Сварка saw что это
При сварке под флюсом сварочная дуга горит между изделием и торцом сварочной проволоки. По мере расплавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса.
Охрана здоровья и безопасность при сварке под флюсом
При сварке или наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др.
Историческая справка об изобретении сварки
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
Технологии сварки под флюсом одной или несколькими проволоками
Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом дуги, горящие в общую ванну, питаются от одного источника. Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла.
Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги.
При двухдуговой сварке используют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл шва после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что важно при сварке закаливающихся сталей. Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлениям - подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, наклоненным углом вперед (угол ?=45-60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьшения магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги - переменный, для другой - постоянный).
Процесс SAW – технология ICE™
Удвойте производительность сварочного процесса и увеличьте прибыль с технологией ICE™.
Технология ICE™, запатентованная ЭСАБ, позволяет использовать лишнюю тепловую энергию, выделяемую во время сварки расщепленной дугой под флюсом (SAW), для увеличения производительности до 100% без увеличения тепловложения. Технология ICE™ обеспечивает более высокую производительность без необходимости инвестиций в новые сварочные станции и персонал, что увеличивает прибыль.
Вы заинтересованы в увеличении доходов и снижении производcтвенных затрат?
Мы думаем, что ответ положительный, поэтому продолжите чтение данного материала, чтобы узнать, как технология ICE™ может помочь вам преобразить ваш бизнес.
Дуговая сварка под флюсом никогда не будет прежней
Сварка под флюсом (SAW) нержавеющих сталей (видео)
Данная часть посвящена применению сварки под флюсом для соединения нержавейки. Также рассматриваются достоинства и недостатки сварки под флюсом (SAW) при сварке нержавеющих сталей.
Сварка под флюсом: присадочные материалы и флюсы
Правильный выбор марки сварочной (электродной) проволоки и флюса - один из главных элементов разработки технологии сварки под флюсом.
Конструкция соединения для сварки под флюсом
Форму разделки кромок для механизированной сварки под флюсом выбирают в зависимости от толщины свариваемых изделий и в соответствии с:
-
-79 "Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы" -75 "Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами" -70 "Швы сварных соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали" -78 "Сварные соединения и швы. Электрошлаковая сварка. Основные типы и конструктивные элементы".
Сварка под флюсом (SAW)
При сварке под флюсом сварочная дуга горит между изделием и торцом сварочной проволоки. По мере расплавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса. Сварочная проволока перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка).
Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом. По мере перемещения дуги вперед металл сварочной ванны начинает охлаждаться, так как поступление тепла к нему уменьшается. Затем он затвердевает, образуя шов. Расплавляясь, флюс превращается в жидкий шлак, который покрывает поверхность металла и остается жидким еще некоторое время после того, как металл уже затвердел. Затем шлак затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку.
Одной из разновидностей этого способа сварки является сварка по флюсу. При этом используется значительно меньшая толщина слоя флюса, чем при сварке под флюсом. Дуга горит в условиях свободного доступа воздуха. Расплавляемый металл проволоки при переходе через дуговой промежуток не имеет шлаковой защиты. Металл сварочной ванны и шов покрыты тонким слоем шлака. При сварке по флюсу металл значительно хуже защищен от воздуха, чем в процессе сварки под флюсом. Кроме того, излучение дуги и интенсивное выделение дыма и паров оказывают вредное действие на обслуживающий персонал. Этот способ сварки используется для сварки алюминия и его сплавов.
ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЯ ICE™?
Один сварочный источник, 3 проволоки
Простая и элегантная технология ICE, запатентованная компанией ЭСАБ - это следующая ступень развития сварки под флюсом (SAW) на основе технологии сварки расщепленной дугой. В технологии ICE™ используется третий “холодный” электрод между двумя “горячими” электродами в одном контактном устройстве. ICE™ использует лишнюю тепловую энергию, выделяемую во время сварки, для расплавления дополнительного “холодного” электрода – Integrated Cold Electrode (ICE).
До сих пор сварка расщепленной дугой была самым производительным SAW процессом при работе от одного сварочного источника. Технология ICE™ позволяет достичь 50% повышения скорости наплавки по сравнению со сваркой расщепленной дугой, и 100% повышения по сравнению со сваркой одиночной дугой.
Совсем как сварка двойной дугой
Технология ICE™ работает по схожему с дуговой сваркой под флюсом расщепленной дугой принципу, что делает ее безопасной и простой в применении. Глубина проплавления, ширина сварного шва, количество расплавленного основного металла, смешивание основного металла с наплавленным металлом в зоне сварки – все эти параметры не отличаются от процесса сварки расщепленной дугой. Но возможность регулировки скорости подачи холодного электрода открывает новые способы контроля скорости наплавки и высоту усиления сварного шва (Flat Cap Control™).
При использовании тех же активных параметров, тепловложение в процессе ICE™ остается без изменений. Холодный электрод не является активным параметром, поэтому и не идет в расчет тепловложения. Около десяти лет исследований ESAB процесса сварки под флюсом с добавлением холодного электрода показали, что время охлаждения с 800°C до 500°C остается неизменным при разных объемах подачи холодного электрода.
Стабильность процесса
Размещение холодного электрода в том же контактном устройстве и его расположение параллельно горячим электродам добавляет процессу стабильности и надежности. Добавление холодного электрода, используя технологию регулирования процесса ICE™, стабилизирует дугу и сварочную ванну. Технология ICE™ делает процесс более надежным и менее зависимым от изменений в дуге и длины вылета электрода, так как температура плавления холодного электрода всегда адаптируется к двум дугам. Повышение стабильности процесса облегчает регулировку и адаптацию к различным видам сварных соединений.
Простота использования
Уникальный метод регулировки ESAB в сочетании с интуитивно понятным контроллером PEK делают использование технологии ICE™ очень легким и безопасным. Нужно всего лишь установить еще один параметр, и контроллер ESAB сделает все остальное. Новый метод регулировки ESAB управляет скоростью подачи холодного электрода независимо от скорости подачи горячих электродов. Это повышает стабильность процесса и автоматически адаптирует сварочный процесс к изменениям в условиях сварки, тем самым обеспечивая наиболее производительный и безопасный процесс сварки.
Оборудование для сварки под флюсом: характеристики источника питания, тип тока
Промышленность выпускает два типа аппаратов для дуговой сварки под флюсом:
- С постоянной скоростью подачи электродной проволоки, не зависимой от напряжения на дуге (основанные на принципе саморегулирования сварочной дуги) – для сварки проволокой до 3 мм
- С автоматическим регулированием напряжения на дуге и зависимой от него скоростью подачи электродной проволоки (аппараты с авторегулированием) – для сварки проволокой диаметром более 3 мм.
В сварочных головках с постоянной скоростью подачи при изменении длины дугового промежутка восстановление режима происходит за счет временного изменения скорости плавления электрода вследствие саморегулирования дуги. При увеличении дугового промежутка (увеличение напряжения на дуге) уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода. Уменьшение длины дуги вызывает увеличение сварочного тока и скорости плавления. В этом случае используют источники питания с жёсткой вольтамперной характеристикой (см. статью Вольт-амперная характеристика дуги).
В сварочных головках с автоматическим регулятором напряжения на дуге нарушение длины дугового промежутка вызывает такое изменение скорости подачи электродной проволоки (воздействуя на электродвигатель постоянного тока), при котором восстанавливается заданное напряжение на дуге. При этом используют аппараты с падающей вольтамперной характеристикой.
Аппараты этих двух типов отличаются и настройкой на заданный режим основных параметров: сварочного тока и напряжения на дуге. На аппаратах с постоянной скоростью подачи заданное значение сварочного тока настраивают подбором соответствующего значения скорости подачи электродной проволоки. Напряжение на дуге настраивают изменяя напряжение холостого хода внешней характеристики источника питания.
На аппаратах с авторегулированием напряжение на дуге задается на пульте управления и автоматически поддерживается постоянным во время сварки. Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.
Настройка других параметров режима сварки (скорости сварки, вылета электрода, высоты слоя флюса и др.) аналогична для аппаратов обоих типов и определяется конструктивными особенностями конкретного аппарата.
Влияние параметров режима на форму и размеры шва при сварке под флюсом
Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки под флюсом: величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и полярность и т. п. оказывают меньшее влияние на форму и размеры шва.
Охрана здоровья и безопасность при сварке под флюсом
При сварке или наплавке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др.
Сварка saw что это
Правильный выбор марки сварочной (электродной) проволоки и флюса - один из главных элементов разработки технологии сварки под флюсом.
Сварка под флюсом (SAW)
При сварке под флюсом сварочная дуга горит между изделием и торцом сварочной проволоки. По мере расплавления проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса.
Влияние параметров режима на форму и размеры шва при сварке под флюсом
Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки под флюсом: величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и полярность и т. п. оказывают меньшее влияние на форму и размеры шва.
Область применения сварки под флюсом
Механизированная сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением. Если в первые годы освоения сварку под флюсом применяли только при изготовлении сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей, то сейчас успешно сваривают низколегированные, легированные и высоколегированные стали различных классов, сплавы на никелевой основе. Освоена сварка под флюсом титана и его сплавов. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы, а также алюминий и алюминиевые сплавы. Изделия, полученные сваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах, в вакууме и в условиях высоких давлений.
Наиболее выгодно использовать механизированную сварку под флюсом при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы и удобных для удержания флюса. Экономически целесообразнее сваривать под флюсом металл толщиной от 1,5 - 2,0 до 60 мм. Нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами.
Читайте также: