Цементные и цементно известковые растворы относятся к один вариант ответа
Цементные и цементно известковые растворы относятся к один вариант ответа
Общие технические условия
Дата введения 1999-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ "Опытный завод сухих смесей" и АО "Росконитстрой" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 ноября 1998 г. N 30
5 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.), с Изменением N 1 (ИУС 11-2002)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.
Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).
Требования, изложенные в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, разделах 5-7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.
3 Классификация
3.1 Строительные растворы классифицируют по:
3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
- простые (на вяжущем одного вида);
- сложные (на смешанных вяжущих).
3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:
3.2 Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - П2:
Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, П2, ГОСТ 28013-98.
Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - П3, средней плотности D900:
Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П3, D900, ГОСТ 28013-98.
4 Общие технические требования
4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.
4.2.1 Основные свойства растворных смесей:
- влажность (для сухих растворных смесей).
4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:
- прочность на сжатие;
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233.
4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Цементные и цементно-известковые растворы. Известково-гипсовые растворы
Глиняные растворы затвердевают медленно, поэтому их надо наносить более тонкими слоями. При оштукатуривании такими растворами необходим большой фронт работ, чтобы штукатуры работали без простоев, вызванных сроками загустения и затвердевания раствора.
Известковые растворы затвердевают несколько быстрее глиняных. Однако для оштукатуривания ими также нужен большой фронт работ, в особенности когда их наносят на деревянные или другие поверхности, слабо впитывающие из раствора воду.
При оштукатуривании кирпичных поверхностей раствор затвердевает быстрее и фронт работ можно соответственно уменьшить. Затвердевание известковых растворов легко определить по тому, насколько они побелели.
Известково-гипсовые растворы схватываются быстро. Каждый последующий слой раствора наносят на предыдущий через 7—15 мин, т. е. после того, как он схватится.
Цементные и цементно-известковые (смешанные) растворы относятся к медленно схватывающимся. Наносят их также последовательно слоями. В зависимости от материала поверхности, на которую наносят раствор, фронт работ может быть различным.
Растворы на молотой негашеной извести-кипелке до употребления должны быть предварительно опробованы. Если пробы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново.
После приготовления раствора его выдерживают 30—40 мин и затем наносят на поверхности. Это замедляет затвердевание раствора и облегчает его затирку.
Слои штукатурного раствора наносят один на другой последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой в течение 5—7 дней.
Для накрывочного слоя по грунту из цементной штукатурки, выполнения рустов на стыках железобетонных настилов перекрытий и панелей стен, лестничных клеток широко применяют раствор из сухой цементной штукатурной смеси.
Смесь состоит из 1 вес. ч. портландцемента, 2 вес. ч. мелкого, хорошо просушенного речного песка и 0,1 вес. ч. известковой муки. Прочность на сжатие раствора из этой смеси 50 кГ/см2. Толщина наносимых слоев раствора должна быть не более 5 мму толщина накрывочного слоя не более 2 мм.
Смотрите также:
По виду вяжущие строительные растворы делятся на цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т. п.).
Известково-гипсовый раствор. Гипс добавляется для ускорения затвердевания известковых растворов.
Цементно-известковый (сложный) раствор готовят из цс мента (1 часть), известкового теста (0,3—1,5 части) и песка (1,5—6 частей).
По виду вяжущего растворы различают: цементные, смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные), гипсовые и глиняные.
Смешанные — цементно-известковые и цементно-глиняные растворы могут иметь самые разнообразные составы, например 1:0,2:3,5.
При выполнении обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глино-известковые растворы. В качестве заполнителя в штукатурных смесях применяют песок.
Для обычных штукатурок применяются растворы цементные, цементно-известковые, известк
Контрольное задание по теме "Штукатурные раствора"
1)Определите свойство раствора.
. -свойство раствора легко наноситься и распространяеться по поверхности, присущие жирным растворaм.
. -свойство растворa, нанесенного на поверхность, быстро отдовать воду.
2)Выпишите недостающие свойста раствора.
Штукатурные растворы должны иметь хорошую. (адгезию), должны быстро. иметь нужную густоту, не давать большой . не трескаться.
3) Определите название растворов (жирный, тощий, нормaльный).
. растворы содержат небольшое количество вяжущего (цемента), малоэлостичные, но дают малую усадку, дешевые.
. раствор содержит большое количество вяжущего (цемента), эластичен, прочен, но дает усадку, при высыхании покрывается трещинами.
(простые, сложные)
. растворы цементные, известковые, глиняные, гипсовые.
. растворы цементно-известковые, известково-гипсовые.
4) Объясните запись:
Цемент раствор 1:1
5)Выберите из перечисленных цементных растворов составом 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5; 1:6
Жирный раствор-
6)Инструмент для определения густоты (подвижности) раствора- ..
Какой из растворов гуще: С подвижностью 12 см или 7 см?
1.Удобоукладываемость
2.прилипаемость, твердеть, усадки
3. тощие растворы содержат небольшое количество вяжущего (цемента), малоэлостичные, но дают малую усадку, дешевые.
жирный раствор содержит большое количество вяжущего (цемента), эластичен, прочен, но дает усадку, при высыхании покрывается трещинами.
простые растворы цементные, известковые, глиняные, гипсовые.
сложные растворы цементно-известковые, известково-гипсовые.
4. а). Цементный раствор - это довольно прочные и пластичные растворы состава 1 : 1 Готовят их так. Смешивают цемент и песок, и смесь затворяют водой до нужной густоты.
б), Известково - гипсовые : известковое тесто: глина: песок (1:0,25:3)
6. металлического стандартного конуса массой 300 г.
гуще 7см
Контрольное задание по теме "Штукатурные раствора"
1)Определите свойство раствора.
. -свойство раствора легко наноситься и распространяеться по поверхности, присущие жирным растворaм.
. -свойство растворa, нанесенного на поверхность, быстро отдовать воду.
2)Выпишите недостающие свойста раствора.
Штукатурные растворы должны иметь хорошую. (адгезию), должны быстро. иметь нужную густоту, не давать большой . не трескаться.
3) Определите название растворов (жирный, тощий, нормaльный).
. растворы содержат небольшое количество вяжущего (цемента), малоэлостичные, но дают малую усадку, дешевые.
. раствор содержит большое количество вяжущего (цемента), эластичен, прочен, но дает усадку, при высыхании покрывается трещинами.
(простые, сложные)
. растворы цементные, известковые, глиняные, гипсовые.
. растворы цементно-известковые, известково-гипсовые.
4) Объясните запись:
Цемент раствор 1:1
5)Выберите из перечисленных цементных растворов составом 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5; 1:6
Жирный раствор-
6)Инструмент для определения густоты (подвижности) раствора- ..
Какой из растворов гуще: С подвижностью 12 см или 7 см?
)Выберите из перечисленных цементных растворов составом 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5; 1:6
Жирный раствор-
Пролейте свет в чем разница и для чего цементный и извести-цементный раствор?
цементный раствор - кладочный для кладки кирпича, камня в соотношении 3 к 1 марки 50
то же - для стяжки полов марки 100
известковый раствор для штукатурки внутренних стен, для штукатурки наружных добавляют цемент.
ARMANISERIOUS SerioznuiПрофи (918) 9 лет назад
а можно штукатурить раствором в соотношении 3 к 1 марки 50 кирпич? Слышал что при добавлении извести портятся свойства смеси но улучшается противогрибковый эффект, правда?
Олег Крымский Мудрец (19631) вообще известковый раствор не дружит с цементом,потому ,что известь вступает в реакцию с цементом и от него мало толку,в известковый раствор добавляют глину. а если вы хотите штукатурить цементным раствором ,то не нужно такой состав как для кладки, можно смело делать 4 к 1 теперь о сырости и грибках,скажу вам несколько правил : первое это вентиляция помещения, второе правильный теплорасчёт стен для вашего региона ( толщина стены и материал из которого она сделана) третье качество кладки ,если в стене будут большие поры,то стена будет промерзать внутри помещения из -за разности температур четвёртое всё вышеперечисленное относится к полам ,перекрытиям и кровлям.
ARMANISERIOUS SerioznuiПрофи (918) 9 лет назад
Скажите пожалуйста еще какой раствор приготовить для штукатурки дымохода внутри крыши?
Олег Крымский Мудрец (19631) для штукатурки дымохода можно применить раствор м 50,как кладочный,так как труба будет нагреваться , то всё может на слабом растворе отвалиться ,обязательно до штукатурки набейте на трубу штукатурную сетку ,она даст прочность вашей штукатурке,если сможете (в котельных)достать листовой асбест,то его можно покрошить прямо в раствор ,такая штукатурка не даст вашей трубе нагреваться и избавит от теплопотерь,ещё обязательно на конце трубы сделайте "зонт" чтоб влага не попадала в неё.
ARMANISERIOUS SerioznuiПрофи (918) 9 лет назад
Все познавательно и доступно, а скажите что если оштукатурить дымоход под крышой раствором из красной глины и песка?
Олег Крымский Мудрец (19631) пойдёт,. можно
Остальные ответы
Известково-цементный раствор делают для экономии цемента. Также известь в растворе не дает садиться песку, поэтому раствор получается более пластичным и более удобным для работы.
Но зато цементно-песчанный раствор крепче и не крошится как известковый. А чтобы цементный раствор был пластичным в него достаточно добавить несколько капель любого моющего средства
внутри помещения цементный раствор вреден для чел организма поэтому заменяют цем известковым р-ром
По прочности. Цементно-известковый раствор как менее прочный применяется для отделочных работ. Цементный раствор обладающий большей прочностью применяется в несущих конструкциях (кирпичная кладка) . Известь в цементно-известковый раствор добавляют в качестве пластификатора.
Строительные растворы
Новый сервис - Строительные калькуляторы online
Также смотрят :
1. Классификация растворов
Строительный раствор - это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору - требуемые строительно-технические свойства.
По основному назначению на :
- кладочные, в том числе и для монтажных работ, применяемые для кладки стен с использованием бутового камня, керамического и силикатного кирпича и камней и других мелкоразмерных стеновых изделий;
- облицовочные, применяемые для крепления облицовочных плит из природного камня, керамических и бетонных плиток по готовой кладке стен из кирпича и других штучных изделий;
- штукатурные, предназначенные для нанесения на готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ;
- специальные: декоративные, тепло- и гидроизоляционные, акустические, жаростойкие, кислотостойкие, тампонажные.
По применяемым вяжущим на :
- простые (на вяжущем одного вида): известковые, гипсовые, цементные;
- сложные (на смешанных вяжущих): цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые.
По средней плотности на :
- тяжелые, имеющие среднюю плотность 1500 кг/м и более, приготавливаемые с использованием плотных песков (природных кварцевых или полевошпатных, дробленных из плотных горных пород или металлургических шлаков);
- легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м, в качестве заполнителя в которых применены пески, получаемые дроблением пористых горных пород (туфов, пемзы и др.) или искусственных пористых материалов (керамзита, аглопорита, перлита и др.).
По готовности к применению растворные смеси подразделяются на :
- готовые, доставляемые на объект в готовом к применению виде или приготовленные смешиванием всех составляющих на приобъектных бетоно - растворных установках;
- сухие, приготавливаемые на специализированных предприятиях в сухом виде и требующие смешивания с водой или водными растворами добавок на объекте непосредственно перед применением.
Требования к материалам
Для приготовления готовых растворных смесей применяют материалы, отвечающие требованиям стандартов и технических условий на эти материалы.
В качестве вяжущих материалов применяют :
- гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79 (строительный и высокопрочный гипс, ангидритовые вяжущие);
- известь строительную воздушную и гидравлическую по ГОСТ 9179;
- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
- цементы пуццолановый и сульфатостойкий по ГОСТ 22266;
- белый портландцемент по ГОСТ 965-89
- цветные портландцементы по ГОСТ 15825:
- цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328;
- глину (согласно требованиям, изложенным в приложении В к ГОСТ 28013-98);
- смешанные вяжущие по нормативным документам на конкретные виды вяжущих.
В качестве заполнителей применяют :
- песок для строительных работ, отвечающий требованиям ГОСТ 8736;
- золы-уноса от сжигания каменных и бурых углей по ГОСТ 25818;
- золо - шлаковые пески, получаемые дроблением золо - шлаковых смесей от сжигания каменных и бурых углей, по ГОСТ 25592;
- пористые пески, получаемые дроблением природных или искусственных пористых каменных материалов, по ГОСТ 25820-2000;
- песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;
- песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578.
Вода для затворения растворных смесей должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 23732; вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
Для регулирования технологических свойств растворных смесей и эксплуатационных характеристик растворов в их состав вводят химические добавки :
- пластифицирующие, уменьшающие водосодержание и, как правило, улучшающие их водоудерживающую способность и понижающие расслаиваемость; растворы с такими добавками имеют повышенную прочность и морозостойкость;
- ускоряющие твердение растворов;
- улучшающие сцепление раствора с основанием;
- предотвращающие замерзание растворных смесей до затвердевания;
- придающие растворам специальные свойства: гидрофобизирующие, окрашивающие, повышающие водонепроницаемость, морозостойкость, кислотостойкость и др.
2. Технологические свойства растворных смесей
Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ 28013-98 характеризуется следующими показателями :
- подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса, выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки.
- водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей - не менее 93 %;
- расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;
- средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации;
- влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1 % к массе смеси.
К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.
Классификация растворных смесей по подвижности
Марка по подвижности
Погружение конуса, см
3. Требования к затвердевшим растворам
К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям :
- прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, определяемая в проектном возрасте : для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, - 7 сут; для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих - 28 сут; прочность растворов в проектном возрасте характеризуется марками М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150 и М200;
- морозостойкость, оцениваемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах, соответственно, -15-20°С и +15-20 °С, вызвавшим снижение прочности при сжатии не более чем на 25% по сравнению с контрольными образцами, а массы - не более чем на 5%. Морозостойкость характеризуется марками F10, F15, F25, F50, F100, F150 и F200. Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются.
- влажность, определяемую по потере массы при высушивании образцов или проб раствора до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105+5 °С , а для растворов на гипсовом вяжущем - 45-55 °С;
- средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.
4. Приготовление растворных смесей
Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах).
Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.
В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками.
Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены; при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т.д.
Перемешивание составляющих смеси осуществляется в растворосмесителях гравитационного (свободного) или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно.
При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия :
- дозирование составных частей должно производиться по массе; при производительности смесителя не более 5 м/ч допускается дозирование по объему;
- погрешность дозирования составляющих независимо от способа, не должна превышать:
- 1% - при дозировании вяжущих, воды и добавок;
- 2% - при дозировании песка;
- тщательное перемешивание составляющих;
- соответствие подвижности смеси заданной величине.
Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора.
Приготовление летних растворов производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известковое или глиняное тесто).
Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими (пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими) добавками или (и) электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха.
Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель.
Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности.
Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин.
Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной
Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках.
При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания.
По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок.
При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель.
Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости.
Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.
Плотность растворов и содержание химических добавок в 1 л раствора при 20 °С.
Плотность растворов и содержание безводных КСО и NaNO в 1 л раствора при 20° С
Поташ КСО
Нитрит натрия NaNO
Плотность раствора, кг/л
Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
Плотность раствора, кг/л
Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
Приготовление водных растворов химических добавок следует производить в металлических или деревянных емкостях, а также в специальных установках - солерастворителях.
В целях экономии емкости водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, что соответствует содержанию безводной соли 0,5 кг в одном литре раствора.
Растворы нитрата кальция и мочевины рекомендуется приготавливать концентрированными : нитрата кальция - плотностью 1,34 кг/л (50%-ныйраствор), а мочевины - плотностью 1,085 кг/л (30%-ный раствор).
В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды.
Содержание нитрата кальция (НК) и мочевины (МК) в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от 1:1 до 3:1.
Плотность растворов и содержание безводных Ca(NO) и CO(NH) в 1 л раствора при 20°С
Нитрат кальция Ca(NO)
Мочевина CO(NH)
Плотность раствора, кг/л
Содержание Ca(NO) в 1л р-ра, кг
Температура замерзания раствора, °С
Плотность раствора, кг/л
Содержание CO(NH) в 1л раствора, кг
Температура замерзания раствора, °С
Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции.
Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.), при возведении из силикатного кирпича элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т. п.) и при облицовке стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.
При приготовлении зимних растворных смесей необходимо иметь в виду следующее.
Приготавливать растворы без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С следует в отапливаемом помещении.
Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда.
При подогреве песка его температура не должна превышать 60°С.
Известковое и глиняное тесто не должно подвергаться замерзанию и иметь температуру ниже 5 °С. В случае применения подогретой воды затворения температура ее не должна быть выше 80 °С.
Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах.
Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту.
Запрещается выгрузка растворных смесей на землю.
Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение. Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке.
Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе
В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени (обычно не более 15 мин), после чего снова перемешать.
Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время.
5. Контроль качества растворных смесей
Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802 и включает в себя определение следующих показателей :
- плотности (в тех случаях, когда она нормируется).
Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания смеси. Отбор проб следует производить из смесителя по окончании перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика
Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины порциями объемом не менее 3 л каждая.
Точечные пробы дополнительно перемешивают в течение 30 с.
Испытание должно быть начато не позднее 10 мин после отбора пробы.
Общий объем отобранной пробы должен быть таким, чтобы смеси хватило на проведение всех запланированных испытаний.
Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
При проведении испытания необходимо иметь прибор для определения подвижности (прибор СтройЦНИИЛа), сосуд для растворной смеси емкостью 3 л в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания 150 мм, верхнего основания 250 мм, высотой 180 мм, стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.
Перед определением подвижности проверяют свободное перемещение рабочей части прибора (штанги с конусом) по вертикали, а поверхность конуса очищают от загрязнений и протирают влажной тканью.
Конический сосуд заполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее штыковнием стержнем 25 раз и 5- 6-кратным легким постукиванием о стол, после чего его ставят на площадку прибора.
Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью смеси в сосуде, фиксируют штангу стопорным винтом и делают первый отсчет по шкале.
Затем отпускают стопорный винт, давая конусу свободно погружаться в смесь.
Во время погружения конуса никакие механические воздействия на прибор (толчки, перемещения и т.п.) не допускаются.
Второй отсчет по шкале снимают через 1 мин после начала погружения конуса.
Глубину погружения конуса, измеренную с погрешностью до 1 мм, определяют по разности между вторым и первым отсчетами.
Ее оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение и округляют до целых сантиметров.
Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм, в противном случае испытания необходимо повторить на новых пробах смеси.
Расслаиваемость растворной смеси характеризует ее связность при динамических воздействиях (например, при перевозке автомобильным транспортом, перекачивании и т.п.).
Для проведения испытания необходимо иметь две стальные формы размером 150 х 150 х 150 мм, лабораторную виброплощадку типа 435А, обеспечивающую вертикальные колебания частотой 2900+100 в минуту, амплитуду (0,5+0,05) мм и жесткое крепление формы с растворной смесью к поверхности стола; весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 2 г; шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+5) °С в течение всего периода сушки; тканое сито с ячейками 0,14 мм; четыре противня; стальной стержень диаметром 12 мм и длиной 300 мм.
Из замеса или доставленной на объект растворной смеси отбирают две пробы, каждую из которых перед испытанием перемешивают. Количество смеси в каждой отобранной пробе должно быть достаточным для заполнения двух стальных форм (около 8 л).
Растворную смесь из пробы укладывают и уплотняют в форме 30 штыкованиями стальным стержнем, а затем подвергают вибрированию в течение 1 мин.
После вибрирования верхний слой смеси высотой (7,5 +0,5) см отбирают из формы на предварительно взвешенный противень, а нижнюю - на второй противень.
Противни с отобранными порциями смеси взвешивают с погрешностью не более 2 г.
Содержимое противней подвергают мокрому рассеву на сите с ячейками 0,14 мм в проточной воде до полного удаления вяжущего.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистые взвешенные противни, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.
6. Контроль физико-механических характеристик растворов
К контролируемым физико-механическим показателям затвердевших растворов относятся :
- предел прочности при сжатии;
- сцепление с основанием;
Обязательному контролю подлежит прочность раствора, а остальные характеристики - только в тех случаях, если они нормируются в проектной или другой документации.
Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации (или проекте) на данный вид раствора.
На каждый срок испытания изготавливают три образца.
Для проведения испытания необходимо иметь : разъемные стальные формы с поддоном и без поддонов по ГОСТ 22685, пресс гидравлический, обеспечивающий создание разрушающей нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 80% своей шкалы; штангенциркуль; стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм; шпатель.
Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном.
Формы заполняют в два слоя. Уплотнение слоев в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны (первый слой) и 6 - в перпендикулярном направлении (второй слой). Избыток раствора срезают вровень с краями стальной линейкой и заглаживают поверхность.
Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой.
Кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10-15% по массе. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.
Образцы из растворных смесей на гидравлических вяжущих выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре (20 + 5) °С и относительной влажности воздуха 95-100%, а образцы из смесей на воздушных вяжущих - в помещении при температуре (20 + 2) °С и относительной влажности (65 ± 10)%.
Как правило, образцы освобождают из форм через (24 + 2) ч после изготовления.
Однако, если образцы изготовлены из смесей на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе с добавками замедлителей схватывания или из смесей для зимних работ и хранились на открытом воздухе, распалубку их рекомендуется производить через 2-3 сут.
После освобождения из форм образцы следует до испытания хранить при температуре (20 ± 2) °С с соблюдением следующих условий хранения :
- образцы из смесей на гидравлических вяжущих в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95-100%, а оставшееся время до испытания - в помещении с относительной влажностью воздуха (65 ± 10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);
- образцы из смесей, приготовленных на воздушных вяжущих, после распалубки следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)%;
образцы из смесей с химическими противоморозными добавками и без них для зимних работ должны храниться в формах на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы необходимо укрыть толем или другим рулонным материалом для предотвращения попадания на них воды или снега.
Испытание образцов на сжатие должно производиться после 3 ч оттаивания в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора, а также по истечении 28 сут твердения после их оттаивания и хранения при температуре (20±2) °С
В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение 3-6 ч в зависимости от температуры твердения.
Перед испытанием на сжатие образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся на воздухе, необходимо очистить волосяной щеткой.
Рабочую площадь сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных опорных граней.
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.
Прочность затвердевших растворов в горизонтальных швах кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен определяют испытанием на сжатие образцов-кубов с размерами ребер 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из швов.
Из пластинок выпиливают квадраты, размер сторон которых два раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва.
Пластинки склеивают тонким слоем (1-2 мм) гипсового теста, которым выравнивают опорные поверхности пластинок.
Для этого на стеклянную пластинку кладут лист смоченной водой газетной бумаги, на который наносят ровным слоем гипсовое тесто и сразу укладывают склеенные пластинки одной из плоских граней.
Через 10-15 мин излишки теста, выступившего за пределы образца, удаляют, а образец поднимают и таким же образом выравнивают другую его грань.
Через одни сутки образцы испытывают на сжатие. Если толщина пластинок достаточна для получения образцов необходимого размера, то допускается образцы-кубы выпиливать из таких пластинок.
Прочность раствора определяют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов
Для определения прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний необходимо умножить на коэффициенты, приведенные.
Строительные растворы. Виды и характеристики.
На сегодняшний день их существует множество. Давайте рассмотрим основные их разновидности и применение.
Базовый состав
В основном на строительных площадках используются цементные и гипсовые растворы. Для их приготовления берут разные пропорции компонентов. Пропорции зависят от того, какие свойства нужны.
Базовый состав смеси:
- Вяжущее (гипс, цемент разных марок);
- Вода.
Состав строительного раствора регламентирует ГОСТ 5802-78. Основная задача такого материала – затвердевать, адгезируя с рабочей поверхностью и кладочными компонентами (плитка, кирпич, бетонные блоки и т.д.).
Нормативные документы и классификация
Состав и применение материала регламентирует ГОСТ 28013-98 на растворы строительные. Он определяет классификацию, основные параметры и применение рабочих составов.
К основным смесям строительным относятся:
- Кладочные для кирпича и блоков;
- Монтажные для конструкций;
- Облицовочные для плитки.
СП 82-101-98 определяет состав, применение и особенности специальных растворов:
- Жаростойкие;
- Инъекционные;
- Кислотостойкие;
- Морозостойкие;
- Декоративные (облицовочные).
В основе специальных и основных растворов базовый состав, меняются только марка цемента и количество, качество примесей – заполнителей и улучшителей.
По типу вяжущего различают строительные растворы:
- Цементные;
- Гипсовые;
- Известковые;
- Комбинированные.
По свойствам основного вяжущего компонента:
- Воздушные (на гипсе, извести. Смеси получаются легкими);
- Гидравлические (на цементе разных видов и прочности).
По составу растворы могут быть простыми (с базовыми компонентами) или сложными (несколько вяжущих, например, гипс+известь).
Классификация строительных растворов по массе:
- Тяжелые с плотным заполнителем (песок, щебень), их плотность превышает 1500 кг/м 3 ;
- Легкие с пористыми заполнителями (керамзит, полистирол и т.д.) с плотностью до 1500 кг/м 3 .
Виды и применение строительных растворов
Основной вид цементного материала – кладочный. Его используют для возведения стен и конструкций из кирпича, строительных блоков. В классическом исполнении это известковое вяжущее и песок.
Штукатурный раствор не требует использования прочного вяжущего, поэтому в его качестве обычно выступает известь гидравлическая для наружной отделки или воздушная для внутренней облицовки стен и потолков.
Для приготовления массы берут:
- Известь и песок в пропорции 3:1 (для гидравлики);
- Для воздушного раствора песок и известь смешивают в соотношении 1:2.
Для оштукатуривания поверхностей для получения прочного покрытия на долгие годы используют цементный раствор. Его готовят из цемента и воды в пропорции 1:2 или 1:3.
Гипсовые штукатурные составы предназначены для внутренней отделки: выравнивание, оштукатуривание, финишное и базовое покрытие стен, потоков. Их отличает короткий срок выработки и схватывания, высокие эстетические свойства, безопасность и доступная цена материалов. Гипсовый слой начинает схватываться уже через 20 минут. Чтобы отсрочить момент, в массу добавляют до 20% буры, известкового теста или мездрового клея.
Продается материал в мешках в виде сухих строительных смесей, затворяется на строительной площадке непосредственно перед выработкой.
В качестве влагоудерживающего компонента в известково-цементный или чистый цементный раствор вводят глину. Она увеличивает плотность массы, улучшает зерновой состав, раствор удобно укладывается. Применяется такая смесь для облицовки печей, поверхностей, поддающихся нагреву. Стоит отметить: цементно-глиняные покрытия и слои значительно крепче цементно-известковых.
Жирность раствора
Пропорции раствора могут отличаться даже в пределах одного типа смесей. Существуют 3 типа материала:
- Жирные растворы;
- Нормальные;
- Тощие.
Жирные составы – это растворы с большим количеством вяжущего. Они вязкие, удобно укладываются на поверхность, но имеют склонность к растрескиванию.
Нормальные – универсальные массы для кладки и оштукатуривания поверхностей.
Тощие содержат много песка, мало вяжущего. Они неудобны в применении, но используются для укладки пешеходных дорожек, монтажа плитки тротуаров, устройства фундаментных подстилок под подушки и т.д.
Основные свойства
Основной параметр, который учитывают при выборе типа и состава раствора – прочность. Ее определяют опытным путем в строительных лабораториях. Образец исследуется в форме кубика застывшего материала возрастом в 28 дней под прессом.
Для кладки кирпичей необходимо определение подвижности раствора эталонным конусом:
- Для обыкновенного глиняного кирпича – 9-13 см;
- Для бутовой кладки – 13-15 см;
- Для пустотелого кирпича – 7-8 см;
- Раствор для оштукатуривания – 5-7 см.
Строительные растворы в большинстве случаев – это однотипные смеси с разным количеством компонентов. Их несложно приготовить на строительной площадке непосредственно перед применением. Соответственно, чтобы получить материал нужной прочности, обратитесь к представленной ранее таблице. Вообще подобрать состав можно самостоятельно, опираясь на приблизительные пропорции компонентов.
Замес рекомендуется производить строительным миксером или дрелью с насадкой. Консистенцию определяют индивидуально, добавляя нужное количество воды. В строительных магазинах представлены пластификаторы, которыми можно улучшить нужные свойства будущего камня (морозо- или жаростойкость, прочность и т.д.).
Читайте также: