения прямоугольными	Скорость воздушного потока снижается вместе с производительностью системы
Некачественный монтаж воздуховодов	Потери воздуха выше проектных значений, низкая эффективность работы системы
Воздуховоды изготовлены из слишком тонкой стали	Воздуховоды деформируются (схлопываются), не выдержав рабочего давления
Воздушные каналы имеют много поворотов или неправильно рассчитана скорость перемещения воздушных масс	Древесные частицы скапливаются в проблемных местах, засоряя каналы
Неправильно подобраны или расположены всасывающие устройства	Не все загрязнения из рабочей зоны попадают в аспирационную систему, воздух в помещении остается загрязненным выше нормы
Приток воздуха в помещение не соответствует объему вытяжки	Аспирационная система не в состоянии работать на всю запроектированную мощь

Системы аспирации, спроектированные или смонтированные с ошибками, характеризуются быстрым износом воздуховодов, регулярными засорами, повышенным потреблением электроэнергии, что оборачивается финансовыми потерями для предприятия.

Читайте также: