Полиэфирная смола для изготовления плитки

Обновлено: 25.01.2025

Изготовление стеклянной плитки из битого стекла: Инструкция +Видео

Давайте рассмотрим технологические и маркетинговые моменты для производства плитки, сделанной из битого стекла.

Общие сведения

Технология изготовления стеклянной плитки из битого стекла

Интересно то, что технология создания плитки из битого стекла держится компаниями-изготовителями в секрете и о ней крайне мало сведений. И, тем не менее, описание, приведенное ниже, рассказывает об интересной методике изготовления такого типа плитки, которую обязательно требуется взять на вооружение большинству предпринимателей.

1. Непосредственно битое стекло.
2. Связующее вещество.
3. Краситель.

После того, как стекло будет соединено с окрашивающим и вяжущим компонентом, потребуется залить полученную смесь в особую форму для затвердевания в дальнейшем. На данный момент приобретение битого стекло не является проблемой, а для того, чтобы обеспечивать стабильный поток вторичного сырья для собственного производства, можно или посещать пункты сбора вторичного сырья, или сотрудничать с компаниями, которые выпускают оконную продукцию. В качестве вяжущего компонента лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она будет придавать изготовленной плитке необходимую надежность и прочность. Кроме того, стоимость на смолу наверняка будет весьма доступной.

Стекло, которое раздроблено на маленькие кусочки, вяжущий и окрашивающий компонент следует смешивать в определенной доле. На высыхание такой смеси будет затрачено немного больше, чем час. Но здесь есть и некоторые сложности – в отвердевающий состав может попасть воздух, и это не является чем-то опасным, но все же может негативным образом сказываться на внешнем виде готового материала и его прочности.

Где брать сырье для того, чтобы делать плитку из битого стекла

Показатели себестоимости для полученного материала изготовления крайне низкие – примерно 250 рублей за 1 м 2 плитки. В целом же показатели стоимости будут зависеть от того, какое количество окрашивающих веществ вы будете использовать, какой толщины будет плитка и насколько сложным будет графическое оформление плитки. Вполне реально найти даже бесплатный бой стекла, или же создать дополнительно для бизнеса пункт приема вторичного сырья, который будет пользоваться популярность среди слоев общества с минимальным доходом.

Благодаря такому ходу вряд ли у вас возникнут проблемы с стекольным боев, то есть основным сырьем. В качестве альтернативы, если вы планируете расширить производство или сразу начать с больших оборотов, наладить связь с поставщиками исходного сырья, а именно фирмами, которые делают на заказ окна, и которые будут отдавать бой стекла бесплатно, а также доплачивать за то, чтобы вы будете вывозить все это. Как мы уже отметили ниже, оптимальное связующее из компонентов при производстве плитки будет полиэфирная смола. Ее себестоимость достаточно низкая – примерно 300 рублей за 1 кг материала. При покупке смолы следует исходить из такого расчета – на 1 кг стекольной крошки требуется 0.05-0.1 кг вяжущего вещества.

Оборудование для изготовления стеклянной плитки своими руками

Само по себе получение стеклянной крошки является процессов достаточно простым, но в то же время технологичным. Как показала практика, технология производства итальянской плитки из битого стекла подразумевает, что вначале у вас должна быть механическая дробилка. Впоследствии, когда бизнес по изготовлению плитки будет расширен, будет смысл купить или же самостоятельно сконструировать электрический дробильный материал. Кроме того, следует много внимания уделить производственной технологии, правильному подбору требуемых красителей и связующих компонентов.

При проведении работ вы можете столкнуться с проблемой в виде воздуха, который попадает в исходную смесь. Так как на застывание полиэфирной смолы требуется примерно 1 час, то в течение этого времени нужно оперативно избавляться от пузырьков воздуха. Для этого можно использовать несколько разных способов. К примеру, достаточно эффективным будет применение смешанного метода, когда сначала смесь подогревают, а после устанавливают на виброплиту. По мере прогревание смеси начнут всплывать на поверхность пузырьки воздуха, а применение вибрации будет обеспечивать эффективное избавление от них. Такие процедуры можно выполнять перед началом заливки смеси в форму – все будет зависеть от того, какую партию вы производите, продукции в целом, функциональных возможностей имеющегося в наличии оборудования.

Более простой и в то же время надежный способ для того, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, будет использование вакуумной установки, а стоимость подобного агрегата не такая уж и большая – от 100 до 220 долларов. После того, как будут смешаны все компоненты сырья, требуется выполнить заливку полученной субстанции в формы, которые в будущем вы будете помещать в вакуумную установку. Спустя 2 часа плитку можно вынимать, фасовать в упаковки и отправлять покупателям. Более подробно процесс можно посмотреть в видеоуроке.

Какие достоинства технологии создания плитки

По отзывам потребителей, «итальянская» плитка из битого стекла и смолы характеризуется большой прочностью, стойкостью к повреждениям механического типа. Она великолепно подходит для того, чтобы выполнять облицовку кухонных и сантехнических помещений, а также фасадов дома. За счет игры частиц стекла на свету будет получаться очень красивый эффект, поэтому не удивительно, что итальянцы так любят такое плиточное покрытие.

При создании традиционной плитки следует использовать глину с примесями. Методика формирования обуславливает получение продукции с характеристиками качества на высшем уровне, а также прекрасными эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев на поверхности такой плитки выполняется нанесение матового или глянцевого состава с такими компонентами, как каолин, песок, стекольная крошка, а также оксиды с пигментами.

Итальянские мастера и вовсе смогли создать такую методику изготовления плитки, при которой в составе нет глины. За основу взят крайне дешевый стекольный бой, а после выполняется смешивание с эпоксидной смолой.

Среди достоинств технологии производства плитки из стекольного боя выделим следующее:

• Возможность выполнять переработку вторичного не дорогостоящего сырья.
• Изготовление единичных экземпляров или малых партий плитки в домашних условиях, при этом без наличия специального обучения или квалификации.
• Малая себестоимость производства.
• Создание уникальных изделий с требуемыми свойствами.

Но как самому открыть подобный бизнес?

Как открыть собственный бизнес по производству стеклянной плитки

Как показала практика, итальянская плитка является вполне себе конкурентоспособным материалом. Если наладить ее производство и сбыт, вы сможете рассчитывать на получение хорошего дохода. Стоит обратить внимание, что себестоимость очень даже небольшая, а вот при продаже не стоит ставить сильно низкие цены. Наоборот, лучше реализовывать плитку по цене, которая приближена к рыночной (но чуть ниже), чтобы получить хорошую клиентскую базу.

Плитка из отходов стекла имеет высокие эстетические свойства, а это импонирует многим пользователям. Довольные клиенты обязательно будут рекомендовать покупку такой плитки всем своим знакомым, что будет прекрасной и бесплатной рекламой (сарафанное радио). Также следует удачно продумать маркетинговй ход, чтобы не было проблем со сбытом продукции.

Как развивать собственный бизнес и начать продавать готовую продукцию

• Для начала потребуется заняться изготовлением пробной партии плитки, которую вы будете использовать в качестве образцов для того, чтобы привлекать новых клиентов.
• Как вариант, вы можете выложить фасад собственного дома итальянской плиткой, что будет прекрасной рекламой продукции.
• Кроме того, о выпускаемой продукции следует рассказать как можно большему числу людей – знакомым, отделочникам, строителям.
• Далее от вас потребуется проанализировать полученные отзывы мастеров, на основе этого при необходимости внести коррективы.

Благодаря проделанной работе вы сможете рассчитывать на то, что привлечь своих первых клиентов. Организации, частники, которые заинтересовались плиткой, наверняка захотят купить пробную партию. Ввиду этого, потребуется делать плитку уже на заказ, и объемы продукции постепенно будут увеличиваться.

Кроме того, обязательно следует заняться экономическими расчетами:

Себестоимость продукции плиточного типа составит от 3 до 6 долларов за 1 м 2 (т.е. от 200 до 400 рублей), а вот в магазины такую плитку следует продавать по цене от 8 до 12 долларов за метр (от 550 до 800 рублей), что будет обеспечивать показатели по рентабельности от 200 до 400%.
• Про продаже напрямую конечному потребителю стоит установить цена от 20 до 30 долларов за 1 м 2 (от 1300 до 2000 рублей).
• При создании плитки по индивидуальному заказу ее продажная цена будет еще дороже для конечного покупателя – от 40 долларов за 1 м 2 .
• Также есть смысл параллельно предложить клиентам услугу создания стеклянных ступеней для лестницы или потолков, которые будут укреплены стекловолокном, стоимость которого будет еще дороже
• Затраты за оборудование для производства вначале составит максимум 1100 долларов, покупка многоразовых форм примерно 3.5 доллара за 1 м 2 . Также с учетом покупки исходного сырья в итоге выходит сумма, которая не более 1500 долларов.
• Подсчет приблизительной прибыли обещает быть впечатляющим. За день один рабочий способен сделать от 15 до 20 м 2 продукции, за месяц до 500 м 2 . При учете усредненной стоимости плитки, которая составит примерно 10 долларов (640 рублей), получается сумма в 5000 долларов. От этой суммы вычтите показатели себестоимости, расходы на рекламу, и в результате чистая прибыль в первый месяц будет равна 3000 долларам, а значит, бизнес окупится в первый же месяц.

При развитии маркетинговой стратегии для того, чтобы продвигать на рынке плитку из битого стекла и смолы, вначале требуется ориентироваться на такие категории потребителей – любители хэнд-мэйд товаров, которые хотят придать оригинальности своим домам и квартирам, а также скупщики-оптовики, которых можно найти через профильные сайта. Крайне часто итальянская плитка используется для того, чтобы создавать оригинальные картины, узоры с разной сложностью. Ввиду того, что у подобной плитки нет тыльной, непрезентабельной стороны, ее часто используют в качестве материала для создания витражей и декора интерьера. Это тоже поспособствует расширению потребительской аудитории.

Стоит ли заниматься производством итальянской плитки для продажи

Итальянская плитка хорошего качества всегда будет пользоваться стабильно возрастающим покупательским спросом. На продукцию, сделанную под заказ с нестандартными размерами, формой, наличием неповторимых рисунков на поверхности можно устанавливать стоимость выше. Если выбрать это направление бизнеса, то спустя время можно получать большую и стабильную прибыль.

Потребители всегда в восторге от необычной и новой продукции, поэтому вы сможете рассчитывать на то, чтобы получать большое количество заказов. Применение такой технологии дает возможность заниматься изготовление стеклянных пустотелых блоков, облицовочных кирпичей, оригинальных и невероятно красивых витражей, плафонов для светильников, сувениров, рекламной продукции, рамок и прочего. Можно воплощать в реальность самые необычные проекты, реализация которых будет отличной гарантией для получения хорошего доход в будущем.

Как сделать своими руками в домашних условиях

Если же вы хотите сделать плитку исключительно для себя, воспользуйтесь этой инструкцией. Для простой отделки можно смешать битое стекло и цементный раствор, а после залить стены бетоном. Если вы будете оштукатурить стены погреба раствором, в котором будет добавлено мелкое стекло, то мыши и крыши не смогут сделать лазы. Целые пустее бутылки следует укладывать при бетонировании пола. Для начала разложите их вплотную, а после залейте раствором. Так вы и на бетоне сэкономите, и пол теплее будет.

• Полиэфирная смола.
• Любой краситель.
• Формы.
• Битое стекло.

Плитка отлично подойдет для того, чтобы делать кухонные фартуки, ванную комнату, внешнюю отделку дома. Она имеет прекрасный внешний вид и прочную основу. Этот материал экологически чистый, пожаробезопасный и водонепроницаемый. Главный вопрос – как измельчить стекло дома? Есть несколько способов. Если нужно сделать немного плит, то измельчить стекло можно даже через мясорубку (который вы уже не пользуетесь). Накройте отверстие прибора так, чтобы не разлеталось стекло, обязательно используйте очки и перчатки!

Также измельчить стекло можно будет и в бетономешалке. Вместе со стекольным боем положите что-то тяжелое вроде гири или камней. Залейте немного воды, чтобы не получилось стеклянной пыли, и закройте отверстие устройства мешковиной. Смола же потребуется для того, чтобы соединят битое стекло. Обжигать готовую плитку не нужно. Себестоимость изготовленной на дому плитку будет равно 50 рублей за 1 м 2 . Но все же цена во многом будет зависеть от того, какая толщина будет у плитки. На 1 кг стекла требуется 50 грамм смолы. При желании можно добавлять полимерный краситель и размешать, а после залить в форму. Не забудьте подогреть смесь, чтобы вышли пузырьки.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола – это уникальный по своим свойствам продукт, который получают в результате сложного процесса смешивания и переработки (так называемой поликонденсации) многоатомных спиртов, которые являются продуктом нефтехимической переработки, многоосновных кислот, а также ангидридов и растительных масел

Эти смолы находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности (машиностроение, судостроение), в строительстве, в производстве спортивного снаряжения (шлемы, доски для серфинга) и во многих других сферах. Это обусловлено уникальными свойствами, которыми обладают конечные продукты на основе полиэфирных смол.

Полиэфирные смолы не боятся влаги, устойчивы к перепадам температуры и к механическим воздействиям, устойчивы к воздействию химических веществ (за исключением промышленных растворителей). Они долговечны - эксплуатационный срок превышает 50 лет, универсальны.

Прозрачная полиэфирная смола

Прозрачная полиэфирная смола имеет довольно широкую сферу применения: ее используют в автомобильной промышленности и судостроении, для производства термостойкой сантехники, искусственного камня и декоративных изделий. Главное достоинство этого материала — идеальная, практически стопроцентная прозрачность. Он не требует обязательной дегазации, не нуждается в антикоррозийной защите и не желтеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. В нашем магазине вы можете приобрести прозрачную смолу по самым выгодным ценам и в любом необходимом объеме.

Ненасыщенные полиэфирные смолы

По химической структуре ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой продукт поликонденсации многоатомных спиртов. В отличие от многих других термореактивных полимеров, они способны затвердевать при близкой к комнатной температуре и под низким давлением, что позволяет изготавливать из них различные изделия практически в домашних условиях. В состав ненасыщенных смол могут добавляться различные дополнительные компоненты, влияющие на их твердость, эластичность, устойчивость к воздействию тепла и других химических веществ.

Где купить полиэфирную смолу?

Полиэфирная смола высоко ценится за свою способность к быстрому затвердеванию, после которого она превращается в плотный, влагостойкий, износостойкий и хорошо обрабатываемый материал, не боящийся перепадов температур. Если вы ищете, где купить полиэфирную смолу, обязательно обратите внимание на наш магазин. Мы реализуем ее в фасовке разного объема, благодаря чему каждый заказчик может приобрести именно столько смолы, сколько ему нужно. Вы можете как заказать доставку в свой город, так и самостоятельно забрать товар с нашего склада.

Свойства продукции

Полиэфирные смолы отличаются друг от друга цветом, вязкостью, составом и временем отверждения. Последний показатель можно назвать самым важным — именно от него зависит экономическая обоснованность производства изделий из смолы. Химический состав оказывает прямое влияние на характеристики готовой продукции: благодаря специальным добавкам изделия приобретают устойчивость к воздействию топлива, кислот, растворителей и щелочей или же становятся негорючими.

Продукция, полученная в результате отверждения полиэфиров, по умолчанию и без каких-либо добавок становится износостойкой и твердой. Она отлично шлифуется и полируется. Цвет этих изделий зависит от оттенка исходного материала, который находится в области спектра от светло-желтого до насыщенного коричневого.

Сфера применения

Полиэфирные смолы активно используются в следующих областях:

1. Автомобильный ремонт и тюнинг. Недорогие составы общего назначения отлично подходят для ремонта кузовных элементов и улучшения акустики в салоне. Они достаточно быстро затвердевают и хорошо сочетаются с различными армирующими материалами.
2. Судостроение. Для герметизации и ремонта лодок можно использовать и эпоксидную смолу, но она отверждается гораздо медленнее, чем полиэфирная. В пользу второго варианта говорит и то, что полиэфиры одновременно уплотняют те зоны, на которые выпадает наибольшая нагрузка, и укрепляют внутренний каркас судна.
3. Изготовление украшений. Здесь активно эксплуатируются декоративные свойства полиэфирной смолы — она быстро застывает, сохраняя прозрачность, не растрескивается и не желтеет со временем. На ее основе можно изготавливать ювелирные изделия самой разной формы и цвета. При этом важно помнить, что при застывании они несколько уменьшаются в размерах.
4. Производство искусственного мрамора. Этот материал еще называют полимербетоном. Он изготавливается на основе натурального наполнителя (кварцевый песок, щебень и прочее) и полиэфирной смолы, связывающий все элементы вместе. Полимербетон отличается высокой прочностью и не менее высокими эстетическими характеристиками.
5. Литье аксессуаров и скульптур. Для этого потребуются специальные марки, так как обычные просто не поддерживают объемную блочную заливку. Скульптуры из полиэфиров сохраняют близкую к идеальной прозрачность, но требуют определенной доработки после отливки.
6. Производство сантехники. Раковины, столешницы, корпуса душевых кабин и ванн — все это может быть изготовлено из смолы. Если готовое изделие планируется использовать рядом с открытым пламенем, для его отливки следует использовать самозатухающие и огнеупорные марки.

Техника безопасности при работе с полиэфирными смолами

Работа с полиэфирными смолами должна проводиться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности, так как при неаккуратном обращении они представляют опасность для здоровья людей. Первое и главное, о чем следует позаботиться — это спецодежда (в том числе перчатки и очки). Нельзя допускать попадания смолы на открытые участки кожи. Если это все же случилось, нужно быстро и тщательно промыть область контакта водой с мылом, а лучше — протереть специальным средством, нейтрализующим вредное воздействие смолы. От вдыхания потенциально опасных паров и пыли во время шлифовки окрашенной поверхности защитит респиратор.

В помещении, в котором проводится смешивание и нанесение полиэфирных смол, не должно быть никаких нагревательных приборов и тем более источников открытого огня. В случае возгорания пожар ни в коем случае нельзя тушить водой — только огнетушителями или песком.

Для хранения полиэфирных смол подойдут хорошо проветриваемые помещения, температура в которых не опускается ниже 5°С. На состав не должны попадать прямые солнечные лучи. Гарантийный срок в большинстве случаев составляет 180 дней.

Самостоятельное производство плитки из битого стекла

В изготовлении строительных материалов постепенно применяется все больше видов сырья, не исключением стали и отходы, получаемые в процессе производства. Изготовление плитки из битого стекла не является инновацией, такая методика давно применяется в Европе. Стоит рассмотреть основы технологии, а также тонкости самостоятельного производства в домашних условиях, это поможет понять принципы процесса.

Особенности изготовления

В основу производства заложен принцип смешивания мелко-дробленного стекла со специальными связующими составами. В качестве последнего выступает полиэфирная смола, которая надежно склеивает самые мелкие частицы материала.

Полиэфирная смола один из главных компонентов в производстве плитки

Получают битое стекло из отходов, которые остаются на крупных промышленных предприятиях после производства других изделий.

Плитка, состоящая из стекла, имеет не только привлекательный внешний вид, но и обладает другими свойствами:

• экологически чистый материал;
• прочная и надежная основа;
• гигиеничность;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• большая цветовая палитра.

Изготовлением плитки из битого стекла в реальности несложно заняться самостоятельно. Стартовые вложения будут небольшими, однако, на выходе получится отличный результат. Процесс не потребует дополнительного обжига или глазировки материала, так как связующий полиэфир надежно скрепляет все частицы.

На промышленных предприятиях технология изготовления подразумевает полностью автоматизированный процесс, при котором битое стекло дополнительно разбивается до фракций необходимой величины.

В условиях самостоятельного производства используются отходы из стеклобоя, которые приобретают за небольшую стоимость.

Материалы и оборудование

Перед тем как приступить к процессу производства плитки из стекла важно подготовить все необходимые составляющие этой процедуры. Сюда входит специальная связующая смола, краска, инструмент для дробления больших частиц материала, непосредственно само стекло и формы для литья плитки. К компонентам рабочего состава специалисты относят следующие материалы:

• Смола – полиэфирный материал необходим для прочного сцепления частей битого стекла друг с другом. Именно благодаря этой составляющей, изготовителю не придется обжигать готовое изделие – всю скрепляющую процедуру выполнит смола. Технология производства облицовки должна проходить под постоянным контролем: не рекомендуется допускать образование пузырьков при литье. Полиэфирная смола имеет невысокую стоимость – 300 рублей за 1 литр. Для домашнего производства не понадобится большое количество вещества.
• Красители – подбираются составы с высоким уровнем адгезии. При смешивании краски с полиэфиром и самим стеклом важно достигнуть желаемого цвета: чем мельче детали материала, тем больше шансов тщательнее его окрасить. Изготовление стеклянной плитки на промышленных предприятиях часто подразумевает применение стекольного порошка, который при смешивании с красителями равномерно приобретает цвет. В домашних условиях достигнуть такой мелкой дисперсности сложно, поэтому стоит проследить за тем, чтоб наполнитель обволок все частицы.
• Дробилка стекла – на производстве применяется специальный агрегат, в который помещают стеклобой, после чего происходит вращение внутренних дробильных элементов и стекло измельчается. Изготовление плитки в домашних условиях не нуждается в таком промышленном аппарате, поэтому стоит рассмотреть вариант самостоятельного сооружения подобного инструмента. Кроме того, следует приобрести бытовой измельчитель. Его составляют на основе молоткового механизма.
• Стеклобой – достать этот материал не составит труда. Для этого необходимо обратиться на фабрики и цеха по производству окон, стеклянной посуды или других изделий. Отходы от изготовления могут отдать бесплатно или за символическую плату. Вариант, который подразумевает битье стекла своими руками, например, от использованных бутылок, не принесет быстрых результатов.
• Формы для литья – изготавливаются самостоятельно или берутся готовые решения из гипса или пластика. Не стоит опасаться за материал контейнеров, ведь литье происходит холодным способом, следовательно, нагрева не будет и форма не вступит в реакцию со связующими веществами.

Форма для стеклянной плитки

Перечисленные инструменты и сырье имеют доступную стоимость. Не стоит закупать материалы в большом количестве для старта – лучше поэкспериментировать на единичном образце облицовочной плитки, а выработав методику, приступить к более крупным масштабам.

Производство облицовочной плитки из отходов стекла

Технология самостоятельного производства

Изготовить плитку из битого стекла не составит особого труда при появлении должных составляющих. Эта технология изготовления считается легкой по сравнению с обычным производством плитки, когда материал льют в больших листовых формах и разрезают на мелкие сегменты.

Процесс можно поделить на такие этапы:

• Обработка стеклобоя – на этой стадии необходимо поместить имеющееся битое стекло в аппарат, или, в случае небольшого количества материала, разбить его вручную молотком. Не стоит забывать: чем мельче стеклянный порошок, тем легче его окрасить.
• Смешивание компонентов – при самостоятельном производстве стеклянной плитки важно соблюсти правильные пропорции. Опытные мастера рекомендуют добавлять в 1 кг стеклышек около 50–70 грамм смолы. Кроме того, на этом этапе добавляется краситель и все тщательно размешивается.
• Помещение массы в формы – готовую смесь из стекла и склеивающего компонента выливают в чистые формы для плитки. Стеклянная плитка застывает в течение определенного количества времени, зависящего от производителя полиэфирной смолы.

Рекомендации

Немаловажной процедурой является удаление пузырьков. На производственных цехах этот процесс осуществляется с помощью специальной вакуумной установки, в которой размещают замешанный состав до его литья в формы.

Вакуумная установка необходима в производственном процессе изготовления стеклянной плитки

Аппарат постепенно вдувает образовавшиеся полости с воздухом, смесь становится ровной. В домашних условиях специалисты советуют обойтись и без этого агрегата. Технологические тонкости по удалению пузырьков решают с помощью медленного нагрева смеси и небольшой вибрации.

Облицовочная плитка из отходов стекла получается красивой и оригинальной. Ей можно отделать множество поверхностей, а в зависимости от показателей прочности готового образца определяется, будет она использована для внутренних или внешних работ.

Изготовление полиэфирной смолы

Полиэфирные смолы изготавливаются путем поликонденсации поликарбоновых кислот и полиспиртов. Любой насыщенный полиэфир является результатом конденсации гликоля и терефталевой кислоты. Как и в случае со всеми сложными эфирами, процесс поликонденсации вызывается реакцией этерификации. Ее можно ускорить, добавив сиккативы на основе металлов.

Общая информация

Существует три главных метода проведения поликонденсации: в расплаве, на поверхности раздела двух фаз и в растворе. В современной промышленности наиболее распространен первый способ. Для него характерна атмосфера инертного газа (азота), повышенная температура (180-260º C) и пониженное давление. В расплав добавляются различные катализаторы и ингибиторы окисления. Образующаяся в процессе поликонденсации вода удаляется. Степень этерификации регулируется с помощью азеотропной или вакуумной дистилляции, применяемой на завершающей стадии реакции.

Готовность расплава определяется по кислотному числу: чем оно меньше, тем ближе реакция к завершению. Результатом всего этого процесса становится полиэфирная смола, которую можно смешивать с органическим растворителем сразу же по завершению синтеза. Либо же отложить смешивание до момента непосредственного производства лакокрасочных материалов.

Производственный процесс

Полиэфирные смолы производятся на универсальной линии — как и прочие сложные полиэфиры, за исключением ПЭТФ. Конкретный технологический режим, выставленный на оборудовании, зависит от состава сырья. Процесс синтеза полиэфирных смол можно разделить на несколько этапов:

1. Загрузка сырья в реактор.
2. Поликонденсация под атмосферным давлением.
3. Поликонденсация в условиях вакуума.
4. Растворение полиэфира.
5. Охлаждение готового продукта и слив.

Особенности производства

Реактор, в котором проходит синтез полиэфирных смол, аналогичен тому, что используется для производства обычных алкидов. Поэтому многие заводы параллельно выпускают и сложные полиэфиры, и алкиды.

Процесс синтеза полиэфиров нуждается в постоянном контроле. В последнее время для этого все чаще используются автоматические системы, способные:

• самостоятельно определять нужную дозировку компонентов;
• стабильно поддерживать заданную температуру и скорость реакции;
• идеально выбирать момент для перехода на поликонденсацию под вакуумом;
• хранить программы синтеза для смол разных марок.

Производители постоянно стремятся добиться более высокого КПД в процессе синтеза полиэфирных смол. Один из способов — сокращение времени загрузки сырья и выгрузки готового продукта за счет увеличения объема оборудования. Другой вариант — ускорение нагрева и охлаждения, которого можно добиться с помощью оптимизации конструкции мешалки.

Для того, чтобы получать информацию о вязкости смеси и ее кислотном числе в режиме реального времени, на современном оборудовании устанавливаются специальные измерительные системы. Это значительный шаг вперед по сравнению с традиционным методом, который заключается в исследовании проб из реактора. На тестирование в лаборатории обычно уходит 15-30 — а химическая реакция в это время продолжается. Соответственно, взятые пробы уже не отражают актуальные показатели.

Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в ХимСнаб Композит?

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

1. Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

2. Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.

Но выход есть и мы вам о нем расскажем!

Есть два варианта:

гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.

Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

3. Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

4. Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

5. Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.

Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1.

Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум - устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)

3401А ( предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)

Crystic 412 COS 1 ( нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка - в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic 412 COS 1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.

Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.

Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:

180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:

150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг

Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.

Читайте также:

  
• Виды бревна для бани
  
• Дом ледокол кирпичный планировка
  
• Является ли кирпичный забор объектом капитального строительства
  
• Кладка из поризованного кирпича типа poroton
  
• Цементные и цементно известковые растворы относятся к один вариант ответа