Чем клеить поликарбонат между собой

Обновлено: 26.01.2025

Как и чем крепить поликарбонат к дереву?

Поликарбонат – востребованный на сегодняшнем рынке материал, заменивший обычное оргстекло, полиэтиленовую или ПВХ-плёнку. Основное его применение – теплицы, где требуется недорогое и эффективное утепление. Пластик проигрывает стеклу лишь в одном – в экологичности, абсолютной безопасности для здоровья хозяев постройки.

Основные правила крепления

Крепить поликарбонат к деревянному каркасу нельзя, если последнему не придана должная устойчивость. Масса поликарбоната невелика благодаря его ячеистой структуре – один или несколько листов человек легко поднимет и перенесёт к месту работы. Выигрыш в весе дает возможность увеличить массивность несущей конструкции, которая простоит десятки лет.

Дерево нуждается в пропитке каждые несколько лет – она защитит деревянную конструкцию от разложения из-за грибка, плесени и микробов.

Для надёжного закрепления сотового поликарбоната на дереве необходимо придерживаться ряда правил.

1. Сконденсировавшаяся от перепада температур влага на внутренней поверхности (потолок и стены теплицы) должна стекать по ячейкам внутри листа и испаряться в атмосферу.
2. Направление рёбер жёсткости и удерживающих элементов одинаково. Листы, смонтированные горизонтально, размещаются только на горизонтальных опорах. Аналогично и с вертикальным поликарбонатным настилом. Диагональные, арочные конструкции также имеют однонаправленное с элементами несущей основы ребро жёсткости.
3. Как и в случае с сайдингом, деревянным настилом пола и т. д., зазоры для теплового расширения/сжатия необходимы – как для профилированных уголков, так и для самих листов. Не оставив их, хозяин сооружения обрекает поликарбонат на вздутие при жаре и растрескивание (от избыточного натяжения листов) на морозе.
4. Нарезка листов производится не по рёбрам жёсткости, а между ними.
5. При разрезании листов поликарбоната нужен остро заточенный инструмент. Если это строительно-монтажное лезвие, оно по остроте мало уступает лезвию бритвы, а по прочности – медицинскому скальпелю. Если это пила, её зубцы должны располагаться в одной плоскости, а не «вразлёт» и быть покрыты армирующим напылением (победитовый сплав, быстрорежущая сталь особой прочности и т. д.).
6. Чтобы не образовалось перекоса, лист получился заданной формы, используют рейки-направляющие и струбцины для надёжной фиксации и листа, и самих реек.
7. Диаметр резьбы самореза выбирается меньше хотя бы на 1-2 мм чем само отверстие. Попытка зажать саморезами лист без рассверливания в месте крепления сразу же приведёт к появлению трещин в структуре поликарбоната. Это не только испортит внешний вид собираемого перекрытия, но и ухудшит его прочность, водонепроницаемость.
8. Болты (или саморезы) нельзя перетягивать, а также прикручивать не под прямым углом к несущей опоре и плоскости, в которой расположены листы. Это приведёт к растрескиванию поликарбоната вследствие значительных температурных колебаний. И сотовый, и монолитный виды поликарбоната подвержены растрескиванию, какими бы гибкими и эластичными они ни казались.

В местах, где деревянная конструкция прилегает к листам, она покрывается средством от микробов, плесени и грибка. Затем наносится негорючая пропитка – при необходимости в несколько слоёв. Поверх неё наносят водостойкий лак (например, паркетный). При соблюдении этих рекомендаций теплица простоит не один десяток лет.

Какие инструменты и материалы необходимы?

Закрепление сотового поликарбоната на деревянной опоре – работа, не требующая особых навыков. Но сноровка, скорость, быстродействие обретаются довольно быстро – после начала работы.

Специнструмент не нужен – установка листов выполняется почти вручную, издержки на проводимые работы невысоки.

Для закрепления листов поликарбоната на деревянной основе потребуются следующие инструменты и материалы:

• дрель (или перфоратор с переходником под свёрла по металлу, работающий в режиме без отбойника);
• набор свёрл по металлу;
• шуруповёрт с гайковёртом или набором бит для саморезов;
• саморезы с шестигранными или шлицевыми («крестовыми») головками;
• листы поликарбоната;
• болгарка с кругами по дереву или электролобзик с набором пильного полотна;
• соединительные планки (переходы) для закрепления листов.

Несущая конструкция должна быть уже полностью завершена. Планки для листов поликарбоната исключают возможные зазоры между листами, не давая осадкам проникать под крышу. В особых случаях применяют изоляционную плёнку, защищающую поликарбонат от попадания влаги в его коробчато-профильную конструкцию.

Способы монтажа

Без каркаса листы поликарбоната создадут крайне неустойчивую к сильному ветру теплицу или беседку. Несущая конструкция собирается таким образом, чтобы стыки листов находились на элементах опоры, а не между ними. Для правильной установки листов сделайте следующее:

1. разметьте и распилите крупные листы на более мелкие их части, сверяясь с длиной и шириной каждого из них по чертежу;
2. закройте торцы листа уплотнительной плёнкой перед его установкой;
3. расположите первый из листов так, чтобы его края чуть выступали за пределы каркаса;
4. отметьте и просверлите отверстия в несущей опоре и в самом листе, они должны располагаться с шагом в 35 см и совпадать в точках крепления;
5. разместите и прикрутите листы, проверьте, чтобы каждый лист входил в направляющую планку и не болтался после установки.

Для герметичности конструкции на каждом саморезе расположены резиновые кольца. В каждом из рёбер (углов) конструкции применяют угловой профиль из поликарбоната, выполняющий также роль направляющей проставки. Он может быть лишён продольно-пустотной структуры. Правильная сборка крыши и стен теплицы из поликарбоната даст возможность листам прослужить не менее 15 лет. Современный поликарбонат защищён от избытка ультрафиолета и воздействия жары и мороза, но прослужить дольше металлоконструкций он не может.

Сухой

Сухой способ монтажа – крепление поликарбоната при помощи крепежа и готовых прорезиненных (или резиновых) вставок. Монтируют конструкцию по данной технологии следующим образом:

1. разметка поликарбоната под несущую конструкцию, его разрезание на равные части;
2. сверление отверстий в опоре и в листах для крепления саморезами;
3. размещение всех вкладок и уплотнителей;
4. фиксация листов при помощи саморезов (шурупов).

Окончательная конструкция лишена самодельного слоя уплотнителя.

Мокрый

При мокром монтаже поликарбоната применяют пено-клей, резиновый или силиконовый клей-герметик и т. д. Технология крепления при таком способе меняется следующим образом:

1. подгонка и обработка уже готовых фрагментов обезжиривающими растворителями в местах стыков;
2. нанесение клеящего состава на несущую конструкцию и сами листы (или их фрагменты);
3. прижатие листов к опоре или конструкции на несколько секунд или минут в зависимости от быстроты отвердевания состава.

Отчасти мокрый монтаж комбинируется с сухим – в особо проблемных местах, где нагрузки высоки, а правильно выгнуть кусок листа (или весь лист) под нестандартную деталь конструкции затруднительно.

Не игнорируйте обезжиривание (применяют спирт, ацетон, 646-й растворитель, дихлорэтан и т. д.) – оно поможет клею лучше диффундировать (проникнуть) в поверхностный слой поликарбоната, дерева (бруса) и/или покрытия металлоконструкции. При этом создастся максимальное сцепление и удержание скрепляемых элементов друг на друге.

Полезные рекомендации

Если применять в качестве углового профиля конструкции из алюминия или стали, то нужен уплотнитель, например, клей-герметик. Он необходим для защиты теплицы от продувания, если она расположена в зоне частых и сильных ветров. Потеря тепла в герметичной конструкции возможна лишь из-за теплопроводности – металлические конструкции создают дополнительные мостики холода.

Своевременное покрытие деревянной несущей конструкции противогрибковыми составами и водостойким лаком позволит дереву простоять не один десяток лет, не потеряв в прочности. Листы сверху плотно прилегают к дереву, попадание влаги под них затруднено. Боковые и нижние грани несущей опоры, в отличие от верхних, более доступны для испарений и случайных брызг.

Поликарбонат не должен терять прозрачность – любые покрытия наносите аккуратно. Уменьшение потока света, проходящего через листы, приведёт к их перегреву на солнце, ускоренному износу и преждевременному разрушению.

Новички часто применяют термошайбы из сплошного поликарбоната. Эти шайбы предотвратят смятие листов с сотовой структурой, не дав перетянуть саморез при небольшом случайном превышении крутящего усилия.

Если вы профессиональный монтажник, то быстро «набьёте руку» на прикручивании и без термошайб. Это позволит заказчикам немного снизить издержки на материалы, используемые при постройке теплиц и беседок. Скорость вашей работы при этом не пострадает.

Собранная своими руками теплица или беседка, где главный материал – поликарбонатные листы, не уступает по аккуратности и правильности формы и расположения комплектующих, по внешнему виду и свойствам той, что выпущена на заводе. Готовая модель проще в установке, но обойдётся заметно дороже, так как оплачивается труд мастеров.

Наглядный обзор крепления поликарбоната к дереву с помощью термошайб и саморезов представлен в следующем видео.

Чем закрыть торцы поликарбоната на теплице сверху, снизу и по бокам

Новые, только что отделанные сотовым поликарбонатом постройки выглядят очень лёгкими и привлекательными. Но уже через малое время теряют вид из-за загрязнения многочисленных полых каналов, в которые попадает пыль, заползают мелкие насекомые. Так происходит всегда, когда при монтаже не позаботились о герметизации торцевых сторон листов и выводе из них конденсационной влаги. Поэтому о том, чем закрыть торцы поликарбоната на теплице или другом сооружении, нужно подумать заранее.

Зачем закрывать торцы

Поперечные срезы листов сотового поликарбоната представляют собой ряд открытых ячеек с тонкими стенками. Чтобы придать стенкам жёсткость и защитить их от повреждений, а также чтобы закрыть ячейки от попадания в них влаги и грязи, предусмотрены специальные торцевые профили.

Такие профили выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, обрамляя вырезанный элемент аккуратной ровной кромкой. Поэтому их надевают не только на поперечные срезы, но и на продольные, которые не нуждаются в усилении и закупоривании. Годятся они и для декорирования изделий из монолитного поликарбоната.

Кроме профилей для защиты срезов используют и специальные клейкие ленты. Так как есть разница, чем закрыть низ теплицы из поликарбоната и её верх, такие ленты в отличие от профилей выпускаются двух видов – герметизирующие и перфорированные.

Чтобы понять, зачем вообще нужны эти материалы, нужно посмотреть, что происходит с сотовым поликарбонатом во время эксплуатации.

• В пустые каналы через открытые отверстия попадает грязь, пыль, мелкий мусор, который остаётся там навсегда, постепенно налипая на внутренние стенки, снижая прозрачность материала и портя вид.
• В них проникает и влага. В торцы, обращённые вверх – дождевая и снеговая, в нижние – грязная вода от таяния снега и полива.
• Влажная тёплая грязь становится подходящей средой для размножения микроорганизмов, и со временем материал покрывается плесенью.
• Замерзая зимой, скопившаяся в каналах вода может разорвать или деформировать их стенки.
• Заползающие в каналы насекомые не могут развернуться и выползти назад, поэтому тоже остаются в них.
• Любой случайный удар или отлетевший из-под ноги камень легко повреждает незащищённую кромку поликарбоната.

Поэтому при монтаже материала так важно подумать о том, чем закрыть торцы поликарбоната, и как сделать это правильно. Один торцевой профиль не способен обеспечить герметичность, поэтому под него наклеивают специальные ленты, выполняющие эту задачу. Причём используют разные её виды в зависимости от положения поперечного среза сотового поликарбоната.

Если он обращён вверх, применяют герметизирующую ленту, не пропускающую через себя ни пыль, ни воду. Нижние же торцы оклеивают перфорированными полосками, чтобы образующийся в сотах и стекающий вниз конденсат мог свободно вытекать наружу. Такие ленты пропускают только воду, служа надёжной преградой для насекомых и грязи.

Но такие ленты не обладают достаточной жёсткостью, чтобы защитить кромки от механических повреждений. Эту функцию берет на себя торцевой профиль, который полностью скрывает обработанные не слишком привлекательными лентами края листов.

Какими бывают торцевые профили

Комплектующие торцевые элементы для поликарбоната выпускают из того же пластика, что и сами листы, и из алюминия. Те и другие имеют открытое U-образное сечение.

Пластиковые

Гибкий пластиковый профиль в сечении похож на букву П с ножками разной длины, направленными внутрь. Его стандартная длина 210 см, она равна ширине листов поликарбоната. Толщина стенок варьируется от 1,5 до 3 мм.

Прежде чем закрыть торцы поликарбоната своими руками, нужно подобрать торцевую планку, соответствующую толщине листа – с горизонтальной полочкой такого же размера. Она бывает 4, 6, 8, 10 и 12 мм. Есть заглушки и больших размеров, но для приусадебных теплиц обычно не используют сотовый поликарбонат такой толщины.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на проектировании и монтаже навесов, теплиц и подобных конструкций

Незначительный загиб ножек торцевого профиля по направлению друг к другу позволяет обеспечить их плотное прилегание к листу с обеих сторон. При монтаже благодаря гибкости материала они легко отгибаются наружу.

Так как сделаны заглушки из того же материала, что и поликарбонат, то он обладает теми же достоинствами:

• малым весом;
• хорошей прочностью;
• устойчивостью к влаге и прочим атмосферным воздействиям;
• устойчивостью к низким и высоким температурам;
• простотой монтажа и эксплуатации;
• негорючестью.

Если теплица имеет скатную крышу, то верхние торцы листов, составляющих кровлю, закрываются не торцевыми, а коньковыми или угловыми профилями, которые не только закрывают полости, но и соединяют пары листов в единую конструкцию.

Алюминиевые

Сечение алюминиевого профиля – это ровная и симметричная буква П с одинаковыми ножками и полочкой разной длины, подбираемой по толщине отделываемых листов. В отличие от пластикового, он отличается высокой жёсткостью и прочностью, поэтому лучше фиксирует листы в заданном положении и защищает торцы.

Но стоит он значительно дороже, поэтому применяется в основном для ответственных конструкций из толстого поликарбоната – крыш, навесов, стен различных сооружений.

Ограничительные выступы на внутренних стенках профиля исключают плотное прилегание торцов поликарбоната к его дну, образуя небольшой зазор, необходимый для стока конденсата из сот.

Выбирая, чем закрыть края поликарбоната у теплицы, стоит обратить внимание на более высокую прочность и долговечность изделий из алюминия. Они устойчивы к коррозии, а дополнительным их достоинством является непрозрачность, возможность скрытого монтажа герметизирующей ленты.

Помимо анодированных профилей производители выпускают и цветные, окрашенные в разные цвета, что даёт больше простора для декорирования покрытых поликарбонатом сооружений.

Для справки! Несмотря на относительную гибкость, пластиковый профиль предназначен для обрамления только прямых или слабоизогнутых кромок, а алюминиевый – исключительно для прямых участков. Если нужно герметизировать криволинейные срезы, например, фасадные стенки арочных теплиц, используют резиновые или силиконовые уплотнители подходящего сечения.

Видео описание

Монтаж резинового уплотнителя на элементы теплицы показан в видео:

Кромочные ленты

Самоклеящиеся кромочные ленты для торцов сотового поликарбоната отличаются от скотча и подобных ему изделий тем, что они проницаемы для воздуха. Эта их особенность позволяет воздуху достаточно свободно циркулировать в сотах, что важно для таких конструкций, как теплицы.

Лента, закрывающая верхние торцы открытых каналов, полностью защищает их попадания внутрь влаги, мусора, насекомых. Она бывает разной длины и ширины. На упаковке всегда есть информация, для поликарбоната с какой толщиной листа предназначена подобная защита. Клеевой слой по бокам ленты закрыт плёнкой или бумагой, которую снимают во время монтажа.

Чтобы не допустить попадания грязи, земли и насекомых в соты поликарбоната и прорастания в них сорной травы, не нужно думать, чем обложить теплицу снизу. С этой задачей прекрасно справится перфорированная лента или мембрана, диаметр отверстий в которой составляют всего 40 микрон. Этого достаточно для выпуска наружу конденсационной влаги и для защиты полостей от попадания в них загрязнений. Обработка водоотталкивающими составами позволяют влаге не задерживаться внутри, а быстро соскальзывать наружу через перфорацию. А фунгицидная пропитка не даёт образовываться плесени.

Совет! При долгой эксплуатации отверстия перфорированной ленты все же забиваются пылью, задерживающейся в них как в фильтре. Поэтому её необходимо периодически менять, чтобы восстановить нормальную циркуляцию воздуха и отвод воды.

Отделка торцов сотового поликарбоната

Профили и ленты монтируются одинаково на любые торцы. Если теплица имеет арочную конструкцию, у неё нет открытых каналов, направленных вверх, поэтому понадобится только перфорированная лента на обе стороны сооружения.

Прежде чем закрыть низ теплицы, торцы нужно открутить от каркаса или ослабить крепление. Ещё лучше и удобнее отделывать их сразу после раскроя, до монтажа листов на каркас. Работу получается выполнить быстрее и аккуратнее.

Подготовка к монтажу

Из инструментов потребуется только узкий шпатель, с помощью которого удобно раздвигать полочки профиля и заправлять в него лист. Нож или другие острые инструменты лучше не использовать, чтобы не поцарапать или не продырявить материал.

Также нужно приготовить дрель с тонким сверлом для устройства отверстий ф профиле для стока воды. Но её вполне может заменить обычный гвоздь, нагретый на огне.

Чтобы подготовить раскроенные листы к наклейке ленты, срезы нужно сделать гладкими, удалив все задиры и заусенцы с помощью наждачной бумаги. Перед этим кромки листа освобождают от защитной плёнки.

Монтаж ленты и торцевого профиля

Перед монтажом поверхность листа при необходимости очищают от пыли, следов клея от защитной плёнки и просушивают. Определяются с его ориентацией, укладывая наружной стороной вверх.

Для справки! Эта сторона обычно оклеивается непрозрачной плёнкой с нанесённой на неё инструкцией по монтажу и логотипом изготовителя. Обратная сторона закрывается прозрачной плёнкой.

Далее выполняют последовательный ряд операций.

• С конца герметизирующей или перфорированной ленты снимают защитное покрытие и прикладывают её к торцу поликарбоната так, чтобы их оси совпадали и края ленты были симметричны с обеих сторон.

• Постепенно снимая защитный слой и раскручивая рулон с лентой, её наклеивают на торец, загибая края с клеевым слоем на стенки. Её не нужно натягивать, но надо следить, чтобы она шла ровно и прилипала без складок.
• При необходимости профиль нарезают на отрезки нужной длины ножовкой по металлу или острым ножом.
• С шагом 25-30 см в горизонтальной стенке профиля проделывают отверстия для стока воды.
• Подготовленный профиль натягивают на обработанный лентой торец. Его длинная полочка должна прилегать к внутренней плоскости листа, а короткая к внешней.

Видео описание

Посмотрите видеоролик, в котором показана установка перфорированной ленты и торцевого профиля:

Чтобы влага не скапливалась в профиле, а свободно вытекала из него, его не нужно надевать плотно, до соединения донышка с торцом поликарбоната. Между ними необходимо оставлять небольшой зазор. Он нужен и для компенсации температурного расширения материалов в сильную жару.

Если, выбирая, чем обшить низ теплицы из поликарбоната, вы остановились на профиле из алюминия, все работы по защите торцов выполняются точно так же. Для надевания профиля потребуется больше усилий, но и прослужит он дольше.

Что касается защиты торцов фасадных стенок арочных теплиц, то их достаточно оклеить герметизирующей лентой, а при монтаже боковых сводов сделать небольшой выпуск поликарбоната.

Коротко о главном

Чтобы поликарбонат на теплице или другом сооружении всегда оставался чистым и не стал пристанищем для микроорганизмов и насекомых, нужно надёжно закрыть его торцы, открывающие доступ в полые соты материала. Для этого используют специальные профили, под которые наклеивают защитные ленты. Верхние срезы герметизируются, чтобы в них не попадала влага, а нижние закрываются мембраной, пропускающей воду, которая конденсируется на внутренних стенках сот при изменении температуры воздуха. Чтобы обеспечить целостность лент и придать конструкции красивый завершённый вид, на торцы надевают специальные профили.

Клей для поликарбоната – чем склеить поликарбонат на теплице и между собой, составы, материалы и их особенности, варианты примеров, главные ошибки

Благодаря высоким показателям светопропускной способности, теплоизоляции, легкости, гибкости и прочности современные полимерные материалы находят широкое применение в быту. Однако в силу тех или иных причин они все же повреждаются. Рассмотрим. Какой клей для поликарбоната самый лучший в тех или иных условиях, какие клеящие составы и материалы применяются и в чем их главные особенности, какие виды поликарбоната бывают, как и в каких случаях их нужно склеивать, в чем особенности процедуры, какие главные ошибки при этом можно допустить.

Склеивание поликарбоната: клеящие составы, материалы и их особенности

В повседневности существует два главных средства – чем склеить поликарбонат – это временные материалы с клеящей основой и специализированные клеи для капитального ремонта. Разберем их особенности более детально.

Временные способы

Для временного ремонта поликарбоната применяются следующие виды материалов:

• Изолента.
• Скотч.
• Жидкие гвозди.
• Клейкая лента.

Изолента и скотч чаще всего применяются для временной починки поликарбонатной поверхности. Как правило, это трещины и щели, возникающие в силу сезонных перепадов температуры воздуха, и небольшие проколы. Главный недостаток данного подхода – недолговечность. Так как под действием сырости заплатки будут постепенно отслаиваться и приводить к повторному еще большему разрыву.

Поэтому со временем придется ремонтировать еще более обширную область поверхности полимерного материала. Жидкие гвозди – универсальное клеящее средство для быстрого ремонта. С его помощью заклеиваются не только отверстия, но также и стыки. Кроме того, образуемое соединение становится герметичным и неподверженным воздействию влаги.

Альтернативой рассмотренным методам является клейкая лента. Она отличается гибкостью, универсальностью и долговечностью. Однако она совсем не обладает свойствами, характерными для фирменного поликарбоната. Поэтому применяется она также временно – до момента замены поврежденного сектора или капитального ремонта с помощью специальных клеев.

Совет! Для быстрой фиксации поликарбонатных листов друг к другу или другому материалу подойдет двухсторонняя клейкая лента на базе акрила. Она может быть как цветной, так и бесцветной. Высокие адгезионные качества делают ее универсальной по отношению к любым поверхностям.

Клей для капремонта

Современная производственная отрасль выпускает клеящие составы, различающиеся по целому ряду характеристик:

• Применяемому материалу.
• Механизму и времени схватывания.
• Составу.
• Технологии применения.
• Свето-пропускной способности.
• Стойкости к воде, нагреву, охлаждению и механическим нагрузкам.
• Степени текучести.

Хотя специальных клеев для поликарбоната нет, тем не менее, для склеивания данного материала используются средства, применяемые для пластика и полимеров. Такие одно- или двухкомпонентные смеси изготавливаются на базе следующих соединений:

1. Полиамиды. На базе данного вещества выпускаются составы, проявляющие хорошие сцепляющие свойства при большой нагрузке. Монтаж осуществляется при нагреве горячим воздухом.
2. Этиленвинилацетат. Еще один класс клеящих основ, наносимых под нагревом. Несмотря на меньшую прочность по сравнению с другими средствами, клеи проявляют хорошую эластичность и отличаются стойкостью к воде.
3. Полиуретан. Это наиболее подходящий клей для поликарбоната – прозрачный, прочный и универсальный по отношению к другим материалам: металлам, дереву, стеклу, пластику. Единственный минус – нанесение возможно только посредством специального приспособления.
4. Силикон. Выпускается в тюбиках. Отличается простотой применения и хорошими эксплуатационными свойствами. Однако не обладает пропускающей свет структурой. Имеет в основном матовые белые, черные и серые оттенки.

Обратите внимание! Несмотря на подходящие эксплуатационные показатели, клеи на базе щелочей и растворителей использовать с поликарбонатом недопустимо. Так как находящиеся в их составе агрессивные вещества разрушат в месте контакта сам материал.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах

Виды карбоната и особенности его склеивания

Решение вопроса о том, чем клеить поликарбонат, зависит от структуры самого материала. Он бывает сотовый и монолитный. Для каждого из них требуется свой клеящий состав. Разберем особенности подбора и применения клея для каждого случая.

Сотовый

Поликарбонат с сотовой структурой применяется преимущественно для возведения легких просторных построек – парников, теплиц, оранжерей, беседок, козырьков и проч. Главная особенность их склеивания заключается в том, чтобы в итоге получилась единая прочная структура. Поэтому практичнее и быстрее всего в данном случае применять однокомпонентные клеи без специализированного оборудования – из тюбика.

Составы такого типа обеспечивают создаваемому соединению следующий набор эксплуатационных характеристик:

• Надежность и долговечность.
• Стойкость к влаге и перепадам температуры.
• Неизменность свойств под влиянием УФ-лучей.

Такой клей также позволяет качественно выполнить небольшой ремонт. Прежде чем заделать дырку в поликарбонате в теплице, средство наносится по предварительно защищенной поверхности всего периметра, а затем поверх укладывается поликарбонатная латка. Независимо от того, делается ли локальная починка или монтируется вся конструкция в ходе монтажа, фрагменты материала должны с усилием прижиматься друг ко другу весь период схватывания клея.

Монолитный

Поликарбонат монолитной модификации отличается большими параметрами плотности, веса и долговечности. Поэтому для его склеивания применяются более надежные смеси. Как правило, это высокомолекулярные средства на основе:

1. Полиуретана.
2. Силикона.
3. Клеев горячего застывания.

Благодаря им можно как склеить поликарбонат между собой, так и прикрепить его к элементам конструкции из других материалов – металлу, дереву, пластику. Для нанесения таких составов используется специальное оборудование. Средство термо-активного типа представляет собой стержни, предварительно расплавляемые и дозированно наносимые на поверхность.

Варианты склеивания

Существует несколько типичных ситуаций, когда требуется склеить поликарбонат:

• Между собой.
• На теплице.
• На нагружаемых и не нагружаемых конструкциях.

Разберем особенности каждого случая более конкретно.

Между собой

Для того, чтобы возводимая конструкция была прочна, надежна и долговечна, важно не только знать, чем склеить поликарбонат между собой, но также, как предварительно подготовить поверхности. Общая схема монтажа листов выглядит следующим образом:

• Контактируемые поверхности очищаются и обезжириваются.
• Клеящий состав дозированно наносится на склеиваемые части площади.
• Листы накладываются друг на друга или друг ко другу – в зависимости от выбранного способа – внахлест или встык.
• На некоторое время контактирующим материалам создают сжимающую нагрузку.
• По завершении контрольного времени нагрузка снимается.
• Аналогично выполняется монтаж следующих элементов конструкции.

Полезно знать! Для максимального удобства и дозирования клеящий состав наносится на поверхность полимера с помощью тюбика, пистолета, аппликаторов или шприцов.

Видео описание

Видео-пример, как клеить сотовый поликарбонат:

На теплице

Вопрос о том, чем заклеить поликарбонат на теплице в ходе капитального ремонта, решается аналогично выше рассмотренной ситуации с учетом следующих нюансов:

• По возможности края отверстия подрезаются и выравниваются.
• Далее подбирается соответствующего размера поликарбонатная латка.
• Поверхности контакта как на заплатке, так и на конструкции очищаются и обезжириваются.
• Вымеряется и наносится дозировка клеящего состава.
• Материал-заплатка укладывается на дефект.
• В течение заданного времени выдерживается сжимающая нагрузка.

Если ремонтируются створки, дверцы и окна теплицы, перед началом эксплуатации обязательно выдерживается время, указанное производителем клея – пока он не наберет рабочие характеристики.

Нагружаемые и не нагружаемые конструкции

Немаловажным фактором, влияющим на выбор того, чем заклеить сотовый поликарбонат, является уровень нагрузки, создаваемый на возводимую конструкцию. Помимо правильного подбора клеящего состава, важна техника монтажа материала. Правила крепления следующие:

1. Для мало нагружаемых и не нагружаемых конструкций допускается монтировать листы встык.
2. Для нагружаемых структур – только внахлест.

Видео описание

Видео о том, как склеить монолитный поликарбонат:

При этом для первого варианта применяются преимущественно однокомпонентные составы на основе метилметакрилата, а также быстро наносимые термоактивные стержни на базе этиленвинилацетата и полиамида. Для нагружаемых конструкций применяется 2-х-компонентный полиуретановый или силиконовый клей.

Главные ошибки

Теоретически знания того, чем заклеить дырку в поликарбонате, не исключают следующего ряда практических ошибок:

• Некачественная очистка и обезжиривание поверхностей.
• Недостаточная эластичность образуемых швов.
• Разрушающая реакция склеенных материалов на соединение вследствие атмосферных факторов или из-за неправильного подбора компонентов.
• Нарушение технологии.

Рекомендация! Чаще всего для склеивания поликарбонатных листов применяется силиконовый клей. Он не нарушает структуру материала, обладает достаточной прочностью и прозрачностью. Однако перед его нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхностей.

Видео описание

Видео-обзор, как быстро загерметизировать мелкие дефекты поликарбоната на теплице:

Коротко о главном

Для того, чтобы решить вопрос, чем заклеить поликарбонат, необходимо учесть вид материала, тип конструкции, применяемые для этого клеящие составы и техники. Для временного ремонта применяются: изолента, скотч, липкая лента, жидкие гвозди. Для надежного восстановления используется клеи на следующих основах:

1. Полиамид.
2. Полиуретан.
3. Силикон.
4. Этиленвинилацетат.

Для склеивания сотового поликарбоната чаще всего используется однокомпонентный клей из тюбика, для монолитного – двухкомпонентный, наносимый с помощью специального прибора, а также в виде стержней, затвердевающих при нагреве. Поликарбонат склеивается в различных вариациях – между собой, на теплице, в нагружаемых и не нагружаемых конструкциях. В каждом случае имеются свои особенности. В ходе проведения процедуры склеивания главное – не нарушать технологию и не допускать очевидных ошибок.

Какими материалами заделать поликарбонат и как выполнить такую работу качественно

Материалы, изготовленные на полимерной основе, являются очень хрупкими и требуют бережного отношения. Рано или поздно перед владельцем дачного участка, собственного сада или дома встаёт вопрос: « Чем заделать поликарбонат ?». Им может быть накрыта теплица, беседка, солнцезащитный козырёк здания.

Часто повреждения появляются в летний период времени. Крупный град может оставить вмятины или сделать сквозное отверстие в листе. Зимой повредить укрывной материал способна наледь, упавшая сосулька с крыши или ледяной дождь. В карбонате могут образовываться усталостные трещины от воздействия массы снега. Выбирать толщину листа всегда нужно с учётом специфики строения, крышу которого он будет накрывать. Тщательный регулярный осмотр целостности укрывного материала способен предотвратить развитие дефектов, поэтому ремонт должен выполняться качественно и своевременно.

Как заделать повреждение поликарбоната

Поликарбонат лучше всего ремонтировать в сухую тёплую погоду, избегая попадания прямых солнечных лучей. Небольшие трещины и отверстия диаметром до 5 мм можно замазать силиконовым герметиком. После засыхания он надёжно заполнит поры и закроет негерметичность повреждённого участка. Для этих целей можно использовать специальный кровельный герметик серого цвета. Отремонтированный участок всегда можно подкрасить в тон основного цвета.

Трещины длиной до 100 мм стягиваются саморезами с помощью пластиковых термошайб. Если трещин несколько, они имеют длину до 1 метра и сходятся в одной точке – необходимо заменить весь лист.

Пример выполнения ремонта

В большинстве случаев ремонтируют повреждённый поликарбонат дачной теплицы . Её крышевое покрытие наиболее подвержено воздействием атмосферных осадков, так как строение находится на открытой местности. На стандартных теплицах длиной до восьми метров применяют укрывной лист с толщиной 4 мм. Это наиболее распространённая практика.

Для ремонта крыши парника поднимают каркас и покрытие одновременно по всему периметру. Далее устанавливают временные опоры, изготовленные из дерева. Если конструкция массивна, для подъёма можно применить автомобильный домкрат. Для ремонта следует приготовить металлические пластины с технологическими отверстиями для саморезов. При ремонте снимают старый крепёж, а на его место устанавливают новый. Для соединения пластин с профилем применяются стяжные болты. Выполняя равномерную обтяжку, добиваются создания необходимого профиля крыши.

Заделка дырок в поликарбонате

Чтобы сэкономить на ремонтных работах и производить их как можно реже, необходимо выбирать толщину листа для каждого строения индивидуально. Чем больше площадь крыши – тем толще должен быть лист. Это основное правило.

Ремонт поликарбонатного листа не требует специальных навыков. Но перед началом работы всегда следует определить причину образования дырки или трещины. Дефекты могут возникать вследствие не только механического воздействия, но и от перепада температур. Смена минусовой температуры на плюсовую может стать угрозой для тонкого листа. Образование микротрещин на наружной поверхности в таких условиях практически неизбежно.

Самым простым способом ремонта пластика является приклеенная латка . Если диаметр отверстия не превышает нескольких сантиметров, можно взять остатки поликарбонатного листа и аккуратно срезать резаком верхний слой. Далее заплатке придают правильную геометрическую форму в виде круга или квадрата, намазывают специальным клеем, имеющим водостойкие характеристики, и накладывают на повреждённое место. Если дырка сквозная, то такую же латку приклеивают и с внутренней стороны листа.

Для ремонта необходимы инструменты. Отлично подойдут:

• Металлическая линейка длиной до 50 см;
• Канцелярский нож или резак;
• Уголок;
• Наждачная бумага мелкой зернистости;
• Фен;
• Малярная кисть;
• Ёмкость для клея.

Используя подобный набор, можно выполнить ремонт любой сложности.

Устранение трещин

Чем и как заделать щели поликарбоната и продольные трещины? Для этих целей применяется строительный или обычный широкий скотч. На поверхность листа, имеющего щель, приклеивают ленту из полиэтилена. Перед проклейкой следует очистить поверхность с помощью ветоши и любого промышленного растворителя. Обезжиривание обеспечит качественную фиксацию. Многие ремонтники дополнительно используют фен. Горячий воздух расплавляет ленту и позволяет добиться идеального и прочного покрытия.

Для устранения щелей небольшой длины подходит также электроизоляционная лента. Она имеет высокую плотность по сравнению со скотчем, устойчива к высоким температурам, имеет плотную структуру и большой срок службы. Но применять её лучше всего при ремонте щелей и трещин на внутренней поверхности. Изолента плохо переносит воздействие влаги.

Как заделать стыки поликарбоната

Такую операцию выполняют в случае, если производилась замена одного или нескольких повреждённых листов. Заделать стыки можно с помощью специального профиля, который имеется в продаже в любом строительном магазине. Пластиковая профильная лента позволяет выполнить работу быстро и качественно.

Вставив листы в пазы профиля, можно добиться надёжной фиксации.

Как заделать края поликарбоната

Защита и заделка краёв обязательна. Такая работа предотвратить попадание влаги во внутреннюю поверхность листа, предотвратит риск повреждения листа при заморозке, исключит образование микротрещин. Торцы можно заделать специализированными заглушками. Их стоимость невысока. Также допустимо выполнить проклейку скотчем. Технология выполнения работ такая же, как и при устранении трещин.

Заделка швов поликарбоната

Многие ремонтники применяют один из эффективных и капитальных способов – нанесения клея типа «жидкие гвозди». Масса, напоминающая пластилин, способна заполнить поры и полости, обеспечить полную герметизацию шва после высыхания. Такой способ ремонта не подвержен воздействию атмосферных осадков и перепадов температур. Качественно выполненная работа позволяет добиться эффекта на 2-3 года.

В каждом конкретном случае объём и способ ремонта требуется выбирать исходя из следующих факторов:

• Назначения постройки;
• Площади крыши;
• Толщины листа;
• Климатических условий;
• Причины и степени повреждений;
• Наличия средств на проведение ремонта.

Опытный мастер всегда оценит совокупность всех условий и примет правильное решение. Ремонт поликарбоната собственными руками легко выполнить даже в одиночку, он не потребует больших затрат и усилий. А своевременное устранение мелких дефектов и изъянов способно продлить жизненный срок конструкции и избежать капитальных затрат на замену повреждённых листов. Об этом обязательно стоит помнить.

Читайте также:

  
• Петровский пассаж цокольный этаж
  
• Почему бензопила криво пилит бревна
  
• Что можно сделать из мраморной плитки
  
• Рио ремонт телефонов цокольный этаж
  
• Цокольный этаж это нулевой