Станок для пенопласта для вырезания фигур

ДАТЧИК ОБРЫВА РЕЖУЩИХ СТРУН! ПРОДОЛЖЕНИЕ РЕЗА С МЕСТА ОБРЫВА

Система натяжения имеет датчик обрыва режущих струн. При обрыве станок автоматически перейдет в режим «паузы» и можно продолжить рез с места обрыва. Эта функция также может быть использована как аварийная остановка станка, на выбор пользователя.

Важным моментом является возможность работы в постоянно выбранных рабочих параметрах, это:

	стабильное усилие натяжение режущих струн
	одинаковая длина натяжения режущих струн
	качественный электрический контакт
	возможность корректировки усилия натяжения при длительной работе
	цифровая индикация на внешнем блоке нагрева режущих струн
	натяжитель исключает возможность перегрева при длительной работе
	При этом значительно возрастает срок службы режущих струн без потери качества реза.
	Блок питания режущих струн с цифровой индикацией. службы режущих струн без потери качества реза.

Питание режущих струн в станке является отдельным от общей системы блока управления. Это очень удобно и практично, т.к. при необходимости могут быть использованы другие источники питания, такие как: тороидальные трансформаторы и инверторные блоки. При этом это ни как не отразиться на работе самой системы и блока управления!

Штанга для установки 6-ти режущих струн одновременно.

В комплект поставки может входить расширительная каретка и штанга, для установки 6-ти режущих струн «классическим» методом (поставляется дополнительно). Данный метод является не очень удобным при резке, где требуется точность и качество реза. Но является незаменимым при необходимости резать большие объемы погонажных изделий, таких как скорлупа для труб и др.

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки.

Программное обеспечение позволяет менять с пульта дистанционного управления «горячими клавишами» параметры скорости холостого перемещение и резки.
Это позволяет удобно и быстро делать резку в ручном режиме или подводить режущую струну к месту старта резки.

Также, управляющий компьютер или комната оператора часто бывает отделена от основного цеха по производству.
При этом подвод режущей струны к месту старта на заготовке и сам старт также можно осуществлять дистанционно.

Собственное специализированное программное обеспечение!

Для упрощения процесса подготовки макетов, а так-же для работы самого станка, нами разработано специальное программное обеспечение, позволяющее пользователю оборудования приступить к работе в кротчайшие сроки.
При этом Вам не придется покупать сторонние программы и адаптировать их к технологии "резки струной".

ПО фирмы "КиберСтек" поставляется бесплатно при приобретении ЧПУ станков серии Delta Cutter 3D.
Мы постоянно модернизируем наше ПО и следим за качеством его работы.
Станки Delta Cutter 3D так-же могут работать и от таких программ, как MACH3, что делает их универсальными.

Программы "SPN" и "CNC-Drive" (КиберСтек®):
Программа SPN предназначена для быстрой подготовки макетов к резке, сделанных в векторных программах (таких как CorelDraw и т.д.). В случае, если макет уже готов в формате PLT, его можно начать резать сразу, без редактирования. Установить программу можно даже на рабочее место, не связанное со станком и работать удаленно!

Программа CNC-Drive предназначена для управления станком через USB порт.
Весь процесс резки осуществляется с ее помощью. Работает синхронно с программой SPN.

Особенности и обзор станков для резки пенопласта

В последние годы на строительном рынке появилось большое количество современных теплоизоляционных материалов. Тем не менее пенопласт, как и прежде, удерживает лидирующие позиции в данном сегменте и не собирается их уступать.

Описание видов

Современные производители предлагают специализированные станки для разрезания пенопласта в широком ассортиментном многообразии. В продаже можно найти модели для выполнения лазерной, радиусной, линейной, объемной резки, в магазинах предлагаются приспособления для подготовки плит, кубиков и даже 3D-заготовок. Все их условно можно разделить на три группы:

портативные устройства — конструкционно похожи на нож;

оборудование с ЧПУ;

станки для реза по горизонтали либо поперёк.

Вне зависимости от модификации, механизм действия любых типов станков в самых общих чертах идентичен. Кромка, раскаленная до повышенных температур, проходит сквозь пенопластовую плиту в желаемом направлении и разрезает материал, как горячий нож – сливочное масло. В большинстве моделей в качестве подобной кромки выступает струна. В примитивных устройствах предусмотрена только одна нагревающаяся леска, в самых современных инструментах их бывает 6-8.

С ЧПУ

Такие станки похожи на фрезерные и лазерные. Обычно установки с ЧПУ используются для создания заготовок из пенопласта, а также из полистирола. Режущая поверхность представлена проволокой с сечением от 0,1 до 0,5 мм, ее делают из титана или нихрома. При этом производительность устройства напрямую зависит от длины этих самых нитей.

Установки с ЧПУ обычно имеют несколько нитей. Они востребованы в ситуациях, когда необходимо вырезать сложные 2D- или 3D-заготовки. А также их применяют при необходимости выпустить изделия в большом объеме.

Портативные

Такие станки визуально напоминают обычный лобзик или нож. Чаще всего в них предусмотрена одна, реже две струны. Подобные модели получили наибольшее распространение для самостоятельного изготовления в бытовых условиях.

Для нарезки поперек или по горизонтали

В зависимости от метода обработки плит пенопласта выделяют инструменты для поперечного и продольного разрезания заготовок, а также установки для производства изделий усложненной конфигурации. В зависимости от разновидности инструмента в ходе работы может передвигаться либо нить, либо сам пенопласт.

Популярные модели

К самым востребованным относят несколько моделей агрегатов для резки пенопласта российских и зарубежных производителей.

• ФРП-01 — один из наиболее популярных агрегатов. Высокий спрос на него объясняется многофункциональностью в сочетании с простотой конструкции. Оборудование позволяет вырезать буквы, цифры, затейливые фигуры, производить погонажные элементы. Его применяют для нарезки теплоизоляционных плит и многих других конструкций. Контроль эксплуатации прибора выполняется посредством специального программного обеспечения, входящего в комплект.

• «СРП-К Контур» — еще одна распространенная модель, помогающая выполнять всевозможные элементы отделки фасада, а также опалубки для заливки строительных смесей. Способ управления — ручной, но это в полной мере компенсируется сравнительно малой мощностью на уровне 150 Вт. Относится к мобильным модификациям, которые удобно транспортировать с одного рабочего места на другое.

• «СФР-Стандарт» – установка с ЧПУ позволяет выполнять фигурную резку полимерных плит и пенопласта. Управление осуществляется через usb-порт, предусмотрена возможность поворота одного либо нескольких функциональных контуров. Предполагает подключение до 6-8 нагревательных нитей. На выходе позволяет получить заготовки как простой, так и сложной формы.

Чуть менее распространены следующие изделия.

• «СРП-3420 Лист» – приспособление для нарезки погонных элементов из пенопласта, характеризуется повышенным КПД и высоким качеством реза.

• ФРП-05 – компактная установка в виде куба. Позволяет выполнять резку в 3-х плоскостях. Конструкция предусматривает лишь одну нихромовую нить, в случае необходимости ее толщину можно изменять.

• «СРП-3220 Макси» – инструмент для создания гаражных, упаковочных изделий, а также скорлупок под стальные трубы.

Как сделать своими руками?

Имеется немало способов того, как можно смастерить установку для резки пенополистирола своими руками. Чаще всего в домашних условиях изготавливают простейшие ручные инструменты.

При применении простого ножа предпочтение отдают моделям с зазубринами. Желательно еще до начала работы смазать его автомобильным маслом — это оптимизирует процесс нарезки, к тому же существенно снизит уровень шума. И в то же время данный способ самый медленный.

Поэтому на практике его применяют только в том случае, если требуется обработать небольшое количество пенопласта.

При незначительной толщине пенополистирола допускается применение обычного канцелярского ножа. Это очень острый инструмент, однако он имеет свойство со временем тупиться. Чтобы повысить результативность работы, в процессе резки его нужно время от времени подогревать — тогда он будет более плавно проходить по материалу.

Для нарезки пенопласта можно приспособить особый нож с нагревающим лезвием, купить его можно в каждом хозяйственном магазине. Все работы подобным инструментом необходимо производить строго от себя, иначе высок риск соскальзывания и получения травмы. Минус такого ножа состоит в том, что он позволяет обрезать пенопласт строго определенной толщины. Поэтому для получения ровных заготовок нужно максимально точно выполнить разметку пенопласта, а на это может уйти немало времени.

В качестве альтернативы нагревающему ножу можно взять паяльник со специализированными насадками. Этот инструмент имеет повышенную температуру нагрева, поэтому в ходе работы важно соблюдать осторожность. Если расплавленный пенопласт попадет на кожу, то может вызвать ожог, причинить существенный дискомфорт и болезненные ощущения.

Для резки плит пенопласта можно использовать сапожный нож с удлиненным лезвием до 35-45 см. При этом важно, чтобы кончик был тупым, а лезвие — максимально широким. Заточка должна быть как можно более острой.

Совет: желательно каждые 2 м отрезанного пенопласта делать корректировку заточки.

Ход резки пенополистирола таким инструментом, как правило, сопровождается сильным визгом. Чтобы свести к минимуму дискомфорт, лучше перед работой запастись наушниками.

Толстые куски пенопласта разрезают ножовкой по дереву, обязательно с мелкими зубчиками. Чем меньше будут зубья — тем выше будет качество готового изделия. Однако идеального реза этим способом добиться нельзя. Какой бы аккуратной ни была работа, задиры и сколы будут присутствовать в любом случае. Тем не менее это самый простой способ нарезки пенополистирола, который не требует приложения значительных физических усилий. Чаще всего применяется для резки прямолинейных кусков пенопласта большой длины.

Самый востребованный метод — это нарезка плит посредством струны. Производительность такого самодельного устройства можно приравнять к использованию специализированного промышленного оборудования. При этом струну можно использовать для пенополистирола самой разной степени плотности и параметров зернистости.

Сделать такой инструмент несложно — нужно просто забить в деревянные планки пару гвоздей, протянуть между ними проволоку из нихрома и подсоединить к сети переменного тока. Главное достоинство подобной техники — повышенная скорость, метр пенопласта можно разрезать всего за 5-8 секунд, это высокий показатель. К тому же рез получается очень аккуратным.

Однако этот способ — один из самых опасных и может навредить здоровью человека. Чтобы избежать риска травмирования, используют резку «холодной струной». В таком случае применяют стальную струну, она работает на манер двуручной пилы. Данная техника считается одной из самых продуктивных.

Иногда возникает необходимость в применении болгарки. Обычно она работает вместе с диском малой толщины. Имейте в виду — такая работа предполагает повышенное шумообразование и образование мусора от фрагментов пенопласта, раскиданных по всему участку.

Есть и более сложный метод изготовления станка для нарезки пенопласта в быту. Обычно его используют опытные мастера, имеющие хорошие навыки работы с чертежами, электрическими узлами и деталями. Чтобы собрать такое устройство, вам понадобятся:

Станки для резки пенопласта с ЧПУ

Линейка струнных станков серии СРП. Станки подходят как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станки для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяют обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

СРП-3220 – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Позволяет обрабатывать вспененный пенополистирол плотностью 15-50 кг/м3, и экструдированный пенопласт любой плотности. Возможна установка до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле позволяет установить блок пенопласта размером 1000х1200х2000мм, обеспечивая резку до 12 погонных метров изделия за один проход (при установке 6 режущих струн одновременно).

СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

СРП-3223 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. Станок фигурной резки пенопласта СРП-3223 - оптимальный вариант для небольших рекламных мастерских и литейных производств. Небольшие габариты станка позволяют установить его практически на письменном столе.

Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенарезка

Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.

Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук. На струну подается напряжение, она разогревается и режет пенопласт как горячий нож масло.

Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!

Создание новой конструкции всегда начинается с разработки проекта, как минимум нужен чертеж, хотя-бы на бумаге, но на дворе 21 век и благодаря компьютерам мы можем создать 3D модель в программе "КОМПАС 3D"

Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.

Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.5 на 2 метра.

В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.

Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы "Т" (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.

Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег, но сберёг свои нервы и время.

После покраски это всё, конечно, смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем. На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.

По раме двигаются башни которые показаны на фото ниже. Двигается всё на пластиковых роликах, привод по всем осям ременной. Вся конструкция, если она продумана хорошо, собирается не сложнее, чем конструктор lego за пару часов. Практически все комплектующие были заказаны в Китае, смешно признаться, но даже болты мне было дешевле заказать там, так как у нас, то нет в наличии, то по космическим ценам.

Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, чтобы не перегружать вас технической информацией более подробно будет рассказано в видео.

Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера, который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях. Тут установлена всё та-же бюджетная плата mach3 и драйвера шаговых двигателей чуть проще чем на фрезере, так как требования по проще. В общем берем металлический ящик и пичкаем его всем необходимым соединяя всё разноцветными проводочками, красота! :) Если хотите больше технической информации, заходите в группу "ВКонтакте EASYCNC". Кому будет интересно ссылку оставлю в конце статьи.

Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника, а для регулировки температуры модуль ШИМ - регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 - 1.2, а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированный ИБП.

В законченном видео пенарезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.

И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенарезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии "тетрис". такой как на фото ниже (фото не мои взял из интернета для образца) но когда я начал, не смог остановиться. Я попробовал резать всё, что только можно.

Пенорезка у меня уже больше года и я резал на ней много интересных вещей, начиная от декора интерьера, заканчивая рекламными вывесками. Так же ко мне обращались "цветочники" и я резал стилизованные кашпо для цветов.

Свадебным оформителям резал декоративные колонны и арки, люди заказывали декоративные надписи и монограммы. Вообще пенопласт интересный материал и хорошо поддается обработке, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

Так выглядят декоративные свадебные надписи для фотосессий. Я их красил по желанию в различные цвета, работа грязная но выглядит конечно красиво.

Один минус, нужно много места для хранения материала и достаточно много отходов которые тоже желательно перерабатывать. Существуют так называемые дробилки которые перемалывают пенопласт в крошку которую можно применить как наполнитель или сыпучий утеплитель.

Станки для резки пенопласта

Спектр применения станка с ручным управлением СРП-С подойдет для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий (кровельные работы, фасады зданий и т.п.).

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как.

СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать.

Состояние: Новый

СРП-212 – вторая модель новой линейки струнных станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела.

Читайте также:

  
• Как положить плитку на гсп
  
• Как сделать плитку тегов в вордпресс
  
• Монолитный поликарбонат rational казанский характеристики
  
• Деке вертикальный сайдинг снят с производства
  
• Вибростол для тротуарной плитки своими руками из покрышек