Стойка для гравера своими руками
При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.
Достоинства конструкции
Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:
К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.
Необходимые материалы и инструменты
Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:
-
Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
- Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
- Метизы для крепления.
- Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
- Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
- Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
- Пружина возвратного механизма.
Делаем стойку для дрели
Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.
Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).
После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.
Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.
И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.
Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.
Выбираем инструмент
Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.
Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.
Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.
амодельная стойка для мини-шлифмашинки. Делаем стойку для бормашинки с возможностью работы (сверления, шлифования и др.) под разными углами.
С появлением нового инструмента - бормашинки я задумался о самодельной стойке для неё, своего рода станка. В интернете есть много разных вариантов, но я решил собрать свой. А именно: стойку с применением шариковой направляющей, которая осталась от полки под клавиатуру.
Материалы и инструменты
Стойка была собрана из того, что было.
Кроме направляющей потребовались:
- листовой текстолит,
- пластиковый хомут на 50 мм, который идеально подошёл для бормашинки,
- мебельные футорки (гайки) М6,
- струбцина вместо тисков.
Изготовление
В текстолите были высверлены отверстия и нарезана резьба под футорки для крепления струбцины, зажима под ножи, стойки. В струбцине имеются два крепёжных и два направляющих винта с потайной головкой. Такая конструкция позволяет перемещать тисочки в разных направлениях.
К закреплённому хомуту я добавил подходящую пружину для возврата бормашинки в исходное состояние. Сама направляющая закреплена гайкой - барашком для удобства и чтобы не применять гаечный ключ. Дополнительный рычаг для опускания делать не стал, так как в данной модели бормашинки ручка идеально подходит для этого.
Машинка легко крепится - одним щелчком. Так же легко можно выбрать подходящий угол при выполнении разных работ. В дальнейшем планирую добавить ещё и функцию токарного станка. Вот такая получилась многофункциональная стойка.
Создаю отдельную тему, связанную с дремелообразованием, т.к она представляет отдельный проект, а именно создание для гравера станины, которая бы позволяла проводить фрезерные работы.
Закупил вот такой координатный столик, чтобы дешево получить возможность проводить легкие разовые фрезерные работы в домашних поделках:
Все получилось хорошо, за исключением того, что как написано в этой теме:
"все хорошо работает, но есть проблема в том, что станина дрели может повернуться по оси на стойке. А вот как ее закрепить еще не придумал. Тот зажимной барашек, который прижимает станину к стойке недостаточно хорошо фиксирует. Станина поворачивается при подаче фрезерным столиком заготовки навстречу фрезе.
Резал фрезой алюминиевую деталь, фреза смещалась, приходилось одной рукой держать гравер, а другой делать подачу детали к фрезе.
или например на али вот эту стойку, или ей подобную - здесь лоток с дрелью фиксируется на трубе двумя затяжными винтами и возможно что она не будет иметь степени свободы на вращение вокруг трубы
Или может Вы предложите другие варианты какие есть готовые станины, или из которых можно легко изготовить удобную станину. В идеале конечно лучше делать п-образную с опорами с двух сторон и чтобы гравер ходил вертикально между двумя паралельными направляющими, а внизу был между этими направляющими координатный столик.
Вот эта Proxxon стойка,
предназначенная и для сверления и фрезерования основана на том же принципе вертикального перемещения лотка по одной трубе, не уверен я, что она не имеет степень свобод вращения лотка вокруг трубы, но по стоимости она больше или такая же, как и стойка Wolfcraft, только стойкa Wolfcraft большая по размерам и может использоваться с обычной дрелью, а если к ней еще и прекрепить гравер, то будет более универсальной.
Все что вы показали есть продукция неизвестного назначения из сплава ГК. Фрезеровать с помощью этого не получится в принципе. В лучшем случае может быть получится что-то просверлить
Недостатки всех этих вариантов - одна стойка, причём круглая.
Тоже думал про станину, и что крутится на стойке дрель.
Варианты что пришли в голову:
- стойка должна быть сложной формы (хотя бы прямоугольной )
- несколько круглых стоек, две или более
Думал добавить к стойке для дрели два штока от амортизатора автомобильного..
Здесь стойка отлична по форме от цилиндра, она поворачиваться не будет.
Alexey_K88
Недостатки всех этих вариантов - одна стойка, причём круглая.
Тоже думал про станину, и что крутится на стойке дрель.
Варианты что пришли в голову:
- стойка должна быть сложной формы (хотя бы прямоугольной )
- несколько круглых стоек, две или более
Думал добавить к стойке для дрели два штока от амортизатора автомобильного..
Как-то была тема с видео, человек делал сверлильный станок на базе рулевой рейки.
Взять автомобиль и изготовить из него фрезер. 😊
Рулевая рейка, амортизаторы, руль и т.д. - фсё пойдет!
Не хотелось бы увязнуть в проекте, желательно что-то готовое найти, или может кто-то уже создал, чтобы заказать токарям сделать подобную по чертежам
Две стойки бы хватило одна на против другой - как я написал буквой П, где гравер закреплен наверху, но не хочется заниматься моделизмом, причем и условий у меня для этого нет. Мастерской слесарной и достаточного опыта металлообработки тоже нет. А если это заказная позиция, то ее изготовление у токарей, будет равно стоимости чего-то заводского готового. Может кто-то встречался с готовыми вариантами именно универсальных таких стоек. Я поиском везде нахожу только фрезерные станки с соответствующими круглыми суммами стоимости.
Здесь стойка отлична по форме от цилиндра, она поворачиваться не будет. - понимаю, и цена на нее будет отличная, это уже из серии промышленных станков.
я вижу самый простой вариант это приобрести какую-то из вышепредставленных стоек для дрели у которых более жесткая фиксация на трубе. Больше я решения вариантов на бюджет 3-5 т. руб не вижу. Понятно, что это будет не фрезерная приставка, но вырезать в домашних поделках какие-то сложные отверстия, подточить деталь она позволит, я не говорю о точных фрезерных работах, где учитываются десятые доли милиметров на фрезерных столах. Я говорю о домашних работах, у меня до тех пор пока я свой первый гравер Skil не угроблю, а затем уже приобрету если нужно будет более серьезную бормашину.
У меня есть вулкрафтовская стойка с рейкой, именно та, что на картинке. Основание - фрезерованный чугуний. Колонна - довольно толстостенная сталь, ок 50 мм диаметром. После смазки механизма ход мягкий, легко управляется. Отлично работает ограничитель глубины сверления. Вертикальность подачи, воспроизводимость при подъемах-опусканиях обеспечивает. Не проворачивается вокруг колонны вообще. Люфты выбираются при настройке практически полностью.
Стойка очень жесткая, геометрию под нагрузками держит гораздо лучше, чем, например, китайские настольные сверлильные станки. Я в нее зарядил редукторную бормашину Профиль. Проблемы со сверлением титана и порошковых сталей более 60 HRC исчезли. Твердосплавные сверла (я пользуюсь самодельными) заработали на ура. Оказывается, для этого достаточно обеспечить безлюфтовость, отсутствие эксцентриситета и несгибаемость конструкции. И правильные обороты, естественно. Конкретно эта стойка Woolfkraft с рейкой обеспечивает все эти требования.
По жесткости стойки: фрезеровать текстолит, дерево и алюминий - без проблем, главное обеспечить нужные обороты. Титан - у меня паз получился, но не очень чистый. Сталь фрезеровать не пробовал, не было такой задачи. Думаю, не очень получится. Или с очень-очень маленькой подачей.
Мне кажется, для прецизионной фрезеровки титана и сталей она все же не подойдет. При всех ее огромных достоинствах для фрезеровки твердых и вязких материалов нужна все же специализированная конструкция. Плюс обороты (дрель отдыхает).
понятно - обороты, но у Вас же не дрель, у Вас же заряжена бормашина в нее.
Делали переходное кольцо, чтобы закрепить шейку? Там же в стойке под стандартную 43 мм?
я решил взять вот эту
мне легче ее будет переделать по сравнению с Wolfcraft - это мощь, а для гравера это не обязательно.
вот с такими размерами будет.
Или еще проще, чтобы не заморачиваться с изготовлением новой движущейся планки по зубьям, я отрежу от этой крепление для шейки 43 мм, я не планирую эту стойку использовать с дрелью. На дрель у меня уже есть Sparky, а сюда сделаю переходную плату для крепления любых в дальнейшем зажимов сейчас эту 48 мм. А если сменю в дальнейшем бормашину на уже серьезный более мощный двигатель, то без проблем он сможет закрепиться на эту панель установкой зажима для него по аналогии этого с 48 мм.
У китайцев есть такие зажимы различных диаметров.
или вот такой уголок установлю с креплением гайкой М18 штатной за шейку гравера, а уголок уже закреплю на эту планку вместо крепления для 43 мм
не получится, не поставляется в Россию, а аналога на 48 мм, найти не могу, только на 52 есть, но она может не зажать и не будет нормальной жесткости, ну и ладно, на уголке за шейку может и лучше будет, крепление будет ближе к фрезе, меньший рычаг будет прикладываться при поперечном перемещении координатного столика.
Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно. Встречаются на Директлоте. Сам эксплуатировал станинку биологического микроскопа с Проксоном 240 (регулировка по высоте, подача рукой по направляющей рейке), сейчас станина от фрезера Ф-2А с прямой шлифмашинкой Бош.
Судя по всему, какого то опыта у вас 0.
Вам пару раз, сразу же сказали" что все это фигня, вы же ничего не слышите и упорно продолжаете о своем. цитируя себя и споря с самим собой же.
Зачем было тему создавать.
Собсно станина плюс механизмы перемещения это примерно 90% стоимости любого фрезера. Сам шпиндель это копейки. Из собственного опыта скажу, что никакая из прошедших через мои руки стоек для дрели в принципе непригодна для фрезерования даже пластика из за больших зазоров и низкой жесткости. На это слабо пригодны даже промыщленные сверлильные станки из литого чугуния весом под 100 кг. Так что для хоть сколько нибудь серьезных фрезерных работ по чему-то более твердому чем модельный воск нужен фрезерный станок, хотя бы и китайский. Ну или более серьезный подход к проблеме. Хотя читал посты человека, которой проксоном на проксоновской стойке и их же координатном столе фрезеровал люминь (делал переходые кольца для объективов) правда с диким количеством ритуальных плясок с бубнами, индикаторами прокладками и прочими причиндалами. И что самое удивительное таки получил рабочий вариант.
Вроде же это здесь обсуждалось. По-моему, кто-то из специалистов писал, что сделать из сверлильного станка фрезерный в принципе не возможно. Он указывал, что нагрузки на фрезер совершенно другие и еще что-то там, я не помню. Тема точно была, гляньте по поиску. Да вот собственно, опять выше человек пишет. Да и другие люди. Уж наверное понимают о чем говорят.
Viziter
Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно.
Кстати правильная мысль. Если не забуду, скину фото своего варианта. На базе стойки от какого-то МБС. Единтсвенный момент - слабые рейки. Долго могут не прожить.
Фрезер на основе стойки для дрели? Ну, по дереву, может и будет работать. Медленно и кривенько, но снимать материал будет.
Да, но Вы не правы, для этого я и спрашиваю в теме у бывалых, а не спорю с самим собой. Я написал, что для дома, это не фрезерования в дословном смысле а резка, выпиливания сложных отверстий не требующих больших точностей.
Я писал, что у меня получилось твердосплавной фрезой вырезать прямоугольник в аллюминии на базе моей конструкции, что приведена выше, но приходилось держать гравер одной рукой, т.к он смещался из-за отсутствия жесткости крепления лотка на трубе основания стойки. Спасибо всем за советы, я попробую, 3000 р. это не деньги, а приобретение собственного опыта, и думаю что по пластмассе и аллюминию он работать будет. О каком фрезере можно говорить на базе самого гравера Skil 1405 - я это понимаю, но пусть это будет первым опытом, думаю что в хозяйстве он будет полезен.
Посмотрите в сторону станин микроскопов, особенно металлографических, для бормашинок более чем достаточно.
станина будет маленькой мне кажется, да и найти ее дешево врядли у меня легко получится.
Не советую связываться со стойкой Скилл. Если Вы решили пойти в этом направлении, то у Вас есть три основных варианта: Спарки, Wabeco и WOLFCRAFT 5027000. Пожалуй, только они обеспечивают приемлемую жесткость конструкции. При фрезерных работах жесткости слишком много не бывает. У последних двух, к тому же, конструктивно исключается проворот головы вокруг колонны: у Вабеко за счет шестигранной колонны, а у Вольфкрафта за счет продольной рейки вдоль всей колонны.
Такая стойка - это универсальная конструкция, и потому это всегда компромисс между требованиями. Рассчитывайте на то, что Вы будете заряжать в нее как минимум, бормашинку и дрель.Поэтому посадочный диаметр нужен стандартный, 43 мм.
Для меня вопрос установки в стойке дрели не стоит: для тяжелых работ есть настольный сверлильный станок, но его жесткости мне категорически не хватает. Пока что установил в стойке бормашину Профиль с редуктором - очень доволен и оборотами, и мощностью, и крутящим моментом, и безлюфтовостью, отсутствием биений. В общем, то, что доктор прописал. Ее родной посадочный диаметр как раз 43 мм. Остальные Профили можно устанавливать через промежуточную муфту, это если нужны повышенные обороты (до 10 000 в мин).
Можно ли фрезеровать? Да, можно. Дерево, стеклопластик, микарту, текстолит и тому подобные относительно мягкие материалы, и не очень толстыми фрезами (до 4-5 мм) - без проблем. А стоматологическими борами - вообще песня, никаких ограничений.
Более твердые материалы - титан, сталь - здесь все зависит от масштаба работ. "Большая" фрезеровка, думаю, малореальна. А по мелочи, поверхностная стоматологическими карбидвольфрамовыми борами - думаю, вполне осуществима.Особенно если есть координатный столик.
Сейчас начал изготовление к этой стойке резьбонарезного патрона с ручным вращением. Конструкция стойки позволяет сменять в голове сверлилку на резьбонарезной патрон без потери центровки. Так что хорошая стойка - штука весьма универсальная.
Кстати, еще одно применение: очень удобно пробивать иглой или сверлить сверлышком 1,5 мм перфорацию для прошивки ножен.Недавно попробовал - понравилось.
Cпасибо, но Sparky SP-43 у меня есть, и она не подходит, выше было написано почему и приведены фото моей первой конструкции на базе ее; Wabeco будет значительно дороже, и сложнее ее приобрести, а Wolfcraft - я думаю о ней, для этого и тему эту создал, только стоек Skil нет, я хотел взять стойку Skrab, сейчас они стали очень популярны, и вроде как их хвалят по отзывам. Это новые стойки, раньше их не было, они появились только год назад.
просто я в сомнении, нужна ли мне стойка Wolfcraft для гравера, она мне кажется слишком громоздкой, по сравнению со Scrab у которой тоже есть зубчатая рейка и жесткий муфтовый зажим двумя болтами на оси.
Дело Ваше. Я писал о том, что испробовал лично на практике. Удачи 😊
Решил, возьму, попробую, т.к никаких отзывов по этой стойке в плане использования ее для фрезерования я не нашел. - 3000руб не обеднею, а опыт приобрету, если не будет устраивать, то тогда уже буду думать о Wolfcraft
А вообще о какой жесткости можно говорить, при использовании маломощного грайвера Skil, у него редуктор навернется внутри, если применять сильную подачу. Метал твердый им фрезеровать будет однозначно не возможно. О бормашине Профиль пока вопрос не стоит, это уже серьезнее инструмент, чем моя игрушка. Пусть для нее будет и стойка игрушечная для начала.
Как я писал стойка для дрели Sparky SP-43 у меня есть, а эта будет для граверов, бормашинок, с возможностью установить крепление для установки бормашинки с креплением за шейку или за корпус. В зависимости от инструмента.
У моего Skill 1405 нет шейки стандартной, поэтому придется крепить его за корпус, т.к если я его закреплю внизу где гайка M18, то во-первых крепление не будет жестким, а во вторых не будет доступа к смене насадок, т.к цанговый патрон будет закрыт посадочным зажимом.
и в этой стойке как я написал выше, мне лоток крепления дрели - гравера легче заменить на свой с креплением к корпусу. У Wolfcraft он не сьемный, а весь литой из силумина, а здесь я планку открутил и свою поставил, изготовленную по этим же размерам. Т.е здесь есть где применить творческий подход. Отпишусь в теме потом, что получится.
Буду признателен за советы по креплению моего гравера.
Сравнение по стойкам: Wolfcraft размер: 550 x 300 x 200
Scrab - 400 x 150 x 150 - т.е на 15 см ниже и в два раза меньшее основание.
Мой координатный столик:
Mini multifunctional working table BG6300
Mounting hole distance: two holes 9.3 cm away from the nearest is the middle is 9.8 cm, the distance is 11.2 cm
вроде как подходит и место много не будет в квартире занимать, по сравнению с Wolfcraft, который конечно будет лучше если в гараже или мастерской, но мне для квартиры.
Пока что установил в стойке бормашину Профиль с редуктором - очень доволен и оборотами, и мощностью, и крутящим моментом, и безлюфтовостью, отсутствием биений. В общем, то, что доктор прописал. Ее родной посадочный диаметр как раз 43 мм.
Будьте добры пожалуйста ссылочку на эту машинку или название ее полное. На будущее тоже думаю, Профиль приобретать, если объемы работ появятся не только для домашних поделок.
Уже не актуально. Редукторный Профиль больше не производится. Я успел купить из первой и единственной партии. Дорого, но он у меня решает столько задач, что покупка полностью оправдалась.
Обычный Профиль с приводом Б ставится в стойку 43 мм через разрезную дюралевую муфту (продается там же где и Профиль). Обороты в 4 раза больше, чем у редукторного, а крутящий момент, соответственно, меньше. Муфту легко сделать самому за копейки из серой пластиковой фановой сантехнической трубы Д40. По качеству не уступает дюралевой.
На будущее тоже думаю, Профиль приобретать, если объемы работ появятся не только для домашних поделок.
Доктор, дате мне таблеток от жадности и побольше! 😊
нечто подобное делал
ну да, вопрос в фрезере магазином только, а у меня для квартиры, и маленьких домашних поделок. Фрезер Proxon MF70 из Китая - 28000 руб, а из Германии 50т.руб.
это обычный фрезер по дереву .брал лет 7 назад стоил 1800 примерно
или выход моторчик с ременной передачей
Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера, блин. это бонба))) Ни кто не покупал чертежи этого чуда станка? Который 3D роутер
Небольшой мастер класс, как за 10 минут сделать качественные войлочные круги для гравера.
Для этого нам понадобятся:
- метчик и плашка м2,5
- кусок электрода ф3мм
- 2 заклёпки (Ф 5мм)
- войлок(годится любой, какой есть, можно в несколько слоев если тонкий, или с войлочного диска, как в моем случае -из строймага)
Остальное все понятно по фото.
Кстати таким же способом можно делать и шлифовальные диски любых диаметров и толщины из остатков отрезных от УШМ, единственное -алюминий не надёжный материал и один диск не удержит(сорвется резьба), а вот если собрать стопку дисков(5-6мм) то будет очень даже долговечно.
Приветствую, это третья часть создания стойки для дрели. В прошлых части я рассказал как сделал подвижную каретку и основание с стойкой . Сегодня расскажу как изготовить крепление для дрели и какие дополнительные функции заложены в него на будущее.
В этот раз подготовительной возни оказалось больше чем основного действия, плюс несколько загубленных заготовок.
И так, основным материалом станет как не сложно догадаться фанера, требуемые детали (сверху вниз):
задняя стенка кронштейна дрели
По центру сверлится отверстие 10мм и запрессовываем втулку с внутренним диаметром 8мм. Два отверстия по бокам необходимы для фиксации в разных положениях.
переходная пластина крепления к каретки
Склеивается из двух слоев фанеры, по центру устанавливаем резьбовую футорку с внутренней резьбой м8. Сверлим отверстия для фиксации поворота держателя дрели, а также отверстия для крепления к каретке.
крепление дрели
Данную деталь делаем из склеенной в два слоя фанеры, сверлим отверстие под корпус дрели (в моем случае это 42мм, пришлось перетачивать перо на 45мм). по центру делается пропил и сверлится отверстие для винта которым будет фиксироваться дрель. Винт оказался коротким, пришлось сделать вырезы по бокам детали.
Читайте также: