Расход лака на 1 м2 по металлу

Обновлено: 07.01.2025

Данная статья посвящена анализу ВСН 447-84 «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке».

Наряду с этим документом существует также ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений», но так получилось, что наибольшее применение на практике имеет ВСН 447-84: можно предположить, что это произошло вследствие случайности, потому что стандарты не пересекаются между собой и имеют четко определенную область применения: ВСН 447 распространяется на окрасочные работы, выполняемые на монтажной площадке, а ВСН 426 – на окрасочные работы, выполняемые на производственных предприятиях.

Разумеется, помимо перечисленных выше ВСН, существуют и другие расчетные методики, но, во-первых, они не являются стандартизованными, а во-вторых, все они так или иначе используют статистические данные, взятые из опыта выполнения аналогичных работ. Мы же ставим своей целью определение практического расхода исключительно расчетным путем.

Давайте рассмотрим, как выполняется расчет необходимого количества лакокрасочных материалов (практический расход) на примере ВСН 447-84.

Для расчета применяется следующая формула:

А_мет – норма расхода ЛКМ (практический расход), кг/т;

n=1, 2, 3 – группы сложности окрашиваемой поверхности;

N_мет – норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м 2 · мкм);

δ – толщина слоя, мкм;

q_n – удельный вес группы сложности;

К₁ – коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;

К₂ – коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;

F – средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м 2 /т.

Итак, попытаемся разобраться, что есть что в этой на первый взгляд непростой формуле.

Нормативом расхода лакокрасочного материала N_мет называется максимально допустимое количество лакокрасочного материала исходной вязкости, необходимое для получения покрытия толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 . Значения N_мет выбираются по Таблице 1, в которой они приведены с учетом максимально допустимых потерь для поверхностей I группы сложности на 1 мкм толщины покрытия, при коэффициенте, учитывающем характеристику окрашиваемой поверхности, равном 1.0.

Согласно принятым в СССР методикам нормативы расхода лакокрасочных материалов устанавливались опытным или расчетным путем в зависимости от плотности сухой пленки и содержания нелетучих веществ.

Таблица 1 (выдержка). Нормативы расхода лакокрасочного материала.

В Таблице 1 представлены лакокрасочные материалы, актуальные на момент издания строительных норм (1984г.), то есть найти в этой таблице большинство современных материалов не получится. Из таблицы видно, что норматив расхода зависит от метода нанесения, кроме того, стандарт указывает, что «нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования». Очевидно, что для применяемых в настоящее время материалов нормативы расхода неизвестны, однако, с помощью следующей формулы можно перейти от теоретического расхода, который можно легко найти в технической документации на материалы, к нормативу расхода в том виде, в каком он определен в ВСН 447-84:

Р_теор – теоретический расход, л/м 2 или кг/м 2 ;

δ – толщина сухого слоя, мкм.

КПИ – коэффициент полезного использования материала (определяется по таблице 2).

Коэффициент полезного использования учитывает потери на туманообразование, потери, обусловленные выходом части распыляемого факела за контуры окрашиваемой поверхности, проливы, остатки материала в таре, потери в оборудовании, потери при смешивании и т.п.

Строго говоря, результат, получаемый по формуле (2), нельзя с абсолютной точностью назвать нормативом расхода, однако, погрешность такого вычисления невелика и вполне приемлема для наших целей, особенно учитывая тот факт, что плотности сухих пленок и содержание нелетучих веществ в современных материалах значительно отличаются от величин, представленных в Таблице 1, и эта разница уже предопределяет погрешность всего метода расчета.

Таблица 2. Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов.

Следует иметь в виду, что теоретический расход Р_теор почти всегда дается для определенной толщины слоя покрытия, и по этой причине в формуле (2) в знаменателе присутствует величина δ.

Удельный вес группы сложности q_n отражает соотношение различных участков окрашиваемой поверхности, принадлежащих к различным группам сложности. По умолчанию ВСН 447-84 предлагает пользоваться следующими значениями:

Таблица 3. Удельный вес групп сложности.

При нанесении валиком удельный вес по всем группам сложности можно принять равным 1.

Если распределение удельного веса групп сложности отличается от значений, приведенных в Таблице 3, то необходимо пользоваться фактическими значениями. Такие ситуации обычно возникают при изменении площади окрашиваемой поверхности в 1 тонне металла (по данным ВСН 447-84 средняя площадь окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций равна 29 м 2 ). В этом случае при расчете практического расхода величина q_n берется по фактическим значениям, а в формулу (1) вводится дополнительный множитель, учитывающий разницу площадей в тонне металла:

F_ф – фактическая площадь окрашиваемой поверхности, м2;

F_ср – средняя площадь окрашиваемой поверхности согласно ВСН 447-84 (29 м 2 ).

Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности К₁ учитывает потери, связанные c геометрическими характеристиками поверхности. Понятно, что чем больше сложных движений приходится совершать маляру, тем выше будут потери; при окраске малогабаритных конструкций и малых площадей потери будут более высокими, чем при окраске больших площадей. При окраске перфорированных конструкций существенные потери образуются за счет прохождения краски через перфорацию. Перед тем, как определить значение коэффициента К₁, нужно выяснить, к какой группе сложности относятся окрашиваемые конструкции (см. табл. 4); сам коэффициент К₁ выбирается по Таблице 5.

Таблица 4. Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности.

Таблица 5. Коэффициенты групп сложности К₁ окрашиваемых поверхностей.

Коэффициент характеристики окрашиваемой поверхности K₂ учитывает потери, связанные с шероховатостью подготовленной к окрашиванию поверхности. Для обеспечения надежной антикоррозионной защиты требуется заполнить так называемый «мертвый объем», что и обусловливает дополнительный расход материала, отражаемый коэффициентом К₂. Коэффициент К₂ выбирается по Таблице 6.

Таблица 6. Коэффициенты характеристик К₂ окрашиваемой поверхности.

Примечательно, что в этой таблице в тексте документа допущена опечатка: для первого слоя горячекатаного металлопроката после обработки абразивом коэффициент должен быть не 1.5, а 1.15. Существует неформальная история возникновения этой опечатки, но мы не будем углубляться в детали, которые не имеют документального подтверждения, а ограничимся лишь строгими техническими соображениями. Можно обратиться к ВСН 426-86, в котором указано, что аналогичный коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, равен 1.15, а как известно, шероховатость поверхности не зависит от места выполнения работ – на монтажной площадке, что составляет область применения ВСН 447-84, или в каком-либо другом месте. Кроме того, если обратиться к примерам расчетов, приведенным в тексте стандарта, то и в них коэффициент К₂ принимается равным 1.15. В действительности применение коэффициента 1.5 создает слишком большое увеличение практического расхода, что не соответствует данным, получаемым на практике. Тем не менее, несмотря на очевидную ошибку, доказать ее присутствие в таблице не всегда бывает легко.

Из таблицы 6 следует, что при подготовке поверхности с помощью абразива влияние шероховатости на расход лакокрасочного материала будет учитываться и при нанесении второго слоя (коэффициент 1.05). Это справедливо в отношении материалов, которые применялись во время выпуска стандарта – толщина слоя тех материалов редко превышала 50 мкм (см. Приложение 6, ВСН 447-84). Для современных материалов, которые можно назвать толстослойными в сравнении с перечисленными в ВСН 447-84, это влияние практически отсутствует и в большинстве случаев этими потерями можно пренебречь, то есть фактически учитывать только потери, возникающие при нанесении первого слоя.

Анализируя таблицу 6, видно, что коэффициент К₂ не зависит от профиля (шероховатости) поверхности, то есть указанные значения коэффициентов необходимо применять для любой поверхности, прошедшей абразивоструйную очистку. Это опять же связано с периодом 80-х годов, временем, когда начали применяться рассматриваемые нами нормы – в то время возможности абразивоструйной обработки не были так велики, как сейчас. Такой подход к определению влияния профиля поверхности на коэффициент потерь неверен, и в реальности потери на шероховатость очень серьезно зависят от величины профиля поверхности.

В современной практике для расчета потерь на шероховатость поверхности применяется следующая эмпирическая формула:

V_м.о. – величина «мертвого объема», мл/м 2 ;

R_y₅ – профиль (шероховатость) поверхности, мкм.

Пример расчета количества краски в соответствии с ВСН 447-84

Пример 1. Определить необходимое количество лакокрасочного материала второго слоя системы покрытия мостового блока, установленного в проектное положение. Цинковый грунт был нанесен на заводе-изготовителе металлоконструкций до транспортировки на монтажную площадку. Нанесение будет производиться методом безвоздушного распыления.

Данные о наносимом покрытии:

– толщина сухого слоя 100 мкм согласно окрасочной ведомости

– сухой остаток 70%

– теоретический расход согласно технологической карте производителя 7 м 2 /л (или 0,143 л/м 2 ).

Характеристики мостового блока:

– общая площадь наружной поверхности 128 м 2

– общая площадь внутренней поверхности 217 м 2

а) Расчет для наружной поверхности:

Расчет будем вести по формуле (1):

Используя формулу (2), перейдем к следующему виду формулы (1):

Наружная поверхность мостового блока представляет плоскую ровную поверхность, в верхней части боковых плоскостей приварены детали под фрикционные соединения. С учетом этого распределение удельных весов групп сложностей можно представить как:

Продолжаем преобразовывать формулу (1.1) и переходим к расчету:

Т.е. 25,85 л потребуется для окраски наружной поверхности мостового блока с учетом всех потерь.

б) Расчет для внутренней поверхности:

Внутренняя поверхность содержит большое количество связей и подкреплений. Перед тем, как приступать к расчету, необходимо определить площади и назначить группу сложности для каждого элемента конструкции внутренней поверхности. Участки листовой стали между связями и подкреплениями относятся к I группе сложности при условии, что расстояние между связями не менее 300 мм.

Допустим, в результате мы получили следующее распределение удельных весов групп сложностей:

Переходим к расчету:

Т.е. 49,94 л потребуется для окраски внутренней поверхности мостового блока с учетом всех потерь.

Для расчета потребности ЛКМ для нанесения полосового слоя, наносимого кистью, можно вычислить длину всех сварных швов и свободных кромок и учесть, что полосовой слой наносится на расстоянии 25 мм в обе стороны от сварного шва.

Аналогичная расчетная методика представлена и в ВСН 426-86: при очень схожей логике расчета отличаются только значения используемых коэффициентов.

Как мы показали выше, выполнение расчетов по методике ВСН вполне возможно, но внимательный читатель наверняка заканчивает чтение данной статьи с вопросом о точности расчета, без которого наши выводы были бы неполными.

О некоторых погрешностях расчета мы уже упомянули в ходе описания методики (определение норматива расхода N_мет и коэффициент характеристики окрашиваемой поверхности К₂), о других погрешностях поговорим ниже.

Сталкиваясь с ВСН 447 и ВСН 426, первое, что бросается в глаза, это период выпуска данных документов – 1984 и 1986 года соответственно. Учитывая столь солидный срок, нужно иметь в виду, что за прошедшие более тридцати лет отрасль шагнула далеко вперед, и сегодня применяются более совершенные лакокрасочные материалы и окрасочное оборудование, что создает определенную погрешность в расчетах по ВСН. Для простого примера можно сказать, что многие современные материалы имеют более высокую вязкость и сухой остаток, а это приводит к тому, что при распылении таких материалов потери будут меньше. То же касается и оборудования: более совершенные малярные установки дают меньшие потери.

При окраске на открытом воздухе погрешность расчета может быть связана с температурой воздуха: ВСН 447 содержит оговорку о том, что расчет выполняется для температуры окружающего воздуха не ниже +15 0 С.

Существует и чисто арифметическая составляющая: если, например, площадь наружной поверхности 128 м 2 в примере 1 окрашивать не в один этап, а в два, то потери будут такими, как будто эта площадь окрашивается за один раз (это следует из анализа формулы (1.1), в то время как в реальности потери при нанесении в два этапа будут выше.

Ну и наконец квалификация маляра, равномерность толщины покрытия по поверхности, правильность подбора окрасочных сопел, длина окрасочных шлангов, техника нанесения и т.п. – значение этих факторов и их влияние на потери и практический расход сложно переоценить.

В заключение отметим, на некоторых предприятиях существует успешный опыт применения собственных расчетных методик, в основе которых лежит представленная в ВСН логика, но применяются значения коэффициентов, адаптированные под особенности производства.

Таблица нормы расхода краски по металлу на 1 м2

При окрашивании металлических поверхностей важно учесть массу нюансов. Это позволит сделать покрытие максимально эффективным и красивым, при этом сэкономить. Последнее удастся, если правильно рассчитать расход краски по металлу. Норма расхода обычно указывается производителем на этикетке, но имеются факторы влияющие на потребление красящего материала.

Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.

Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании

Масляная краска

При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр. на каждый слой.

Грунт-эмаль

Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.

Эмаль ПФ-115

Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.

Порошковая краска

Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала. Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.

Молотковая краска

Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.

Резиновая краска

При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину. Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.

Акриловая краска

Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.

От чего зависит расход материала

Рассчитывая необходимое количество материала, следует принимать во внимание множество факторов:

вид ЛКМ: краска, эмаль – и характеристики средства;
цвет, консистенцию состава;
тип металла;
внешние условия использования краски;
инструменты, использующиеся для нанесения покрытия.

При учете перечисленных нюансов удастся просчитать затраты ЛКМ максимально точно.

Факторы влияющие на расход краски

Различные металлические поверхности впитывают красящие материалы по-разному. Черный металл требует нанесения большего количества краски

Для оцинковки, цветных металлов показатель будет меньше. Следует учитывать и степень подготовки металлического основания к покраске. Поверхность, очищенная от старого покрытия, ржавчины и предварительно прогрунтованная потребует гораздо меньшего количества ЛКМ.

Какой инструмент используется

Способ нанесения лакокрасочного покрытия играет важную роль при расчете расхода, например, наиболее неэкономными считаются кисти. Краска остается на ворсинках, стекает на пол. Равномерно нанести покрытие достаточно сложно.

Дорогостоящим, но экономичным вариантом считается использование краскопульта. С его помощью можно контролировать расход красящего средства, сделать слой ровным, без подтеков и пропусков. Сама установка стоит дорого, но сэкономить удастся на расходе краски.

Если вариант с распылителем не подходит, профессионалы советуют использовать валик на силиконовой основе. Инструмент позволит сократить расход ЛКМ. А при комбинации валика со специальной ванночкой с ребристыми краями, удастся снизить затраты еще больше.

Погодные условия

Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:

При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.

Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:

покраске внутри помещения – 5%;
нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
высокой влажности, сильном ветре – 20%.

Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.

Качество окрашиваемой поверхности

Новые металлические поверхности требует меньшего количества краски. Для старых, ранее подвергавшихся окрашиванию оснований со следами коррозии потребуется тщательная подготовка. Это позволит сократить затраты расходуемого материала.

Укрывистость смеси и цвет основы

Одним из ключевых характеристик красящих материалов является укрывистость. Краски с высоким показателем способны быстро скрывать первоначальный цвет металлического изделия, следовательно, их потребуется меньше. Составы с низким показателем укрывистости нуждаются в многослойном нанесении, чтобы получить идеальное покрытие.

Что касается цвета, выбранный тон также влияет на расход материала. Светлые составы хуже закрашивают основание, поэтому необходимо наносить 2-3 слоя покрытия. Темные составы быстрее скрывают основу, поэтому расход меньше. Играет роль первоначальный цвет металла. Для закрашивания темных оттенков потребуется больше слоев, значит расход будет выше.

Чтобы рассчитать необходимый расход красящего материала параметры, указанные производителем на банке, важны.

Следует учитывать и дополнительные факторы, влияющие на затраты ЛКМ. Узнать точные затраты лакокрасочного материала по металлу на 1 м² возможно только путем тестового окрашивания. Для приблизительного расчета следует воспользоваться простой формулой: площадь поверхности умножить на количество слоев и умножить на расход материала от производителя.

Сколько краски по металлу расходуется на 1 м2?

При необходимости выполнения лакокрасочного покрытия металлической поверхности важно учитывать такой показатель, как расход краски по металлу на м2. Правильный предварительный расчет этого показателя на один квадратный метр позволит еще до начала работ определить требуемый объем закупки материала. Это в свою очередь не только позволит сэкономить деньги, не переплачивая за лишние литры, но и избавит от потерь времени при необходимости дозакупки.

Основные виды краски, которые используются для покраски металлических покрытий – это масляная и эмаль. Латексная краска практически не используется для обработки металла, за исключением отдельных ее типов.

Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения.

Факторы, влияющие на расход краски

На расчет расхода краски по металлу на м2 покрываемой плоскости влияет ряд факторов, связанных как со свойствами самого отделочного материала, так и с типом металлической поверхности, а также внешними условиями нанесения покрытия:

вид краски и ее характеристики (эмаль, масляная);
консистенция и цвет эмали;
вид и качество металла (черный металл, оцинкованный металл, цветной металл);
условия нанесения лакокрасочного покрытия;
способ нанесения.

Одним из основных показателей краски считается ее укрывистость. Она характеризует способность скрыть изначальный цвет покрываемой плоскости до равномерного нового оттенка и рассчитывается обычно в граммах на 1 м². Так и определяется, например, расход масляной краски на метр.

Проверка укрывистости проверяется на черно-белой поверхности путем нанесения покрытия до достижения одинакового оттенка на всей площади.

Цвет имеет значение с точки зрения способности красителя полностью скрыть обрабатываемую поверхность. Легче всего это сделать с помощью черной краски, а труднее – белой. Соответственно, черной понадобится меньше, чем последней.

Металлическая поверхность по-разному впитывает лакокрасочное покрытие. Необработанный черный металл потребует гораздо большего расхода краски, чем оцинкованный или цветной металл. При подготовке металла под покраску желательно обеспечить очистку, как минимум, от ржавчины и предыдущего слоя покрытия, а в идеале лучше нанести слой грунтовки.

Внешние условия играют немаловажную роль в расходовании лакокрасочного покрытия. Работы на улице в условиях повышенной ветрености или влажности может увеличить потребление в разы. Соответственно, нанесение покрытия в закрытом помещении или в идеальных уличных условиях (безветрие, умеренная температура и влажность) позволяет приблизить степень расхода к нормативным показателям, предусмотренным производителями.

При расчете потребности необходимо учитывать возможные потери в зависимости от условий нанесения:

в закрытом пространстве потери составляют примерно 5 %;
на открытом пространстве при идеальных условиях – не более 5%;
при сильном ветре – до 20%.

Также расход зависит и от выбранного способа нанесения покрытия. В быту чаще всего используются кисти различной ширины, но именно они являются самым неоптимальным малярным инструментом с точки зрения использования лакокрасочного материала. При использовании кистей много материала остается на ворсинках кистей, а также падает на пол (землю) и разбрызгивается.

Идеальным вариантом считается использование специальных краскораспылителей, которые еще называют краскопультами или окрасочными пистолетами. Благодаря равномерному покрытию и отсутствию потерь экономия на расходе будет значительной.

Если нет возможности использовать краскораспылители, то лучшим промежуточным вариантом будет использование силиконовых валиков. Этот малярный инструмент практически не впитывает краску, а дополнительное использование лотка позволит наносить покрытие равномернее.

На видео: как определить расход краски.

Расход эмали для металла

Эмаль по праву является одним из самых универсальных видов покрытия . Ее используют как для внутренних, так и для внешних отделочных работ на любых металлических поверхностях.

Основные преимущества эмали следующие:

высокая степень устойчивости к внешним неблагоприятным природным факторам;
устойчивость к механическому воздействию;
простота использования и высокая скорость засыхания;
неприхотливость к условиям нанесения.

Нормы расхода эмали по металлу зависят от следующих параметров:

степени подготовки поверхности;
количества необходимых слоев;
вязкости;
внешних условий.

Предварительная грунтовка металлической поверхности значительно уменьшить расход эмали.

Производители советуют наносить эмаль в два слоя для достижения насыщенного равномерного цвета. Второй слой можно наносить через 4 часа после первого.

При этом расход зависит также и от цвета эмали. Минимально потребуется краски черного цвета (80 г на 1 м2), а максимально – белой (130 г на 1м2). Расход остальных цветов будет находиться в указанных пределах. Например, зеленой понадобится примерно 110 г на метр. Данные показатели приведены с учетом применения обычных кистей или валика для покраски.

Вязкость определяется густотой эмали. Специалисты советуют немного разбавлять эмаль специальными растворителями, чтобы уменьшить ее расход.

Оптимальными условиями для нанесения эмали является температура в пределах 10-25 градусов по Цельсию и влажность не более 80%.

Расход масляной краски

Масляная краска по металлу используется довольно часто в силу следующих преимуществ:

возможность использования для внутренних и наружных работ;
хорошие показатели сцепления с покрываемой поверхностью;
дешевизна.

По своей устойчивости к внешнему воздействию масляная краска хуже эмали, но значительная дешевизна нивелирует этот фактор.

Как и в случае с эмалью расход масляного красителя зависит от перечисленных выше факторов, основные из которых это степень подготовки поверхности и цвет. Масляную краску также рекомендуется наносить в два слоя, а цвет определяет следующие средние показатели расхода:

черная – 50 г/м ²;
белая – 140 г/м ²;
синяя – 80 г/м ²;
зеленая – 90 г/м ²;
желтая – 130 г/м ²;
коричневая – 80 г/м ².

Для подсчета необходимого объема красителя можно пойти опытным путем: достаточно взять небольшое количество выбранной краски и покрыть 1 квадратный метр металлической поверхности до достижения ею необходимого цвета, а затем умножить затраченный объем краски на всю необходимую площадь.

Обзор краски для металла (2 видео)

Какой расход у краски ПФ-115 на 1 м2?

На сегодняшний день большинство людей для отделки потолка и стен выбирает покраску. Для приобретения необходимого количества любого лакокрасочного материала производится расчет его расхода на 1 м2. При этом следует учитывать структуру материала и специфику поверхностей, которые необходимо покрасить. Каковы нормы расхода краски ПФ-115 на 1 м2 и как узнать точный показатель?

Аббревиатура ПФ в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Где применяется краска ПФ 115?

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

С помощью ПФ 115 проводятся такие виды работ, как:

внутренняя покраска помещений;
наружные отделочные работы;
окрашивание по металлу, пластику и дереву.

Материал прекрасно переносит высокую или низкую температуру, атмосферные осадки (дождь, снег), устойчив перед УФ-лучами. При нанесении эмали на поверхность образуется плотная гладкая пленка. Выполнять окрашивание можно с помощью кистей и валиков. При наличии краскопульта допускается распыливание состава по поверхности.

На видео: виды красок.

Нормы расхода на 1м2

Все вышесказанные характеристики положительно влияют на расход эмали. Но если окрашивание будет проходить в ветреную или солнечную погоду, количество использованной краски на м2 увеличится вдвое. Масляная краска светлых оттенков наносится в два слоя, одного будет недостаточно, так как будут видны разводы и пробелы. Следовательно, выбирая белую, серую или желтую, эмаль необходимо приобретать с запасом.

Если краску необходимо нанести в два слоя, дождитесь, когда высохнет предыдущий, и лишь тогда приступайте к работе. Сохнет она примерно до 24 часов.

Перед покраской подготовьте поверхность стен или потолка. Для начала протрите её влажной тряпкой, чтобы убрать загрязнения и накопившуюся пыль. В целях экономии лакокрасочных материалов выровняйте стены шпаклевкой и обработайте грунтовкой. Благодаря грунтовке увеличивается адгезия (сцепление) и срок службы материала.

Поверхность должна быть гладкой, без изъянов и трещин. Именно от правильной подготовки стен и потолка будет зависеть расход краски ПФ на 1 м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета)

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Также подойдет краскопульт, благодаря мелкой рассеивающей струе эмаль наносится равномерно. Кисти вбирают в себя много краски, из-за чего увеличивают расход материала в несколько раз.

Подсчитывая нормы расхода эмали, добавьте к общему количеству процент потери от расположения поверхности. Если окрашивается пол, краска стекать и капать не будет, а вот для стен и потолка придется приобрести материала с запасом (примерно + 7%).

Не стоит забывать, что при окрашивании деревянной поверхности краску придется нанести в несколько слоев, так как древесина из-за своей неровной структуры впитывает большое количество материала. Следовательно, расход краски увеличится. Покрывая металлические поверхности, необходимо обработать их от ржавчины и загрязнения, и лишь потом окрашивать нужным оттенком. В некоторых случаях достаточно одного слоя. Пластик менее прихотлив.

Если вы купили больше краски, чем вам потребовалось, в течение двух недель её можно вернуть в магазин. Для этого банки должны быть не распечатанными, с собой возьмите чек на товар и паспорт.

Онлайн-калькулятор в помощь

Существует еще один оптимальный способ, благодаря которому можно точно определить необходимое количество краски ПФ-115. Расход на 1 м2, а также полный объем требуемого материала рассчитывается с помощью онлайн-калькулятора. Он поможет выполнить необходимые подсчеты за считанные секунды. На нашем сайте вы можете воспользоваться таким калькулятором.

Для того чтобы расчет был более точным, вам придется указать в таблице необходимые показатели.

Для покраски стен:

тип краски;
длину помещения;
ширину помещения;
высоту стен;
площадь окон;
площадь дверей;
количество окон;
количество дверей.

Для покраски полов:

тип краски;
длина комнаты;
ширина комнаты.

Расход на 1м2 и общее количество требуемого материала калькулятор вычисляет автоматически.

Если вы планируете покраску стен или потолка в своей квартире, не спишите приглашать рабочих. Для расчета расхода эмали ПФ-115 воспользуйтесь одним из выше перечисленных способов. Выберите интересующий оттенок материала в строительном магазине или на рынке. Сам процесс окрашивания займет не много времени, поэтому вы сможете выполнить его самостоятельно, тем самым значительно сэкономив семейный бюджет.

Читайте также: