Проверка бетона на трещины
Проверка бетона на трещины
ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
Prefabricated construction concrete and reinforced conсrete products. Load testing methods. Rules for assessment of strength, rigidity and crack resistance*
___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8829-2018 с ГОСТ8829-94 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
Дата введения 2019-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ) - структурным подразделением АО НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. N 141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8829-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на методы контрольных статических испытаний нагружением для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий (далее - изделия) с ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматурой, в том числе смешанно армированных, изготовляемых из всех видов бетонов по ГОСТ 25192, кроме жаростойких.
Настоящий стандарт распространяется также на методы статических испытаний и правила оценки их результатов, приведенные в настоящем стандарте, которые должны применяться для изделий, запроектированных для эксплуатации при статических нагрузках. Их применение допускается также для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий, запроектированных для эксплуатации при переменных многократных нагружениях (например, подкрановые балки, элементы покрытий с подвесным транспортом и др.).
Настоящий стандарт не распространяется на испытание натурных конструкций, а также с целью оценки правильности проектирования изделий.
Настоящий стандарт предназначен для применения лабораториями, осуществляющими контрольные статические испытания изделий нагружением в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, а также проектными организациями, разрабатывающими проектную документацию, в которой предусмотрено проведение таких испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 13015, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 контрольная нагрузка: Значение нагрузки, служащее одним из критериев для оценки пригодности изделий по результатам испытаний нагружением.
Примечание - Контрольные значения устанавливаются для нагрузки, при которой: происходит разрушение, т.е. исчерпание несущей способности (контрольная нагрузка по прочности или контрольная разрушающая нагрузка); регистрируется значение прогиба изделия (контрольная нагрузка по жесткости); регистрируется появление трещин (контрольная нагрузка по образованию трещин); регистрируется ширина трещин (контрольная нагрузка по ширине раскрытия трещин).
3.2 коэффициент безопасности С: Коэффициент, численно равный отношению контрольной нагрузки к нагрузке на изделие, соответствующей его расчетной несущей способности.
3.3 контрольный прогиб: Значение прогиба изделия при его нагружении в положении, отличном от проекта, с которым сопоставляется фактический прогиб изделия под контрольной нагрузкой для оценки пригодности этого изделия по жесткости.
3.4 контрольная ширина раскрытия трещин: Значение, с которым сопоставляется фактическая ширина трещин под контрольной нагрузкой для оценки пригодности изделия по трещиностойкости.
3.5 натурные испытания: Испытания изделий в составе зданий (конструкций) на строительном объекте с целью установления фактических значений прочности, жесткости и трещиностойкости согласно требованиям норм проектирования и проектной документации.
4 Общие положения
4.1 Приемо-сдаточные испытания изделий нагружением (испытания) следует выполнять в целях комплексной проверки их соответствия требуемым показателям по прочности, жесткости и трещиностойкости, предусмотренным в проектной документации на эти изделия, а также действующим нормам проектирования.
4.2 Контрольные испытания нагружением следует проводить перед началом массового изготовления изделий, в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов, а также периодически в соответствии с указаниями ГОСТ 13015.
4.3 Испытания, как правило, следует проводить до разрушения изделия. Допускается прекращать испытание до разрушения изделия в случае превышения фактической нагрузки контрольных значений по его прочности.
4.4 Оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделия следует осуществлять по результатам испытаний на основании сопоставления фактических значений нагрузок, прогиба и ширины раскрытия трещин при действии контрольной нагрузки с соответствующими контрольными и предельными значениями, установленными нормами проектирования и проектной документацией на изделие.
4.5 Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контрольных испытаний изделий не может быть для предприятия-изготовителя основанием для отказа от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, характеризующим их соответствие техническим требованиям, установленным в стандартах и проектной документации на эти изделия.
4.6 Перечень сведений для проведения испытаний, которые должны содержаться в проектной документации на изделие, приведен в приложении А.
5 Порядок отбора изделий для испытаний
5.1 Отбор изделий для испытаний следует проводить в соответствии с требованиями стандартов или проектной документации на изделия конкретных видов в количестве, установленном этими документами:
- для испытаний, проводимых перед началом массового изготовления изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления, - не менее 2 шт.;
- периодических испытаний (если их проведение предусмотрено стандартами и проектной документацией) - в соответствии с таблицей 1.
Наблюдение за трещиной и определение ширины раскрытия трещины в бетоне
Публикуемая глава кратко и информативно рассказывает о принятых в Европе методах наблюдения за трещинами, инструментах и способах измерения их величины.
7.6. Трещины в бетоне (по DIN EN 1992-1-1: 2011-08). Наблюдение за трещиной и определение ширины раскрытия трещины в бетоне
1. Общие положения
Несущая способность и долговечность эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций может во многом зависеть от наличия в них трещин (см. рис. 7.6.1).
Рис. 7.6.1. Трещина в бетоне
Трещины в бетоне являются распространенным явлением и представляют опасность для эксплуатации конструкции лишь в том случае, если их ширина раскрытия превышает допустимые нормами величины. В этом случае трещина должна ремонтироваться, т.е. заполняться герметизирующим материалом.
Превышение допустимых размеров трещин без их своевременного ремонта может существенно влиять на:
- несущую способность;
- защиту арматуры от коррозии;
- водо- и газонепроницаемость;
- эстетический внешний вид конструкции из бетона.
К основным причинам трещинообразования в бетоне относятся:
- усадка свежеприготовленного бетона;
- отток гидратационного тепла;
- внешние переменные температурные воздействия в сочетании с проникновением воды;
- изменение условий опирания конструкции;
- внешние статические и динамические нагрузки;
- мороз;
- коррозия арматуры.
2. Сущность испытания
Наблюдение за трещиной осуществляют в течение определенного промежутка времени с использованием «маяков» разных видов, приборов и приспособлений с целью определения интенсивности развития (т.е. расширения и/или взаимного смещения краев) трещины за конкретный период.
Определение ширины раскрытия трещины осуществляется с использованием специальных вспомогательных инструментов и приспособлений с целью принятия решения о необходимости осуществления ремонтно-строительных мероприятий по герметизации трещины.
3. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Наблюдение за трещиной:
Для наблюдения за трещиной в течение длительного промежутка времени используют «маяки» (см. рис. 7.6.2).
Они представляют собой две пластины из прозрачного поликарбонатного пластика. Нижняя пластина имеет нанесенную на нее шкалу в мм, а верхняя – красный крест. Крепится такой «маяк» непосредственно на трещину с использованием специальных винтов или двух-компонентного клея (см. рис. 7.6.3).
Рис. 7.6.3. «Маяк», закрепленный клеем на трещине
Инструменты и приспособления для определения ширины раскрытия трещины:
1. Оптические приборы (лупы и микроскопы):
Представляют собой самые различные по виду и конструкции лупы и микроскопы, которые позволяют не толь- ко детально рассмотреть трещину с увеличением от 7 до 50 раз, а и точно измерить ширину трещины за счет наличия шкалы в них. Основная часть оптических приборов имеет возможность регулировать четкость изображения за счет вращения кольца на них, а некоторые виды луп и микроскопов оборудованы подсветкой за счет наличия в них лампочки и батареек (см. рис. 7.6.4).
2. Шаблоны и трафареты
Представляют собой различные приспособления из оргстекла или другого синтетического основания, на которое нанесены и обозначены полосы различной толщины.
При измерении они прикладываются поперек трещины (см. рис. 7.6.5) и методом визуального сравнения подбирается та ширина нанесенной на шаблон или трафарет полоски, которая соответствует ширине трещины. По внешнему виду шаблоны и трафареты могут быть в виде линейки (см. 7.6.6).
Рис. 7.6.5. Использование шаблона Рис. 7.6.6. Шаблон в виде линейки Рис. 7.6.7. Щуп с пластинами
3. Щупы
Щуп представляет собой набор стандартных пластин с различной и известной толщиной, соединенных между собой в виде веера (см. рис. 7.6.7) и складывающихся вместе как перочинный нож. Сущность измерения заключается в том, что в трещину поочередно вставляются пластины различной толщины до тех пор, пока одна из пластин будет плотно заходить в трещину. В процессе измерения подбирается пластина, которая по толщине соответствует ширине раскрытия трещины. Таким образом, ширина раскрытия трещины будет равна толщине пластины, которая плотно в нее входит.
4. Клинья
4. Обработка результатов
Согласно DIN EN 1992-1-1 и 1992-3 данные о допустимой ширине раскрытия трещины в зависимости от режима эксплуатации бетонной и железобетонной конструкции и воздействий на нее можно представить в виде следующей таблицы:
Режим эксплуатации конструкции из бетона | Допустимая ширина раскрытия |
Конструкции, расположенные во внутренних помещениях здания: | 0,40 мм |
Конструкции, расположенные в грунте: | 0,30 мм |
Конструкции, расположенные на открытом воздухе: | 0,25 мм |
Водонепроницаемые конструкции: | 0,20 мм |
Водонепроницаемые конструкции при сильных химических воздействиях: | 0,15 мм |
Водонепроницаемые конструкции, загруженные на растяжение или переменными динамическими нагрузками: | 0,10 мм |
Если трещины в бетоне имеют:
- меньшую ширину, то они ремонта не требуют (и представляют исключительно эстетический недостаток);
- большую ширину, то они требуют ремонта, т.е. заполнения специальными герметизирующими мате- риалами с использованием паккеров (см. рис. 7.6.9).
Надеемся, что данная информация будет вам полезна и вызовет интерес к книге, которую можно приобрести на сайте по ссылке.
Определение глубины трещин ультразвуковым методом
При строительстве в бетонных конструкциях возникают трещины различного происхождения, они образуются при быстром твердении смеси, от излишних механических нагрузок или воздействия негативных факторов.
Трещины различаются по причине образования:
- технологические температурные трещины, возникшие в зоне защемления и трещины в рабочих швах;
- трещины конструктивного происхождения, вызванные завышением допустимых расстояний между температурно-деформационными швами;
- трещины, возникшие в процессе строительства и не меняющие величины своего раскрытия при приложении температурных и строительных нагрузок без дополнительных перегрузок.
По направлению:
По глубине:
По величине раскрытия:
- волосяные (волосные) размером до 0,1 мм;
- мелкие (не более 0,3 мм);
- развитые (не более 0,5 мм);
- большие (от 1 мм и больше).
Технология устранения трещин зависит от причины появления и их размера, а значит необходимо преждевременно предупредить раскрытие трещин, и не допустить коррозии и повреждения арматуры. Для этого проводятся обследование трещин.
При обследовании следует фиксировать следующие параметры трещин: зону расположения и их ориентацию относительно геометрии конструкции, глубину, ширину, характер и динамику раскрытия трещин (переменная либо постоянная по длине и т.п.).
Определение глубины трещин (в элементах конструкции с односторонним доступом) следует осуществлять либо разрушающими (например, зондирование путем сверления), либо неразрушающими методами (например, ультразвуковые измерения).
Глубину трещины рекомендуется также определять путем инъектирования в нее полимерной смолы с низкой вязкостью и измерения глубины трещины после затвердевания смолы и высверливания цилиндрического образца непосредственно в плоскости трещины.
В данной статье будет рассмотрен неразрушающий метод измерения глубины трещин в бетоне ультразвуковым прибором ПУЛЬСАР 2.1
При измерениях следует учитывать, что трещины имеют различные свойства, размеры и характеристики, а также могут быть заполнены крошкой материала, пылью и водой. Поэтому, реальная относительная погрешность при измерении размеров трещины может достигать 40%.
Для выполнения измерений следует установить датчики как указано на схеме и провести первое измерение.
Затем переместить датчики согласно новой схеме и выполнить второе измерение. После очередного нажатия кнопки на дисплее выводится время первого и второго измерения в мкс и рассчитанное значение глубины трещины.
По принятой в России методике датчики устанавливают согласно приведенной ниже схеме.
Сначала датчики устанавливаются на точки И-П1 (трещина находится ровно посредине) и измеряется время t1, затем датчики устанавливаются на точки И-П2, измеряется время ta и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:
где, а - база измерения на бетоне без дефектов (положение датчиков И-П2), при обязательном условии а=l;
l - база измерения на бетоне через трещину (положение датчиков И-П1).
По методике, принятой в Великобритании (стандарт BS1881 р.203) применяется разностная схема установки преобразователей.
Сначала датчики устанавливаются на точки 1-2 схемы (трещина находится посредине, т.е. l=2x) и измеряется время t1, затем датчики устанавливаются на точки 3-4 (трещина -посредине l=4x), измеряется время t2 и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:
Глубину трещины DC прибор определяет путем сравнения времени t0 распространения ультразвуковых волн в области ненарушенного объекта (траектория ADB) и t – в области с трещиной (траектория ACB), где AB – расстояние (база прибора) между передающим и приемным преобразователями.
После проведения испытаний необходимо следить за раскрытием трещин. Определение динамики раскрытия трещин следует проводить путем установки маяков, реперов, трещиномеров различной конструкции и т.п. Измерения проводят перпендикулярно к плоскости трещины в местах максимального раскрытия, как правило, на уровне арматуры.
Динамику раскрытия трещин оценивают с использованием деформометров (для периодического фиксирования параметров трещины) или датчиков линейных перемещений, обеспечивающих непрерывную регистрацию изменений параметров трещины.
Вы можете оставить заявку на нашем сайте или СВЯЗАТЬСЯ С ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ ЛАБОРАТОРИИ и узнать подробнее о проведении дефектоскопии трещин в бетонных конструкциях.
Экспертиза: какие трещины допустимы и недопустимы в железобетонных элементах?
При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.
Какие трещины в железобетонных элементах не являются опасными?
Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.
Ширина трещины в железобетонном элементе
Ширина раскрытия трещины
В таблице 1 приведены виды трещин, причины их возникновения, которые не являются опасными
Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.
В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):
- не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.);
- не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию;
- не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах;
- не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.
- 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости;
- 0,2 мм в других случаях.
Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.
Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.
В каких конструкциях образования трещин не допускается?
- железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность;
- конструкции с повышенными сроками долговечности;
- конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).
Правила обследования трещин
При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.
Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.
Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.
Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины. Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции. По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.
Приборы для измерения раскрытия трещин: а) отсчетный микроскоп МПБ-2 и лупа Бринелля
В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.
Испытания бетона и бетонных смесей
В настоящее время при производстве строительных работ широкое применение получили такие материалы как бетон и железобетон. Они используется для возведения конструкций, полностью или частично состоящих из них, практически во всех сферах строительства. Исходя из этого можно сделать вывод, что от прочности, морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств бетона и железобетона зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.
Оценку качества и проведение экспертизы бетона и железобетона, испытание бетонных смесей и строительных растворов, на всех стадиях строительства, выполняют специалисты строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Ниже представлены ответы на часто встречающиеся вопросы от наших клиентов.
Что такое прочность бетона, его класс и марка?
Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.
Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
Какие бывают методы контроля прочности конструкций из бетона?
Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и неразрушающие.
Определение прочности бетона разрушающими методами включает в себя:
-Испытание образцов-кубов бетона на прессе выполняемые в строительной лаборатории (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробу, и изготовить из неё контрольные образцы на объекте строительства, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)
-Испытание образцов-цилиндров (кернов), отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции выбуривают керны, высота и число которых зависит от диаметра)
Определение прочности бетона неразрушающими методами разделяется на:
-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)
-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)
-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)
- Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).
Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?
Проверка прочности бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки смеси. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100% и более.
Проверка прочности бетона на 7 сутки требуется для контроля хода строительства. Это необходимо для понимания состоянии бетона в строительной конструкции и его готовности воспринимать на себе нагрузки вышележащих элементов конструкции. Так же скорость набора прочности бетона и соответствие фактического класса бетона заявленному в паспорте поставщика, указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.
Строительная лаборатория так же проводит испытания и экспертизу железобетонных и бетонных конструкций, находящихся в эксплуатации, в тех случаях если:
- имеются подозрения на наличие внутренних дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях;
- на поверхности бетонной конструкции появляются внешние повреждения (трещины, сколы, оголение арматуры, выкрашивание и др.);
- необходима оценка построенного и эксплуатирующего здания, переде его покупкой заказчиком;
- перед началом работ при реконструкции здания.
Порядок работ при лабораторном контроле бетона и бетонных смесей
1- Испытание и экспертиза бетона
2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости)
2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости)
3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона
3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона
3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси
4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока.
4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика
4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона
5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности
5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона
5.3- Испытание образцов кубиков из бетона
6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером
Как мы работаем со своими клиентами?
Все очень просто! Вы звоните или оставляете заявку на сайте строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение. После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект строительства и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в строительной лаборатории.
После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.
Методы и средства наблюдения за трещинами
5.3. Методы и средства наблюдения за трещинами
- Трещины неопасные, ухудшающие только качество лицевой поверхности.
- Опасные трещины, вызывающие значительное ослабление сечений, развитие которых продолжается с неослабевающей интенсивностью.
- Трещины промежуточной группы, которые ухудшают эксплуатационные свойства, снижают надежность и долговечность конструкций, однако еще не способствуют полному их разрушению.
5.3.2. В металлических конструкциях появление трещин в большинстве случаев определяется явлениями усталостного характера, что часто наблюдается в подкрановых балках и других конструкциях, подверженных переменным динамическим нагрузкам.
Возникновение трещин в железобетонных или каменных конструкциях определяется локальными перенапряжениями, увлажнением бетона и расклинивающим действием льда в порах материала, коррозией арматуры и действием многих труднопрогнозируемых факторов.
5.3.3. Следует различать трещины, появление которых вызвано напряжениями, проявившимися в железобетонных конструкциях в процессе изготовления, транспортировки и монтажа, и трещины, обусловленные эксплуатационными нагрузками и воздействием окружающей среды.
В железобетонных конструкциях к трещинам, появившимся в доэксплуатационный период, относятся: усадочные трещины, вызванные быстрым высыханием поверхностного слоя бетона и сокращением объема, а также трещины от набухания бетона; трещины, вызванные неравномерным охлаждением бетона; трещины, вызванные большим гидратационным нагревом при твердении бетона в массивных конструкциях; трещины технологического происхождения, возникшие в сборных железобетонных элементах в процессе изготовления, транспортировки и монтажа.
Трещины, появившиеся в эксплуатационный период, разделяются на следующие виды: трещины, возникшие в результате температурных деформаций из-за нарушений требований устройства температурных швов или неправильности расчета статически неопределимой системы на температурные воздействия; трещины, вызванные неравномерностью осадок грунтов основания; трещины, обусловленные силовыми воздействиями, превышающими способность железобетонных элементов воспринимать растягивающие напряжения.
5.3.4. При наличии трещин на несущих конструкциях зданий и сооружений необходимо организовать систематическое наблюдение за их состоянием и возможным развитием с тем, чтобы выяснить характер деформаций конструкций и степень их опасности для дальнейшей эксплуатации.
Наблюдение за развитием трещин проводится по графику, который в каждом отдельном случае составляется в зависимости от конкретных условий.
5.3.5. Трещины выявляются путем осмотра поверхностей конструкций, а также выборочного снятия с конструкций защитных или отделочных покрытий.
Следует определить положение, форму, направление, распространение по длине, ширину раскрытия, глубину, а также установить, продолжается или прекратилось их развитие.
5.3.6. На каждой трещине устанавливают маяк, который при развитии трещины разрывается. Маяк устанавливают в месте наибольшего развития трещины.
При наблюдениях за развитием трещин по длине концы трещин во время каждого осмотра фиксируются поперечными штрихами, нанесенными краской или острым инструментом на поверхности конструкции. Рядом с каждым штрихом проставляют дату осмотра.
Расположение трещин схематично наносят на чертежи общего вида развертки стен здания, отмечая номера и дату установки маяков. На каждую трещину составляют график ее развития и раскрытия.
Трещины и маяки в соответствии с графиком наблюдения периодически осматриваются, и по результатам осмотра составляется акт, в котором указываются: дата осмотра, чертеж с расположением трещин и маяков, сведения о состоянии трещин и маяков, сведения об отсутствии или появлении новых трещин и установка на них маяков.
Здесь можно отметить, что инструменты и приборы, используемые при определении параметров трещины, следует выбирать исходя из конкретных условий, в которых предстоит проводить измерения, а также с учетом материала конструкций и величины повреждений. Например, если трещина в кирпичной кладке имеет ширину раскрытия более 20 мм, то применить большинство измерительных луп и микроскопов не получится. Кроме того, возможно, что в этом случае и точность более чем 0,1 мм не потребуется. Тем не менее, важно всегда стремиться к выполнению измерений с наибольшей точностью. Во многих источниках, также как и в рассматриваемом, принято, что наблюдения за шириной раскрытия трещин следует выполнять с точностью не ниже 0,1 мм. Добиться такой точности, а также сопоставимости результатов при многократных замерах через определенные промежутки времени, можно только в случае, если места замеров четко обозначены непосредственно на конструкции. Для этого можно наносить засечки перпендикулярно трещине в местах замеров, либо закреплять фиксирующие края трещины приспособления.
5.3.9. Важным средством в оценке деформации и развития трещин являются маяки: они позволяют установить качественную картину деформации и их величину.
5.3.10. Маяк представляет собой пластинку длиной 200-250 мм, шириной 40-50 мм, высотой 6-10 м, из гипса или цементно-песчаного раствора, наложенную поперек трещины, или две стеклянные или металлические пластинки, с закрепленным одним концом каждая по разные стороны трещины, или рычажную систему. Разрыв маяка или смещение пластинок по отношению друг к другу свидетельствуют о развитии деформаций.
Маяк устанавливают на основной материал стены, удалив предварительно с ее поверхности штукатурку. Рекомендуется размещать маяки также в предварительно вырубленных штрабах (особенно при их установке на горизонтальную или наклонную поверхность). В этом случае штрабы заполняются гипсовым или цементно-песчаным раствором.
Здесь имеет смысл привести выдержку из другого документа
ГОСТ 24846-2012 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений
3 Термины и определения
3.34 маяк, щелемер: Приспособление для наблюдения за развитием трещин: гипсовая или алебастровая плитка, прикрепляемая к обоим краям трещины на стене; две стеклянные или плексигласовые пластинки, имеющие риски для измерения величины раскрытия трещины и др.
10 Наблюдение за трещинами
10.3 При наблюдениях за раскрытием трещин по ширине следует использовать измерительные или фиксирующие устройства, прикрепляемые к обеим сторонам трещины: маяки, щелемеры, рядом с которыми проставляют их номера и дату установки.
5.3.11. Осмотр маяков производится через неделю после их установления, а затем один раз в месяц. При интенсивном трещинообразовании обязателен ежедневный контроль.
5.3.12. Ширина раскрытия трещин в процессе наблюдения измеряется при помощи щелемеров или трещиномеров. Конструкция щелемера или трещиномера может быть различной в зависимости от ширины трещины или шва между элементами, вида и условий эксплуатации конструкций.
Для ее просмотра перейдите по ссылке:
Пластинчатый маяк старого типа Современный профессиональный пластинчатый маякДобавим, что суть пластинчатого маяка заключается в наличии двух пластин, расположенных друг над другом и закрепленных по разные стороны от трещины. По смещению пластин относительно друг друга и определяются происходящие изменения. Именно этот тип маяков в настоящее время имеет наибольшее распространение. На этом принципе работают многие устройства как зарубежного, так и отечественного производства. Профессиональные пластинчатые маяки снабжаются дополнительными элементами, что позволяет расширить их функциональность. Например, есть маяки для точных измерений с закрепленными реперными точками, а также маяки для наблюдений по трем направлениям. В старых зданиях еще можно встретить пластинчатые маяки кустарного изготовления, которые использовались у нас ранее, но они сильно отстают от современных устройств по многим параметрам.
Также отметим, что крепление на конструкции здания маяков (как пластинчатых, так и других типов) при помощи раствора совсем не лучшее решение. В настоящее время у специалистов есть широкий выбор крепежных средств, среди которых многочисленные виды полимерных клеевых материалов, а также стального и полимерного крепежа. При выборе способа крепления следует обращать внимание на то будет ли возможность демонтажа, либо изменения положения маяков после установки. В большинстве случаев предпочтительны методы и материалы, которые исключают возможность изменить положение закрепленных на здании маяков, что исключает ошибки в наблюдениях, например связанные с действиями третьих лиц.
Данная формула применима и при использовании щелемеров и маяков других конструкций, когда выполняются точные измерения. Например, для щелемера с рисунка 5.12 плечом будет расстояние между ближайшими к трещине точками крепления, а для щелемера на рисунке 5.11 плечом будет металлическая линейка штангенциркуля. В некоторых источниках рекомендуется при заполнении документов по результатам наблюдения (журнал, акт и т.п.) вместе с данными по замерам величины изменения ширины раскрытия трещины указывать температуру воздуха или конструкции. Это может понадобиться не только для введения поправки на температурные расширения при измерениях, но и для выявления влияния колебаний температуры на изменение параметров трещины. В документы вносят окончательные величины произведенных измерений, с учетом поправки.
Пункт 5.3.20 является очень спорным, и совершенно неясно из каких соображений установлен срок стабилизации в 30 дней. В пункте 5.3.11 указывался вариант осмотра 1 раз в месяц. Видимо предполагается, что если при очередном ежемесячном осмотре будет выявлена стабилизация (неизменность трещины), то можно выполнять ремонт. Однако, мы считаем, что это совсем не так. В зависимости от причин деформаций и целей наблюдения срок может меняться от нескольких дней до нескольких лет. Если трещина будет заделана до стабилизации деформаций, то деньги на ремонт будут потрачены напрасно, т.к. трещина появится вновь. Короткие сроки наблюдений могут быть допустимы в малозначительных слабонагруженных конструкциях или в случаях текущего косметического ремонта.
Для подтверждения необходимости длительных наблюдений можно привести следующий распространенный пример. Возьмем кирпичное здание, трещины в несущих стенах которого возникли из-за неравномерной осадки в связи с замачиванием линзы просадочного грунта в основании здания. Причем замачивание происходит только в весенний период, когда уровень грунтовых вод поднимается до уровня залегания просадочной прослойки. Допустим мы установили наблюдение за трещинами в июне, сразу же после их выявления. К этому времени просадочные свойства замоченной части проблемного основания уже реализовались и все деформации уже произошли. Дальнейшее развитие трещин уже не происходит, т.к. уровень грунтовых вод понизился и в следующий раз поднимется только весной. Пронаблюдав 30 дней за трещинами мы убираем маяки и выполняем ремонт, а весной у нас опять появляются трещины и мы вынуждены снова начинать наблюдение и готовить деньги для нового ремонта. И это только один из вариантов, когда требуются длительные (не менее 1 года) наблюдения.
Читайте также: