Изготовление полимерпесчаной плитки оборудование
Производство полимерпесчаной плитки: бизнес с экологическим уклоном
«Вы уволены!» - пожалуй, это самый страшный сон для тех, кто по старой привычке работает «на дядю». Между тем, по результатам анонимных опросов 95 человек из 100 мечтают о собственном «свечном заводике», который будет приносить пусть и не большой, но стабильный доход. Так может, пора кардинально поменять сферу деятельности именно сейчас? А выбирать есть из чего! Десятки компаний предлагают варианты готового бизнеса, гарантирующего получение достойного дохода практически сразу после начала деятельности.
Бизнес – уравнение со многими неизвестными, поэтому стоит отдать предпочтение производствам с минимальным риском. По мнению экспертов, таковым является производство полимерпесчаных изделий.
Краткий ликбез
Всплеск интереса к строительству собственных домов, а также многочисленные программы по благоустройству городской среды обуславливают высокий спрос на строительные и отделочные материалы. Свои коррективы вносит и экологическая ситуация: ученые всего мира ищут рентабельные способы переработки пластика и полимеров. Производство полимерпесчаных изделий – бизнес, благоприятный со всех точек зрения: и с экономической, и с экологической, и с социальной. Судя по аналитическим данным, этот рынок далек от насыщения, поэтому войти в него, не опасаясь за негативные последствия, могут даже новички.
Полимерпесчаные изделия – строительные и отделочные материалы, изготовленные из очищенного фракционированного песка и полимерного наполнителя, являющегося связующим компонентом. Для придания готовым элементам презентабельного внешнего вида в массу добавляются пигменты, не выцветающие под действием температуры и солнечного излучения. Наибольшим спросом традиционно пользуются тротуарная плитка, черепица, брусчатка, дорожное покрытие, декоративные элементы, водоотводные лотки.
Преимущества изделий такого рода перед бетонными аналогами очевидны:
- длительный срок эксплуатации;
- отсутствие износа;
- стойкость к механическим, химическим и климатическим воздействиям;
- легкая обработка;
- гидрофобность;
- отсутствие боя при транспортировке;
- презентабельный внешний вид;
- привлекательная цена.
Одна из основных проблем, возникающих у начинающих бизнесменов – сбыт готовой продукции. Однако в случае полимерпесчаных изделий риск затоваривания склада практически сведен к нулю, поскольку целевая аудитория широка и многочисленна (оптовики, строительные магазины, застройщики, коммунальные предприятия, частные лица и т.д.).
Что представляет собой производственная линия?
Комплект оборудования, предлагаемый Ивановским механическим заводом, включает в себя следующие основные агрегаты:
- дозатор (обеспечивает точный замер рецептурных компонентов);
- смеситель (гарантия равномерного распределения пластика, песка и пигмента по всему объемы смеси);
- сушилка для песка;
- плавильный агрегат;
- гидравлический пресс;
- пресс-формы для изделий разного типа.
Мощность оборудования подбирается исходя из планируемого объема производства.
Предстоящие расходы
Помимо стоимости оборудования придется тщательно проработать вопрос обеспечения сырьем. Отличный вариант удешевить производство – использовать вторичный пластик. Кстати, во многих регионах действуют целевые программы поощрения социально ответственного бизнеса. Экологическая составляющая, заключающаяся в безопасной переработке пластмассовых и резиновых отходов, может стать основанием для получения различных субсидий и иных видов помощи.
В расходы включаются следующие статьи:
- аренда помещения, коммунальные платежи;
- транспортные расходы;
- организация складского хранения сырья и готовой продукции;
- заработная плата (включая социальные отчисления);
- налоговые платежи;
- непредвиденные расходы.
Бизнес на благо экологии
Ученые, экологи, представители общественности уже давно не высказывают опасения, а бьют тревогу в связи с ситуацией по утилизации и переработке пластмассовых и резиновых изделий. В этом аспекте достоинства пластика превращаются в серьезные недостатки: природа отторгает чуждые ей элементы, и естественное разложение полимерных отходов затягивается на сотни лет. К сожалению, последствия пластикового загрязнения осознаны слишком поздно: планета в прямом смысле слова увязла в пластмассовых отходах.
Единственный выход – создание безотходных технологий и полное вторичное использование отслужившего свой век пластика. Кстати, полимерпесчаные изделия можно перерабатывать неоднократно. Переработка пластмассового мусора – это не просто бизнес, а неоценимая помощь в борьбе за чистый воздух, почву и воду.
Первые среди равных
Ивановский механический завод предлагает оборудование и готовые технологические решения для производства полимерпесчаных изделий. В основе процесса – уникальная сертифицированная технология, гарантирующая отличное качество продукции. Сотрудники отдела технического сопровождения адаптируют базовую линию под любой запрос клиента, произведут пусконаладочные работы и обучат персонал, а в дальнейшем – помогут реализовать продукцию (по договору на реализацию).
Вы еще не остановили свой выбор на поставщике оборудования для производства полимерпесчаной плитки? Тогда информация о линиях Ивановского механического завода специально для вас:
- высокая производительность;
- запатентованные составы арматуры;
- автоматизация технологических процессов;
- отсутствие простоев для переоснастки (при смене вида изделий);
- корректировка технологического процесса в зависимости от вида сырья;
- короткий срок окупаемости.
Наше сотрудничество не заканчивается подписанием акта приема-передачи или выполненных работ. Мы выстраиваем с клиентами длительные партнерские отношения и помогаем вести бизнес на всех этапах, оперативно решая любые проблемы.
Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях
Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.
Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.
Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.
Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.
Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.
Преимущества полимерной плитки
Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:
- кварцевого песка (3/4 от состава);
- полиэтилена высокого давления (25% от состава);
- незначительной части других продуктов нефтепереработки.
Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.
К достоинствам продукта следует отнести
- долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
- устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
- декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
- отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
- многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
- легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
- широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.
ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
- различные пигменты;
- полимеры;
- кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
- дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
- перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
- плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
- прессование изделий в формы;
- перемещение и хранение готовой продукции.
Принципиальное решение
Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика
. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
ПВХ
. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.
Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс
можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
производства
. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
полимерных материалов
— простое и эффектное решение для бизнеса!
Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,
и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.
Необходимое оборудование
Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:
- дробильное устройство;
- весы;
- бетоносмеситель;
- пресс;
- пресс-формы;
- система охлаждения готовых изделий;
- погрузчик для перемещения готовой продукции.
Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.
Полимер-песчаная тротуарная плитка
Требования к производственным помещениям и затраты на аренду
№ | Наименование | Площадь, м2 | Аренда, руб. | Прим. | |
1 смена | 2 смены | ||||
1 | Зона хранения сырья | 30 | 3000,00 | 3000,00 | обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства |
2 | Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м) | 70 | 7000,00 | 7000,00 | |
3 | Склад | 100…200 | Допускается размещение под открытым небом | ||
ВСЕГО: | 100 | 10000,00 | 10000,00 |
Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.
Рынок сбыта
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
- различные магазины стройматериалов;
- компании, которые занимаются укладкой плитки;
- владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
- хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
- ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
Отличные перспективы
Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:
- пленки;
- листы;
- трубы;
- шланги;
- капилляры;
- прутки;
- сайдинг;
- профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
- нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
- изготовление многослойных элементов и деталей.
При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!
Маркетинг
Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.
А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.
Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:
- высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
- выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
- хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.
Технические характеристики
Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.
Рентабельность и окупаемость производства
Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:
- расходы на оборудование, сырье;
- аренда;
- подготовка помещения;
- регистрация предприятия.
Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.
Бизнес приносит достойный доход
Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.
Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:
- налоги и заработная плата;
- аренда помещения;
- коммунальные услуги;
- закупка нового сырья;
- транспортные расходы.
Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.
При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.
Схема работы
Сформированная технологическая линия
российского
производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.
Экструзия
заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- сырье в виде гранул, порошка или лома пластика
поступает в приемный отсек; - перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая
сила трения, подаваемая снаружи повышенная
температура
; - под воздействием тепла
, происходит нагревание
пластмасс
и их плавление до состояния, позволяющего продолжать
экструзию
далее; - в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой
массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки
полихлорвинил
имеет единую однородную
форму
, подготовленную к
выдавливанию
; - для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные
мельчайшие посторонние предметы;
Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий
. Хранить гранулы можно неограниченное время!
Вот так работает экструзионная
линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение — 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м
2плитки тротуарной
Выгодное предложение
ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской
области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.
Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.
С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.
Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?
Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.
Что входит в состав смеси для производства продукции?
Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.
Основные компоненты:
-
Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло.
Примерные пропорции составления смеси:
- полимеры: 23-38%;
- наполнитель – 60-75%;
- пигменты и прочие добавки – порядка 2%.
Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:
- пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
- армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).
Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?
Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.
Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.
Дробилка
Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:
- пластиковые бутылки и тазы;
- пленки;
- канистры;
- обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.
В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.
Главное условие для использования смесей полимеров – выбирать связующие со схожей температурой размягчения и плавления. Оптимальным соотношением для получения прочной и качественной продукции будет равное соотношение мягких и жестких полимеров. Например, 50% пакетов и полиэтиленовой пленки и 50% ПЭТ-тары, полистирола и полипропилена.Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.
Смеситель
После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.
Качество продукции зависит от равномерности перемешивания. Чем однороднее масса, тем выше прочностные характеристики и внешний вид готового изделия. Именно по этой причине не следует экономить при покупке смесителя и обходиться бетономешалками общестроительного назначения.Экструдер или плавильно-нагревательная машина
Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.
Производительность экструдера до 1000 кг в час, а минимальная цена около 370 тыс. рублей.Пресс
Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.
Покупка гидравлического пресса обойдется в сумму от 165 тыс. рублей, а пресс-формы от 1,3 тыс. рублей за единицу.Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.
Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.
Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:
- использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
- плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
- неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.
Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.
Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.
Плюсы и минусы данного покрытия
Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:
- Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
- Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
- Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
- Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
- Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
- Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
- Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
- Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.
Куда можно сбывать готовую продукцию?
Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:
- облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
- отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
- для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
- для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
- в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.
Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:
- строительным фирмам и небольшим бригадам;
- частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
- частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.
Осуществлять продажи возможно различными путями:
- через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
- посредством прямых продаж;
- путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
- с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.
Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.
Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.
Стоимость и рентабельность данного бизнеса
Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.
Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.
Для расчета себестоимости суммируют затраты на сырье, электроэнергию, арендную плату, налоги, а также зарплатный фонд.Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.
Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.
Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки: купить и выиграть
Вслед за Москвой практически все российские города активно меняют асфальтовое покрытие тротуаров на брусчатку и плитку. Новое покрытие смотрится идеально, но, к сожалению, срок службы цементных изделий короток, что послужило основанием для многочисленных шуток по поводу постоянного ремонта и обновления тротуарных покрытий. А решение проблемы достаточно простое: замена цемента на песчанополимерный композит позволит забыть о ремонте не на один десяток лет.
Преимущества использования плитки из песка и полимера очевидны. Высокая износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ударная прочность, интересные цветовые решения, разнообразие форм, простая укладка в комплексе с низкой ценой обуславливают стабильно растущий спрос.
Полимерпесчаное оборудование
Бизнес-план по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки с учетом всех рисков гарантирует рентабельность в районе 80% и окупаемость в течение 6-8 месяцев. Главное – подобрать надежное, качественное оборудование. Ивановский механический завод предлагает готовые решения под различные объемы производства. Продуманная комплектация, низкая энергоемкость, возможность замены отдельных узлов и агрегатов открывает широкие возможности для реализации любых планов – от скромных до грандиозных.
Комплект оборудования для производства полимерпесчаной плитки в базовом варианте включает:
- весы промышленные (для точного дозирования компонентов);
- шредер (дробилка) для измельчения отходов пластика;
- агломератор (необходим при использовании отходов пленки ПВД, ПНД или полипропиленовой);
- плавильную камеру;
- экструдер;
- пресс;
- пресс-формы.
При необходимости линия может комплектоваться машиной для сушки песка, барабанной дробилкой для измельчения брака перед последующей переработкой.
Оборудование для полимерпесчаной плитки монтируется в течение дня, и после пуско-наладки и краткого инструктажа персонала полностью готов выпуску продукции разнообразных форм в широкой цветовой гамме.
- Дробилка (шредер) предназначена для измельчения пластиковых отходов в случае, если в качестве сырья будут использоваться б/у полимеры.
- Смеситель – аппарат для получения однородной, одинаковой по всему объему смеси полимера и песка и равномерного распределения красящего пигмента.
- Аппарат плавильно-нагревательный предназначен для равномерного вымешивания и плавления смеси (полимер + песок + пигмент). Экструдер для полимерпесчаной смеси укомплектован высокоточными терморегуляторами, гарантирующими заданную температуру в каждой зоне и автоматическое отключение в случае отклонения от режима. По запросу покупателей возможны дополнительные опции. В отличие от конкурентов, оборудование Ивановского механического завода позволяет работать с любым песком. Начальная влажность песка не влияет на качество готовых изделий.
- Пресс-формы – основная оснастка для производства полимермесчаных плит. Изготавливаются из высокопрочной стали; оснащены устройствами для выталкивания изделий.
При соблюдении технологии получаются плотные и прочные тротуарные плиты, без воздушных раковин и трещин по всему объему материала.
ГОТОВЫЙ БИЗНЕС
ОТ 2 390 000 руб.
прибыльность до 90 %
окупаемость от 5 месяцев
персонал 1-2 человека
прибыльность
от 5 месяцевокупаемость
3 человекаперсонал
300 + тыс.руб.ежемесячный доход
Где купить оборудование для производства песчано-полимерной плитки?
Оборудование Ивановского механического завода обладает рядом преимуществ:
- экономичность (низкая энергоемкость, небольшая площадь, отсутствие особых требований к помещению);
- универсальная комплектация с возможностью расширения, замены отдельных узлов и агрегатов;
- простая переналадка на производство полимерпесчаной продукции другого вида;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- доступная цена;
- высокая рентабельность бизнеса.
Все процессы максимально автоматизированы, что снижает риск выпуска бракованной продукции и влияние человеческого фактора. Работа оборудования безопасна для окружающей среды: производство не сопровождается выбросом вредных веществ в воздух, воду и почву.
При заказе по желанию клиента мы организуем доставку, произведем пуско-наладочные работы, обучим персонал, проведем совместную выработку опытных партий.
Многолетний опыт в разработке и изготовлении оборудования для производства полимерпесчаных изделий позволяет с уверенностью заявлять об исключительных показателях качества и надежности как самой линии, так и получаемой на ней изделий.
Сотрудничество с клиентами не заканчивается фактом подписания акта выполненных работ: мы настроены на длительные, взаимовыгодные, партнерские отношения. Если предложение по покупке оборудования для полимерпесчаных изделий вас заинтересовало, пишите, звоните – наши специалисты всегда на связи!
Готовый бизнес по производству полимерпесчаных изделий это правильное дело с быстрой окупаемостью и стабильным спросом. Низкая стоимость сырья, уникальные свойства продукта, высокая социальная поддержка - вот основные преимущества данного бизнеса.
Важным преимуществом эко-бизнеса по производству полимерпесчаных изделий является возможность получения государственной поддержки.
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
Оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика
Полимерпесчаные изделия - это переработанный пластик с добавлением песка. Полимерпесчаные изделия обладают рядом уникальных характеристик. Они крепкие и прочные, обладают почти нулевым водопоглощением, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость.
Наша компания разработала высокоэффективное и надежное оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика и обычного песка.
Основными преимуществами нашего оборудования являются
- высокая производительность;
- уникальные технологические решения и рецептуры;
- универсальная комплектация;
- автоматизация производства;
- простота использования;
- экономичное оборудование (за счет снижения энергоэмкости);
- выпуск различных видов полимер-песчаных изделий.
В стоимость нашего оборудования уже включены:
- пуско-наладочные работы,
- обучение персонала;
- консультации и помощь в реализации продукции.
Полимер-песчаные изделия уникальный товар, они обладают высокими показателями устойчивости к химическим воздействиям, разрушению коррозией, перепадам температур, высоким нагрузкам, а также простотой монтажа и более легким использованием.
Наша производственная линия позволяет выпускать следующие виды продукции:
- тротуарную плитку и водостоки;
- черепицу для крыш;
- крышки люков;
- отделку для фундаментов;
- колпаки для заборных столбов;
- элементы благоустройства (урны, скамейки, лавки);
- и другие виды изделий.
БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ
ОТ 2 390 000 руб.
доходность от 700 000 руб/мес.
окупаемость от 5 месяцев
персонал 3 человека
Наше оборудование можно приобрести в РАССРОЧКУ и ЛИЗИНГ
Состав линии для производства изделий из полимер-песчаной смеси
Линия ПП 650
- Дробилка Д 1400 универсальная
- Сушилка песка
- Смеситель СУ-2
- Узел нагрева и плавления АНП 1
- Формовочный пресс
Оборудование для производства изделий из полимер-песчаной смеси
Наша линия содержит полный комплект оборудования для производства изделий из полимер-песчаной смеси. В состав комплекса входят следующие виды оборудования.
Дробилка Д 1400 универсальная
- Производительность 500 кг/час
- Мощность 25 кВт
- Габариты 1900х1200х2900 мм
- Масса 1900 кг
Сушилка песка
- Производительность 1000-1200 кг/час
- Мощность барабана 7,5 кВт
- Мощность нагрева 15 кВт
- Габариты 3000х800х1500 мм.
- Масса 400 кг.
Смеситель СУ-2
- Объем 1 м 3
- Мощность 5,5 кВт
- Время смешения 5-10 минут
- Обороты 80 об/мин
- Габариты 2100х1000х1500 мм
- Масса 900 кг.
Узел нагрева и плавления АНП 1
- Производительность 350-400кг/час
- Мощность шнека 10 кВт
- Мощность нагрева 30 кВт
- Габариты 4000х800х1300 мм
- Масса 1500 кг.
Формовочный пресс гидростанция в комплекте
- Тип гидравлический
- Усилие 160 тонн
- Габариты рабочей зоны 800х700мм
- Мощность 7,5 кВт
- Время цикла 1-1,5 мин
- Габариты 2200х1500х4000 мм.
- Масса 4500 кг.
Виды изделий, производимых из полимер-песчаной смеси
Тротуарная плитка из полимер-песчаной смеси
Тротуарная плитка из полимер-песчаной смеси
Черепица из полимер-песчаной смеси
Декоративный камень из полимер-песчаной смеси
Ограждения для клумб и грядок из полимер-песчаной смеси
Кольца для колодцев из полимер-песчаной смеси
Сливная решетка из полимер-песчаной смеси
Заборное навершие из полимер-песчаной смеси
Крышка люка (квадратная) из полимер-песчаной смеси
Блочные элементы из полимер-песчаной смеси
Плитка прямоугольная из полимер-песчаной смеси
Плитка ромбовидная из полимер-песчаной смеси
Люки и решетки из полимер-песчаной смеси
Промышленные плиты из полимер-песчаной смеси
Промышленные плиты из полимер-песчаной смеси
Лавки, скамейки, урны из полимер-песчаной смеси
Технология производства изделий из полимер-песчаной смеси
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
Основные задачи линии по производству полимер-песчаных изделий — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.
Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель.
Технологический процесс производства изделий из полимер-песчаной смеси
- Подготовка компонентов. На этом этапе происходит измельчение пластика с помощью дробилки и просушка песка. После чего происходит смешивание полученных компонентов в нужной пропорции.
- Смешивание компонентов. С помощью специального смесителя происходит равномерное смешивание компонентов в нужной пропорции.
- Расплавление компонентов. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах;
- Формирование готового изделия. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.
Читайте также: