Wvm что это на складе

Обновлено: 09.01.2025

WMS — аббревиатура от английского «Warehouse Management System», или «система управления складом». Часто можно встретить русскоязычную аббревиатуру СУС, а некоторые производители относят свои системы даже не к WMS, а к IMS (inventory management system), WCMS (warehouse complex management system), и так далее. Те, кто чуть больше остальных погружен в складскую тематику, при упоминании об управлении складом сразу вспоминают радиотерминалы, этикетки, штрихкоды и прочие обязательные атрибуты внедрения. Те, кто погружен меньше, ассоциирует выражение «управление складом» со «складским учетом», что порой приводит к некоторым терминологическим разногласиям: если штрихкоды — это отсылка на технологии автоматической идентификации, то «складской учет» чаще ассоциируется с оформлением товаросопроводительной документации и ведением информации о складских остатках.

Перед тем, как мы перейдем к первому разделу, хотелось бы сказать, что статья не ставит перед собой цель рассмотреть весь возможный функционал. Она является, скорее, ознакомительной – как раз для тех, кто слышал или знает общие слова о WMS, но хочет узнать больше.

Автоматическая идентификация

Если говорить простым языком, то суть АИ можно определить прямо из названия. На склад приходят разнообразные грузы, и одна из важнейших задач — это идентифицировать параметры каждого груза на входе и выходе. В качестве параметра чаще всего выступает наименование и логистическая упаковка, чуть реже — сроки годности и даты производства, завод-изготовитель, номер производственного лота, и прочее. Естественно, для передачи этих данных между участниками логистической цепи невозможно использовать централизованное хранилище данных, ввиду чего информацию приходится размещать прямо на единичной, групповой и/или транспортной упаковке в виде этикетки или радиометки. Чаще всего используются этикетки со штрихкодом, хотя порой удается встретить товары, маркированные радиометками (например, пошитая в Европе одежда). Так как радиометки используются крайне редко, на продукции можно найти еще и штрихкод. Таким образом, если у нас нет оборудования для чтения радиометок, мы можем использовать штрихкод.

Штрихкоды бывают разных форматов, но чаще всего используется EAN-13 и EAN-128. Первый обычно включает в себя информацию о продукте и логистической единице, а второй является так называемым «блочным» кодом, и может быть представлен даже не одной, а несколькими этикетками, где каждая последующая будет дополнять предыдущую. Блочный код делится на сегменты, отделяемые друг от друга специальными символами-сепараторами, и каждый сегмент содержит идентификатор типа данных, а также сами данные. Идентификатором типа данных может быть «товар», «срок годности», «дата производства», и многое другое. Так как содержание кода EAN-128 является стандартизированным, этот код часто используется у производителей.

Контроль исполнения

Есть такой класс информационных систем управления, как «системы контроля исполнения». Их задача заключается в том, чтобы при помощи разнообразных инструментов (сканеры штрихкода, контрольные числа и так далее) убедиться в том, что поставленная задача была выполнена исполнителем. Как раз с целью контроля исполнения, на складе штрихкодом маркируются все объекты, с которыми сотрудники могут выполнять какие-либо операции. Например, свой штрихкод получает каждая ячейка склада (складское место), где могут быть размещены грузы. Давайте теперь подумаем, как же мы проконтролируем исполнение задачи на размещение груза в ячейку? Раскладывая эту задачу на простые составляющие, имеем:

1) Сотрудник подошел к заданному грузу, находящемуся в заданном месте
2) Сотрудник переместился с грузом к заданной ячейке
3) Сотрудник разместил груз в ячейке

Таким образом, для обеспечения контроля исполнения нам потребуется штрихкод не только у ячейки, но еще и у груза. Если мы дадим сотруднику возможность на каждом этапе осуществлять сканирование штрихкода специальным сканером, то сможем определить, что он:

1) Подошел к той ячейке, откуда необходимо извлечь груз (сканирование ШК исходной ячейки)
2) Взял правильный груз (сканирование ШК груза)
3) Доставил груз к целевой ячейке (сканирование ШК целевой ячейки)

В зависимости от предприятия и типа склада, который мы автоматизируем, может использоваться самое разнообразное оборудование: радиотерминалы, информационные киоски, системы pick-by-light, put-to-light, а также банальные компьютеры с подключенным USB-сканером, расположенные близко к исходным и целевым ячейкам. Чаще всего, однако, можно встретить именно радиотерминалы — специальные промышленные КПК с встроенным сканером штрихкода (и не только — в зависимости от комплектации). Все радиотерминалы подключены к общей радиосети, так что сотрудник получает на экран терминала указания в пошаговом режиме: «Подойдите к месту… и сканируйте его ШК», «Возьмите груз… и сканируйте его ШК», «Разместите в ячейке… и сканируйте ее ШК». Помимо контроля исполнения, мы получаем еще и полезную статистику о времени перемещения сотрудника между ячейками, а также затратах времени на каждом этапе выполнения задачи. Главное — не увлечься слишком сильно, так как сканирование штрихкода тоже занимает некоторое время, и на тех складах, где выполняется большое количество операций — например, 20 000 операций в смену, — задержка даже в 2 секунды даст 40 000 секунд издержек, что превышает 11 ресурсо/часов.

Сквозная диспетчеризация

Принимая во внимание, что каждый сотрудник оснащен радиотерминалом, и выполняет задания в пошаговом режиме, пора бы задуматься о том, откуда эти задания поступают. Функционал диспетчеризации является одной из фундаментальных возможностей WMS, и именно корректно настроенный и эффективный алгоритм распределения текущего объема задач между исполнителями позволяет складу работать быстро и качественно. Представим себе сотрудника на, скажем, погрузчике. Погрузчик ездит по складу и имеет возможность ставить и снимать со стеллажей грузы, а также перемещать их между напольными ячейками. Далеко не все актуальные на текущий момент задания имеют одинаковый приоритет: есть более приоритетные (если подъехала машина и ждет, пока мы отгрузим товар), и менее приоритетные (у соседних с этой машиной ворот недавно закончили принимать товар, и там стоят грузы для размещения). Алгоритм диспетчеризации может пойти несколькими путями:

Теперь подробнее про «попутный» режим: грузы для размещения в машине, которая ждет отгрузки, находятся на складе, в так называемой «зоне экспедиции отгрузки». Представим, что это места на фронтальных стеллажах, находящиеся близко к воротам. Мы берем груз, завозим его в транспорт (или подвозим грузчикам на ворота), затем берем с соседних ворот другой груз для размещения, ставим его недалеко от следующего груза из зоны экспедиции отгрузки, и продолжаем процедуру отгрузки, перемежая ее — таким образом — с процедурой расстановки с приемки. Часто этот функционал называется «чередованием задач» (task interleaving), и именно возможность его гибкой настройки и наличие готовых алгоритмов характеризует действительно хорошую WMS.

Помимо перемещения грузов погрузчиком, существует множество и других операций, которые могут выполняться сотней сотрудников в параллельном режиме. В этом случае, важно так распределить задачи, чтобы не только обеспечить требуемую приоритезацию, но еще и не допустить таких элементарных глупостей, как отправка нескольких исполнителей в одну и ту же аллею (проход между стеллажами), где они будут толкаться и мешать друг другу. На этом месте, грамотный читатель наверняка прокомментирует, что важно не только избавиться от столкновений, но еще и распределять грузы по складу так, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на имеющуюся площадь, но одно другое не исключает, а дополняет, что мы и увидим, когда будем говорить о стратегиях размещения.

Стратегии размещения

Здесь придется немного отвлечься, и рассмотреть нынешнюю классификацию WMS. Как правило, в большинстве случаев выделяют 3 класса: «коробочные» системы, адаптируемые и заказные. «Коробочные» продукты имеют фиксированную логику, которая меняется только при помощи настройки параметров. Адаптируемые системы предлагают широкие возможности конфигурирования алгоритмов при помощи правил и конструкторов, а заказные пишутся под конкретного заказчика, и — помимо фиксированной логики, — часто не имеют даже базового инструментария для оперативного внесения изменений.

Почему я обратился к классификации систем, когда глава посвящена стратегиям размещения? Потому что большинство пользователей WMS под «стратегией размещения» привыкли видеть именно то, что предлагается самыми дешевыми системами «коробочного» уровня, вроде такого: «Первый – в зону набора, остальные – в хранение», «Ставить рядом с таким же товаром», «Тяжелые – вниз, легкие – вверх», и так далее. Самое существенное ограничение такого представления – это смешение «теплого» с «мягким». Например, мы вполне можем захотеть все одновременно: размещать тяжелые – вниз, легкие – вверх, ставить вновь поступившие грузы рядом с такими же товарами, и первые пришедший груз поставить в зону набора, чтобы потом не тратить время на пополнение. Именно поэтому, в адаптируемых системах понятие «стратегии» очень условно: можно сконструировать десятки и даже сотни правил, которые будут выстраивать логику именно так, как это сейчас необходимо. В этом – огромное преимущество адаптируемых систем перед коробочными, когда речь идет о складе коммерческой грузопереработки, который оказывает услуги по хранению и обработке грузов (так называемые 3PL-склады). Ведь когда на склад приходит новый поклажедатель (клиент склада), у него может быть самая разная продукция: от гаек и консервов до охлажденного мяса. Бывают ситуации, когда размещать грузы приходится с учетом таких невообразимых атрибутов, как первые несколько символов наименования товара.

Тем не менее, какой бы система не была, одним из ее важных преимуществ будет наличие уже готовых правил (вариантов), которые можно использовать – это сильно сэкономит время при подготовке системы к эксплуатации.

Стратегии резервирования

Процедура резервирования позволяет зафиксировать определенное количество (объем, вес) товара в пользу некоего документа, операции или иного объекта учета. Так как в системе управления складом учет остатков имеет довольно серьезную степень детализации, включая информацию о местоположении груза, резервировать товар сразу с учетом всего объема деталей является не совсем корректным. Начнем с того, что в систему управления складом поступает некий документ, на основании которого мы должны выполнить резервирование. Допустим, это будет заказ клиента на отгрузку определенного количества товара. Сначала мы должны убедиться, что указанное количество есть на складе, иначе нет никакого смысла отправлять этот документ в работу. Именно этот вариант резервирования, который устанавливает резерв на уровне товара и неких основных параметров учета, часто называется «резерв верхнего уровня». Он обычно выполняется по следующим параметрам:

1) Товар (материал)
2) Склад (если система обслуживает несколько физических складов)
3) Владелец запаса (поклажедатель)
4) Вид / категория запаса (свободно используемый, подозрение на брак, карантин, уцененный и т.п.)
5) Номер или код партии (возможно, составной атрибут)

Перечислять список можно сколь угодно долго, ведь развитые системы управления могут учитывать множество параметров учета запаса, и даже расширять этот перечень без необходимости программирования.

Как видно, резерв верхнего уровня создается под документ, так как документ – это самый верхний (укрупненный) уровень детализации в системе управления, которой приходится работать на уровне атомарных операций. Но именно для выполнения атомарных операций требуется создание резервов и на «нижнем» уровне, который включает в себя идентификатор ячейки и груза. Дело в том, что на один и тот же груз могут существовать несколько заданий, и нельзя допустить, чтобы в одно место были направлены два сотрудника, один из которых вдруг на подходе к ячейке выяснит, что для исполнения задания товара там явно недостаточно. Причем, некоторые системы накладывают резерв на уровне зоны склада, выстраивая задания в реальном времени, и именно у таких систем возможны вышеуказанные конфликты.

Естественно, резерв верхнего уровня должен учитывать резерв нижнего уровня, поэтому два резерва редко сосуществуют – чаще происходит их преобразование с одного уровня в другой. Именно в рамках этого преобразования, система должна определить, в каких зонах склада какие именно операции потребуется выполнить. Например, требуется отгрузить 1000 штук, а на одной палете размещается 600 штук. В коробке вмещается 40 штук. Таким образом, система управления должна найти одну целую палету на 600 штук, а еще 400 штук набрать десятью коробками. Так как набрать товар с большой высоты крайне затруднительно (можно использовать специальную технику или – банально – лестницу, но техника имеет высокую стоимость, а лестница подразумевает очень низкую производительность), для набора коробок и / или штук используют нижние ярусы, позволяющие сотруднику среднего роста дотянуться до требуемых грузов.

Опять же, в зависимости от класса системы, стратегия может быть представлена фиксированным алгоритмом с вариантами настроек, либо гибкой логикой правил. Стратегия резервирования чаще всего привязывается к конкретной зоне склада, поэтому получается список «обзора» системой зон склада с указанием на то, как именно в данной зоне будет резервироваться товар, например:

1) Резервирование целыми палетами в зоне хранения (более высокий приоритет)
2) Резервирование по FEFO (first expired – first out) в зоне набора (менее высокий приоритет)

В адаптируемых системах с большой степенью вероятности будет присутствовать возможность создать правила в привязке к произвольным атрибутам, а не только к типу заказа или товару, как это реализуется в дешевых «коробочных» вариантах. Таким образом, опять возвращаемся к 3PL-складам, где гибкость играет большую роль в конкурентоспособности, и лишний раз констатируем, что для подобных объектов адаптируемые системы являются наиболее подходящими.

Формирование заданий

После того, как было выполнено преобразование из резерва верхнего уровня в резерв нижнего уровня, мы получим два типа заданий: задания на перемещение целых палет (которые можно выполнить при помощи подъемно-транспортного оборудования, далее – ПТО), и задания на набор (отбор, пикинг, комплектацию заказов – терминов много). Теперь возникает следующая задача: задания требуется объединить в группы по ряду признаков, чтобы обеспечить их эффективное исполнение.

Про задания на перемещение мы уже упоминали, и они очень сильно упрощают любую дальнейшую оптимизацию тем, что за одно перемещение оператор ПТО может взять только одну палету, так что улучшить что-то можно, только выстраивая задания в определенной последовательности. Конечно, есть вариант техники с длинными вилами (можно взять две палеты за раз), а также низких палет (несколько палет ставятся друг на друга, и техника их перевозит), но обзор подобных алгоритмов я бы отнес на следующий раз.

Задания на набор поистине открывают простор для творчества. Дело в том, что зоны набора для транспортных, групповых и единичных упаковок могут быть как раздельными, так и совмещенными. Какие-то зоны находятся на одном уровне склада, и один сотрудник может осуществлять набор одновременно во всех этих зонах, а какие-то разделены по уровням (например, многоуровневый мезонин для штучного набора), и один исполнитель никак не сможет попасть в другую зону склада. Помимо этого, единицы разных габаритов набираются в принципиально разную тару. Если транспортные и групповые упаковки обычно набираются на крупные товароносители (например, деревянные поддоны), то штучные и мелкоштучные единицы могут набираться в коробки или лотки.

Итак, системе необходимо объединить задания по зонам исполнения, затем – сгруппировать по общему признаку (на одних складах используется позаказный отбор, а на других – набирается сразу весь рейс). Далее, в зависимости от зоны и – как мы уже говорили – упаковки, необходимо подобрать оптимальную тару для набора, и распределить задания по единицам тары. После этого, система формирует комплект тары под исполнителя, и только после всех обозначенных шагов мы получаем готовое задание для исполнителя. Обратите внимание, что исполнитель не будет листать на своем радиотерминале список заказов, и не будет принимать решение о том, в какой последовательности ему необходимо выполнять задачи. Алгоритм его работы будет выглядеть примерно так:

1) «Возьмите: 1 поддон, 2 лотка»
Исполнитель берет поддон и 2 пластиковых лотка, сканируя их штрихкоды и подтверждая системе корректность типоразмеров.
2) «Идите к месту X»
Исполнитель сканирует штрихкод места
3) «Возьмите товар Y в количестве Z, и подтвердите количество»
На этом этапе, исполнитель может изменить количество набранного товара. Может возникнуть ситуация, когда в ячейке он не найдет требуемое количество, и система должна предложить ему альтернативу, если таковая есть.
4) «Положите указанное количество на поддон / в лоток N, и сканируйте его штрихкод»
Исполнитель сканирует штрихкод поддона или лотка – в зависимости от того, что указывает система, и подтверждает, что отбор произведен в корректную тару
5) …
Опять же: разные системы – разный уровень детализации и вариантов, но именно система «решает», какие задания, в какой последовательности и в какую тару будет собирать конкретный сотрудник.

Управление зоной консолидации

Как мы уже говорили, задания могут быть сгруппированы абсолютно по-разному. Один исполнитель может набирать одновременно 4 лотка, принадлежащие разным заказам, и – более того – разным рейсам. Другой исполнитель будет собирать транспортные упаковки по нескольким разным заказам на один поддон, чтобы оптимизировать пробеги по складу. На выходе же все грузы должны быть рассортированы так, чтобы их удобно было загружать в транспорт и – соответственно – выгружать из транспорта.

Тот, кто занимается набором, не должен о всем этом задумываться. Система должна выдать ему четкое задание: подойти к конкретному месту в зоне консолидации, выгрузить туда 1 лоток, в другое место – еще 2 лотка, и в третье – последний. Следующий сотрудник получит информацию о том, как распределить собранные на поддон транспортные упаковки по ячейкам той же зоны. Результат – мы получаем оптимально рассортированные грузы, которые можно подвозить к транспорту и загружать, будучи уверенными в том, что система выдержала правильную сортировку (первыми загружаются грузы по тем заказам, которые будут выгружены из транспорта последними).

Упаковка в логистике складирования – это какая

Перемещать и хранить какой-либо груз без надлежащей его упаковки было бы невозможно. Поэтому выбор подходящей тары также является важным для качественной работы. Она должна осуществлять несколько основных функций:

Защищать товар от влияния внешних факторов и неблагоприятной среды.
Выдерживать все транспортные манипуляции, не рваться в процессе погрузки и разгрузки.
Содержать на себе информацию об изделии.
Быть легко утилизируемой.

При этом ее цена не должна сильно повышать общие затраты компании.

Заключение

Вопроса о том, для чего нужен склад на предприятии, не должно возникать ни у одного бизнесмена, занимающегося производством товаров. Правильная организация процесса позволит расширить рынок сбыта, увеличить количество клиентов, повысить качество продукции для конечного потребителя. Но при этом к организации процесса следует отнестись с особым вниманием. В этом деле важно буквально все: количество помещений, их размер, расположение, использование определенной системы хранения, уход, контроль.

Не менее важен подбор кадров. Специалистов должно хватать для выполнения повседневных задач, но при этом их количество не стоит увеличивать и делать слишком большим, чтобы снизить влияние человеческого фактора и сократить расходы. Не следует и излишне экономить, нагружая персонал работой, которая не входит в их прямые обязанности. Это часто приводит к совершению ошибок, снижению эффективности, дополнительным материальным затратам.

Современная логистика в России

Уровень логистических услуг в нашей стране пока не высок. Слишком много препятствий мешает организовать эффективный процесс. Главными среди них можно назвать:

Отсутствие профессионального персонала.
Слаборазвитая инфраструктура.
Использование в работе устаревших технологий.
Отсутствие должных знаний и опыта в области логистического складирования.

Но вместе с тем высоки перспективы развития отрасли, поскольку спрос на услуги постоянно увеличивается.

Какие существуют логистические склады

Все помещения, используемые для хранения продукции, могут быть разделены по своему основному назначению:

Транзитно-перевозочные пункты, где груз хранится ограниченное время между доставкой в морской порт, на Ж/Д станцию или в аэропорт и конечным местом.
Таможенные, где товар хранится до того момента, как будет проверен службой таможни.
Сезонного хранения.
Резервные – используются, если доставка на основной склад по какой-то причине невозможна.
Оптово-распределительные – самые популярные помещения, используемые крупными поставщиками продуктов в магазины.
Розничные – последнее хранилище, расположенное непосредственно в месте продажи.

Возможно разделение логистических помещений по условиям хранения, типу конструкции и некоторым другим особенностям, но так или иначе, все они будут частью общей классификации.

Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

Кроме перечисленных выше препятствий, эффективной деятельности логистов мешают и более крупные недостатки. О них поговорим далее.

Отсутствие маркировки

Предприятия до сих пор не научились присваивать уникальный код каждой единице своего товара, а значит позднее уже на складе, специалистам гораздо сложнее идентифицировать их. На это уходит много времени, и работа проводится медленнее. Но в последние годы правительство активно разрабатывает законодательные нормы, требующие маркировку на всех видах изделий. Некоторые из них уже сегодня входят в группу обязательно маркируемых, другим это предстоит в ближайшее время. А значит проблема будет решена сама собой еще на стадии производства.

Размывание должностных обязанностей

Стремясь сэкономить, менеджеры логистических компаний перекладывают на одного сотрудника слишком много ответственности, тогда как узкоспециализированные кадры могли бы работать более эффективно, не отвлекаясь на дополнительные задачи. Это повысило бы общую производительность, а значит увеличило бы доходность предприятия.

Стоит ли отдавать функции складской логистики на аутсорсинг

На этот вопрос каждый бизнесмен должен ответить самостоятельно. Смысл в привлечении аутсорсинговой компании есть, если предприниматель не имеет достаточного опыта в этой сфере или же траты на самостоятельную организацию процесса будут слишком высоки. Обычно к нему прибегают представители малого и среднего бизнеса, тогда как крупные фирмы предпочитают справляться с задачами без посторонней помощи.

Автоматизация склада: как автоматизировать работы, процессы, операции, учёт на предприятии

Автоматизация работы склада готовой продукции – важный процесс, который стараются провести многие компании, чтобы упростить передвижение товаров перед продажей. Это упрощает их учет, помогает разобраться в остатках. Но в случае увеличения объемов и ассортимента стоит задуматься о переводе большего количества операций на автоматику. Как это правильно сделать – разбираем ниже.

Как оптимизировать складскую логистику

Чтобы усовершенствовать хранение и распределение товаров в своей компании, стоит придерживаться уже разработанных принципов и правил. Если следовать им неукоснительно, можно минимизировать расходы и при этом ускорить работу, за счет рационального применения всех имеющихся ресурсов.

Управление складской логистикой: 5 шагов для оптимизации

Высокий результат может быть достигнут путем решения всего нескольких задач, выполненных пошагово. О них уже рассказывалось ранее:

Определение количества требующихся складов.
Выбор компании для аренды помещения и организация собственного хранилища.
Подбор оптимального местоположения.
Организация эффективной складской системы.
Анализ деятельности.

Решив эти задачи можно организовать правильную логистическую работу с минимальными тратами.

Позитивные тенденции в развитии российской складской логистики

Что касается положительных моментов в продвижении отрасли, то они тоже есть. В первую очередь речь идет об обучении на уровне высших учебных заведений особенностям логистической науки. Это позволяет выпускать более квалифицированных, чем раньше специалистов. К тому же начинает использоваться современное оборудование, позволяющее автоматизировать процесс, ускорить его, при этом не снижая качество работы.

Функции логистики складирования

Функционал помещения склада весьма высок. К основным его задачам можно отнести:

Формирование ассортимента таким образом, чтобы не чувствовалось недостатка или избытка по каким-либо позициям.
Создание не только мелких, но и крупных партий товаров, позволяющих одновременно обслуживать несколько фирм, магазинов.
Грамотное размещение и хранение всех поступающих грузов.
Распаковка, фасовка, сборка продукции и другие услуги, позволяющие организовать быструю и эффективную работу.

При этом все перечисленные действия производятся одновременно с несколькими потоками грузов, в качестве дополнительной функции можно выделить распределение времени и рабочей силы.

Основы складской логистики

Соблюдение условий концепции означает, что торговое или производственное предприятие имеет отдельное помещение, в котором осуществляется хранение, распределение товара с последующей его перевозкой к месту реализации. А это значит, что главной задачей работников склада является постоянное накопление запасов и снабжение ими потребителей при поступлении запроса.

Естественно, что при этом следует соблюдать как минимум 3 правила:

Контролировать, чтобы в наличии всегда имелись запрашиваемые изделия в достаточном количестве.
Обеспечивать их нормальное хранение, чтобы быть уверенным в высоком качестве продукции.
Своевременно передавать к месту последующей реализации.

Только в этом случае можно настроить эффективную работу, не задерживать поставки и при этом экономить.

Складская логистика: управление и оптимизация, определение, задачи, функции, организация на предприятии

В статье мы разберем, что это такое – складская логистика, и дадим четкое определение понятия. Это основа правильной и успешной работы любого крупного производства, торгового предприятия. Без безопасного хранения, распределения и своевременной доставки продукции невозможно их нормальное функционирование. При этом крайне важно придерживаться определенного порядка, выполнять конкретные условия. О том, как организовать максимально эффективный процесс, успешно его автоматизировать и оптимизировать, а также каких принципов придерживаться при ведении предпринимательской деятельности, поговорим далее.

Принципы организации

Как уже указывалось ранее, основная задача складской логистики решается с соблюдением определенных норм и правил. Именно они позволяют выстроить не только эффективный, но и экономически выгодный процесс.

Сколько нужно складов

В первую очередь необходимо определить, сколько помещений понадобится, чтобы построить эффективную работу. Здесь следует найти золотую середину: их недостаток потребует постоянной транспортировки товаров, а значит возрастут транспортные расходы, излишество – подразумевает деньги на содержание, но при этом не увеличивает доход. Принять окончательное решение можно только проанализировав все стороны процесса.

Купить или арендовать хранилище

Следующим этапом управления и организации складской логистики на предприятии должно стать приобретение или съем хранилищ, подходящих для эксплуатации. В некоторых случаях приходится прибегать к помощи аутсорсинговых компаний.

Первые два варианта, скорее всего, обойдутся дешевле, при этом развитие бизнеса определенно пойдет быстрее, потому что весь процесс будет реализовываться так, как удобнее для работы конкретного предприятия.

Аутсорсинг стоит дороже, но вместе с тем повысит качество логистических услуг. Скорее всего, этот способ окажется выгодным только тогда, когда транспортные расходы слишком велики, чтобы окупиться с помощью прибыли.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Если выбор все же пал на специализированный логистический сервис, необходимо из огромного количества выбрать один наиболее подходящий. Важно обратить внимание на следующие факторы:

Складское хозяйство и логистика фирмы должны быть объединены единым информационным потоком.
Работа обязана осуществляться с высокой скоростью, а заказы выполняться точно и в срок.
Лучше если компания предоставляет услуги на рынке несколько лет, а значит, имеет большой опыт.

Нелишним будет, если кроме основной услуги – складирования, организация предоставляет дополнительные возможности своим клиентам: транспортировать груз, заниматься таможенными вопросами и прочее.

Расположение склада

От места, где будет базироваться логистический центр, зависят транспортные расходы. Соответственно придется рассчитать, из какой части города можно оперативно доставлять товары к месту реализации, не увеличивая слишком сильно траты компании. Подходящие варианты лучше рассматривать у нескольких фирм, потому что в конечном итоге могут возникнуть проблемы с арендой, например, самые удобные помещения уже будут заняты или их стоимость станет слишком высока.

Системы складирования, методы управления грузами

Склад в логистике – это место, где выполняется огромное количество четко отработанных действий. Все начинается с выбора конкретной единицы груза, в которой будут храниться товары (палеты, ящик или цистерна, в зависимости от вида изделий).

Затем в соответствии с ней подбирается способ складирования. Палеты и ящики могут укладываться друг на друга, коробки – помещаться на полки. При этом важно максимально использовать свободное место, но обеспечив доступ персонала.

Храниться все грузы могут в соответствии со своим сортом, партиями, но наименованиям и другими способами. Такая сортировка призвана обеспечить легкую ориентацию на складе.

Рациональная планировка

Схемы размещения груза в хранилище должны быть разработаны еще на подготовительном этапе. При этом важно не только поместить максимально большое число товаров, но и обеспечить к ним легкий подход людей и подъезд специальной техники. В противном случае будет невозможно ухаживать за изделиями, контролировать их качество и свободное перемещение с места погрузки и обратно.

Важно разместить все изделия в определенном порядке. Те, что обновляются наиболее часто – в самую близкую к разгрузке часть помещения. Редко перемещаемые – глубже на склад. Такого же принципа следует придерживаться в отношении скоропортящихся и долгохранимых грузов.

Оборудование хранилища

Для повышения функциональности необходимо приобрести специальное оснащение и технику. К обязательным позициям можно отнести стеллажи и средства, позволяющие перемещать грузы по самому помещению (погрузчики). Также необходимо позаботиться о нормальной системе вентиляции, пожарной безопасности, сигнализации. Все это позволит сохранить товар в надлежащем качестве.

Организация системы потока информации

Здесь речь идет о ведении документации, в том числе в электронном виде. Соответствующее программное обеспечение позволяет отслеживать время поступления конкретной партии товаров на склад, ее местонахождение в данный момент, своевременно утилизировать тот груз, чей срок годности подходит к концу. Разработкой мобильных систем учета занимается «Клеверенс». Компания поможет подобрать подходящий вариант, учитывая потребности вашей фирмы.

Подбор персонала

Количество сотрудников определяется величиной хранилища, но обычно среди них присутствуют: заведующий помещением, бухгалтер, кладовщик, грузчики и операторы погрузчиков, упаковщики или сортировщики, маркировщики, служба охраны.

Контроль за деятельностью и управление запасами

Контролировать работу логистического отдела необходимо по нескольким показателям:

Как часто подаются заявки, в течение какого времени они обрабатываются и исполняются.
Какой объем груза регулярно поступает на склад и весь ли он доходит до места конечной реализации.
На каком уровне держится запас товаров.

Если все операции осуществляются достаточно быстро, при этом груз не залеживается в помещении и доходит до заказчика и потребителя своевременно и в надлежащем качестве, значит эффективность менеджмента можно считать высокой.

WMS системы управления хранилищем

Как уже указывалось ранее, влияние человеческого фактора на работу помещения для хранения товаров огромное. Чтобы минимизировать его, можно использовать Warehouse Management System. Эта система позволяет осуществлять контроль удаленно, путем автоматической идентификации. При этом скорость обработки и выполнения заявок существенно сокращается, а эффективность деятельности повышается.

Анализ WMS-систем для автоматизации бизнес-процессов

Данная статья даст ответы на определенные вопросы связанные с WMS-системами: «Что из себя представляют WMS-системы ?», «Что такое ganther магический квадрант ?», «Какие компании находятся в лидерах в сфере WMS-систем ?» «Какие приложения поставщиков входят в плоскость лидеров за 2020 год ?», «Какие особенности предоставляют данные приложения ?», «Какой вывод можно сделать исходя из представленных особенностей ?».

Начнем, пожалуй, с вопроса «Что из себя представляют WMS-системы ?», поскольку нужно с начала объяснить объект исследования, а потом уже бросаться в омут статистических данных. Анализ – это хорошо, но не стоит забывать и об внятных объяснениях.

WMS- системы, а русскому читателю, системы управления складом – это информационная система, которая в свое очередь обеспечивает автоматизацию управления бизнес-процессами складкой работы компаний, предприятий и организации. Нам показалось, что данное определение больше подходит читателю и более понятно.

Так же стоит упомянуть и архитектуру таких приложений. Вроде же у нас научная статья? Архитектура автоматизированных информационных систем управления складом построена по трехстороннему принципу:

Первый компонент – это видимая для пользователей часть приложения, то есть его интерфейс (клиент-приложение). С помощью этого компонента пользователь осуществляет работу по вводу, изменению и удалению данных. Так же этот компонент доступен на разных устройствах;
Вторым компонентом, является сервер базы данных. Данных часть системы осуществляет хранение данных;
Третий компонент – это бизнес-логика (это наши любимые процедуры и функции). По сути, третий компонент – это специализированные программы обработки данных.

Далее стоит привести основные задачи и цели, которые преследуют WMS-системы.

Основными целями WMS-систем, являются:

Увеличение скорости оборота товара;
Активное управление складом;
Получение информации о нахождение товара;
Отслеживание и получение информации о поступающем товаре;
Отслеживание товара с ограниченным сроком годности;
Получение инструмента для эффективной обработки товара на складе;
Оптимизация использования складских площадей.

Стоит привести так же основные задачи решаемые системами управления складом: приём товара и материалов, складирование, автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара, гибкое управление заказами и группами заказов, пополнение запасов, комплектация заказов, погрузка, управление запасами, управление задачами персонала, планирование работы распределительного центра, управление контейнерами, управление хранением и производственными мощностями и управление человеческими ресурсами. Конечно же не все WMS-системы решают все эти приведенные задачи, некоторые из таких систем можно назвать узкоспециализированными и могут решать только пару, а то и одну приведенную задачу.

Классификация у систем управления складом так же присутствует, и она имеет под капотом всего два поршня:

Классификация по группам: системы с адресным хранением (используется в крупных компаниях) и системы без адресного хранения (соответственно, используется в малых компаниях);
Классификация по размеру: системы начального уровня, коробочные системы, адаптивные системы, конфигурируемые системы.

Мы разобрались, что такое WMS-системы, и теперь можем приступить к анализу таких систем, а так же рассмотрим и проанализируем компании, которые предоставляют подобный софт.

Для анализа компаний предоставляющие системы управления складом, будет использоваться «Магический квадрант» от компании Gartner за 2020 год (странно было бы писать статью в 2020 году по материалу за 2019 год).

Поскольку будет использоваться данный квадрант, то стоит ответить на вопрос «Что такое “магический квадрант ” ganther ?».

Gartner называет «магическим квадрантом» отчёт с анализом сегмента рынка, в который включает изображение с распределением поставщиков по указанным плоскостям. Для оценки используются прогрессивные шкалы – «полнота видения» – ось абсцисс (completeness of vision), и «способность реализации» (ability to execute) – ось ординат.

Плоскости, на которые вносят поставщиков, являются:

«Лидеры» (leaders) – поставщики с положительными оценками в обе оси;
«Претенденты» (сhallengers) – поставщики с положительными оценками только по «способности реализации»;
«Провидцы» (visionaries) – поставщики с положительными оценками только по «полноте видения»;
«Нишевые игроки» (niche players) – поставщики с отрицательными оценками в обе оси.

Посмотрите на рисунок в начале статьи, на нем и представлен наш «магический квадрант», который так любезно составила компания Gartner.

Исходя из этого квадранта, теперь можно провести анализ предоставленных данных, а так же ответить на поставленные вопросы: «Какие компании находятся в лидерах в сфере WMS-систем?» «Какие приложения предоставляют поставщики?», «Какие особенности предоставляют данные приложения?».

Начнем с первого вопроса, и на нем долго останавливаться не будем, поскольку чуть выше было представлено подробное описание схемы квадранта и его составление. На основе этих знаний, мы с уверенностью можем выделить основных претендентов на лидирующие места под солнцем систем управления складом. Такими компаниями, являются: Blue Yonder (formerly JDA), Infor, Körber (formerly HighJump), Manhattan Associates, Oracle, SAP. Далее рассмотрим каждого поставщика и их WMS-системы по отдельности.

Начнем с Blue Yonder (formerly JDA), данная компания ранее известная под названием, как JDA, является крупнейшим поставщиком пакетов SCM (Управление цепями поставок). Данный пакет включает в себя решения в области: WMS, управление транспортированием, планирование цепочки поставок, мерчандайзинга, управление персоналом и планирование розничной торговли.

Основными продуктами данной компании, являются: Blue Yonder Warehouse Management, Blue Yonder Dispatcher WMS, Blue Yonder Supply Chain Planner, а так же недавно компания запустила совершенно новый проект для предоставления набора инструментов под названием Luminate.

Посмотрим более наглядно на один из продуктов компании Blue Yonder, Blue Yonder Supply Chain Planner. Данный продукт оптимизирует производительность в сложной цепи поставок и мероприятий, таких как закупка, распределение, инвентаризация и производство.

Особенностями можно считать:

Обеспечивает высокую наглядность и точное суточное планирование в сети комплексных поставок и сбыта;
Поддерживает ряд различных рабочих процессов и производственных сред;
Возможность отчетности на основе исключений;
Обеспечивает моделирование «что если»;
Предлагает отраслевые шаблоны, которые помогают заказчикам выбрать наиболее выгодное решение;
Поддерживает бизнес-правила для капиталоемких отраслей промышленности;
Поддерживает бизнес-правила интенсивного распределения, включая хранение, обработку ограничений, инвентаризацию целевых брендов, возможности перевалки и транспортировки;
Рассчитывает доходы и расходы по всей цепочке поставок;

Следующей компанией будет Infor – одни из крупнейших поставщиков бизнес-приложений. Продукты Infor SCM варьируются от приложений для планирования цепочек поставок до управления цепочками поставок, включая складирование, управление персоналом, биллинг и транспортировку. Основным продуктом на сегодняшний день можно считать Infor CloudSuite WMS, которая не является полноценной WMS- системой, но в ее архитектуре имеется компонент (расширение) для управления складом. Данное приложение специализируется на управление ресурсами среднемасштабных промышленных предприятий. Infor CloudSuite так же автоматизирует управление запасами и закупками, планирование потребностей в сырье и материалах, прогнозирование производственных мощностей, обслуживание клиентов и обработку заказов.

Можно выделить некоторые особенности данного приложения:

Обеспечивает полную и надежную функциональность всех процессов промышленного предприятия различных типов производства;
Позволяет быстро и точно спланировать загрузку оборудования, трудозатраты и потребности в сырье, необходимые для производства продукции;
Позволяет отслеживать производство по заказ-нарядам, производственным графикам или этикеткам KANBAN;
Позволяет обрабатывать заказы клиентов быстро, гарантируя, что предложения, сделанные клиентам, будут реалистичны и выполнимы. ;
Конфигурирует иерархическую структуры предприятия, отражающая все взаимосвязи между отдельными предприятиями холдинга, заводами, подразделениями или любыми другими структурными единицами и т. д.

Компания Körber приняла модель, ориентированную на облако, для значительной части своей клиентской базы, при этом программное обеспечение размещается и управляется удаленно, предлагая при этом локальные и гибридные решения для клиентов.

У бывшего HighJump (Körber) есть три различных WMS – теперь они называются Körber InMotion Warehouse Edge, Körber InMotion Enterprise 3PL и Körber InMotion Warehouse Advantage. В рамках данной статьи разберем только последнее приложение.

Основным преимуществом Körber InMotion Warehouse Advantage перед остальными поставщиками, является высокая степень адаптивности к бизнес-процессам заказчиков и клиентов, основываясь на SOA (модульный подход к разработке программного обеспечения). В данном приложении сложные комплексные решения адаптируются без каких-либо изменений исходного продукта.

Основными особенностями данного продукта, являются:

Внесение в любое время изменений в решение;
Конфигурация системы заказчика в полном объеме, включая самостоятельно выполненные наработки, поддерживается;
Последующие модификации системы и переходы на новые версии позволяют заказчику сохранить все выполненные наработки;
Наличие сертифицированного встроенного модуля Advantage Link интегрирующего все приложения Körber c основными мировыми бизнес – системами.

Manhattan Associates, основана в 1990 году и является на сегодняшний день лидеров в поставки технических решений в такие области, как управления цепочками поставок (SCM) и систем управления складом (WMS).
Manhattan Associates предлагает широкий портфель решений SCM, который включает три различных WMS: управление транспортировкой, омниканальное управление, включая распределенное управление заказами (DOM); планирование цепочки поставок и поддержка поставщиков.
Решения Manhattan Associates обладают широким функционалом и возможностью масштабирования системы, позволяют автоматизировать полный комплекс складских операций (от приемки до отгрузки).

Инновационными решениями можно считать:

осуществлять расчет эффективности работы персонала;
использовать новейшие технологии на складе: голосовые системы управления, RFID, интеграция с оборудованием;
оптимизировать размещение товаров на складе;
управлять заданиями для сотрудников и контролировать загрузку складского персонала;
осуществлять мониторинг операций на складе;
упорядочить документооборот, повысить эффективность взаимодействия с контрагентами;
выполнять все операции с помощью RF-терминалов.

Manhattan Associates имеет на своем корабле три различных предложения WMS — Manhattan SCALE, Warehouse Management для IBM i (WMi) и Warehouse Management для открытых систем (WMOS). Разберем самый востребованный продукт данной компании Manhattan SCALE с припиской ILS.

Warehouse Management ILS обладает широчайшими функциональными возможностями и неограниченной возможностью масштабирования системы. Так же автоматизирует весь цикл складских операций от приемки до отгрузки.

Исходя из мощного потенциала данного приложения, оно дает возможности:

оптимизировать размещение товаров на складе;
осуществлять мониторинг операций на складе;
ведения документооборота и взаимодействия с контрагентами;
осуществлять расчет эффективности работы персонала;
выполнять все операции с помощью RF-терминалов;
управлять заданиями для сотрудников и контроль загрузки персонала;

Исходя из рассмотренных компаний и продуктов, которые востребованы на рынке WMS-систем, а так же их особенностей, то можно сделать вывод. Что рассмотрение двух оставшихся компаний (Oracle, SAP) в плоскости лидеров, не имеет особого смысла. Поскольку многие приложения сходи по функциональности и по выполнению бизнес-процессов.

Так же стоит ответить на последний вопрос в начале статьи: «Какой вывод можно сделать исходя из представленных особенностей?». Как было выше сказано многие приложения из того списка, который был приведен выше, являются технологическими решениями последнего уровня автоматизации в WMS-системах и предназначены для крупных складов и компании. Их функционал и бизнес-решения схожи, но имеются ряд отличительных свойств в таких решениях. Как пример таких различий можно привести: выполнение всех операции с помощью RF-терминалов, интеграция с другими приложениями, а так же предоставления функциональности не связанными с областями WMS и SCM.

Поскольку в статье присутствует слово «Анализ», то проанализировав ситуацию и прочитав множество статей и заглянув в английскую версию статьи «Magic Quadrant for Warehouse Management Systems», можно сделать вывод, что компания Manhattan Associates являются лидерами в области представлений услуг WMS и SCM, а их продукция пользуется спросом не только в России, но и за рубежом. Это не сказки, если не верите. Вот вам тот же «Магический квадрант», но только за 2019 год.

Складские задачи

Среди основных обязанностей, которые возлагаются на хранилище, выделяют:

накопить нужный объем запасов;

обеспечить груз подходящим уровнем безопасности;

оптимизировать и ускорить погрузочно-разгрузочные процессы;

рационально использовать помещения;

подготовить сырье к производству;

отходы эффективно используются и перерабатываются;

учитывать поступление и расходование, вести запись.

Но с развитием предприятия и увеличения товарооборота возлагаются дополнительные требования:

возможность быстро обработать и выполнить заказ;

проводить работу с клиентами;

максимально быстрое движение товаров.

Это лишь небольшой перечень действий, которые приходится выполнять складскому подразделению в общем виде. Некоторые организации наделяют их дополнительными задачами для более быстрой работы остальной части фирмы.

Проблемы неавтоматизированного склада

Если система автоматизации отсутствует, предприятие сталкивается с массой сложностей. Наиболее ощутимые среди них:

медленно обрабатываются заказы;

незаменимый персонал, который знает, где и что лежит;

частые ошибки работников;

снижение конкурентных способностей по сравнению с другими компаниями.

Обработка

Программное обеспечение позволяет не только учесть все, что хранится в складских помещениях. С его помощью можно выписывать задания для сотрудников. Они отправляются на устройства свободного человека, и он его выполняет.

Если все это будут делать только люди, это займет во много раз больше часов. Большие хранилища включают сотни тысяч наименований ассортимента, которые часто отличаются только цветом, незначительной деталью, одной цифрой в штрих-коде.

В крупных компаниях количество задач по движению может измеряться в тысячах ежедневно, поэтому подобное промедление способно обернуться дополнительными денежными затратами на простой и потерей клиентов. Не все готовы ждать слишком долго.

Незаменимость персонала

На таком складе самым важным ресурсом становятся люди, которые знают короткие пути к нужным товарам, разбираются в размещении, могут даже ночью сказать, на какой полке стоит определенная модель.

Если ответственный за отдел заболеет или уволится – появится хаос. Поиск и сбор заказа будет занимать больше суток. Вместе с уходом человека пропадает вся информация, обучение нового сотрудника тоже не эффективно – займет много дней, но при этом все знания старший по должности передать не сможет. Более того, чтобы обучать, ему придется оторваться от основных обязанностей.

Можно нанять дублера, который будет ходить на службу только для того, чтобы заменить в случае необходимости знатока. Но лучше поступить эффективнее и автоматизировать склад. Это оптимальное решение – все важные данные хранятся в программах. Заранее известно, в каком проходе находится необходимая вещь. Каждому новому человеку достаточно разобраться в функционале терминалов, и он сможет работать наравне с более опытными сотрудниками.

Человеческий фактор

Отсутствие системы управления ведет к тому, что все будет расположено так, как удобно одному конкретному работнику. Даже его руководитель не сможет найти что-то быстро. Рядом могут оказаться товары одного наименования, но разного объема и цвета. Может оказаться, что продукция стоит по вкусам, названиям или производителям, либо все вместе.

Это грозит тем, что покупателю будет отгружен не тот размер упаковки, который он оплатил. Так начинается пересортица и постоянные возвраты от клиентов. Дополнительных затрат на бесконечную перевозку можно было бы избежать, если бы работала автоматизация складских процессов и операций. Каждый работник будет заранее знать, где находится нужный ему товар, ему не придется гадать – достаточно считать штрих-код и отвезти груз к месту назначения.

Снижение конкурентоспособности, повышение издержек

Если не автоматизировать, то руководство организации не будет точно знать, что происходит у них в хранилище – какой продукции еще много, а какой не хватит для отгрузки клиенту. Они не смогут выполнять сжатые сроки поставки, потому что рассчитывать придется только на знания персонала.

Все, что может испортиться из-за неправильного хранения, окажется в зоне риска. Чем больше помещения и количество ассортимента, тем выше будут издержки. В ходе каждой инвентаризации выявляются сотни наименований, у которых вышел срок годности только потому, что про них забыли или поставили не там. Автоматизированный склад практически не знает такой проблемы – у помещенных в хранилище товаров дата производства будет вбита в программу, она заранее объявит о том, что необходимо поторопиться с реализацией.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Читайте также: