Система адресной подачи бетона

Обновлено: 10.01.2025

Система адресной подачи бетона кюбелями

Чистый транспорт (Транспортировка бетона, не загрязняющая производственные площади)

С помощью адресной подачи бетона кюбелями свежий бетон автоматически быстро и без потерь транспортируется от бетоносмесительной установки на тот участок завода ЖБИ, где он требуется.

В зависимости от потребностей Заказчика Weckenmann поставляет емкости для бетона различных типов: опрокидывающиеся ковши (кюбели) для жидкого бетона, ковши (кюбели) с донной разгрузкой через защитный колпак для сухого бетона, а также тандемные (спаренные) кюбели для одновременной транспортировки серого и цветного бетона. Вместимость емкостей может составлять – в зависимости от типа – до 3.000 л (жесткого бетона).

Скорость адресной транспортировки бетона кюбелями достигает 150 м/мин; при необходимости эта величина может быть увеличена. Путь, по которому осуществляется доставка бетона от бетоносмесительной установки до рабочего места, может быть выполнен одно- и двухрельсовым и включать в себя участки поворота, подъема и стрелки.

При этом длина обратного пути в пределах соответствующего завода не имеет никакого значения: Длина маршрута может составлять до нескольких сотен метров.

Weckenmann может предложить системы адресной подачи бетона, представляющие собой комплектный пакет оборудования (всё оборудование из одних рук). Weckenmann поставляет эти системы для конкретной схемы путей транспортировки бетона, необходимой Заказчику, - включая управление и описание (определение) интерфейсов (мест стыковки). Кроме того, специалисты из Дорметтингена берут на себя монтаж адресной системы транспортировки бетона и сервис (техническое обслуживание) оборудования.

Стальное сердце вашего завода, или как устроен бетоносмеситель?

Бизнес на производстве бетона является одним из наиболее быстро окупающихся видов бизнеса в России, поэтому производство и строительство бетонных заводов на сегодняшний день идет полным ходом. Конечно же, эффективность и доходность такого предприятия в немалой степени будет зависеть от приобретенного оборудования. В этой части эксперты в области бизнеса на бетоне сходятся в одном мнении: при покупке оборудования все основное внимание будущего производителя должно быть сосредоточено на главном агрегате завода – бетоносмесителе.

Итак, что нужно знать о бетоносмесителях, прежде чем приступить к выбору?

Согласно определению, бетоносмеситель – это строительная машина, предназначенная для приготовления бетонных смесей.

Такие строительные машины подразделяются на два типа по принципу работы: гравитационные и принудительные. Первые производят замес за счет естественного обрушения смеси внутри движущегося барабана. У вторых емкость для смешения неподвижна, а замес производится лопастями. Гравитационные смесители отличаются сравнительно небольшими размерами емкостей, максимальный их размер мы можем увидеть на автобетономешалках. А вот смесители принудительного типа практически не ограничены в объемах, поэтому как раз они-то наилучшим образом и подходят для использования в строительной отрасли, где свежий бетон требуется постоянно.

Их-то устройство и классификацию мы и рассмотрим в нашей статье.

Как устроены бетоносмесители?

Любой бетоносмеситель принудительного типа можно состоит из нескольких главных составляющих:

смесительная емкость
роторный узел
двигатель
прочие комплектующие

Что такое смесительная емкость?

Смесительная емкость – это деталь бетоносмесителя, от которой зависит количество выпускаемого бетона. Ее объем может колебаться от 0,3 м 3 и до 15 м 3 , в зависимости от потребностей производителя. Как правило, емкость имеет форму цилиндра и располагается горизонтально над полом. Ввиду высокой нагрузки емкости делаются из стали высокой прочности. Выбор конкретной марки стали зависит от назначения смесителя.

Бетонная смесь, которую производитель планирует получить на выходе, бывает разного назначения и качества, а это значит, что для ее изготовления могут использоваться компоненты различного калибра и твердости. Вполне логично предположить, что внутренние стенки смесительной емкости постоянно подвергаются сильнейшему истиранию и нуждаются в защите. Для предохранения емкости от нарушения целостности ее стенки футеруются специальными накладками, подлежащими замене по мере износа.

Данные накладки в обиходе именуются броней и могут быть изготовлены из широкого диапазона материалов в зависимости от назначения и потребностей производителя бетона.

Как работает роторный узел бетоносмесителя?

Главная составляющая бетоносмесителя любого типа – это роторный узел, с помощью которого и происходит перемешивание бетона в емкости. У одно- или двухвальных бетоносмесителей роторный узел состоит из вала и прекрепленных к нему лопастей, а у планетарных или тарельчатых – из вилки, к которой также крепятся лопасти.

Смесительные лопасти прикрепляются на валы смесителей с помощью специальных рычагов и служат для непосредственного перемешивания смеси. Эти детали бетоносмесителя погружаются в раствор, а потому они в той же степени подвергаются износу, что и броня, защищающая стенки смесительной емкости. В зависимости от состава смесей на разных производствах срок замены лопастей также бывает разным.

Какие двигатели устанавливаются на бетоносмесителях?

Вращение роторного узла обеспечивает электродвигатель, передающий крутящий момент через цилиндрический или червячный редуктор, соединяющий двигатель и вал посредством клиноременной передачи. Ассортимент электродвигателей на рынке достаточно высок и конкретный выбор обуславливается, как правило, ценовыми и качественными характеристиками, подходящими для конкретных задач смесителя. К примеру, для одновальных смесителей прекрасно подходят маломощные двигатели, не требующие больших энергозатрат, а вот для планетарных, выполняющих более объемные задачи, необходимо выбирать самые мощные двигатели. О плюсах и минусах этого выбора поговорим ниже.

Какие еще комплектующие должны присутствовать в бетоносмесителе?

Система подачи воды

Конечно же, ни один бетоносмеситель не сможет произвести замес бетона без воды. В зависимости от конфигурации система подачи может быть линейной и циркулярной. В линейной системе подающие трубы располагаются вдоль смесительной емкости, а в циркулярной – по кругу. Как можно догадаться, линейные системы применяются в двух- и одновальных смесителях, а циркулярные – в планетарных и тарельчатых.

Насос нагнетает воду в трубы системы, откуда она распыляется на смесь через специальные оросительные форсунки. Чем большим количеством форсунков снабжена система, тем больше площадь распыления воды и, как следствие, выше качество бетонной смеси.

На промышленных предприятиях крайне важно исключить из автоматизированного процесса производства человеческий фактор, поэтому бетоносмеситель должен быть укомплектован системой автоматической смазки. Известно, что при замесе бетона образуется так называемое цементное молочко, которое в силу своей высокой коллоидности может легко проникать в контактирующие со смесью части вала. Частицы цемента, попадающие в движущиеся части вала, постепенно истирают металл и приводят к износу деталей.

Смазка препятствует попаданию частиц цемента в жизненно важные узлы смесителя, но для того, чтобы она действовала наиболее эффективно, ее подача в нужные места должна производиться регулярно и в положенном количестве. При наличии человеческого фактора этот процесс часто не производится так, как положено, а вот система смазки автоматически подает масло на узлы бетоносмесителя и обеспечивает их сохранность в течение всего срока службы.

Какие существуют виды принудительных бетоносмесителей?

Конфигурация смесительной емкости и лопастей различаются в зависимости от предстоящих задач. По этому признаку бетоносмесители принудительного действия подразделяются на:

Как устроен одновальный бетоносмеситель?

Одновальный бетоносмеситель включает в себя цилиндрический корпус, длина которого минимум в два раза превышает диаметр, располагающийся горизонтально, и двигатель. Внутри корпуса располагается один вал, соединяющийся с двигателем посредством редуктора. Тело вала по всей длине усеяно лопатками определенной формы.

Преимущества одновального бетоносмесителя:

Более высокое качество бетонной смеси по сравнению с гравитационными смесителями.

Универсальность – можно приготовить различные смеси, от керамзита до жесткого бетона.

Максимально облегченный процесс ремонта и техобслуживания.

Высокая чувствительность к качественному составу ингредиентов смеси.

Как устроен двухвальный бетоносмеситель?

Двухвальный смеситель весьма похож на своего младшего брата, с той лишь разницей, что валов у него, соответственно, два, а, значит, и емкость тоже больше. Вместимость емкости может достигать 9 м 3 и более. Лопасти на валах развернуты друг к другу, и во время перемешивания, когда синхронизированные валы вращаются в противоположные стороны, лопасти обрабатывают намного больший объем смеси.

Преимущества двухвального бетоносмесителя:

Ввиду высокой производительности двухвальные бетоносмесители чрезвычайно удобны в использовании на крупных промышленных предприятиях и серийных производствах.

Процент однородности готовой смеси намного выше, чем у других типов смесителей, что ведет к значительно более высокому качеству бетона.

Сравнительно небольшие финансовые затраты на техническое обслуживание.

Затрудненный доступ к отдельным деталям смесителя, что затрудняет и увеличивает время их очистки.

Как устроен тарельчатый бетоносмеситель?

Корпус тарельчатого бетоносмесителя представляет из себя цилиндрическую емкость широкого диаметра и малой высоты, расположенную параллельно полу. Редуктор такого смесителя располагается сверху, а перемешивание осуществляется по кругу посредством лопастей, вращающихся по кольцевой траектории.

Преимущества тарельчатого бетоносмесителя:

Высокая эффективность и малое время перемешивания бетонной смеси.

Сравнительно низкие расходы на эксплуатацию, в частности, более низкое потребление электроэнергии по сравнению с планетарным смесителем.

Широкие эксплуатационные люки обеспечивают быстрое и недорогое обслуживание подвижных деталей.

При большой разнице в плотности используемых компонентов неспособны произвести гомогенную смесь надлежащего качества.

Как устроен планетарный бетоносмеситель?

По своему устройству планетарный смеситель схож с тарельчатым, однако главное его преимущество заключается в том, что его лопасти расположены так, чтобы частицы смеси соударялись во встречных потоках. Этот эффект достигается благодаря сложным круговым траекториям, по которым движутся лопасти во время замеса.

Преимущества планетарного бетоносмесителя:

Специальное расположение лопастей обеспечивает высокую гомогенность смеси на выходе.

Во время перемешивания бетонная смесь увлажняется равномернее, чем в смесителях других типов. Как следствие – достигается лучшее качество.

Лучше других типов смесителей подходят для смешивания компонентов различной насыпной плотности.

Организация адресной подачи бетона

От того, насколько грамотно организован технологический процесс доставки бетона, оптимизированы процессы транспортировки, в конечном итоге зависит объем выпущенной предприятием готовой продукции.

Адресная подача бетона представляет собой совокупность оборудования, металлоконструкций и программного комплекса SmartDirect.

Специалистами компании «ТензоТехСервис» осуществляется полный комплекс работ: установка новых линий адресной подачи «под ключ», автоматизация существующей транспортировки бетонной смеси в цеха, модернизация, с заменой бетоновозных телег.

АСУ адресной подачи бетона SmartDirect решает следующие задачи:

АСУ адресной подачи бетона SmartDirect может работать как в виде отдельного решения, так и в составе автоматизированного комплекса предприятия по производству ЖБИ.

Адресная подача бетона

Все больше предприятий по производству ЖБИ предпочитают автоматизировать технологический процесс. Адресная подача бетона в данном случае является оптимальным шагом, который гарантирует достижение желаемых результатов при минимальных финансовых вложениях. Ведь они достаточно быстро перемещаются между точками отгрузки и позволяют идеально дозировать объемы бетонной смеси.

Стоимость систем адресной подачи может существенно варьироваться, что обусловлено их возможностями и предназначением. При этом реализуемая продукция отличается исключительным качеством, чтобы каждый клиент был удовлетворен совершенной покупкой.

Преимущества технологии

Адресная подача бетона имеет немало достоинств, среди которых выделяются следующие:

повышение скорости работы;
уменьшение количества людей, участвующих в рабочем процессе;
простота в управлении;
минимизация расходов на обслуживание;
богатый ассортимент.

Имеются и иные преимущества, позволяющие использовать рельсовый бетоноукладчик с максимальной эффективностью. При этом в конструкции отсутствуют излишние элементы, что делает использование еще комфортнее, т.к. нет ни одного лишнего движения.

Технологические особенности

Каждый элемент имеет свое четкое назначение:

Пульт. Управление кюбелем, а также на нем расположены кнопки «выгрузка» и «стоп».
Вибратор. Пневматическая система создает вибрации, которые сбрасывают бетон без остатка на стенках.

Установить и настроить рабочие элементы помогут наши специалисты. Попутно они помогут разобраться с особенностями управления, чтобы вы смогли приступить к рабочему процессу в сжатые сроки.

Сотрудничество с нами

Группа компаний «КИП-Сервис» реализует ассортимент технической продукции, которая позволяет осуществлять полный цикл производства. При этом каждый клиент может рассчитывать на комплекс преимуществ при обращении к нам:

персональный подход;
демократичные цены;
найдутся любые интересующие системы;
регулярно пополняемый ассортимент;
реализуемые товары проверены на практике и отличаются исключительной надежностью.

Современная адресная подача бетона станет верным шагом на пути к оптимизации рабочего процесса и повышению качества продукции, а также гарантирует снижение затрат во время рабочего процесса

Оставьте заявку

Адресная подача бетона

Предприятие ЗАО «Рекон» осуществило автоматизацию линии адресной подачи бетона на чебоксарском заводе ЖБК-9. Основу системы составляют приборы ОВЕН – модули дискретного ввода/вывода МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р), контроллеры ПЛК100 и ПЛК73, программируемое реле ПР110.

Стремительный рост объемов строительства в Российской Федерации вызвал небывалый спрос на строительные материалы. Наиболее востребованными стали изделия из железобетона. Предприятия, выпускающие железобетонные конструкции, вынуждены интенсивно наращивать мощности для удовлетворения растущего спроса на их продукцию. Эффективный путь решения этой задачи, по мнению специалистов ЗАО «Рекон», кроется в автоматизации технологических процессов, которая обеспечивает рост производительности, снижение простоев и повышение качества выпускаемой продукции.

Предприятие ЗАО «Рекон» успешно работает на рынке строительной индустрии с 1997 года. Основным направлением деятельности компании является проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию современных технологических линий, машин и механизмов по выпуску строительных конструкций и материалов. Один из наиболее крупных проектов по автоматизации линии адресной подачи бетона был реализован компанией «Рекон» на чебоксарском заводе ЖБК-9.

Технологическая линия адресной подачи бетона

Смесь транспортируется двумя бетоновозами. Бетоновоз представляет собой тележку, которая перемещается по специально проложенным путям к бетоноукладчикам, которые применяются для равномерной укладки бетонной смеси в формы. Доставка смеси к конкретному бетоноукладчику осуществляется согласно вызову, поступающему с пульта управления. С того же пульта подается команда на разгрузку бетоновоза. Система адресной подачи бетона позволяет осуществлять остановку и разгрузку бетоновоза в строго заданных пунктах назначения.

Система автоматики

Система управления (рис. 2) оборудованием установлена в шкафу, который находится в диспетчерской бетоносмесительного узла. Система контролирует и регулирует движение двух бетоновозов одновременно. Пульты вызова и разгрузки, с которых поступает сигнал заказа бетона и последующая разгрузка бетоновозов, созданы на базе модулей дискретного ввода/вывода ОВЕН МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р).

Силовое питание и управление бетоновозами осуществляется с помощью шестиполосного троллейного шинопровода, две шины которого предназначены для передачи управляющих сигналов. Для расшифровки команд, переданных по шинам управления, организации циклов разгрузки, остановки в заданной точке и сигнализации, на бетоновозах установлены контроллеры ОВЕН ПЛК100. Управляет бетоноукладчиком программируемое реле ПР110-24.12Д.8Р, установленное на пульте (рис. 2). Для термообработки готовых железобетонных изделий формы помещаются в пропарочные камеры на универсальные стенды с магнитными перегородками. Изделия вместе со стендом укрываются специальными покрывалами и прогреваются паром.

Для управления циклом пропарки создана система на базе контроллера ОВЕН ПЛК73. К контроллеру подключены датчики температуры, позволяющие одновременно контролировать температуру восьми каналов. По каждому каналу можно задавать до 10 шагов программы термообработки.

Заключение

Созданная автоматизированная линия подачи бетона позволила исключить из технологического процесса такую технику, как грузоподъемные краны, автотранспорт, которые ранее использовались для транспортировки бетона. Система обеспечивает непрерывность процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий, позволяет поддерживать заданные темпы производства, исключает простои в работе оборудования.

Адресная доставка бетона

Комплекс работ по обустройству системы адресной подачи включает:

проектирование трассы движения бетоновозных кюбелей с разработкой рабочих чертежей на металлоконструкции;
монтаж опор и установка на них рельсовых путей для движения кюбелей;
обустройство постов мойки кюбелей;
монтаж и подключение кюбелей;
установку и наладку АСУ адресной подачи бетона.

Система адресной доставки бетона предназначена для транспортирования (подачи) бетона от бетоно-смесительных отделений (БСО) заводов ЖБИ к местам потребления, как правило, к формовочным машинам различного назначения. Доставка готового бетона производиться при помощи бетоновозных кюбелей (телег).

Адресная доставка бетона позволяет значительно сократить технологическое время подачи бетона на рабочее место, полностью исключить простой из-за несвоевременного подвоза последнего, что крайне необходимо при формовании ж/б изделий непрерывным методом. При использовании линии адресной доставки бетона сокращается или полностью исчезает потребность использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном.

Система адресной доставки позволяет:

Формировать заявки непосредственно с постов формовки с указанием марки и количества бетонной смеси.

Отображать в режиме реального времени на пульт управления оператора БСУ текущие заявки от постов формовки.

В автоматическом режиме производить отправку бетонной смеси на требуемый пост формовки. Визуально отслеживать работу и местоположение кюбеля. На экране монитора в режиме реального времени отображается положение кюбеля, заявки от формовочных постов и очередность исполнения.

Преимущества внедрения системы адресной доставки бетона:

Существенное увеличение производительности и исключения простоев оборудования за счёт высокой скорости перемещения кюбелей;
Уменьшение числа обслуживающего персонала (один оператор);
Повышение надежности исполнительного оборудования и как следствие уменьшение времени простоев технологического оборудования;
Сокращение использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном;
Снижение влияния человеческого фактора на качество готовой продукции, в базу данных заносится информация о всех выполненных заявках.

Реализованные объекты: ООО "Казанский завод силикатных строительных материалов"

Автоматизация линии адресной подачи бетона

Адресная подача бетона представляет собой автоматическую систему транспортировки бетонной смеси от бетоносмесительных узлов к пунктам назначения – бетоноукладчикам и разгрузке. Смесь транспортируется двумя бетоновозами. Доставка смеси к конкретному бетоноукладчику осуществляется согласно вызову, поступающему с пульта управления. С того же пульта подается команда на разгрузку бетоновоза. Система адресной подачи бетона позволяет осуществлять остановку и разгрузку бетоновоза в строго заданных пунктах назначения. Основу системы составляют приборы ОВЕН – модули дискретного ввода/вывода МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р), контроллеры ПЛК100 и ПЛК73, программируемое реле ПР110. Созданная автоматизированная линия подачи бетона позволила исключить из технологического процесса такую технику, как грузоподъемные краны, автотранспорт, которые ранее использовались для транспортировки бетона. Система обеспечивает непрерывность процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий, позволяет поддерживать заданные темпы производства, исключает простои в работе оборудования.

Автоматическая система управления

Нами может быть модернизирован существующий узел адресной подачи бетона с переводом существующих бетоновозных тележек на управление от компьютерной системы, либо спроектировано, изготовлено и смонтировано новое автоматизированное оборудование адресной подачи бетона с использованием бетоновозных кюбелей и бетонораздатчиков по формам.

Предлагаемые нами решения направлены в первую очередь на построение эффективных интегрированных систем, в которых система адресной подачи бетона является неразрывной частью системы учёта предприятия и системы управления технологическим процессом.

Тесная взаимосвязь всех этих систем позволяет персоналу предприятия в режиме реального времени получать необходимую для выполнения должностных обязанностей информацию. Опыт специалистов нашей фирмы позволяет реализовывать решения, которые охватывают все подразделения предприятия в единый комплекс.

Бетоновозы адресной доставки бетона

Кюбель адресной подачи бетона предназначен для транспортировки бетонной смеси от бетоносмесительного узла (БСУ, РБУ) на участок изготовления ЖБИ. Представляет собой самоходную тележку с установленной на ней емкостью объемом от 1,5 до 2,5 м3. Емкость имеет бочкообразную форму с закругленными торцами, без острых углов, для обеспечения полной выгрузку бетона без остатка и облегчения мойки емкости после завершения работы.

Для выгрузки бетона емкость поворачивается на 180 градусов, поэтому кюбель способен транспортировать как жесткие, так и подвижные смеси без потерь.

Кюбель адресной подачи бетона движется по рельсовому пути, останавливаясь в заданных точках для загрузки или разгрузки бетона. Позиционирование осуществляется с помощью бесконтактных датчиков.

Читайте также: