Цех по переработке металла

Обновлено: 07.01.2025

Запасы железных руд истощаются, но спрос на товары из черных металлов остается стабильно высоким. Проблему нехватки сырья для производства автомобилей, вагонов, металлоконструкций можно решить одним способом. Этот способ – переработка металлолома.

Кто принимает металлолом?

Во всех городах и районных центрах есть пункты приема металлических отходов. Крупногабаритные изделия, такие как железнодорожные вагоны, принимают специализированные пункты, расположенные в городах. Каждое принимающее предприятие в обязательном порядке лицензируется. Для приема медицинского оборудования требуется дополнительная лицензия.

При сдаче неоднородного металлолома выгоднее самим его рассортировать. Если сдавать крупные детали вперемешку с металлической стружкой, лом примут по цене самой дешевой категории.

С автомобиля целесообразно снять кресла, приборную панель, пластиковые элементы. Если этого не сделать, сотрудник пункта приема вычтет из массы автомобиля вес неметаллических деталей, а из суммы платы за лом – стоимость демонтажных работ.

Утилизация судов представляет проблему: разбирать их гораздо сложнее, чем автомобиль. Нужны существенные трудозатраты обученных людей, покупка или аренда спецтехники. Расходы на разбор могут превысить стоимость полученного вторсырья. В последнее время корабли заканчивают свой путь в беднейших странах с дешевой рабочей силой.

Жители Индии, Пакистана, Бангладеш разбирают суда с минимальным привлечением техники. Мировое сообщество беспокоят условия труда этих людей и недостаточный контроль за соблюдением норм утилизации.

Как выполняется утилизация черного металла?

Лом не везут сразу в цех для производства новых изделий. Сначала он проходит несколько стадий подготовки. Утилизация металлолома включает измельчение металлических отходов одним из способов, сортировку, очистку. Завершает процедуру превращения лома во вторичное сырье прессование или литье в слитки.

Термическое измельчение

Крупные куски металлолома сначала измельчают. Термическое измельчение – это разделение длинных или листовых элементов на части путем местного расплавления. Применяют кислородную или плазменную резку, шпурение кислородным копьем и другие методы термоизмельчения.

Взрывное и копровое дробление

Куски металлолома от 1,5-2 тонн сложно, а порой невозможно измельчить термической или механической резкой. Их измельчают взрывным способом. В бронированную яму помещают лом и взрывчатку. Крепкая крышка с отверстием для заряда защищает окружающее пространство. Ударная волна взрыва дробит металл на части, пригодные к дальнейшему измельчению другими способами. Металлические конструкции взрывают, разместив взрывчатку точечно в нескольких местах.

Измельченный взрывом металл проходит дробление копровым способом. Лом помещают на площадку с крепким фундаментом и толстыми стенками, над которой проходит рельсовая эстакада. Копровую бабу массой до 15 тонн прицельно сбрасывают на подлежащий измельчению чермет. Краны верхнего яруса эстакады поднимают бабу, со второго яруса магнитом собирают разбитый металл.

Пакетирование

Разнородный металлолом занимает много места, его сложно хранить, грузить и перевозить. Решить эту проблему помогает пакетирование – прессование металла в станках, сжимающих лом в трех измерениях. Груды листового металла, выштамповки, проволоки, бытового лома превращаются в аккуратные бруски. Их можно компактно сложить, чтобы прикрыть от дождя.

В кузов автомобиля или железнодорожный вагон вмещается больше пакетированного лома, чем неподготовленного.

Механическая резка

Металлические отходы измельчают механическим разрезанием с помощью портальных и аллигаторных ножниц. Портальными, или гидравлическими пресс-ножницами, режут листовое железо толщиной до 2 см., аллигаторными – трубы, арматуру. Также применяют болгарки, фрикционные пилы, ленточно-пильные станки.

Дробление стружки

Полученную в результате переработки стружку утилизируют либо дробят. Для дробления применяют роторные, валковые, молотковые мельницы и дробилки (шредеры). На выходе получается металлическая крошка заданного размера.

Сортировка металла

Металлолом проходит сортировку по ряду показателей. Разбор отходов по категориям происходит на конвейерах и сортировочных столах. Специальными приборами оценивают химический состав отходов и количество примесей, что позволяет разделить металл по маркам стали и чугуна. При сортировке учитывают характеристики материала, буквенные обозначения ГОСТа, результаты радиационного, спектрального и других анализов.

Процесс очистки

На металлоломе встречаются примеси неметаллических веществ: пыль, грязь, краска, остатки горюче-смазочных материалов.

Обработка мощным воздушным потоком. После нее на поверхности металла не остается инородных включений.
Магнитная сепарация. После дробления лом очищают с помощью магнита регулируемой мощности. Сепараторы бывают барабанными и плоскими. Посторонние примеси остаются не притянутыми магнитом.
Мелкие пункты приема не могут закупить полный комплект оборудования, поэтому применяют ручной способ очистки.
От масел и эмульсий мусор очищают обработкой в центрифуге.

Плавление и подготовка к нему

После очистки металлолом отправляется на переплавку. Для удобного погружения в печь крупные куски режут на полосы, тонкие элементы лома брикетируют.

Обработка на плавильном заводе

Брикеты и полосы металлолома переплавляют в электрических и плазменных печах. У электрических печей выше КПД и безопасность, плазменные дешевле.

В ковш из стали с повышенной температурой плавления складывают лом. Сверху заливают расплавленный чугун и обдувают кислородом. На этом этапе сталь освобождается от избытка серы, фосфора и других нежелательных примесей, которые увеличивают ломкость изделий.

Затем к расплавленному металлу добавляют примеси, придающие стали заданные свойства: устойчивость к коррозии, увеличение прочности и т.д. В качестве добавок используют кобальт, никель, хром, ванадий.

Крупные перерабатывающие заводы осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Такие предприятия более рентабельны.

Какие виды лома не подлежат переработке?

Не всегда металл пригоден к повторному применению. Проржавевший металлолом не подходит для переплавки. Умеренный налет ржавчины допускается, но правила отдельно взятого пункта приема могут запрещать приемку таких изделий.

Весь металлолом обязательно проходит радиационный контроль. Если дозиметр показывает излучение, близкое к предельно допустимым нормам, переработка такого металла возможна после дополнительной очистки. Лом, превышающий нормы радиационного фона, подлежит захоронению.

Высокий уровень излучения характерен для атомных ледоколов, подводных лодок, оборудования ядерных электростанций, ледоколов, подводных лодок. Тщательно проверяют металлолом, который долго хранился в условиях повышенной радиации, а также некоторые виды медицинского оборудования.

Нормативы в сфере переработки

На отходы черных и цветных металлов действуют отдельные ГОСТы. Вторичные черные металлы делятся на группы по содержанию углерода и легирующим добавкам. Насчитывается 28 видов черного лома по качеству и 67 групп по примесям.

Правительство РФ утвердило «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Эти правила регламентируют деятельность организаций, которые занимаются приемом и переработкой цветмета. В них утверждены принципы организации приема, перевозки, хранения сырья, ведения документов на металлолом.

Правила запрещают пунктам приема выкупать рельсы, памятники, имущество коммунальных служб без документов, доказывающих некриминальное происхождение металлических изделий.

Утилизация металлолома в бюджетном учреждении имеет ряд особенностей. Лом принимают на основании актов о списании основного актива. Металлолом приходуется по фактической стоимости, полученной вычетом из цены чермета расходов на доставку и демонтаж. Утилизация металлических отходов посредством сдачи в пункт приема – это деятельность, приносящая доход. Осуществлять такие действия организация может в том случае, если это допускается ее учредительными документами или уставом.

Вторичная переработка металлических отходов

Вторичная переработка металла начинается с сортировки. Уже при приеме отходов цветное и черное сырье складируют раздельно. Из микросхем извлекают драгоценные металлы. Станки, приборы, транспортные средства делят на части. Детали из пластика, резины, стекла отправляют на другие перерабатывающие предприятия. После измельчения, очистки, переплавки металлическое сырье готово к дальнейшему использованию.

Существует экологическая проблема, связанная с выплавкой металлов. Она заключается в сложностях складирования отходов металлургического производства, которые образуются при выплавке железа из руды. Вокруг металлургических комбинатов скапливаются поля шлама, горы шлаков, керамического лома, замасленной окалины. Эти скопления отходов токсичны, они отравляют воздух, воду и почву на десятки километров вокруг.

С залежами мусора пытаются бороться: налажено производство шлакобетона из шлаков, огнеупорного оборудования из керамического лома. Технология переработки замасленной окалины в России далека от совершенства, что приводит к загрязнению воздуха.

Производство металлических изделий из вторсырья приводит к гораздо меньшему загрязнению окружающей среды, чем выплавка из руды. Кроме того, переработка помогает сохранить рудные запасы для будущих поколений и уменьшить объем свалок.

Где применяется вторичный металл?

При соблюдении технологий переработки металл из лома не уступает по качеству выплавленному из руды. Даже после многократной переплавки металл не теряет качества, поэтому на вторичное применение нет ограничений.

Слитки из вторсырья очень удобно использовать в производстве стальной тары и проволоки. Следующим по уровню спроса на вторичный металл идет производство металлоконструкций, затем – строительство и машиностроение.

Сколько стоит черный металл на вторичном рынке?

При приеме черного лома его оценивают по составу, размеру, содержанию неметаллических включений (коррозии, загрязненности). За большие объемы чермета платят больше, чем за мелкие партии. Каждая принимающая организация устанавливает свою тарифную сетку, которая учитывает расходы компании на доставку лома к месту переплавки.

Цена тонны металлолома начинается в районе 9000 рублей. Оптовую партию лома нержавеющей стали можно сдать до 17000 рублей за тонну. Средние цены колеблются около 13-14 тысяч.

Оборудование для переработки металлолома

Автокраны, грузоподъемные магниты перемещают металлолом между этапами переработки.
Для сортировки применяют дозаторы, сепараторы, перегружатели.
Измельчают крупногабарит с помощью дробилок, шредеров, гидравлических и аллигаторных ножниц. Для этой же цели используют аппараты плазменной резки и электропилы.
Пакетировочные гидравлические прессы для переработки металлолома сжимают отходы в удобные для перевозки брикеты.
Непосредственно переплавка происходит в печах.

Для получения прибыли при утилизации чермета можно купить мини-завод. Вложения окупаются за 2-5 лет.

Усеченный. Выпускает только литую продукцию, так как не имеет прокатного оборудования.
На предельном заводе имеются прокатные установки, но нет плавильных и разливочных агрегатов.
Завод с полным комплексом плавильного, разливочного и прокатного оборудования.

Заводы полного цикла предпочтительнее. Они выпускают разнообразную качественную продукцию.

Пиротехнический контроль

Цветные металлы часто применяют в авиационной и ракетной технике, производстве боеприпасов. В этом случае лом имеет повышенную взрывоопасность. Пиротехнический контроль помогает избежать взрыва, вызванного остатками масел, пороха, горючих жидкостей. Сертифицированные работники осматривают гильзы стрелкового оружия на предмет наличия непростреленных капсюлей. Канистры, бочки, прочие емкости принимают в открытом виде без остатков жидкости.

На заводах по переработке лома пиротехническая служба следит за соблюдением правил безопасности, при обнаружении взрывоопасного предмета останавливает работы и эвакуирует людей.

Сколько стоит черный металл и способы его переработки

Переработка лома черных и цветных металлов

Переработка лома цветных металлов

Переработка и утилизация драгметаллов: обработка лома оборудования с драгоценными металлами

Переработка отходов алюминиевого производства

Сколько стоит килограмм меди и где чаще всего встречается?

Как образуются и вторичная переработка отходов металла

Как утилизировать автомобиль в 2022 году?

Методы утилизации электронных отходов

Переработка и утилизация бетонных отходов

Мини и большие заводы по переработке пластика

Утилизация покрышек: переработка резиновых старых автопокрышек

Не смотря на то, что наиболее ценными металлами являются золото, серебро и платина, их почти невозможно добыть. В пунктах приема самым популярным считается черный металл – чугун, железо, сталь. Далее по популярности идут цветный металлы медь, алюминий и свинец. Цветной металл априори будет стоит дороже черного, что очень выгодно для тех, кто занимаемся профессиональной сдачей металлолома. Например у компании Ломсервис максимальная цена за цветмет стоит 355 руб за кг. Это достаточно высокая цена, поскольку для приемок более востребован цветной металл (из-за того, что его трудней добывать).

Будьте готовы к тому, при сдаче лома, что с вас удержат определенный процент на грязь, ржавчину, даже, если вы привезете черный лом абсолютно чистым. Сейчас более строже стали относится к цветному металлу, по известным причинам, но подпольных пунктов предостаточно, особенно в гаражах. Летом цена всегда меньше зимней, из-за того, что такой продукт находить становится сложнее. Учитывая цену заниматься таким бизнесом весьма прибыльно, если есть источники его добычи, например карьеры, куда сбрасывают отходы металлургические комбинаты. Но такие места обычно “заняты”.

Сколько металла закопано в земле? Точно сказать никто не может. .Вот была лощина очень глубокая, потом её заполнили водой, стало озеро. Вроде всё хорошо, ,но через 10 лет на воде появились пятна нефти, забили тревогу. Стали разбираться и вышли на забытый нефтепровод времён войны и вышли на заброшенную нефтебаз,, от которой следа не осталось. Таким образом нашли ,этот нефтепровод, он был 18 км, и был заполнен нефтью. .Провели работы и трубы извлекли из земли. Другой вопрос построили микрорайон все коммуникации под землёй, прошло время и все коммуникации уже новые на уровень земли, а остальное осталось в земле ,так сколько таких у нас таких коммуникаций лежат в земле и все проходят мимо. Это огромное количество металла

Да, в наше время металлолом выгодно сдавать в переработку.
Но а если своими силами его переработать из утиля в готовое изделие.
У многих из нас дома хватает остатков медных проводов которые просто лежат и пылится.
Медь не требует большой температуры для плавления, попробуйте её переплавить в слиток или сразу в форму заложите и расплавте.
Получится очень оригинальный подарок который останется только от шлифовать.
А что это будет зависит от вашей фантазии.
Отзовитесь кто попробовал.

Этапы и принципы переработки металлолома

Металлургическая промышленность – важная отрасль экономики России. Часть ее строится на переплавке черных и цветных металлов, что позволяет сократить расходы на плавку металла из рудного сырья. Прием и переработка металлолома – выгодное предприятие, которым занимаются многие бизнесмены в крупных российских городах.

Где применяется вторичный металл

Черные и цветные металлы при грамотной очистке и переплавке приобретают свойства первичного сырья, поэтому успешно используются в промышленности. В результате получается качественный металлопрокат, из него строят автомобили, корабли, поезда, дома, точные приборы и станки.

Самым выгодным предприятием является переработка чермета. В печах его смешивают с чугуном, в результате получают качественную сталь. Чем больше лома используется при выплавке, тем лучше получается стальной прокат.

Преимущества переработки лома:

сохранение природной руды;
экономия энергетических ресурсов;
уменьшение загрязнения окружающей среды;
ускорение производства металлопроката.

В отличие от пластика и другого вторсырья, металл можно перерабатывать бессчетное количество раз, и он не потеряет своих свойств.

Самый большой спрос на заготовки из металлического вторсырья в производстве стальной тары и проволоки. Далее, по убыванию идут отрасли изготовления стальных металлоконструкций, строительство и машиностроение.

Российские и зарубежные производители металла ежегодно тратят миллионы долларов на исследования в области переработки чермета. Это перспективная область промышленности, которая дорожает с каждым годом.

Переработка цветного лома – более сложный процесс. К этому виду сырья относят батареи с высоким содержанием свинца, драгоценные металлы, продукция с ртутью. Сложность заключается в том, что предприятию нужно отделить металл от бытовых приборов и пустить его в дальнейшую переработку.

Этапы переработки металлолома

Стадии переработки лома складывались исторически, они включают 4 этапа: прием и сортировка, резка сырья, очистка от примесей, переплавка металла. Они могут осуществляться как в рамках одного предприятия, так и быть поделенными между несколькими фирмами.

Первичные пункты принимают только черные и цветные металлы, не сортируют их и не раскраивают. В том виде, в котором сырье поступило в пункт, оно перепродается на другие предприятия, которые производят переплавку.

Другая схема работы: прием и сортировка. Это самый распространенный вид компаний на современном рынке. Металл сортируется по профилю и виду, а потом продается на заводы. Недостаток таких фирм – некачественная сортировка, часто в сырье остаются неметаллические элементы.

Самый современный вид работы – полный цикл переработки металлолома. В больших цехах происходит сортировка цветного и черного металла, отделение примесей. В печах переплавляются все виды сырья. Осуществление такой деятельности возможно на металлургических предприятиях и сталеплавильных производствах.

Обязательное условие работы с ломом – это радиационный контроль. Фирма обязана несколько раз проверить сырье на радиационную угрозу:

в момент приема;
при подготовке к продаже;
перед реализацией.

Результаты проверок заносятся в журнал, на основе которого составляется протокол радиационного контроля на каждую партию. Если радиационный фон превышен, нужно провести дополнительный дозиметрический контроль.

Сортировка

Первое, что нужно сделать на этапе сортировки – отделить цветной металл от черного. Большинство пунктов приема ограничиваются этим процессом.

Качественная сортировка также предполагает:

разделение лома по габаритам;
отделение металлов по химическому составу;
удаление примесей и мусора.

На крупных производствах эти процессы автоматизированы, что значительно ускоряет переработку. Для перемещения больших негабаритных конструкций используется специальное погрузочное оборудование.

Сортировка металлолома по химическому составу учитывает качество металла и его вид. Лом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, а также по 28 качественным показателям. На некоторых предприятиях это делается вручную. Лом разделяют на крупногабаритный и малогабаритный, отделяют тяжелые и легкие элементы. На следующей стадии крупные конструкции нужно разрезать для переплавки.

Резка и раскрой металла

Большие куски металлолома разрезают сразу после получения на пункте приема. Для этого используются ножницы и аппараты плазменной резки. Заводы по переработке предъявляют определенные требования к размеру сырья.

Мелкие детали прессуют в брикеты с помощью прессов. Они похожи на прессы для макулатуры, но отличаются большой силой давления. Листы металла разрезают в шредерах на фрагменты.

Чтобы сырье приобрело нужную форму, его режут специальными ножницами и прессуют в бруски. Также используются специальные аппараты для пакетирования металла. После этого оно отправляется на очистку и переплавку.

Очистка металлолома

Бруски металла отправляют в специальную камеру, где подвергают дроблению. Это необходимо для определения вида загрязнений. Сырье нужно очистить от пыли, грязи и неметаллических элементов.

Для этого используется сепарация. С поверхности бруска выдувают все посторонние примеси большой воздушной струей. Грязь и пыль удаляются из дробильной камеры.

Чтобы отсеять неметаллические примеси применяют магнитный сепаратор. Он представляет собой конвейер, по которому едут металлические части. Они притягиваются магнитом, а внизу остаются неметаллические частицы. Сепараторы могут быть барабанными или конвейерными. Аппарат может иметь разную мощность магнита.

Переплавка

Очищенный и нарезанный металл отправляется на переплавку. Брикеты прессуют на гидравлических и механических установках. В таком виде сырье удобно хранить и отправлять на предприятия.

Плавка осуществляется в плавильных печах. Они могут быть электрическими или плазменными. Первые более производительны и безопасны для рабочих. Вторые отличаются низкой стоимостью, но их КПД ниже, чем у электрических установок.

Переплавка состоит из нескольких этапов. В стальной ковш со специальным покрытием насыпают металлолом. Сверху заливают расплавленный чугун и продувают кислородом.

На этой стадии важно избавиться от серы, кремния и фосфора в составе стали. Они ухудшают ее свойства и увеличивают ломкость. Для их выжигания используются специальные присадки.

Для придания стали прочности и износостойкости в состав добавляют:

Такая сталь ценится на рынке и используется для производства деталей, которые подвержены большому износу.

Современные плавильные агрегаты полностью автоматизированы. Рабочие контролируют каждый этап плавки. Для разных металлов используют печи разной производительности.

Крупные металлургические предприятия осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Готовые слитки удобнее перевозить и продавать, поэтому такие предприятия имеют большую рентабельность.

Предприятия, осуществляющие переработку и утилизацию металлолома, должны иметь не только большие цеха и современное оборудование, но и автокраны и грузоподъемные магниты, которые доставляют лом с пунктов приема в пункты переработки.

Оборудование для сортировки и измельчения сырья:

дозаторы;
перегружатели;
дробилки, сепараторы, шредеры для сортировки и измельчения;
скрапные ножницы, прессы, гидравлические ножницы, аппараты плазменной резки для раскроя металла.

Пакетировочные прессы применяются для подготовки проволоки, обрезков металла, других отходов. Они представляют собой камеру, в которую специальным механизмом загружают сырье, а сверху на него давит гидравлический пресс. Отходы сжимаются в трех плоскостях, получаются компактные пакеты. Для нарезки отходов используют пресс-ножницы.

Аллигаторные ножницы – это установка для нарезки труб, стального проката, армированных кабелей. Все остальные детали можно нарезать гидравлическими ножницами. Они состоят из станины, подающего механизма, прижимного устройства. Разрезанные куски разделяют по габаритам и отправляют на дальнейшую переработку.

Сегодня можно купить мини-завод по переработке лома. Он позволяет осуществлять все этапы и выпускать готовую продукцию – строительную арматуру, швеллеры, уголки или катанки. Завод позволяет выпускать до 1 млн тонн изделий в год.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Основной проблемой при переработке считается большое количество отходов. При разделке черных металлов с помощью механических пил остается 10–15% отходов с каждой тонны сырья. Другие технологии резки предполагают установку немобильного оборудования на фундаменте, которое стоит дорого и потребляет много энергии.

В переработке цветных металлов проблемой является процесс сортировки. Для отделения частиц с разными физическими и химическими свойствами требуется оборудование больших цехов. Эта проблема касается пунктов приема лома, так как заводы по переработке предъявляют конкретные требования к химическому составу сырья.

Переработка металлолома – выгодное предприятие, так как в процессе переплавки получается качественное сырье. Его можно использовать в автомобильной, судостроительной, машиностроительной сфере. Утилизация черного и цветного металла – важный аспект в сохранении окружающей среды.

Видео по теме: На Надеждинском метзаводе рассказали о переработке металлолома

Реальные выгоды от бизнеса на металле

Прессы для металлолома

Этапы организации переработки макулатуры в домашних условиях

Как происходит переработка лома черных металлов

Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья.

После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.

Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.

Многие несут в пункты приема чермета старые батареи, трубы и другой металл, служивший ранее в быту, а некоторые профессионально занимаются поиском и копом чермета.

Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов.

В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

Сортировка

К черным металлам относят:

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

габариты;
разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

тяжелый;
легкий;
средней тяжести.

крупногабаритные элементы,
малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как прессы для макулатуры, только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при утилизации документов — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке. Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление. Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

грязь,
неметаллические примеси,
частицы пыли,

применяют технологию сепарации. Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора, он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей.

Магнитный сепаратор барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы, которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку. Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются:

плазморезы;
шредеры;
механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла, которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

брикетирования,
пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать, он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами. Они могут быть электрическими или плазменными:

Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.

Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.

Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом.

Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом.

Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы, это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают, делая слитки. С экономической точки зрения это более выгодно, чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах, будет не хуже продукции, которая была получена из руды.

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

скрапные ножницы;
пакетировочные и брикетировочные прессы;
переносные гидравлические ножницы;
агрегаты плазменной резки;
сортирующе-измельчающее оборудование;
дозаторы;
перегружатели;
шредеры;
магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов. Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

трубы,
армированный кабель,
стальной прокат.

Гидравлические ножницы — состоят из:

станины,
подающего устройства,
механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции, например:

Кроме того, можно наладить выпуск:

уголка;
двутавровой балки;
швеллера;
мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа.

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами, а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат, который можно использовать повсеместно.

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

Экономии энергетических ресурсов.
Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
Сохранения природных запасов (железной руды).
Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий, необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с макулатурой, пластиковыми бутылками и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать. Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Свой бизнес: переработка металлолома. Необходимое оборудование для переработки металлолома и список документов для старта

Одним из перспективных направлений бизнеса является переработка металлолома. Но, как и в любом деле, здесь существует множество нюансов и различных вопросов. В первую очередь необходимо найти подходящее место для строительства предприятия, оборудовать цех с учетом современных требований, получить документы, разрешающие вести работы с металлом. Давайте попробуем рассмотреть основные вопросы, связанные с тем, как заработать на металлоломе.

Стоит ли открывать такой бизнес, как переработка металлолома

Несмотря на то, что спрогнозировать долгосрочную потребность в определенных областях металлопереработки сложно, с уверенностью можно сказать, что в целом металл всегда востребован, несмотря на все колебания экономики.

Поскольку при вторичной переработке металл не теряет своих свойств, он успешно используется в изготовлении продукции после переплавки. Поэтому открытие такого бизнеса как переработка металлолома – это всегда стабильный доход. Только важно правильно подойти к организации бизнеса.

Поскольку создание такого предприятия требует крупных финансовых вложений, необходимо все тщательно продумать, чтобы ваши инвестиции начали приносить доход как можно быстрее. Для начала рассмотрим, какое оборудование для переработки металлолома применяется на аналогичных предприятиях.

Пакетировочные прессы

Пакетировочный пресс по своему принципу работы довольно прост, поэтому его стоимость относительно невелика. Машина самостоятельно выполняет весь процесс по созданию и утрамбовке брикета из отходов металла. Оператор только запускает механизм, а пресс самостоятельно выполняет работу.

В специальный отсек для загрузки подается металлолом. Когда пакетировочный пресс наполнен до необходимого уровня, оператору поступает сигнал. После этого запускается непосредственно пресс, который, опускаясь на металл, трамбует его.

Пресс-ножницы

Пресс-ножницы также очень часто используются на производствах по переработке металла. Пресс-ножницы бывают стационарные и мобильные. Мобильные, конечно, удобнее тем, что их можно переносить, но при этом они менее мощные, чем стационарные.

Из самого названия этого оборудования можно понять, что оно используется для измельчения металлического лома. В пресс-ножницах установлены специальные ножи, которые при запуске крошат металл на небольшие части. Производительность такого агрегата может быть равна тридцати тоннам продукции в час.

Существует еще масса различного оборудования, которое подбирается в зависимости от конкретных задач производства.

Бизнес-план

Для того чтобы открыть завод по переработке металлолома, необходимо составить подробный бизнес-план, включающий в себя выбор места будущего предприятия, сбор документов, регистрацию, расчет предполагаемых расходов и доходов, приобретение нужного оборудования и создание клиентской базы.

При составлении бизнес-плана в первую очередь нужно подсчитать доходы и расходы производства. Первоначальные расходы большей частью будут связаны с арендой помещения и покупкой оборудования. Эта сумма полностью зависит от направления и объемов производства. Часть расходов будет составлять заработная плата рабочим. Если приобрести наиболее современное оборудование, на котором большинство процессов автоматизировано, то можно сократить количество рабочих мест, уменьшив тем самым количество ежемесячных расходов на зарплату.

Подсчет доходов осуществляется путем вычета из суммы общей прибыли расходов на коммунальные услуги, заработную плату, приобретение сырья и т.д. В среднем рентабельность этого бизнеса около 15-20%.

Что такое лицензия на металл

Для открытия производства, направленного на переработку лома, требуется получить лицензию на металл. Это государственное разрешение, дающее право юридическим лицам заниматься скупкой, приемом, торговлей и переработкой лома цветных и черных металлов. Без этой лицензии заниматься скупкой и продажей металла запрещено.

Кроме предоставления всех необходимых документов, для получения лицензии на металлы необходимо заплатить госпошлину.

Для получения лицензии производство должно соответствовать нужным для работы требованиям. Это условия, касающиеся помещения, комплекса техники и рабочего персонала. Что касается оборудования, то на него нужно обратить особое внимание.

Для получения лицензии на любом предприятии должны быть установлены: пресс, оборудование для измельчения и сортировки стружки и дозиметр.

Поскольку каждая региональная структура по-разному загружена объемом работы, а в каждом государственном субъекте установлены свои правовые акты, регулирующие эту сферу, тот период, в течение которого будет оформляться лицензия на металл, различен. Как правило, природоохранные комитеты выдают лицензию примерно через 45 дней после подачи заявления и пакета документов.

В зависимости от типа оформляемой лицензии стоимость ее дифференцирована. Государство позволяет фирме получить для черного и цветного лома лицензии как отдельно для каждого вида, так и единую. При этом лицензия на оба вида металлов по стоимости выйдет дешевле, чем две лицензии.

Начало с небольшими финансовыми затратами

Если у вас недостаточно первоначального капитала для приобретения дорогостоящего оборудования, можно начать бизнес с создания пункта приема металлолома. А собранный металлолом в дальнейшем сдавать в пункты переработки металлолома. Для такого бизнеса вам потребуется приобрести крупнотоннажные автомобильные или подвесные крановые весы, также пригодятся обычные, на которых будет взвешиваться цветной металл.

Для такого бизнеса вполне хватит двух сотрудников – один будет взвешивать металлолом, а второй сортировать. Советуем особо не экономить на заработной плате сотрудников, иначе они будут обвешивать клиентов, и это негативно скажется на вашем бизнесе.

Когда этот бизнес будет приносить стабильный доход, можно подумать о его расширении, то есть приобрести оборудование для переработки металла. Тем более у вас уже не будет проблем с тем, где искать металлолом, поскольку появятся постоянные клиенты, стабильно сдающие металл.

Польза бизнеса

Помимо того, что переработка металлолома может быть очень прибыльной, она приносит огромную пользу обществу и окружающей среде.

Поскольку металлолом при переработке не теряет своих свойств, из него создается новая продукция, не требующая переплавки руды.

А что касается экологии, то для и здесь природа в выигрыше, поскольку окисление металла в почве наносит ей непоправимый ущерб. Поэтому сбор металлолома можно назвать не только ресурсосберегающим, но и гуманным видом бизнеса.

Металл по-прежнему остается основным материалом, применяющимся в самых различных видах производства. Благодаря хорошему спросу на металл переработка металлолома может стать прибыльным и стабильным бизнесом. Этот дело требует крупных первоначальных вложений, поскольку помимо платы за помещение, площадки и вознаграждения сотрудникам, потребуется приобрести дорогостоящее оборудование. Но если правильно составить бизнес-план, металлолом начнет приносить стабильный доход уже через полгода, полностью окупив первоначальные затраты.

Организация и перспективы сталеплавильного мини-завода

В условиях нестабильной экономики сложно организовать масштабное производство, поскольку это требует больших капиталовложений. Поэтому столь популярны мини-заводы. В их число также входит сталеплавильное производство, которое отличается большим количеством преимуществ.

Современный металлургический мини завод

Что представляет собой данное производство?

Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.

Белорусский металлургический завод

В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:

усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.

Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:

Особенности небольших предприятий

Металлургический или сталеплавильный мини-завод отличается от масштабных линий производства следующими рабочими параметрами:

в качестве сырья чаще всего выступает чушковый чугун, железо HBI/DRI, лом категории 3А, шредерный и тяжелый лом;
небольшая мощность;
нет привязки к местности. При размещении производственной линии ориентируются на конечного потребителя или сырье;
узкий ассортимент готовой продукции. При этом присутствует высокое качество выполнения;
сбыт товаров происходит небольшими партиями, разовыми поставками. Это отражается на предпринимателе высокой чувствительностью к ценообразованию на рынке;
увеличение прибыли возможно лишь при расширении сети мини-производств;
упрощенность технологического процесса;
для транспортировки продукции к конечному потребителю можно использовать готовую инфраструктуру города, что значительно снижает текущие расходы; Линия профилирования листового металла
небольшие инвестиции в начале, которые быстро окупаются;
небольшая численность персонала – 100-1000 человек;
наличие 3-4-уровневого управления, что снижает административные расходы;
возможность использовать для организации производства специалистов, которые имеют базовые навыки и знания;
выпуск стандартной продукции определенного типа, что значительно снижает расходы на организацию производства.

Преимущества данного типа производства

Металлургический завод небольшой мощности обладает следующими преимуществами:

возможность применения современных технологий и оборудования из-за небольших объемов производства. Это намного легче сделать, чем при наличии мощного предприятия; Преимущества энергоснабжения металлургического мини завода
необходима небольшая площадь, чтоб обеспечить все этапы для изготовления определенного типа продукции;
высокая производительность труда при минимальном размере штата сотрудников;
при необходимости существует возможность остановки производства и корректировки объема выпускаемой продукции;
высокая экологичность;
необходимо минимальное количество энергоресурсов для обеспечения всех потребностей производства;
быстрая окупаемость вложенных инвестиций.

Необходимое оборудование для производства

Компактные сталеплавильные заводы представляют собой комплекс, который состоит из оборудования определенного вида:

электродуговая печь, которая не требует постоянной загрузки. При необходимости работу мини-завода можно остановить, что актуально в условиях экономической нестабильности и снижения спроса на продукцию определенного типа;
режущее и сортировочное оборудование;
подъемно-транспортные механизмы;
агрегат для дегазации, десульфурации стали;
оборудование типа «ковш-печь» для перемещения стали. Включает систему для транспортировки (опорный стенд на платформе с фиксатором, механизм для перемещения), ковш определенного объема (в среднем 0,2 куб. м), который устанавливается на станине;
кристаллизатор – радиального типа с медной гильзой; Устройство для неприрывного разлива металла
участок для вторичного охлаждения. Представляет собой 4-стороннее устройство форсуночного типа. Оно оборудовано системой регулировки давления воды, чтоб обеспечить равномерное охлаждение деталей;
устройство для непрерывной разливки металла. Оснащено жесткой затравкой, гидравлическими ножницами, рольгангом для перемещения слитка на линию;
прокатное оборудование разного вида.

В зависимости от специализации и особенностей работы определенного мини-предприятия, может отсутствовать какой-то тип оборудования. Также цеха при желании доукомплектовывается дополнительными установками.

Организация производства

Мини-производство по плавке металла подразумевает применение следующей технологической схемы:

При помощи специального оборудования происходит измельчение и сортировка металлолома.
Предварительно подготовленное сырье загружают в электродуговую печь, где происходит плавка металла под действием электрических дуг.
При помощи агрегата «ковш-печь» жидкое сырье перемещается на следующий этап переработки.
Происходит формирование твердых заготовок при помощи установки непрерывного литья.
Для получения конечного продукта используют прокатное оборудование.

Несложная технология производства позволяет максимально автоматизировать все процессы. В этом случае отпадает необходимость наличия большого штата сотрудников, в состав которых входят высококвалифицированные инженеры, управленцы и другие специалисты. Между директором и простыми рабочими может присутствовать лишь два руководящих звена. Для выполнения основных задач достаточно персонала, который имеет базовые специальности. Все ремонтные работы могут выполнять сотрудники мини-завода, за исключением специфических операций.

Бизнес-план производства

Мини-завод по переработке металлолома — достаточно выгодное производство. Срок его окупаемости составляет 2-5 лет, в зависимости от его мощности. Чтобы организовать производство мощностью 1 тыс. тонн в год, необходимо вложить 150-300 тыс. долларов. При этом небольшой металлургический завод будет обладать следующими технико-экономическими параметрами:

производительность (чел/час на 1 тонну продукции) – 2-2,2;
количество продукции на одного работника – 800-900 тонн в год;
расход электроэнергии для обеспечения работы электропечей – 340-350 кВт-ч/т;
мощность трансформатора – до 1 тыс. кВт/т;
расход электродов – 2 кг/т;
среднее число плавок металла – 25 раз в сутки.

Чтоб оптимизировать расходы предприятия, практикуется применение бонусной оплаты труда сотрудников. Зарплата рабочего состоит из двух частей – 20% фиксированный оклад и 80% — премия. Это позволит получить высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Когда металлургический завод остановится, производится выплата только фиксированной части оклада.

Нужно понимать, что современное мини-производство по переработке металлолома позволяет получить продукцию рядового качества. Лучше всего ее реализовывать на локальном рынке. Этот тип производства сопряжен с рисками, поскольку прибыль при небольшом объеме продаж напрямую зависит от цены продукции.

Пример технологической схемы металлургического производства

При общем снижении стоимости металлопроката можно потерпеть значительные убытки. Чтоб избежать таких негативных последствий, необходимо постоянно изучать конъюнктуру рынка, приспосабливаться к новым обстоятельствам. Также нужно применять новые технологии для уменьшения себестоимости всей продукции.

Читайте также: