Тиски из профтрубы 60 на 60 своими руками

Обновлено: 23.01.2025

Тиски – это необходимое оборудование, которое должно быть в каждой мастерской. Без них сложно обойтись в разных аспектах работы. Так как тиски являются устанавливаемым инструментом, то нет необходимости располагать их на верстаке в мастерской или гараже, их можно установить и дома, например на табуретку.

Разновидности и назначение тисков

При изготовлении какой-либо детали или же её доработки, её положение нужно крепко зафиксировать. Для этого и необходимы тиски.

Выбор характеристик и размеров основывается на знании того, какие работы и каким инструментом будут проводиться.

Тиски состоят из таких основных элементов как:

• винт ходовой части;
• рукоятка;
• неподвижная и подвижная губка;
• опорная плита.

Помимо перечисленных деталей, тески необходимо хорошо зафиксировать к поверхности.

Крепление тисков может быть винтовым, постоянным и на присосках.

Тиски бывают для разных видов работ, а именно:

• слесарные;
• столярные;
• для станка.

А теперь разберёмся по подробней, чем же они отличаются?

Слесарные

Подобного вида тиски крепятся к столу болтами в основании. Они широко распространены, по сравнению с другими видами.

Столярные

Данного вида верстачные тиски могут быть изготовлены как из стали, так и из дерева.

Они закрепляются к столу снизу, а также имеют направляющие, между которыми расположен ходовой винт.

Гладкие губки тисков имеют большую площадь поверхности. На них устанавливают деревянные или резиновые накладки, это помогает уберечь губки от повреждений, возникающих в процессе обработке материала.

Для станка

Их используют в процессе работы с разными станками. У тисков в основании присутствует два продолговатых выреза (паза), предназначенных для фиксации к рабочей области станка (столу).

Также они выполняют роль регулировки положения фиксируемого материала относительно рабочей зоны по горизонтальной плоскости.

Классические самодельные тиски: пошаговая инструкция

Стандартный вариант в данном случае выполняется из стали.

Их конструкция до боли проста. Она включает в себя:

• стальная пластина (не меньше 3-х мм);
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• стальные уши;
• два токарных резца;
• отрезок от арматуры;
• пара гаек;
• винт подходящего диаметра;
• две одинакового калибра шайбы, с ходовым винтом;
• винтовая трапецеидальная пара 335 мм;
• толстая пластина.

1. На противоположных сторонах пластины, отделяем ходовой винт шайбами.
2. Привариваем к шайбе винтовую резьбу.
3. Далее закрепляем её стопорным кольцом.
4. К рукоятке привариваем гайку с одной стороны.
5. На одном уровне, привариваем к пластине гайку, со швеллером от винтов.
6. Обрабатываем швеллер напильником, чтобы ход движения был легче.
7. К ушкам сделанным из резцов привариваем губы.
8. Устанавливаем губки на своё место, после того как будет вкручен ходовой винт.

Тиски своими руками из различных материалов

Деревянные

• На двух концах фанеры, отсчитываем 10 сантиметров. Находим центр и отмечаем.
• Закрепим брус с фанерой струбциной. Сверлим насквозь проёмы (подбираемое сверло должно быть на два миллиметра толще подобранных шпилек).
• Сверлим под саморезы 2 отверстия с каждой стороны, а также 2 посередине. Снимаем фаску в отверстиях 12 мм сверлом (прячем шляпки).
• Проделаем отверстия в верстаке, с трафаретом в виде отверстий в фанере. С другой стороны стола, забиваем гайки М10.
• Возьмём не крупный отрезок фанеры, отметим центры для будущих рукояток. Отмечаем две большие шайбы, а после, рисуем ещё два, но на два сантиметра в диаметре меньше.
• Сверлим в центрах отмеченных шайб коронкой с центровкой, после, зашкуриваем неровности.
• В шайбах поменьше увеличиваем центральное отверстие до 12 мм. А в шайбах побольше, снимаем фаску отверстий сверлом Форстнера на 22, для сокрытия гаек.
• Забивные устанавливаем в шайбы поменьше. Закручиваем шпильки на одном уровне со шляпкой гайки.
• Скрепите полученные заготовки струбциной к любой поверхности. По границе резьбы в шляпках забивных, сделайте проёмы вглубь на один сантиметр, диаметром в один миллиметр. Затем, засуньте кусочки проволоки в отверстия.
• Дальше склейте небольшие шайбы с большими, плотно скрепив струбцинами. Проделайте два отверстия с каждой стороны шпильки сверлом на 3 мм (1 см вглубь). Установите шпильки в брусок и закрутите их к основе, закреплённой на верстаке.

Из швеллера

За основу тисков возьмём швеллер:

• Срезаем его боковые стенки, т.к. слишком высокие. С двух сторон на одинаковом расстоянии отмечаем центр и сверлим коронкой по металлу.
• Затем болгаркой делаем параллельные широкие вырезы с расстоянием равным ширине отверстия.
• На полки швеллера примеряем уголки равные его длине и проделываем 3 отверстия для крепления. В них нарезаем резьбу. Прикручиваем уголки болтами.
• На передней и задней части швеллера устанавливаются уголки. Один уголок будет выступать в качестве упора для винта, а второй – неподвижная губка.
• Упор для винта усиливаем отрезанной полоской полки. Соединив уголок и полку, сверлим отверстие под винт и нарезам резьбу.
• Подвижная губка выполняется, как и упор для винта. Ограничитель выполнен из 2 полос металла с отверстиями под болты. Одна из них – направляющая подвижной губки, а вторая – массивный ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.
• Винт тисков в этой конструкции – шпилька с резьбой из стали. На одном конце делается проточка для стопора, а на втором – накручивается гайка, которая просверливается вместе со шпилькой. Туда вставляется ручка.

Благодаря ещё одной полоске из полки швеллера, вытачивается стопор под проточку на шпильке, в котором проделываются два проёма под болты. Шпильку закручивают на упор, а после, сцепляют со стопором, который соединяют с подвижной губкой.

Из металла

При создании прижимных губок задействуют отрезки плоского напильника. Их приваривают на обрезки профильной трубы такого же размера:

• На куске листовой стали рисуется прямоугольник, который впоследствии вырезается – так изготавливается подошва. Её ширина равна длине губ, а длинна – на 10 см больше желаемой ширины зажима.
• Одну из губ выставляют на край подошвы, а затем сваривают их. После, в центре основания выполняется осевой вырез, ширина которого равна 11 мм. Он начинается от приваренной губки, а заканчивается в 10 см от расположенного напротив края.
• В нижней части незадействованной губы проделывается отверстие по центру (сквозь одну стенку). После чего, под основанием, в 11 мм канал устанавливается шайба и болт, который внедряется в отверстие губки. Необходимо аккуратно наживить шайбу с гайкой на болт внутри профиля, слегка накрутив.
• У противоположного края от неподвижной губки, приваривается удлинённая гайка напротив выреза. Под неё необходимо подставить что-то, чтобы поднять её центр на половину ширины профиля. На гайку накручивается продолговатая шпилька, противоположно которой, по центру движущейся губы создаётся отверстие 12 мм. Она вставляется в него, после чего, внутри профиля накручивается 2 гайки.
• Как только губки тисков будут стянуты, можно отсечь излишек шпильки. На её край накручивается, а затем сваривается забивная гайка.
• Ну а дальше, торцевой частью свариваются гайки М12. В них вставляются остатки шпильки. На них накручиваются забивные гайки.

Для придания прочности конструкции, на её подошву у длинных сторон необходимо приварить отрезки профильной трубы.

Наконец, можно прикрутить инструмент к рабочему столу.

Из домкрата

В качестве механизма зажимания был взят домкрат:

• Основой тисков станет швеллер, от которого необходимо отрезать подходящую по длине заготовку. На нём начертим и создадим с помощью инструментов паз.
• От листа толстого металла необходимо отрезать кусок, на котором будут просверлены отверстия для крепежа. Приварим его к торцу швеллера.
• Кусочек уголка приварим к раме, чтобы домкрат смог опираться на него. Свариваем недвижимую губу, сделанную из части швеллера.
• Надеваем втулки и варим две направляющие между недвижимой губкой тисков и уголком для опоры. Втулки свариваем с полосой из металла, к которой вскоре будет приварена подвижная губка.
• К движущейся площадке прикрепляем пару пружин, которые будут возвращать подвижную губку, а после монтируем домкрат.
• Изготавливаем для губок накладки из дерева или металла. Устанавливаем рычаг, приводящий в действие домкрат. А две стороны рамы свариваем с уголками для фиксации тисков к столу.

Подведём итоги, в этой статье мы узнали о назначении тисков, их видов и даже как изготовить их своими руками. Для их создания не обязательно иметь сварочный аппарат, но всё же желательно конструировать их в мастерской или гараже (иначе дома будет полный кавардак). Надеюсь, вам понравилась статья.

Одним из самых востребованных инструментов, на слесарном верстаке, являются тиски.

Такую модель вы можете сделать своими руками по следующим пошаговым фото мастер-класса, сэкономив немало денег.

Из металлической профильной трубы вырезаются все необходимые для тисков детали:

Из них свариваются подвижная губка и неподвижная губка:

К основанию приваривается гайки срезьбовой шпилькой:

На шпильку одевается подвижная губка и фиксируется рукояткой:

К основанию приваривается неподвижная губка и тески готовы:

Монтаж слесарных тисков на верстак. Просто, быстро и надежно!

Пошаговая инструкция монтажа тисков позволит избежать ошибок и сбережет столешницу верстака от лишних дырок.

Это простой, но в тоже время довольно надежный способ!

В столешнице верстака просверливаются отверстия, соответствующие расположению креплений на тисках и толщине крепежных болтов:

Для дополнительной защиты стола вырезаются две металлические пластины:

Одна из пластин размещается между тисками и поверхностью стола:

Вторая пластина находится под столешницей и прижимается крепежными болтами:

Тиски установлены и зажаты:

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака. Пошаговое руководство + фото

Этот вариант тисков можно сделать всего за один день, при этом сэкономив приличную сумму, в сравнении с покупкой промышленного образца.

Советуем вам попробовать создать самостоятельно данную модель, это можно сделать в домашних условиях!

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основных элементов тисков:

К основанию крепится пара гаек, по которым будет двигаться прижимной винт:

Из металлических заготовок свариваются губки тисков:

Неподвижная губка крепится к столешнице, подвижная губка ограничивается резьбовой шпилькой:

Все элементы тисков красятся и крепятся каленные планки:

Металлический верстак (слесарный) своими руками. +Фото

Удобный металлический верстак, выполненный в стиле обеденного стола.

Хорошо будет смотреться не только в гараже или мастерской, но и в доме:

На трубогибочном станке придается необходимая форма для поперечины:

Сваривается боковая часть каркаса стола, усиленная поперечиной:

При помощи сварки из профильных труб формируется каркас стола:

Металлический каркас красится и крепится столешница:

Удобный стильный верстак готов:

Слесарный верстак для гаража из тумбочки для инструментов. Сделай сам!

Этот вариант верстака сделан с учетом имеющейся инструментальной тумбы, что упрощает производство и экономит место в гараже:

Столешница делается из толстой фанеры, а подверстачье из профильной трубы

Металлическая профильная труба разрезается под необходимый размер:

Из этих отрезков сваривается каркас стола:

Каркас грунтуется и покрывается краской:

Сверху прикручивается столешница из фанеры:

Инструментальная тумба идеально помещается под сделанным верстаком:

Компактный и МАЛЕНЬКИЙ стол-верстак слесарный для гаража своими руками

Эта компактная модель верстака не потребует много места, отлично подойдет для гаража.

Регулируемые ножки помогут идеально выставить стол даже на неровном полу.

Из профильных труб сваривается основание столешницы:

Ножки для верстака делаются из деревянных брусков:

К торцам брусков крепятся регулировочные ножки:

Сверху прикручивается лист металла:

Готовый верстак покрывается краской либо лаком:

Верстак слесарный ДЛЯ ГАРАЖА со щитом для инструмента своими руками

Помимо полок и выдвижных шкафчиков, эта модель слесарного верстака имеет удобный щит для инструмента.

Подверстачье выполнено из металлического уголка, а столешница из металлического листа.

На этой схеме показаны размеры основных элементов верстака:

Из профильных труб и металлических уголков сваривается каркас верстака и основание под щит для инструмента:

Устанавливаются выдвижные ящики:

Из досок и листа металла формируется столешница:

В конечной стадии на каркас наносится антикоррозийное покрытие и крепится фанерный щит:

Верстак слесарный двухтумбовый из профильной трубы (пошаговые фото)

Эта модель верстака,сделанная из металлических профильных труб и фанеры,

Сочетает в себе удобство надежность и прекрасный внешний вид:

Из металлических профильных труб сваривается каркас верстака:

Каркас покрывается краской:

Устанавливаются выдвижные ящики:

Из толстых досок формируется столешница:

Так выглядит готовый верстак:

Слесарный верстак из уголка (чертежи и размеры) своими руками

Сделать своими руками верстак значительно дешевле, чем приобретать модель промышленного производства:

Для создания этой модели вам понадобится дерево и металлический уголок.

На этой схеме показан каркас верстака, который собирается из металлического уголка:

Из досок формируется основание столешницы:

На основании столешницы укладывается лист металла и фиксируется уголком:

Монтируются полки из фанеры и устанавливаются выдвижные ящики:

На финальном этапе крепятся дверцы:

Как сделать слесарный верстак с тисками. Мастер-класс

Самодельный верстак получился удобным и надежным. Попробуйте сделать самостоятельно именно эту модель.

Читайте также:

  
• Платье из квадрата ткани своими руками
  
• Шапка из искусственной замши своими руками
  
• Сварка кардана своими руками
  
• Фотоальбом коробка своими руками
  
• Как сделать худи в пони таун