Мебель из поликарбоната своими руками

Обновлено: 10.01.2025

Как из остатков поликарбоната сделать пенал для хранения мелкого расходного инструмента

Приобретая бор-фрезы, тонкие свёрла, и другие расходники для бормашины или гравера, мы зачастую, вместе с этими товарами приобретаем и головную боль, как и где хранить столь миниатюрный инструмент. При покупке набора, например, бор-фрез, вместе с ним, как правило, идёт ещё и пенал, в который и уложен инструмент. Но бывает так, что чего-то не хватает в наборе – нужной формы фрезы, или буравчика, который может понадобиться в самый неподходящий момент. Приходится докупать отдельно. Но в пенал новый расходник уже не влезет. Можно сложить всё это в отдельную коробочку, или пакетик, но потом, чтобы найти требуемый инструмент при необходимости, нужно вытряхивать из пакета всё содержимое. Да и в коробке копошиться тоже занятие не очень увлекательное. Сделать универсальный пенал, для хранения такого миниатюрного инструмента, очень легко и просто. С самым простым, и доступным каждому, наборов инструмента.

Понадобится

Кусок поликарбоната, примерно, 50×50 см и толщиной в 5 мм.
Нож канцелярский.
Ножницы.
Маркер.
Линейка.
Скотч.
Клеевой пистолет.
Клей секундный.
Самоклеящаяся плёнка (цвет на свой выбор).

Изготовление пенала для бор-фрез
Для начала нужно определиться с размерами будущего пенала. Я выбрал размер 10см в ширину, и 15см в длину. Высоту пенала следует выбирать исходя из высоты самого длинного сверла, или фрезы, которое будет находиться в пенале.

Начать сборку необходимо с решётки, в которой будет расположен инструмент, в вертикальном положении. Высоту решётки стоит выбирать исходя из самого короткого инструмента, с таким расчётом, чтобы его можно было свободно вытянуть из решётки пальцами. Итак, после измерений, вырезаем из поликарбоната полоску, высотой короче самого короткого сверла (примерно 2 см), и шириной 9см. По этой полоске, как по лекалу, вырезаем и остальные такие же полоски. Поперёк внутренних делений в поликарбонате, разумеется! Полос следует нарезать такое количество, чтобы суммарная их толщина достигла 14см.

Склеиваем все полоски секундным клеем.

Должна получиться решётка 9×14 см, и высотой 2 см. Далее вырезаем из того же поликарбоната дно и крышку, 10×15см.

Теперь, с помощью клеевого пистолета, приклеиваем решётку к дну, с таким расчётом, чтобы по краям остались выступы по 5 мм.

Следом, вырезаем торцевые стенки, высотой немногим длиннее самого длинного инструмента. Боковые торцы вырезаем шириной 14 см (в ширину решётки), а передний и задний торцы – по 15 см.

Далее, передний торец приклеиваем скотчем к верхней крышке, с одной стороны. Стык в стык. Таким образом, крышка в будущем будет держаться, и открываться на корпусе пенала.

Ну и теперь можно склеивать весь корпус воедино.

Получилась коробка, с высокой решёточкой на дне, и открывающейся крышкой. Осталось обклеить пенал самоклеющейся плёнкой.

Я выбрал чёрную и серебристую самоклеющиеся плёнки – на мой взгляд, это наиболее подходящее сочетание цветов. Хотя, тут у каждого должен быть свой выбор, на собственное предпочтение. Плёнка такая, самых разнообразных цветов и раскрасок, есть в каждом магазине, где продают обои. И так, вот что у нас получилось в итоге:

Весь инструмент, который не имел при покупке соответствующей тары, уместился в этом пенале.

Помимо бор-фрез, буравчиков и свёрл, место так же нашлось и режущим дискам, циркулярным пилкам, и шлифовальным камням. Сам пенал получился очень компактным, и свободно поместился рядом с гибким валом и коробкой с наждачными и войлочными кругами, абразивными пастами, щётками и прочим нужным материалом для бормашины.

Смотрите видео

Мебель из оргстекла: основы технологии

Магазины предлагают мебель на любой вкус, по самой разной цене. Можно выбирать современную и антикварную, деревянную и металлическую, из ротанга и бамбука, кованую и с кожаными сиденьями и подлокотниками. Есть возможность создать в комнате или ином помещении единый ансамбль или подобрать кресла и столики из разных серий, дополняющие и подчеркивающие друг друга.

Отдельно необходимо упомянуть про мебель из оргстекла. Ее, в основном, приобретают для кафе и ресторанов, баров, развлекательных заведений. В первую очередь речь идет о витринах, журнальных столбиках, барных стойках, декоративных экранах и полках. Реже можно встретить кресло из оргстекла или диван. Предметы обстановки декорируются светодиодными лампами, фотопечатью, пескоструйной или лазерной гравировкой.

Но и в домашних условиях можно изготовить мебель из оргстекла своими руками. Для этого не требуется супер сложное и современное оборудование. Достаточно соблюдать несложные рекомендации, не спешить и не рассчитывать на то, что с первого же раза получится шедевр. Рассмотрим более подробно секреты и нюансы изготовления мебели и предметов интерьера из акрила.

Немного о материале

В России оргстеклом называют полиметилметакрилат в листах. В западных странах название проще — акрил. Но суть от этого не меняется. Оргстекло:

не тускнеет, не желтеет под воздействием ультрафиолета. Не меняется внутренняя структура, не нарушаются и не разрушаются межмолекулярные связи;
хорошо пропускает свет. В зависимости от чистоты прозрачность достигает 95%;
весит меньше, чем обычное стекло. Ему не требуется прочное основание. Шкаф из оргстекла не будет смотреться массивным монстром, не продавит ковролин или ламинат;
не разрушается под воздействием растворов кислот, щелочей, солей, иных химически активных веществ и соединений;
не пропускает воду. Если тщательно подойти к заделке швов, из оргстекла можно собирать аквариумы, камеры для подводной съемки;
выдерживает годы эксплуатации, не выделяя в пространство вредные для человека летучие вещества;
легко режется и гнется при нагреве. Для придания нужной формы не требуется стеклорез с алмазной головкой. Достаточно остро наточенного ножа.

Если же говорить о недостатках, необходимо выделить неустойчивость к механическим повреждениям. Поверхность легко поцарапать даже ногтем. Стол из оргстекла или иной предмет обстановки придется периодически полировать пастой ГОИ и/или наждачной бумагой.

Виды акрила и его применение

На текущий момент оргстекло выпускается в нескольких основных вариантах. Каждый тип имеет свою сферу применения:

прозрачное. Сами по себе малоинтересно. Может использоваться в качестве основы при создании витрин, остеклении зданий. Изысканные сочетания получаются при добавлении светодиодов;
цветное прозрачное. В большинстве случаев покупателю предлагают купить разнообразные пастельные оттенки. При небольшом старании и умении можно изготовить перегородку или ширму необычной формы, аквариум, полки для книг, журнальный столик, несложные гнутые кресла или стул из оргстекла;
рифленое прозрачное. Одна поверхность листа — гладкая, вторая — с рифленым рисунком. Сфера применения шире, чем у аналогов. Плексиглас данного типа востребован при остеклении душевых кабин, изготовлении столешниц, сложных и оригинальных предметов декора, дверных створок и т. д.

Помимо этого в специализированных магазинах можно приобрести с доставкой и без, под заказ матовые модификации: белую и цветную. Их применяют для создания рекламных конструкций, подвесных потолков, эксклюзивных предметов мебели, подиумов и многого другого.

Какие инструменты нужны для работы

Понравились столы из оргстекла для кухни? Есть желание собрать нечто подобное самостоятельно? Для работы понадобятся:

стол с идеально ровной поверхностью для резки материала. Для надежности все манипуляции можно проводить на листе фанеры или ДСП достаточной толщины;
линейка и нож;
нихромовая проволока. Если в доме есть не нужный понижающий трансформатор, ее можно снять оттуда. Проволока нужна для нагрева акрилового листа и последующего сгиба.

Для изготовления теплового резака собирается рама из дерева. К ней и крепится нихромовая проволока, подключенная к источнику 6-12 В. Чтобы придать листу оргстекла необычную форму, его нагревают вдоль заранее намеченных линий. При этом не возникают разломы, трещины и сколы.

Далее рассмотрим основные моменты, касающиеся того, как оргстекло мебель изменило. Узнаем, что можно изготовить даже при отсутствии большого опыта.

Стол из оргстекла

Именно столы стали первыми предметами обстановки, изготовленными из акрила. Потом появились полки, этажерки, тумбы под телевизоры, стулья из оргстекла прозрачные и матовые. Но столики удерживают пальму первенства по популярности даже в сравнении с магазинным товаром на территории Москвы.

Процесс производства предполагает прохождение следующих этапов:

разработка эскиза. Если вы хотите получить прозрачный столик из оргстекла определенной формы, нарисуйте его. Можно воспользоваться специальными моделирующими программами. Заодно оцените, как новый предмет интерьера будет смотреться в уже существующем пространстве;
создание лекала. Оно необходимо, чтобы края были ровными;
вырезание столешниц в соответствии с проектом. Для рабочей поверхности оргстекло лучше выбирать толщиной не менее 10 мм. Планируется еще несколько вспомогательных? Допустимая толщина — 5 мм;
подготовка заготовок для ножек. Верхние части приклеиваются непосредственно к столешнице при помощи УФ-клея. В нижнюю часть каждой ножки вставляется втулка упорная цилиндрическая с плоской или колесной опорой.

Аналогичным образом собирается тумба из оргстекла под телевизор. Ножки можно сделать минимальной высоты, а саму конструкцию согнуть, как на фото ниже.

Важно! Если материал резать аккуратно, практически не требуется обработка кромок изделия. Но при желании их можно сделать округлыми. Для этого придется тщательно поработать наждачной бумагой (сначала №800, потом № 2000). На последнем этапе пригодится паста ГОИ в сочетании с войлоком или мягкой тканью.

Полки

У любого человека есть мелочи, которые не хочется прятать в дальние ящики. Это — сувениры, цветы, вазы, любимые книги. Для них можно сделать своими руками полки. Они менее трудоемки, чем столики из оргстекла. В простейшем варианте не требуются ножки или опоры. Достаточно при помощи самодельного оборудования последовательно нагревать лист по нескольким параллельным линиям и согнуть его.

В более сложном варианте плексиглас толщиной не менее 5 мм дополняется крепежными элементами из бруса сечением 20х80 мм. Длина — 100 мм.

На первом этапе из пластика вырезаются заготовки нужной формы. Чем больше полок, тем больше деталей. На каждую — два отрезка бруса. В них делаются пропилы глубиной 50 мм.

Важно: полки не должны скользить в готовых пазах. Если же пропилы получились несколько большей толщины, чем нужно, на полки наклеивается специальная липкая лента. Далее остается прикрепить отрезки бруса к стене, так чтобы полки были строго горизонтальны, и вставить в пазы полотна из оргстекла.

Кухонный гарнитур

Кухня. Здесь проводят значительную часть жизни. И в этом помещении должно быть комфортно и уютно. Если есть барная стойка, ее дополнит табурет из оргстекла, в частности, матового. За основу можно взять готовую конструкцию, а верхнюю часть заменить пластиковой оригинальной деталью толщиной не менее 20 мм. Кромки тщательно обрабатываются и полируются.

Также из акрила изготавливаются столешницы и фартуки. Их дополняют подсветкой, фотопечатью, пескоструйными или лазерными гравировками. Главное преимущество такой столешницы — ее легко очистить от любых жировых отложений и грязи. Появились царапины? Несколько минут полировки, и поверхность вновь сверкает, как новая.

Конструкции из поликарбоната своими руками

Поликарбонат, едва появившись на рынке стройматериалов, всего за пару-тройку лет приобрел огромную популярность. Сегодня встретить конструкции из этого материала можно практически на каждом шагу: прозрачные крыши рынков и стадионов, установленные на транспортных установках навесы, перегородки в офисах, экраны в банках, козырьки над дверью в жилых домах. Этот список сегодня можно продолжать бесконечно. Столь высокой популярности и широкому использованию поликарбоната способствовали практически уникальные свойства и великолепный внешний вид и возможность создавать конструкции из поликарбоната своими руками. Главное — знать особенности работы с этим материалом.

Принципы монтажа

Монтаж поликарбонатных изделий необходимо выполнять по направлению ската кровли, параллельно к направлению дуги и только вертикально к ребрам конструкции.
Чтобы правильно подобрать материал для изготовления опор, можно пользоваться следующей формулой для вычисления их диаметра: R =150d. Здесь d обозначает толщину используемого в работе поликарбонатного листа.
Соединяются плиты сооружений из поликарбоната профилями Н-образного вида.
При выполнении монтажных работ нужно следить за тем, чтобы поликарбонат не соприкасался с деревом или металлической поверхностью других элементов. Не допустить этого поможет применение резиновых прокладок, толщина которых 3-4 мм, а диаметр — от 3 до 4 см.
Чтобы загерметизировать стыки или отверстия плит, нужно применить силикон, в составе которого не присутствуют опасные для поликарбоната вещества.
Лента на липучке из алюминия или U-образный профиль применяются для закрытия кромок на торцах листов.
Скрепляющими деталями для могут служить шурупы, шпильки, разного вида винты, которые обычно укомплектованы шайбой, имеющей широкую площадь опоры и прокладку.
При монтаже нужно отверстия для крепежных изделий изготавливать несколько большего размера, чем это необходимо для крепежа, это позволит свободно расширяться материалу при смене температурного режима. Решить этот вопрос можно и с помощью направленных в сторону ребер овальных отверстий, расположенных веером возле крепежа. Диаметр каждого из них 1-2 мм.
Предотвратить локальный нагрев поверхностей опор поможет их окрашивание в светлый цвет, который будет отбивать солнечные лучи.
При изготовлении конструкций из сотового поликарбоната своими руками, минимальный уклон листов — 15 º. Чем выше эта цифра — тем это лучше для сооружения.
Во время установки поликарбонатных плит для передвижения крайне важно использовать доски из дерева шириной 40 см и больше, поскольку ходит по самому поликарбонату недопустимо.
Так как, поликарбонатные плиты способны аккумулировать тепло, обязательно нужно запланировать обустройство фрамуг, либо форточек, которые должны занимать треть от общей остекленной поверхности.
В том случае, когда для изготовления выбраны сотовые листы, их нужно устанавливать маркировочной пленкой на внешнюю поверхность, именно эта сторона имеет защиту от УФ-излучения.
После завершения монтажных работ маркированную пленку нужно сразу же удалить, в противном случае позже убрать ее будет довольно затруднительно.
Для мытья поликарбонатных сооружений недопустимо применять средства, в составе которых имеются агрессивные растворители и концентрированные щелочи, их использование приведет к возникновению микротрещин на поверхности материала.

Инструкция по монтажу своими руками

Если решено возводить конструкции из поликарбоната своими руками, обязательно нужно правильно выполнить очередность этапов строительства. В первую очередь это — подготовительные работы.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать монтажные работы, с торцов поликарбонатных листов нужно снять упаковку и нанести защитную торцевую ленту. На повернутый к верху торец крепится сплошная лента из алюминия, а на повернутый вниз — перфорированная.

На заметку: В том случае, когда верхняя грань будет защищена от окружающей среды, можно применить как защитное средство обыкновенный скотч.

Необязательно пользоваться сплошной лентой тогда, когда верхнюю грань предстоит замоноличить. Тогда нижняя грань не закрывается, чтобы конденсат не скапливался под нею.

Резка панелей и сверление

Сделать выкройку листов из поликарбоната достаточно просто. Чтобы выполнить качественную резку, нужно материал надежно укрепить и воспользоваться высокоскоростной циркулярной пилой с упором. Ее режущая часть должна иметь неразведенные небольшие зубья с армированием из твердых сплавов. После завершения работы из внутренних проемов материала нужно удалить всю стружку.

Сверление отверстий необходимо выполнять с помощью стандартных металлических сверл. Сверлить нужно между ребрами жесткости с таким учетом, чтобы отверстия располагались от края панели минимум в 4 см.

Системы стыковки

Если при строительстве конструкции, которую решено возвести собственноручно, в работе используются фирменные профили, нужно учитывать:

профили на стыковке неразъемного типа диаметром от 4 мм до 10 не подходят для герметизации стыка и обеспечения прочного закрепления в профиле листов. Их лучше применять там, где отсутствуют высокие нагрузки;
обеспечить соответствующее усилие зажима в изображенных на фото конструкциях из поликарбоната и отличную герметизацию соединений без использования дополнительных крепежных деталей поможет использование стыковочных профильных элементов разъемного типа диаметром от 8 мм до16. При работе нужно до первой перегородки срезать запаянный край листа, что обеспечит качественное соединение отдельных листовых элементов в сплошное полотно;
использование в работе разъемного типа стыковочных профилей позволит монтировать плиты под углом относительно одна к другой. Главное, чтобы этот угол был 140 — 145 °;
во время установки основа стыковочных профилей разъемного типа в светопрозрачных конструкциях должна опираться и прикрепляться к дугам с расстоянием в 30-40 см.

Монтаж поликарбоната

В основе сделать отверстия, диаметр которых больше диаметра саморезов. Шаг изготовления отверстий — 30 см.
Саморезами прикрепить основу к продольным опорам каркаса и разместить по обеим сторонам поликарбонатный материал, оставив между ними зазор 4-6 мм на термическое расширение.
Деревянной киянкой по всей длине защелкнуть профильную «крышку»
Торец закрыть с помощью заглушки.

Чтобы своими руками создать качественную конструкцию, следует соблюсти главное условие, правильно выбрать шаг поперечных элементов конструкции и продольных опор.

Стандартная длина панелей — 3 м, 6, либо 12, и именно по длине располагаются ребра жесткости. На каркасных опорах нужно уложить панели как раз длинной стороной вдоль ребер. Шаг установки продольных опор — 70 или 105 см без учета расстояния между поликарбонатными листами. Устанавливать панели можно целиком, но, как неоднократно проверено, гармоничнее и прочнее те сооружения, для изготовления которых были использованы листы шириной 105 и 70 см. При монтаже сооружений из поликарбоната можно не применять точечное крепление или использовать небольшое количество термошайб.

Строим навес из поликарбоната своими руками

Открытая парковка у частного дома, крыльцо, балкон, уличный бассейн, зона для барбекю, цветник с нежными сортами, переходы между домом и хозяйственными постройками – мест и объектов, которые желательно, а то и обязательно нужно защищать от атмосферных осадков и солнца предостаточно. И потому фабричные и самодельные навесы из поликарбоната приобретают все большую популярность. Этот материал является хорошей альтернативой металлу, пластику и дереву, плюс имеет некоторые особенности, которых нет у других.

фото навеса из поликарбоната во дворе частного дома

Изготовить навес из поликарбоната своими руками вполне реально, даже без специального опыта, но если вы хотите, чтобы он служил долго и в полной мере выполнял поставленную задачу, потребуется пошаговая инструкция от профессионалов…

С чего начинать

Любое строительство должно вестись по определенному плану. Даже если вы всего лишь хотите сделать небольшой козырек из поликарбоната своими руками, будет лучше, если заранее определить последовательность действий. Так вы сможете избежать ошибок и пропусков обязательных этапов, необходимости переделывать почти готовую конструкцию и трат на замену испорченных материалов и лишних покупок.

фото: навесы козырьки из поликарбоната, навесы для автомобилей из поликарбоната, дачные навесы из поликарбоната.

Поэтому, нужно учесть все нюансы – планируемый размер, форму, толщину, тип материала, желательный цвет, светопропускаемоть и теплоизолирующие свойства, превалирующую погоду и даже силу и направление ветра!

А начинать планирование стоит с сублимации планов и задумок в визуальную картинку. То есть, нужно сделать чертеж навеса из поликарбоната, пусть приблизительный, но достаточно ясный для того, чтобы самому понять, что вы хотите, и насколько реально и адекватно строение будет в данном случае.

Составление чертежа с учетом особенностей применения

Популярность данного вида термопластов сыграет в этом моменте вам на руку. В Сети на навесы из поликарбоната своими руками чертежи и фото представлены в огромном количестве. Так что не нужно заканчивать инженерно-технологический техникум, достаточно открыть галерею по запросу и выбрать подходящий. Очень хорошо, если при этом вы будете смотреть не только форму и предназначение, но и сопоставите условия, для которых была создана схема, с теми, что на вашем участке.

Правила подбора размеров

Если повезет, найденная схема на навес под поликарбонат своими руками будет уже готовой, и на ресурсе даже будут приведены технологические расчеты по необходимым материалам. В противном случае, придется ее корректировать, и здесь важно помнить, что навес обычно не имеет стен, то есть, покрытие нельзя делать впритык под накрываемую зону. Вот несколько советов, как правильно делать навес из поликарбоната «с запасом»:

Если это подвесной навес-козырек, то его стороны должны выступать сантиметров на 30 за территорию, которую требуется укрыть

Если это конструкция на опорах, например, под автомобильную стоянку, то тех же 30-40 см нужно оставить между всеми габаритами машины и стойками

Если это бассейн, цветник, зона отдыха или «домашнее производство» вроде столярки на открытом воздухе, то запас к фермам лучше сделать еще больше

Нужно помнить и про высоту – правильный навес из поликарбоната в самой низкой точке должен быть не ниже 180 см!

Обрешетка

Площадь поликарбонатных навесов варьируется от нескольких десятков квадратных сантиметров, до сотен метров. Естественно, что такими глобальными проектами должны заниматься специалисты, и расчеты это их забота, но даже на пол-листа только опоры по периметру недостаточно. Потребуется обрешетка с правильно выбранным шагом. Он зависит от толщины материала и предположительной ветровой и весовой нагрузки на метр квадратный.

В тех регионах страны, где изготовление и установка навесов из поликарбоната технически и экономически оправдана, можно воспользоваться следующей табличкой-подсказкой:

Более толстые разновидности не включались, так как они используются для больших площадей, а лист толщиной 4 мм слишком слабый для подобных задач.

Форма для поликарбонатных навесов

Общая конфигурация, «покрой» по плану – квадрат, прямоугольник, овал, круг или многогранник, зависят от предназначения и размещения. А вот форма самого каркаса покрывающей части может быть разной. Правда, конструкция навеса из поликарбоната и здесь должна учитывать особенности его назначения, типа и размещения:

Односкатный – выбирают в тех случаях, когда сток воды должен быть направлен в конкретную сторону по техническим условиям или для завершенности архитектурной композиции

фото: навесы из поликарбоната для дачи,

Двускатный – лучше защищает от осадков и ветра, обычно имеет больший угол ската, а значит, на покрытии зимой меньше скапливается снег

фото навеса из поликарбоната во дворе для машины

Арочный – по характеристикам похож на двускатный, но не имеет центрального ребра, зато сборка навеса из поликарбоната этого типа требует специального оборудования и навыков по сгибанию металлопрофиля или серьезного плотницкого опыта

навес из поликарбоната пристроенный к дому

Купольный – круглый или овальный, оригинальный, но требующий больше трудозатрат, такой предпочитают устанавливать на беседках и зонах отдыха

фото: навесы из поликарбоната во дворе частного дома, дачи

Каскадный – сборная разноуровневая конструкция, обычно арочного типа, используется для примыкающих к стенам навесов

навесы из поликарбоната во дворе частного дома

Если вы совершенно себе не представляете, как делать навес из поликарбоната и вообще только налаживаете дружбу с инструментом, советуем выбирать максимально простые варианты – односкатный или двускатный. Потренируетесь, и потом можно будет строить что-то сложнее, в том числе и обустроить раздвижной навес из поликарбоната своими руками, а это уже уровень!

раздвижные навесы из поликарбоната во дворе

Материалы и инструменты

План и чертеж, это отлично, но нужно из чего-то сооружать и чем-то работать – потребуются материалы для навеса из поликарбоната и инструменты для обработки и крепления:

Элементы основы и каркаса

Покрывающий материал, по необходимости детали соединений

Строительный нож (для толстых листов дисковая пила с неразведенными мелкозубчатыми дисками или электролобзик)

«Болгарка», дрель (перфоратор) и шуруповерт

Рулетка и строительные карандаши (маркер), уровень

Крепеж в достаточном количестве

Если предполагаются земляные работы, понадобится шанцевый инструмент, бетонные – минимум корыто и мастерок. Теперь подробней о некоторых моментах.

Металлический или деревянный

Из чего строить навес своими руками – из металла и поликарбоната, или с деревянным каркасом, решать вам. Нужно учесть доступность и стоимость металла и дерева в вашем регионе, наличие специализированного инструмента и желаемую стилистику.

Металлические конструкции имеют более современный вид, прочнее, но более дорогие и тяжелые. Деревянные хороши для участков, выдержанных в деревенском (кантри) и подобных стилях, брус и доски дешевле металла, но не прощают ошибок в обработке и при устройстве защитного покрытия. Конечно металл долговечней, а металлические строения не подвержены усадке, но и дерево при правильной защите без проблем служит 50 и больше лет!

фото навеса из поликарбоната примыкающий к дому

Профиль для навеса из поликарбоната лучше брать прямоугольный – с ним легче работать новичку, особенно, если для креплений будет использоваться сварка!

Сотовый или монолитный

«Полигаль» производит оба вида строительного поликарбоната, так что, выбирая тип покрытия, нужно в первую очередь помнить об их отличиях друг от друга. Построить навес из сотового поликарбоната своими руками выйдет дешевле, так как цена у него меньше. С другой стороны ремонт такого покрытия требуется чаще, потому что тонкий слой пробить легче, чем монолит, и хотя обычно воду покрытие не пропускает, но визуальная привлекательность падает.

Сотовый, естественно, легче монолитного, и хотя имеет большую светопропускную способность, но за счет многократного преломления лучей лучше защищает от ультрафиолета. Но при недостаточном опыте его легко повредить во время монтажа, а допущенные ошибки в расчетах и креплении быстро скажутся на целостности и надежности конструкции.

По степени прочности на изгиб и пластичности материалы похожи. При этом многослойность дает лучшие показатели по теплоизоляции, так что если предполагается не просто устройство навеса из поликарбоната своими руками, но сооружение специальной конструкции типа парника, то от монолитного лучше отказаться. Когда все выбрано и приготовлено, можно приступать к строительству.

Подготовка основы

Проще всего навесы из поликарбоната сделать самому, если использовать для основы стену и фундамент готового строения. Здесь ничего дополнительно создавать не нужно, а базовые фермы крепятся на анкерные болты – высверливается отверстие, наживляется стойка, выставляется по уровню и фиксируется. Но такое возможно далеко не всегда, и подготовка основания, это самый продолжительный этап:

Выкапываем ямы 30х30 см глубиной около полуметра в точках, где будут стоять опоры
Ямы засыпаем щебнем или устраиваем в них каркас из арматуры
Готовим цементно-песчаную смесь в пропорции 3 к 1 и заливаем основу
Ждем положенный срок до полного застывания и набора прочности (до 2-х недель)

Сборка каркаса

Самая ответственная часть работы, это установка опорных столбов. Если ее выполнить качественно, то в дальнейшем проблем не будет. Особенно важна точность размещения и положения основных стоек в том случае, если металлопрофиль (брус) уже нарезан по заранее рассчитанным размерам.

Рекомендуем! Все порезки (гибку) точки креплений делайте по мере необходимости. Ошибка в пару миллиметров всего на нескольких элементах может существенно усложнить монтаж навеса из поликарбоната своими руками, и увеличить общую стоимость. Не спешите, лучше потратить минуты на дополнительную проверку, чем часы и дни на переделку!

По мере установки опорных стоек обязательно проверяйте соответствие необходимому уровню по вертикали и (или) горизонтали. Это вопрос не только беспроблемности дальнейшей работы, но эстетики конечного результата и функциональности конструкции. Если крепление сварное, желательно использовать поперечные фермы на всю длину вектора (соединяя крайние точки).

Как вариант, изготовление навеса из поликарбоната своими руками можно частично провести на земле. Выберите ровную площадку и на ней соберите установочный каркас с использованием уровня. Так наживлять резьбовые соединения и точки сварки гораздо легче и удобней, можно обойтись минимумом помощников и даже вообще без них. Правда подъем готовой конструкции наверх сложнее и, скорее всего, потребует применения лебедки или крана. Далее постройка навеса из поликарбоната своими руками подразумевает шлифовку швов и срезов, покрытие защитной краской.

Как гнуть профиль

Если вы человек рисковый, или же обычный козырек делать умеете, посмотрели хорошее видео, как сделать полукруглый навес из поликарбоната своими руками, и решили взяться за такую конструкцию, то вам придется не только резать, но и гнуть профиль. Для этого существуют специальные станки, но их стоимость делает покупку только для домашнего пользования нецелесообразной.

Варианты ехать на стройку или профильное предприятие отметаем по нескольким причинам:

Поэтому вспоминаем дедовские способы получить подобный «покрой»:

Подрезы

В нужной точке труба (профиль) надрезается на глубину 6-8 мм, что нарушает жесткость и позволяет согнуть ее в противоположную от надпила сторону. После того, как стойка получит нужную форму, все места подрезов желательно «залатать» с использованием сварки. Альтернатива – клинообразные подпилы и сгибание в их сторону.

Нагрев

Другой вариант – нагреть трубу и в самодельных опорах или тисках быстро вручную согнуть. Но есть нюанс! При подобном способе часто происходит сплющивание в точке изгиба, и дальнейшая установка поликарбоната на навес своими руками будет сопровождаться зазорами либо нарушением геометрии листов. Поэтому, чтобы сохранить форму сечения, предварительно утрамбуйте внутрь влажный песок.

Монтаж покрытия

После того, как каркас готов, пора поговорить о том, как правильно накрыть навес поликарбонатом своими руками, ведь здесь есть свои требования. В частности арочные конструкции из сотового ПК порываются так, чтобы изгиб приходился вдоль ребер жесткости – даже если и удастся согнуть материал поперек без поломок, он все равно растрескается под напором ветра и давлением снега.

Для лучшего понимания предлагаем посмотреть видео – это не про монтаж поликарбоната на навес видео, но о радиусах изгиба разных видов и сортов материала. Так что пригодится, если вы задумались о самостоятельной доставке или пересылке.

Проще всего, когда площадь небольшая, и достаточно одного листа или его части. Материал укладывается защитной пленкой кверху, снимать ее желательно только по завершению всех работ, чтобы избежать повреждений. Нужно помнить о нюансах крепления:

Любые постройки из поликарбоната своими руками нужно проводить с использованием термошайб, которые уплотняют точку крепления и компенсируют температурные деформации материала

Саморезы нужно вкручивать строго вертикально, между ребрами жесткости, не ближе 3-4 см к краю листа

При креплении нельзя пережимать саморез или оставлять его свободным – в обоих случаях все закончиться повреждением покрытия

Для примера фотография, как не нужно делать…

и видео как правильно покрыть навес поликарбонатом своими руками.

Соединение листов поликарбоната проводится с использованием специального разборного НР-профиля с резьбовым креплением и защелкивающейся крышкой.

При этом нужно снять со стороны соединения пленку для плотной фиксации. Торцы закрываются специальным профилем и перфолентой, чтобы сохранить эстетику, а в случае с сотовым материалом не допустить засорения каналов. Если все сделать правильно, ваш автомобиль (клумба, крыльцо, бассейн) получат красивую и достаточно долговечную защиту от ультрафиолета и осадков, а участок (дом) приобретут завершенный вид.

Изделия

В арсенале любого кондитера присутствуют поликарбонатные формы для шоколада. За счет форм получаются различные фигурки, например: яйца, зайцы или дед мороз. Также за счет них можно на создаваемых изделиях сделать всевозможную роспись, причудливые узоры, благодаря которым лакомство получается не только вкусным, но и оригинальным, и привлекательным на вид. Ведь, …

Это уже сегодня становится правилом, чтобы на каждой профессиональной кухне было в наличии такое оборудование, которое бы было безопасным, легко очищалось и позволяло работать должным образом — эффективно, качественно, быстро. Но это еще не все, кухонное оборудование должно так же легко переносить практически круглосуточное и непрерывное использование. При этом, …

Что такое поликарбонат сегодня объяснять уже никому не надо, да и трубы давно хорошо известны всем. Знакомы многим пользователям и поликарбонатные трубы. Это, по сути, уникальные изделия, таковыми их сделало сочетание свойств — прозрачность и прочность. По сравнению с подобными изделиями из других непрозрачных или прозрачных материалов предметы, на изготовления которых был …

На территории России еще до недавнего времени для размещения электрощитового оборудования и различной автоматики использовали корпуса из металла. Но сегодня, используя опыт других стран, начали для этой цели применять современные прогрессивные материалы, в частности — поликарбонат. Изготовленные корпуса из поликарбоната зарекомендовали себя с лучшей стороны и уже выпускаются и используются полным …

Сегодня для светильников рассеивательные элементы выполняют из разных материалов: полипропилена, стекла разных видов — обычного, акрилового или закаленного, прозрачного полистирола, либо со светорассеивающими свойствами. Главное преимущество подобных материалов — доступная стоимость. Но, обеспечить надежную защиту светильного оборудования и его долговечность может только рассеиватель из поликарбоната. Сферы …

До недавнего времени стекло считалось единственным материалом, которому нет аналогов: оно отлично удерживает тепло, пропускает свет, не разрушается под воздействием солнца. Но есть у него один, но весьма существенный недостаток — он очень тяжелый и хрупкий: перевозить и монтировать конструкции из стекла сложно и трудовые и временные затраты весьма ощутимы. Кроме того, …

Поликарбонат принадлежит к числу тех материалов, которые, едва появившись, в силу своих уникальных качеств, сразу же завоевали и огромную популярность и нашли применение если не во всех, то почти во всех сферах деятельности человека. Это и авиационная промышленность, и космическая, и фармацевтическая, не говоря уже о строительной сфере и автомобильной. Более того, сегодня уже выпускают …

Понятие «красивый дом» состоит из многих деталей, в который входит оформление стен, потолка, пола. Но это еще не все, огромную роль в этом играет мебель, без которой-то и дом домом назвать невозможно. Сегодня для производства разного рода мебели используются не только традиционные, но и новые современные материалы. Для ее изготовления …

Еще совсем недавно поликарбонат использовался только в строительстве, а сегодня он вошел уже во многие сферы деятельности человечества. К примеру, невзирая на то, что сегодня в России еще мало кто слышал о мебели из поликарбоната, работы известных зарубежных дизайнеров восхищают и удивляют мир. Стильные изделия изумительной красоты даже сложно назвать …

Лопата — один из необходимых рабочих инструментов в любом хозяйстве, независимо в городе находится оно или в частном доме в сельской местности. Речь идет о снегоуборочном инструменте. Его изготавливали из разных материалов — дерева, металла, полипропилена. В настоящее время стали использовать поликарбонат, или как еще называют этот материал — полимерный пластик. …

Мебель из поликарбоната — стиль и красота в вашем доме

На заметку: Что примечательно, изготовление поликарбонатной мебели доступно и возможно не только именитым мастерам, но и простым производителям.

Другими словами — мебель становится доступной не только избранным, но и простым потребителям.

Преимущества материала

Свою популярность поликарбонат получил, благодаря уникальным техническим характеристикам и отличным эстетическим качествам. А именно:

Малый вес, благодаря чему изделия получаются очень легкими.
Безопасность и отличные экологические показатели.
Большой уровень прозрачности.
Высокая прочность, поэтому мебель получается надежной и долговечной.
Уникальная гибкость, позволяющая выполнять сложнейшие формы и фигуры.
Художников и специалистов по созданию различных предметов обихода привлекает такие качества материала, как разнообразие цветов и фактур.
Простота обработки, не требующая применения дорогостоящих инструментов.

Сферы применения

Использовать стулья и столы из поликарбоната можно везде, прозрачный, похожий на хрусталь материал, будет уместен в любом помещении. Он расширит визуально размеры комнаты и добавит в общий вид нотки элегантности и шика. Благодаря своей прочности, подобные изделия пригодятся там, где ценят стиль и надежность:

разные столовые и кафе, особенно те, которые работают вне помещений на открытом воздухе. Мебель из других материалов в таких местах быстро портится от перепадов температур, влаги, солнечного света и не совсем учтивых посетителей. Мебели из монолитного поликарбоната все эти факторы совершенно не страшны;
офисные помещения в коммерческих зданиях и производственных предприятиях;
помещения во многих общественных организациях: аэропортах, на стадионах, вокзалах, в частных клиниках, школах, детских садах, фитнес-центрах, парикмахерских и многих других;
места развлечений — дискотеки, бары, ночные клубы.

Найдут себе место поликарбонатные изделия и в домах. Главное — правильно сочетать все предметы интерьера по цветовому и стилистическому решению. Стулья, столы, кресла и даже шкаф из поликарбоната своей красотой и необычностью оживят любую комнату в доме, будь то гостиная, спальня или кухня.

Стоимость

8 идей из поликарбоната для дачи и дома.

Поликарбонат – это полимерный пластик. Обладает высокой прочностью, малым весом, он оптически прозрачен, устойчив к низким температурам, пластичен.

Благодаря относительно низкой цене и своим характеристикам используется широко в строительстве, хозяйстве.

Сейчас уже и сложно представить себе теплицы без этого материала, хотя есть еще некоторые умельцы, которые упорно делают теплицы из оконных рам.

Благодаря добавкам , поглощающим ультрафиолет, поликарбонат стал менее подвержен разрушению от солнечных лучей и активно используется дачниками при изготовлении парников.

Поликарбонат делится на два вида : сотовый и монолитный. У монолитного немного другие характеристики , он более плотный, менее гибкий, поэтому используется в быту реже.

А вот сотовый поликарбонат благодаря своей и гибкости и прочности используется практически везде.

Из него делают навесы для крыльца, гаража, а также самостоятельные строения.

Читайте также: