Штамп для листьев из металла своими руками
Итак, задумал я свои изделия как то помечать, так сказать, авторское клеймо ставить. И вот, самым простым оказался способ вытравления хлорным железом.
Может кому интересно будет сделать нечто подобное для своей мастерской для своих поделок.
Итак, для начала я распечатал на лазерном принтере свой логотип в чёрно белом варианте на глянцевой фото бумаге. Это важно - именно лазерный принтер и только глянцевая бумага, с другой не получится.
Затем, нужно подготовить металлическую заготовку потолще - у меня это обрезок широкого уголка 4 мм толщиной. Отпилив по размеру, деталь нужно очень хорошо зашлифовать мелкой наждачкой с водой - чем лучше и ровнее будет поверхность, тем лучше прилипнет принт.
Далее, позаботьтесь о поверхности, на которой будете работать с горячим железом. Лучше взять обрезок доски или фанерки, так как нагревать его надо будет значительно и стол можно испортить.
Заранее нагрейте железку, чтобы лучше приклеился рисунок, и затем положите ваш лого по центру детали и сильно прижмите утюгом.
Важна сила прижатия, а так же и время. Бумажка должна слегка пожелтеть - вы сразу поймёте что она приклеилась.
Далее нужно вымочить её в банке с водой около полу часа, чтобы верхний слой бумаги стал мягким и легко, без усилий счищался пальцем.
Вот что должно получится
мелкие косяки или дорисовываем маркером или наоборот удаляем застрявшие бумажки гвоздиком
Заднюю часть и бока детали тоже необходимо закрасить, чтобы они не уменьшилась в размере.
Подготовьте, разведённое в воде, хлорное железо и ёмкость с железным контуром.
Опускаем нашу деталь по центру ёмкости, подключив к ней плюс от блока питания 12 вольт 1 ампер, а к контурной железке минус.
И ждём часа три ..потом можно посмотреть что получается. Мой же логотип стал вот таким через 9 часов.
Далее спиливаем всё лишнее, слегка зашкуриваем, чтобы сделать ровную плоскость рисунка, приделываем ручку и пробуем наносить клеймо. Я сделал ручку из старой свечи зажигания и ручки от швабры из алюминия.
Главное чтобы было удобно и не горячо. Можно ручку сделать из старой крестовой отвёртки или древней стамески. а при наличии сварки приварить сзади гайку и вообще всё что угодно прикрутить.
И самое интересное - пробуем, практикуемся. Я натренировался и теперь ставить клеймо очень даже хорошо получается.
Очень рекомендую подобный девайс всем, кто занимается авторскими работами из дерева.
ВНИМАНИЕ - Не забудьте о технике безопасности, обязательно работайте с хлорным железом в резиновых перчатках, защитных очках и в хорошо проветриваемом помещении . И не забывайте выключить утюг.
Кому интересно - смотрите подробное видео процесса создания.
При торговле "черным деревом" - незаменимая вещь!
Капитан Себастьян Перейра.
Спасибо, а то негры без клейма, убегут еще.
А нахрена на отвертку сажать? На жало паяльника сажай. Время разогрева клейма - минут 5. Проверено. И ни с какими горелками морочиться не надо для разогрева. Нагрелось, и клейми в свое удовольствие хоть часами.
Автору +. Видел на зарубежных ресурсах, что клеймо приваривают к паяльнику. И не нужно каждый раз его нагревать горелкой.
травить 9 часов. Возьми автомобильный аккумулятор взамен БП. Управишься за 20-30 мин.
Хм. у меня в играх ник NRV. Ничего необычного, просто инициалы
я бы не заморачивался так и сразу на ЧПУ фрезере выгравировал логотип.
Поздравляю, ты изобрёл ЛУТ =)
Есть у китайцев специальная термотрансферная бумага для ЛУТ. Желтенькая такая. Стоит копейки. Качество переноса тонер заметно лучше.
Хороший лайфхак
у нас в Киеве чувак один делает паленые настолки и предлагает это все дело в картонных и деревянных коробках с такой вот гравировкой
я все думал что это жутко дорого
а оказывается вот оно как)
(не для рекламы,а просто глянуть коробочки- begemot games)
Получается очень красиво!
держи плюс:)
а теперь задумайтесь о смене логотипа так-как на первом фото перевернуто и там написано роо МАРИ (роо - какашка eng. )
Крутотень, прям захотелось мастерскую ради логотипа :) Но есть вопросы.
1. Обьясните ламерам как определять на том самом 12 вольтнике какой провод плюс. Минус понятно - на батарею.
2. При подобном травлении - не выделяются ли какие-нибудь вредные газы? Понятно что делать лучше в хорошо проветриваемом помещении, но всё-таки 3 часа?
Водителю на заметку
Как удобно смотать остаток грузовой стропы.
Хотел было влететь в комменты со своим компетентным мнением диванного эксперта со стажем, но понял, что комментов уже набралось больше полутора сотен и глас мой вопиющий канет в лету.
На всякий случай поясню. Уважаемый @ulitka2234 написал интересную статеечку с намёком на подборку китайских компонентов для самопального изготовления системы защиты от протечек.
Жаль в статье лишь фотографии и сделать заказ по ним не так просто, как могло бы быть. А мог бы и реферальных ссылочек накидать, и отзывы глянуть, и более-менее внятные аналоги предложить. Ну да это пусть на совести. Я тоже таким заморачиваться не буду, так что чья бы корова рычала, а моя бы молчала.
Чтобы не распинаться на длиннопост скажу коротко (как могу).
2-4к за самопальную систему защиты от протечек - это обманчивая цна. которая не отражает действительность.
Да, столько стоят относительно рандомные компоненты алиэкспресса, но чтобы даже просто собрать их в работающую кучку - это нужно прилично заморочиться и потратить довольно много времени. Не всё так просто, как лукавит в своей статье автор.
В комментариях, кстати, уже накидали много палок на тему того, что такой колхозинг сомнителен. Есть и разумные доводы:
- человек, способный спроектировать и собрать относительно надёжное (до небесполезности) устройство, которое доживёт до свего первого потопа и выполнит свою функцию. в общем этот человек наверняка и так получает хорошую зарплату на своей основной работе и способен купить завдскую систему.
- компоненты с алиэкспресса имеют рандомное качество, а проверять их надёжность в домашних условиях без профильного образования - это довольно наивно.
- на фоне гипотетических расходов на ремонт соседей что 2к, что 12к (где-то видел такую), что 22к за систему защиты от протечек - это ссущие копейки. Чем больше под вами соседей, тем более ссущие копейки в сравнении.
- а нехрен дешевую арматуру, шланги и краны покупать, тогда и протечек не будет, а от бабки сверху ваш серво-кран с алика не защитит.
- а страховка на что? лучше я эти деньги а страховку отрачу!
В общем, понять аргументы можно, особенно если конструктивно и критически мыслить.
Я вот только не согласен, что ВСЕ эти аргументы работают против установки любой защиты, даже если и самопальной.
Единственный случай, когда система защиты от протечек может оказаться вредной - это когда потоп случается по причине разрушения или протечки вентиля системы защиты от протечек=).
Невозможно предусмотреть всё на свете. Даже если у вас идеальная арматура в бачке и дорогая премиальная подводка, если краны все качественные латунные, а сантехник - бог и работает на совесть, всё равно что-то может пойти не так.
У меня кот любит спать в умывальнике. Так он однажды нечаянно (ага) открыл кран, а испугавшись и включив режим берсерка пытаясь свалить от мокрой воды уронил в умывальник какую-то баночку с полочки. Эта баночка перекрыла большую часть сечения смыва и случился потоп. Чудо спасло шесть квартир соседей под нами.
Ещё случай - стиральная машина решила, что с неё хватит и внутри нее порвался шланг, который ведёт к сливу. В общем она долго пыталась налить себе воды, пока не поняла, что как лошадь мюнхаузена не может напиться. Если бы дцрочка была меньше. то она могла бы и не заметить разницы дебета и кредита воды.
Итак, что бы хотелось добавить к тому, что автор лукаво замолчал своими "на что зватит фантазии".
Надёжная система защиты от протечек должна:
- Уметь корректно проводить самодиагностику.
Не буду объяснять почему это важно. Возможно кто-то не даст соседям копию ключей от квартиры перед поездкой понадевшись на свою защиту, а она, возможно, уже месяц как имитирует работоспособность.
Нужно диагностировать краны, питание, датчики, механизм уведомлений, остаток на счету сим-карты для смс, наличие сигнала GSM.
- Уметь сигнализировать о своей работоспособности и неработоспособности.
Есть такое понятие, как свидетельство канарейки. Это немного про другое, но по тому же принципу можно сделать и мониторинг состояния системы защиты, чтобы поломка любого ее узла, даже механизма уведомлений, сама по себе была заметна и служила уведомлением.
Либо дублировать механизм самоконтроля так, чтобы при некотором таймауте в отчетах Защты поднималась тревога.
- Поддерживать диагностику датчиков.
В комментариях @sashadeg уже написал про это.
- Поддерживать возможность временной блокировки или быстрой просушки датчиков.
Не всякий фантазёр-диайвайщик вроде меня подумает, что приклееный на герметик стационарно датчик протечки может создать прилично геморроя капитально отсырев и не давая открыть воду, когда всё уже под контролем, а хозяева бегают с тряпочкой вытирая последствия детского купания в ванной.
- Регулярно шевелить кранами и понимать насколько они открыты и хакрыты.
Шаровые краны нужно регулярно шевелить, чтобы они не закисали, и ни в коем случае нельзя оставлять их в полуоткрытом состоянии надолго. Известковый налёт оседает на сферической поверхности запорного механизма, блокирует или сильно затрудняет проворот штока.
Об этом тоже упоминалось, но заача не такая уж тривиальная. Либо нужны дорогие сервы, способные понимать насколько они провернулись, либо концевики. Без них мы получаем потенциальную бомбу проблему замедленного действия. которая с трудом поддаётся самодиагностике. Если у кого-то в самопальной установке такой кейс ни разу не происходил, то это не значит, что он маловероятен, может быть кому-то повезло. Хорошим свидетельством о том, что кейс действительно редкий или не опасный могут служить специальные испытания на отказ. Пуск агрессивных жидкостей по трубам, много-много-кратные сработки системы, тест на износ.
- Быть относитеьно автономной.
Будет неприятно, если вдруг протечка случилась когда был отключен свет или по какой-то причине обесточена система. Да вероятность не велика, но.
Да ка кне велика? У нас китайски блок питания, у которого может случиться цугундер и он выключится. Сможет запорная арматура отрубить воду без питания? А БП умирают обычно не только в рандомный момент времени, а чаще когда нагрузка возрастает. Например, у нас тут протечка, всё чудом отработало правильно, но в момент броска тока БП издхает и вентиль не закрывается. В заводских не дешевых системах для этого используют батареи ионисторов или аккумуляторы. Блок питания может не полностью отказать, а просто просесть по напряжению при повышении тока из-за высохшего конденсатора какого-нибудь. Не так-то просто предусмотреть все эти узлы на случай отказа, чтобы система заранее смогла оповестить хозяев об отказе во время контрольной проверки.
- Иметь аппаратный Watch-Dog таймер и диагностировать зависание собственного микроконтроллера. Верещать надёжным зуммером в случае чего.
- Уметь понятно и надёжно отключаться в случае неполадок и не провоцировать неподключение системы после отключение (нарочно или по забывчивости).
Допустим ваш прибор нашел проблему в себе или в квартире и начал пищать. Что. если вас с паяльником не оказалось дома? Жена и\или ребенок смогут выключить тревогу или будут вынуждены терпеть писк автонмоной системы всю ночь? А если смогут выключить, то не забудут ли при случае включить?
Это я всё к чему. Разработать надёжное устройство, которое не создаст больше проблем, чем устранит - это не быстро и не дёшево. Работа специалиста, способного на это определённо дороже заводского решения.
Я не отговариваю никого делать такую систему самостоятельно, просто понимайте, что это ваше хобби, а на хобби не жалко никаких денег. Просто нуно осознавать и цену ошибки. а ошибаются все, даже именитые разработчики. Просто им дешевле (в случае добросовестного подхода) сделать надёжно и качественно, чем нам-диайвайщикам из китайских непроверенных компонентов.
Не знаю убедил ли я кого-то в основной мысли данного поста.
Я ни в коем случае не против нашего DIY. Мы можем многое. Но мы не делаем самопальные автоматы защиты и УЗО, не делаем из проволочек запорную арматуру унитаза, не изобретаем котлы многокиловаттные отопления. хотя изобретаем. =)
Мне кажется нам не хватает открытого (opensource) проекта народной системы защиты от протечек.
Чтобы в его рамках можно было сообща "вылизывать" прощивку, разрабатывать схемотехнику, готовить ревизии плат для изготовления и груповых зказов на площадках вроде JLCPCB или PCB WAY, дизайнить классные корпуса для печати на 3д-принтерах.
Хвтаит каждому колхозить кто во что горазд. Давайте колхозить вместе, давайте присоединяться к opensource.
В этом смысле мне нравится как делает @AlexGyver. Доступные понятные продуманные инструкции по изготовлению крутых вещей из дешевых компонентов. Результаты в открытом доступе с возможностью доработки сообществом.
С давних времен ковка считается одним из индивидуальных способов обработки металла, который позволяет создавать изделия, обладающие отличными характеристиками и долговечностью.
Перед началом ковки листьев необходимо сделать один лист-заготовку, по которой будут выполняться остальные элементы ковки.
Мастера художественной ковки наполняют свои изделия жизненной силой, движением, а также внутренней энергией. Исполненные кованые виноградные листья и грозди, различные цветы, изящные фигуры зверей, птиц и даже людей превращают обычный металл в уникальные шедевры.
С тех пор как начали применять художественную ковку металла, практиковались излюбленные варианты, которые дошли и до наших времен.
Наглядным примером такого дизайнерского оформления коваными изделиями считается гроздь винограда, которой украшается большинство заборных ограждений и ворот, балконных и оконных решеток, скамеек и беседок в парках и скверах. Помимо того, они украшают фонари, перголы, светильники, а также козырьки и навесы подъездов, и многое другое.
В основном нет таких декоративных конструкций, где было бы невозможным применение кованного из железа винограда для дизайнерского интерьера.
Кованый виноград принадлежит к растительному стилю, вместе с ним используют дополнительные элементы, такие как лоза, усики, изготовленные в виде спирали, лианы, разнообразная конфигурация веточек и листьев.
Существуют различные каталоги, в которых можно найти разнообразные элементы дополнения ковки с виноградным мотивом исполнения.
Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.
Кованый виноградный лист. Фото ЭХК
Узнать больше про кованые листья, как элементы ковки, виды и другую информацию можно здесь.
Как ковать виноградную лозу
Ничего сверхсложного в методике художественной ковки виноградной лозы нет, ковка виноград – любимое дело среди домашних и профессиональных мастеров.
- Главный элемент ветви – витой прут. Перед тем, как его скручивать на станке, пруток нужно подготовить. Если вы работаете в кузнице, рельеф на него наносится с помощью обжима двумя штампами из рессоры – верхним и нижним. Если вы работаете на станках для холодной ковки, прутки нужно прокатить через вальцы.
- В результате обжима или обработки вальцами на поверхности прутков появляется фактура с трещинами и бороздками, похожая на кору дерева. Теперь прутки можно скручивать в какую угодно сторону.
- Дополнительный рельеф на прутки можно наносить с помощью зубила или технологией чеканки. Предварительно пластины следует нагреть до уровня ковочной температуры.
- Разогретый пруток нужно протянуть между пластинами, поворачивая под молот.
- Рисунок древесной коры можно получить примитивным способом: куски арматуры с разным диаметром обрабатывать молотом с прокруткой в разные стороны, чтобы рисунок деформировался и превратился в подобие коры.
- Если вы работаете с тонкостенной трубой, древесную текстуру можно изготовить с помощью плазмотрона. Сила тока должна быть очень небольшой – около 20 – 30А. Затем трубу нужно поскоблить.
Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка
Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.
Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками
- По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
- Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
- Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
- На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
- Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
- Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
- Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.
Листья винограда, художественная ковка своими руками
- Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
- Лишние детали металла удаляются болгаркой.
- Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
- Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
- В заключении края следует обработать, обстучать молотком.
Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота
- На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
- Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.
Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте
- Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
- Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
- На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
- Элементам вручную придается объем.
Предыдущая статья: Гнутик своими руками Следующая статья: Глобус своими руками
Технология изготовления кованых листьев
Выкованные листья своими руками по своей структуре так же разнообразны, как и натуральный материал. Природа наградила растения листьями разных размеров и форм, которые могут быть самыми удивительными. Так и при ковке изделию придают самые причудливые формы. Приведем несколько рекомендаций, как изготавливаются листья своими руками.
Поэтапная ковка листьев.
- Чтобы выковать листья своими руками, необходимо заготовить шаблон изделия, по которому будут выполняться элементы. Первым делом переносится эскиз листьев. Искривленные линии на рисунке нужно распрямить, прямые линии впоследствии будут использоваться как ось листа.
- Перед ковкой, чтобы у изделия был надлежащая форма и более натуральный вид, применяя иглу для рисования, на сам эскиз наносят разметки в виде точек.
- Тонкая проволока, которая используется при сварочных работах, изгибается так, чтобы в точности создать контур будущего листа, следом проволоку выравнивают, а разметки переносят на ось.
- Следующим действием является доскональная прорисовка контура, что в результате получается половина необходимого шаблона. Чтобы полностью изготовить макет, осталось согнуть эскиз в месте оси и дорисовать полностью вторую половину, чтобы в результате получился готовый образец для будущих металлических листьев. Такой образец в дальнейшем будет использоваться как шаблон, по краю которого иглой наносят на металл контуры, и вырубается заготовка изделия.
Этим же методом наносят на будущий лист линии прожилок и, используя чеканку или способ рифления, изготавливают изделие. Эстетичность листьев зависит от навыков и аккуратно выполненной работы мастера. Удачно выполненная работа будет произведена, если с точностью выполнить одностороннюю или двухстороннюю развертку.
Сделать кованые листья своими руками выгоднее, чем заказать, так как это изделия со сложными дизайнерскими характеристиками.
Ковать листья своими руками — очень занимательное занятие, которое требует постоянного внедрения новых усовершенствований. Это касается в первую очередь художественных и декоративных элементов. Новичкам в этом нелегком деле придется очень долго набираться навыков и умения, чтобы выполненные работы обладали высоким качеством и идеальной формой.
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
История возникновения кузни: описание холодной ковки
Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:
- оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
- небольшая трудоемкость;
- быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
- возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.
Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства
Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Изготовление основных узлов станка
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Разметка и монтаж навесных деталей
Чертёж сегментов “улитки”
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Сделать токарный станок своими руками в целом достаточно просто. Для этого необходимы по сути достаточно мощный моторчик и набор досок. Само изделие вполне подойдет для обработки небольших заготовок.
Изготовление сверлильного станка своими руками: принцип построения конструкции, варианты моделей самодельных сверлильных станков. Мини станок из дрели.
Будка для собаки своими руками: выбор места для постройки, подбор размеров и составление проекта. Строительство летней и утепленной будки.
Пасажирская сторона заваренна гладким листом, да еще и похабно.Нас это ни как не устраивает.Решение одно где то заказывать, что бы погнули, отштамповали поближе к оригеналу.Конкретных вариантов пока не попадалось, все что видел в интернете взял на заметку.)
Ну а пока пробую свои силы в этом деле.С листовым металлом ни когда не сталкивался), каментарии как сделать лучше очень приветствую.Метал 1мм.
Работа еще не закончена, дальше надо все зализывать, подваривать.
Читайте также: