Расход купершлака на 1м2 по бетону

Обновлено: 25.01.2025

Расход битумного праймера на 1 м2

Битумный праймер – разновидность стройматериалов на основе чистого битума, который не проявил бы все свои достоинства в полной мере. Чтобы снизить расход битума по объёму и массе (на квадратный метр поверхности) используют присадки, облегчающие его нанесение.

Что стоит учитывать?

Несмотря на то что поставщики битумных смесей допускают применение битумного праймера при минусовой температуре и в условиях сильной жары, потребитель должен следовать некоторым конкретным ограничениям при покрытии битумными смесями разных типов и разновидностей рабочей поверхности. Если этими правилами пренебречь, то уровень качества и срок службы праймерного покрытия значительно сократятся. До начала покрывания составом поверхность и сам материал разогревают, оставив ёмкость с праймером в тёплой комнате.

При покрытии кровельного перекрытия в холод норма расхода праймера возрастёт, а его застывание замедлится. Большинство производителей не советуют покрывать праймером любые поверхности, чья температура опустилась ниже +10. Наилучших свойств по части высыхания и образования надёжной плёнки на поверхности праймер достигает при комнатной температуре.

Если праймерный состав всё же наносится зимой, то поверхность очищается от снега и льда, а также стоит дождаться её полного высушивания на ветру.

При использовании в условиях полностью закрытого помещения в первую очередь обеспечивают стабильный и мощный приток свежего воздуха. Праймер необходимо тщательно взболтать, прежде чем его наносить. При значительной степени густоты состава (концентрированная смесь) в праймерный состав вливают дополнительное количество растворителя, пока смесь не станет более жидкой и однородной.

Работа по покрытию любых поверхностей праймером требует спецодежды, защитных перчаток и очков. Рабочий должен хорошо обезопаситься от попадания состава на кожу и слизистые оболочки. Праймер наносится при помощи кистей или щёток, валиков либо механическими распылителями. От того, каким способом наносится состав, и будет зависеть его удельный расход.

Перед покупкой нужного количества праймерного состава рассчитайте, сколько его потребуется для решения текущего вопроса по отделке помещений и/или крыши.

Данные о составе и норме расхода указываются на банке, бутылке или укупоренном пластиковом ведре, в котором этот стройматериал продаётся. При отсутствии сведений о рекомендуемой толщине покрытия и норме расхода потребитель подсчитает минимально допустимую норму расхода вещества, ниже которой качество покрытия серьёзно пострадает. В праймере содержится 30-70% летучих углеводородных соединений, которые быстро испаряются при комнатной температуре.

Праймер – также клейкое вещество: он позволяет, пока покрытие окончательно не высохло, приклеить, к примеру, рулонную декоративную плёнку из продуктов переработки дерева и пластмассы. Вертикальная поверхность не даст нанести толстый слой праймерного стройматериала: на стене или опоре могут образоваться потёки, эта проблема решаема при помощи многослойного покрытия из гораздо более тонких слоёв. Выливание праймера на стену с последующим его распределением – как это бывает на полу, крыше или площадке – недопустимо.

Расход при нанесении каждого последующего слоя снижается – из-за сглаживания шероховатостей и мелких неровностей. Чем более ровный слой – он приближается к идеально гладкой поверхности – тем меньше стройматериала потребуется, чтобы скрыть все недостатки ваших стен, пола, площадки или перекрытия.

Перед нанесением первого слоя удостоверьтесь, что поверхность, например, бетонное или деревянное покрытие влагоизолированы от нижележащих слоёв, которые могут вбирать в себя влагу. Это легко проверить, положив, к примеру, на черновой пол полиэтиленовую плёнку. Если с нижней её стороны, обращённой к поверхности, образовался влагоконденсат, то эта поверхность не годится для нанесения битумопраймера и схожих с ним жидких материалов, т. к. нанесённый слой вскоре станет отшелушиваться, пропуская через себя всё испаряющуюся влагу.

При необходимости праймер перемешивают с битумной мастикой, затем добавляют дополнительные органические растворители. Стыковые швы, на которых может значительно понижаться температура, дополнительно утепляют стекловолокном. После нанесения первого слоя праймера на вертикальной поверхности ему дают высохнуть (до суток), затем покрывают вертикальную поверхность во второй раз.

Если инструменты (например, несущий каркас валика) замазаны в процессе работы слоем праймера, то для удаления этих остатков применяют «уайт-спирит».

В случае повышенной пожароопасности не используйте битумные компоненты, включая праймер – они относятся к легко воспламеняющимся и поддерживающим горение реагентам. Большинство растворителей также легко поджигается даже от малейшего язычка пламени. В остальных случаях битумные стройматериалы – удачное решение с невысокими денежными затратами и влагоизолирующими свойствами.

Нормы

Чтобы высохший праймер не скалывался с покрытой поверхности, бетон, цементное или деревянное покрытие не должно выделять влагу. Под праймер наносят битумную мастику. Если поверхность изначально сухая и не доставляет проблем, то можно сразу же нанести слой праймера. Фирма-поставщик указывает рекомендуемый диапазон значений по расходу на квадратный метр – пользователь быстро сориентируется в конкретной ситуации. Дело в том, что битумная грунтовка, без которой высококачественное покрытие невозможно, содержит до 7/10 летучих растворителей и обладает некоторым т. н. процентом усыхания. Расход битумопраймера при этом вычисляется самостоятельно.

Если нанести слишком тонкий слой, то он долго не прослужит. Возможно его растрескивание, выцветание, отшелушивание даже без выделения влаги самой поверхностью. Если же перебрать с количеством – поверхность также может потрескаться: всё, что окажется лишним, попросту отвалится со временем.

Использование горячих составов – мастики и праймера – не даст слою после высыхания и остывания резко осесть: его толщина, объём останутся без заметных изменений, т. к. растворители частично полимеризуются в засыхающем битуме.

Любой праймер предусматривает среднюю норму расхода – примерно 300 г/м2 на холодной поверхности. Некоторые производители, поставляющие битумный праймер в 50-литровых баках, предусматривают, например, покрытие содержимым одного такого бака до 100 м2 поверхностей в доме или нежилой постройке. Для 20-литрового бака это до 40 м2 поверхности. Нетрудно подсчитать, что 1 дм3 (1 л) праймера хватит для покрытия 2 м2 поверхностей – увеличенная норма предусматривает шероховатый бетон, цемент, неотшлифованное дерево или ДСП, где эта величина может увеличиться вдвое.

При обработке фундамента (без стяжки) может потребоваться примерно 3 кг густого вещества на квадратный метр. Для кровельных перекрытий и покрытия эта величина может возрасти до 6 кг/м2. Если требуется изготовить, к примеру, заменитель рубероида (картон и битум, без минеральной подсыпки), то норма расхода снизится до 2 кг/м2. При этом бетонная опора или перекрытие будет более прочным – благодаря высококачественной гидроизоляции. Строганая, отшлифованная древесина может потребовать лишь 300 мл на 1 кв. м. поверхности; столько же требует и второй (а также третий) слои праймерного состава, наносимого на почти любую поверхность.

Пористые поверхности, например, пеноблок без внешней отделки (штукатурка, деревянный настил) потребуют до 6 кг/м2. Дело в том, что любой текучий, сходный с жидким состав легко просачивается сквозь верхние слои пузырьков воздуха, оболочкой которых служит строительная смесь, применяемая в изготовлении пеноблоков. Неровные и пористые поверхности покрываются широкой кистью (какую удастся найти в ближайших строительных супермаркетах). Для гладких – шлифованное дерево, стальные перекрытия – подойдёт валик. Металлические поверхности из-за своей гладкости потребуют всего 200 г (или 200 мл) праймерного состава. Плоская бетонная крыша с присыпкой (включая рубероидное покрытие) может потребовать 900 г или 1 кг на 1 м2.

Расчёт

Подсчитать норму расхода на квадратный метр легко.

Обмеряются все имеющиеся поверхности.
Длина каждой умножается на её же ширину.
Полученные значения складываются.
Имеющееся количество битумного праймера делится на получившийся результат.

Если общие нормы, указанные на ярлыке ёмкости, далеки от расчётных – потребитель докупает нужное количество праймера. Либо пользователь на начальном этапе работает с тем, что есть – а после окончания имеющегося стройматериала приобретает то количество, которого ему не хватило для прохождения всего этапа работ. Точная цифра расхода битумного праймера позволит рассчитать его количество при покупке, для этого потребуется найти площадь поверхности, для которой будет производиться гидроизоляция, и разделить ее на расход (на каждый квадратный метр). Если праймер ещё не закупался, то общая площадь конкретной поверхности, например, шиферной умножается на средний рекомендуемый норматив в 0,3 кг/м2. К примеру, 30 м2 шиферной крыши потребует 9 кг праймера.

Применение битумного праймера в видео ниже.

Купершлак расход на 1 м2

Предназначен для удаления глубокой ржавчины, старых толстослойных покрытий, прокатной окалины и прочих загрязнений с металла и бетона.

Достигаемые степени очистки металла: Sa 2, Sa 2½ и Sa 3 (1-3 по ГОСТ 9.402-2004).

Получаемый профиль поверхности (шероховатость): от 40 до 140 мкм (подходит для всех видов антикоррозионной защиты).

Есть возможность рекуперации (повторного использования), до трёх раз.

Коэффициент динамической прочности – 17,4

Коэффициент абразивной способности – 4,2

Твердость по Моосу – 5,5 ÷ 6,0

Расход купершлака меняется в широких пределах и зависит от множества факторов, таких как: тип, диаметр и состояние сопла, положение дозирующего клапана, производительность компрессора, давление воздуха, фракция и качество, вид и степень загрязнения поверхности, требуемая степень очистки, квалификация оператора – и составляет от 80 до 1000 кг / час (это без учета времени заправки аппарата и другого простоя). На практике, одна 200-литровая бочка абразива "уходит", в среднем, за 40 минут.

Также поставляем купершлак по России вагонами.

Товар популярный, расходится быстро, поэтому наличие в данный момент уточняйте по телефону.

275 р.до 10 меш.

4300 р.до 10 меш.

4100 р.до 10 меш.

Читать также: Как зарядить полностью разряженный аккумулятор автомобиля зарядкой

Применение абразивного порошка

Абразивоструйная очистка поверхностей сегодня самый прогрессивный и эффективный метод. Благодаря такому процессу удается глубоко очистить поверхности от ржавчины, старых покрытий, окалин. Кроме этого, очистка позволяет создать нужный профиль поверхности.

Купершлак применяется в процессе очистки металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей от старых покрытий, окалин и ржавчины. Чаще всего купершлак используется при агрессивных видах очистки, для выравнивания профиля, в борьбе с глубокой коррозией. Мягкие виды металлов, например алюминий, очищают мелкими фракциями абразивного порошка. Процесс обработки поверхностей купрошлаком проходит как обычным абразивоструйным методом, а также применяется гидроабразивный способ (заключается в подаче воды в абразивную струю через специальное сопло) и пламенно-абразивный.

Материалы по теме:

Характеристика купершлака

Твердость гранул купершлака составляет 6,5 по шкале Моос, форма острая угловатая, благодаря чему достигается степень очистки Sa 3 (другими словами, очищенный металл без никаких признаков ржавчины и старых покрытий). Купершлак отлично справляется с профилированием поверхности (степень шероховатости равна 20-140 мкм).

В пескоструйке лучше использовать купершлак, его достоинство неоспоримо. Абразивный порошок не нуждается в просушке. Благодаря высокой степени твердости и многогранности купершлак при обработке поверхности не оставляет забеленных участков (мест, поврежденных коррозией).

В составе купершлака нет чистого кварца, что защищает от силикоза. Купершлак доступен в следующих фракциях: 0,1-0,5 мм, 0,2-1,6 мм,0,5-2,5 мм. За счет высокой удельной плотности гранул, кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше по сравнению с другими веществами для пескоструйных работ. Абразив не нуждается в просушке, уровень влажности равен 0,04% независимо от условий окружающей среды.

Компания «Уралгрит» — производитель абразивного порошка купершлак для пескоструйной обработки , поставляющая продукцию, как по всей России, так и в страны ближнего зарубежья. Производство купершлака в соответствии с международными стандартами осуществляется на современном оборудовании, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции абразива.

Купершлак — современный абразивный порошок, позволяющий легко удалять стойкие загрязнения, прокатную окалину, продукты коррозии с помощью пескоструя. Купершлак подходит для высокопроизводительной абразивной очистки стали и бетона, для равномерного профилирования поверхности. Применяется для абразивной подготовки поверхностей к дальнейшему окрашиванию. Сегодня купершлак является наиболее распространённым видом абразива, применяемым для абразивной очистке различных материалов.

Производится купершлак из гранулированных шлаков получаемых при плавлении меди. В результате производства частицы меди в купершлаке отсутствуют. Размеры гранул производимого нами купершлака не превышают 3,15 мм , а пропорция частиц размером менее 0,2 мм не превышает 5%.

Читать также: Батарея на дровах из газовых баллонов

Технические характеристики купершлака для пескоструя:

Отгрузка купершлака в мешках с завода г. Карабаш ТУ 3989-003-82101794-2008.

А также 15 официальных дилеров и представительств нашей компании в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Перми, Сургуте, Владивостоке, Краснодарском крае и др.

Химические показатели купершлака (купрошлака) абразивного:

Норма и характеристика, %

Оксид кремния SiO ₂

Оксид магния MgO

Оксид кальция CaO

Оксид железа FeO

Физико-механические показатели купершлака:

Норма и характеристика

частицы темного цвета

Насыпная плотность , кг/м 3

Истинная плотность, г/см 3

Массовая доля влажности, %

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, %

Удельная электропроводность, мС/м

Содержание хлоридов, растворенных в воде, %

Твердость по Моосу

Коэффициент абразивной способности

Коэффициент динамической прочности

Фракция	Размер фракции	Профиль поверхности, микрон	Достигаемая степень очистки	Поверхность
Очень крупная фракция	0,8–3,0 0,5–3,0 0,1–3,0	110–145	Sа 2 Sa 2.5 Sa 3	Глубокая ржавчина; поверхность с несколькими слоями краски; любые виды конструкций и поверхностей, требующие глубокой шероховатости.
Крупная фракция	0,8–2,5 0,5–2,5	80–120	Прокатная окалина, исходное состояние стали B, C согласно ISO 8501-1.
Средняя фракция	0,2–2,2 0,5–2,2	70–110	Прокатная окалина, исходное состояние стали B, C согласно ISO 8501-1.
Мелкая фракция	0,5–1,5 0,2–1,6	50–90	Sa 1 Sa 2 Sa 2.5	Очистка цветных металлов и сплавов; очистка стали, не требующая сложных антикоррозийных систем.
Очень мелкая фракция	0,1–0,8 0,1–0,6	20–60	Свип-бастинг; очистка цветных металлов и сплавов; очистка тонколистовой стали (кузов авто, легкосплавные диски и т.п.).

Расход купершлака на 1 кв. метр обрабатываемой поверхности

Расход купершлака на 1 кв. метр обрабатываемой поверхности крайне индивидуален и зависит от:

Типа обрабатываемой поверхности (металл, кирпич, бетон и пр);
Степень и тип загрязнения;
Технических возможностей пескоструйного аппарата;
Фракции купершлака;
Квалификации пескоструйщика.

По среднему расходу порошка абразивного (никельшлак/купершлак) рекомендуем ориентироваться на данные ЦНИИ КМ «Прометей», опубликованные в издании «Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ», который составляет от 24 до 78 кг/м2

Следует иметь ввиду, что средний расход порошка абразивного (никельшлак/купершлак) зависит от основных параметров установок для абразивоструйной очистки (диаметр сопла, расход воздуха, средняя производительность), а также требуемой степени чистоты поверхности.

Достоинства купершлака для пескоструя

Высокая абразивная способность благодаря острой угловатой форме гранул и их твердости (6,0 по шкале Мооса).
Стабильный фракционный состав порошка.
Минимальный уровень влажности позволяет купершлаку оставаться сыпучим и не сбиваться в комки, тем самым не засоряя абразивную магистраль.
Низкий уровень запыленности порошка, обеспечивающий снижение пылевидного облака в процессе очистки поверхности, что позволяет использовать купершлак в небольших замкнутых пространствах (бочки, цистерны).
Экологически безопасный материал, не наносящий вреда ни здоровью людей, ни состоянию окружающей среды.

Читать также: Газовый конвектор в квартиру

Преимущества пескоструйной обработки купершлаком

Достижение степени очистки Sa3 (чистый металл без включений) и шероховатости профиля обрабатываемой поверхности.
Существенная экономия материала в процессе очистки при более высокой производительности.
Низкий уровень запыленности в процессе очистки исключает риск профессиональных заболеваний операторов абразивоструйной очистки.

Видео испытаний купершлака производства компании «Уралгрит»

На купершлак производства «Уралгрит» предоставляются следующие документы:

Сертификат соответствия;
ТУ 3989-003-82101794-2008 (Купершлак);
Экспертное заключение на продукцию;
На каждую партию выдается сертификат качества.

Купить купершлак

Наша компания предлагаем купить купершлак в мешках по 25 и 50 кг, в МКР . В Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и в других крупных городах России расположены наши склады и представительства. Всего более чем 20 официальных диллеров во всех крупных городах России и СНГ. Для максимального удовлетворения потребностей клиентов создана широкая сеть собственных складов и представительств по все территории России и странах СНГ, где можно купить купершлак (купрошлак) по выгодным ценам.

В зависимости от объемов поставки мы можем отгрузить купершлак непосредственно с завода (ж.д. вагонами), либо с наших складов или от региональных представительств.

Менеджеры компании, являясь высококвалифицированными специалистами, подбирают вид абразива и его фракционный состав, опираясь на задачи, которые стоят перед клиентами.

Вы можете купить купершлак следующих фракций и упаковки:

Наименование, фракция	Упаковка
Купершлак фракции 0,1-0,35	МКР
Купершлак фракции 0,1-0,6	В мешках по 50 кг; МКР
Купершлак фракции 0,1-0,8	В мешках по 25 и 50 кг; МКР
Купершлак фракции 0,1-1,0	МКР
Купершлак фракции 0,1-1,5	МКР
Купершлак фракции 0,1-3,0	В мешках по 50 кг; МКР

Купершлак фракции:
0,2-0,5
0,2-1,2 Карабаш (Э)
0,2-1,5

Посмотрите полную номенклатуру авразивов нашего производства по ссылке . Цены на купершлак уточняйте у наших специалистов . Они зависят от фракции, объёма, региона поставки.

Факторы влияющие на расход абразивного песка из купершлака и никельшлака

Нижеприведенная таблица отображает приоритеты в оценке степени влияния различных факторов на расход абразивного материала при абразивоструйной обработке. Фактическую оценку степени влияния каждого из перечисленных факторов, его важность, необходимо производить с учётом конкретных производственных условий, технологических задач и внешних обстоятельств.

№	Наименование фактора влияния	Степень влияния
1	Вид абразивного материала	высокая
2	Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию	высокая
3	Качество обработки, степень очистки	высокая
4	Рабочее давление компрессора	высокая
5	Размер фракции пескоструйного абразива	средняя
6	Технические характеристики абразивоструйного оборудования	средняя
7	Профессионализм пескоструйщика	средняя
8	Факторы погодных и технических условий	низкая
9	Вид обрабатываемой поверхности	низкая

1. Вид абразивного материала

Различные абразивные материалы отличатся показателями твердости, насыпной плотности и абразивноым эффектом. Например, алмазная пыль будет обладать наивысшей абразивной способностью, а сода - наименьшей. Из наиболее часто используемых абразивных материалов для абразивоструйной очистки самым доступным по цене и, одновременно эффективным, является абразивный песок из купершлака или никельшлак (граншлаки). Оба абразива имеют более низкую норму расхода на 1 м2, чем песок кварцевый, в любом виде (речной песок, кварцевый чистый песок). Электрокорунд по твёрдости и эффективности превосходит граншлак, однако имеет гораздо более высокую стоимость, что в целом предполагает использование этого материала в редких случаях, например при обработке стекла. Теме сравнения эффекта абразивного воздействия купершлака и кварцевого песка посвящена отдельная статья нашего сайта: " Купершлак и кварцевый песок: сравнение двух материалов" . Сравнение абразивных качеств купершлака и никельшлака также посвящён отдельный материал: "Никельшлак и купершлак: обзор и сравнение потребительских качеств".

2. Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию

Обрабатывать материал от лакокрасочного покрытия или от ржавчины - это разные подходы к очистке. Снятие ЛКМ полимерных и масляных - также разная очистка. Ржавчина годовалая или десятилетняя - разный уровень сложности. Устойчивые загрязнения потребуют большего расхода пескоструйного абразива, чем слабоустойчивые. Оценка типа загрязнения неотъемлемое условие планирования трудозатрат, себестоимости и расходного материала. Поэтому, опытные мастера не спешат называть стоимость выполнения работ, до визуального просмотра и оценки обрабатываемого материала.

3. Качество обработки, степень очистки

Одни и те же поверхности могут быть по очищены до различного конечного результата (состояния). Например, стальная поверхность может быть очищена до визуально белого, блестящего вида, а может быть очищена слегка, остаться серо-стального цвета. Норма расхода пескоструйного абразива в обоих примерах будет отличаться, не просто на доли %, а в разы! Например, очистка стали до состояния Sa3 (визуально блестящий металл, по ISO 8501-1:2007) потребует расхода до 30 кг абразива КУПЕРшлак на 1 м2. Простая же очистка стального изделия от пыли и грязи, класса Sa1, потребует всего 10-12 кг пескоструйного абразива. Разница очевидна. Пробная очистка позволит согласовать качество обработки и срок выполнения заказа.

4. Рабочее давление компрессора

Важным показателем повышающим эффективность расхода абразивного материала - является рабочее давление компрессора. Высокое давление воздушной струи придаёт абразивным частицам высокую скорость полёта. Как известно, кинетическая энергия увеличивается от скорости не в прямой, а в квадратичной зависимости. При соударении, кинетическая энергия абразивных крупиц трансформируется в энергию удара, деформации, разрушения элементов загрязнения. Таким образом, высокое давление повышает КПД абразивоструйной очистки в квадратной степени. рекомендации по подбору пескоструйного компрессора читайте в материале нашего сайта: «Подбор компрессора для абразивоструйной обработки».

5. Размер фракции пескоструйного абразива

Фракция пескоструйного абразива определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений рекомендуется выбирать более крупную фракцию абразивного материала, с размером гранул от 0,8 мм до 4,0 мм. в этом случае требуемый результат может быть достигнут с минимальными усилиями. Для слабых загрязнений и деликатного воздействия более экономным будет размер частичек от 0,1 до 1,6 мм. поскольку использование крупных фракций привёдет к перерасходу. Теме оптимального подбора фракции пескоструного абразива посвящена отдельная статья нашего сайта: "Рекомендации по подбору фракции абразивного песка".

6. Технические характеристики абразивоструйного оборудования

Ряд технических элементов могут прямо или косвенно влиять на эффективность процесса. Например, пескоструйное сопло с контуром Лаваля обладает значительно лучшим показателем разгона, повышает скорость абразива на вылете. Как было описано выше это увеличивает кинетическую энергию абразива и снижает расход. Модель и устройство пескоструйных аппаратов также влияет на производительность обработки. Запорные аппараты - эффективнее инжекторных. крабовые соединения и рукава с увеличенным диаметром способствуют лучшему протоку воздуха. Подробнее об повышении эффективности пескоструйной обработки вы можете ознакомиться в специальном разделе нашего сайта, где собраны соответсвующие обзоры и лайф-хаки: Оборудование для абразивоструйной обработки: подбор и эксплуатация.

7. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам организации производства, но также и человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, в итоговом счёте контролирует ключевые аспекты влияющие на расход: в режиме реального времени определяет, достигнуто ли требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет, правильно ли выбран угол атаки, верная ли дистация между соплом и поверхностью, верно ли подобрана фракция? Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке.

8. Факторы погодных и технических условий

В морозную зимнюю погоду некоторые виды загрязнений теряют эластичность и становятся более хрупкими, например, лако-красочные покрытия и битум. Процесс очистки таких загрязнений становится более лёгким. Соответственно, снижается расход материала. В дождливую погоду, туман, обработка наоборот, может быть менее эффективна, по причине ухудшения сыпучести абразивного материала, а также снижения коэффициента сцепления абразива с обрабатываемой поверхностью, возникновению эффекта рикошета. Во влажных погодных условиях расход пескоструйного абразива, соответственно, увеличивается. Тёмное время суток, искусственное освещение ухудшают визуальный контакт пескоструйщика с обрабатываемой поверхностью. Поэтому, при слабом освещении происходит либо избыточная, либо недостаточная обработка. Недостаточная обработка приводит к повторной обработке, а это самый серьёзный враг экономии.

9. Вид обрабатываемой поверхности

Расход абразива при очистке изделий из стали, чугуна, бетона, древесины, стекла, по понятным причинам, будет отличен. Материалы прежде всего отличаются твердостью. Более твёрдые материалы очищаются легче, поскольку эффект аммортизации ударного воздействия абразивного потока сводится к минимуму. Устойчивость изделий к абразивному воздействию также важный фактор. К некоторым изделиям необходимо применять деликатное воздействие, например: кирпич, поверхности ретро автомобилей или к алюминиевым дискам. Пескоструйную обработку таких изделий выполняют абразивами с низкой абразивной способностью, при пониженном давлении до 3-4 атмосфер и менее. Безусловно, расход материала во всех случаях будет существенно выше, но это неизбежная цена, которую нужно платить за сохранность самого обрабатываемого изделия.

Расход купершлака на 1м2 по бетону

4100 р.до 10 меш.

Абразивный порошок получают из никелевых и медеплавильных отходов, разбивая и подвергая дроблению гранулированные шлаки. Абразивный порошок также известен под другими названиями: купершлак, никельшлак и граншлак. Купершлак представляет собой отходы медной промышленности, никельшлак - отходы никелевой промышленности, граншлак получают из гранул (от этого и название порошка).

Применение абразивного порошка

Материалы по теме:

Характеристика купершлака

Купершлак представляет собой один из самых известных и эффективных веществ, предназначенных для абразивоструйной очистки поверхностей. Купершлак превосходит кварцевый песок за счет более высокой производительности - становит 17 м2/ч, а кварцевый песок становит 6 м2. Расход порошка абразивного купершлака равен 30 кг на 1 м2, расход песка становит 100 кг на 1 м2.

Расход купершлака на 1м2 по бетону

46000 р.до 10 меш.

Порошок купершлак обладает значительными преимуществами перед другими абразивными материалами для обработки поверхностей пескоструем. Стоит перечислить некоторые достоинства купершлака:

Абразивные материалы и их применение

Применение купершлака в пескоструйном оборудовании экономичнее в сравнении, к примеру, с кварцевым песком: расход порошка абразива равен 30 кг на 1 м2, а расход песка становит 100 кг на 1 м2. Кроме того, как уже упоминалось выше, купершлак не токсичен и не наносит вред здоровью, чего не скажешь о кварцевом песке.

Пескоструйной обработкой очищают поверхности перед покрытием антикоррозийными материалами, защитными покрытиями или покраской. Проводятся следующие операции:

удаляется ржавчина и окалины любой сложности с металла;
очищается кирпичная кладка, железобетонные поверхности;
снимаются старые лакокрасочные покрытия с дерева и металлических поверхностей.

Стандартно размер фракций абразивного порошка становит 0,5 - 2,5 мм, частицы купершлака размером меньше 0,2 мм в составе пескоструйного материала не должны превышать 5%. За счет высокого уровня твердости удается достичь степени очистки Sa3 (визуально чистая сталь). Мелкие фракции абразива размером 0,125-0,63 мм применяются для очистки мягких видов металла, удаления коррозии начальной стадии, проведения свипинга - это легкая очистка, при использовании которой можно придать поверхности шероховатости, удалить налет перед нанесением лакокрасочных материалов. Глубокую коррозию удаляют с применением фракций купершлака размером 0,2-1,6 мм.

Пескоструйное оборудование

Пескоструй - это холодный способ обработки поверхностей. Пескоструйная обработка проводится песком и другими абразивами, к примеру, абразивным порошком купершлаком. Пескоструйная очистка бывает абразивоструйная, гидроабразивная или пламенно-абразивная, осуществляемая специальными пескоструйными установками. Пескоструйное оборудование в зависимости от способа обработки делится на 2 типа - открытый и закрытый, по способу подачи абразива - напорное и инжекторное.

Расход купершлака на 1м2 по бетону

275 р.до 10 меш.

Купершлак - это гранулированный порошок, применяемый для абразивоструйной обработки поверхностей и изделий из металла, камня, кирпича и бетона. Купершлак изготавливается из отходов медеплавильного производства и является неметаллическим синтетическим абразивным средством минерального происхождения.

Химический состав купершлака

На территории России предприятия, занимающиеся производством купершлака, руководствуются регламентированными техническими условиями, в которых прописываются состав порошка, его гранулометрические характеристики, химический состав. Как правило, список составляющих абразива мало отличается у разных производителей, так как при переработке используются схожие технологии. На конечный результат могут влиять характеристики сырья, используемого в конкретном регионе. Основные элементы, входящие в состав купершлака, это оксиды следующих элементов:

железа;
кремния;
алюминия;
магния;
кальция.

Свойства купершлака

Своими высокими качественными показателями этот абразив обязан технологии производства. В результате дробления, просева, а затем промывания и сушки, на выходе изготовители получают гранулы высокой динамической прочности. В купершлаке незначительное количество пыли и практически полностью отсутствуют водорастворимые соли иные примеси.

За счет высокой удельной плотности частиц(3,3 - 3,9 кг/дм³), абразивные частицы становятся более тяжелыми, что позволяет им с большей эффективностью очищать поверхность от загрязнений.

Расход купершлака

Используя в качестве абразивного средства гранулированный порошок купершлак, можно достичь максимальной чистоты поверхности. Расход при обработке 1 м² поверхности до степени очистки SA 2½ составит 15-35 кг. Средний расход купершлака во время абразивоструйной обработки сложных объектов: 30-75 кг.

Повторное использование

Угловатая форма частиц абразива, твердость и устойчивость к механическим воздействиям позволяют использовать купершлак до 5-ти раз. При каждом последующем использовании частицы становятся меньше, а в составе порошка становится все больше чужеродных примесей. Это повышает уровень пыли при проведении обработки, а также отрицательно влияет на качество и эффективность очистки.

Почему с купершлаком легко работать?

низкая гигроскопичность: порошок сухой и плохо впитывает влагу, поэтому его можно использовать сразу после приобретения без дополнительной просушки, что экономит время и средства;
сыпучесть: благодаря высокой сыпучести купершлак легко продвигается через сопло пескоструйного оборудования, что обеспечивает высокую скорость обработки и предохраняет оборудование от преждевременного засорения;
соотношение фракций: материалом высокого качества признается лишь тот порошок, в составе которого присутствуют частицы разного размера, от 0,5 до 3 мм. Абразивный порошок относится к 4-й группе степени опасности, что значит, что работать с купершлаком можно без опасности для своего организма. К этому же классу опасности относят металлический лом и металлическую пыль, остающуюся после шлифовки различных деталей.

На сегодняшний день абразивный порошок купершлак - наиболее популярное в России средство для очистки поверхностей и изделий пескоструйным методом.

Пескоструйная очистка и обработка

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.

Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.

Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.

Читайте также: