Резиновое напыление своими руками

Обновлено: 08.01.2025

Одним из самых популярных гидроизоляционных материалов для бассейнов является жидкая резина.

Являясь водонепроницаемой и очень эластичной, она создает аккуратное покрытие без единого шва. Обеспечивает надежное сцепление с любыми видами поверхностей.

Что это такое, где применяется?

Жидкая резина — это одно- или двухкомпонентная мастика, водная эмульсия очищенных высокомодифицированных битумов с добавлением полимеров и эластомеров, а также раствора хлорида кальция в качестве катализатора.

Средство не выделяет вредных летучих соединений и поэтому широко применяется в декоративных, защитных и гидроизоляционных целях.

Для нанесения состава жидкой резины в большинстве случаев используется метод холодного распыления. Это средство мгновенно затвердевает и формирует монолитный бесшовный слой. Даже при нанесении на вертикальные поверхности исключено растекание резинового раствора.

Слой покрытия выдерживает высокие температуры и не подвергается вредному воздействию ультрафиолетовых лучей. Со временем покрытие из жидкой резины становится более твердым, но его высокая эластичность остается на первоначальном уровне.

В гидроизоляционных целях жидкая резина широко применяется при обустройстве кровель, фундаментов зданий, а также бассейнов и других видов искусственных водоемов.

С помощью резиновой мастики выполняется гидроизоляция чаши и стенок бассейна.

Это позволяет:

1. Обеспечить защиту от механических повреждений.
2. Предотвратить загрязнение воды бассейна, а также развитие грибковых поражений на его стенках и дне.
3. Обеспечить водонепроницаемость чаши бассейна в условиях давления воды.
4. Повысить эстетические свойства искусственного водоема.

Плюсы и минусы материала

Важными преимуществами двухкомпонентной жидкой резины в качестве гидроизоляционного материала являются:

Недостатки имеются только у однокомпонентной жидкой резины, в составе которой присутствуют органические растворители. К ним относятся:

1. Недолгий срок службы, ограниченный 3-5 годами.
2. Присутствие специфического запаха.
3. Огнеопасность.
4. Необходимость в использовании средств индивидуальной защиты.

Как выбрать?

Выбирая жидкую резину для гидроизоляции бассейна, необходимо:

• внимательно изучить состав — в нем не должны присутствовать крупные частицы, которые могут негативно повлиять на однородность и гладкость покрытия;
• обратить внимание на сроки годности, указанные производителем средства;
• учесть оптимальную толщину слоя жидкой резины, а также способ нанесения, рекомендованный производителем продукта — все эти сведения должны быть указаны на упаковке.

Упаковка должна быть целой, не деформированной. На ней должен присутствовать штамп, свидетельствующий о высоком качестве и соответствии требованиям ГОСТ.

Как гидроизолировать резервуар своими руками?

Жидкая резина является одним из самых экономичных и простых методов внутренней и наружной гидроизоляции. Она эффективно защитит как от подземных вод, так и от вероятных внутренних протечек.

Прежде всего, требуется выполнить несколько подготовительных действий:

Затем можно приступать к основным работам:

1. Нанести гидроизоляционный раствор методом распыления на стены либо при помощи валика или малярной кисти.
2. Подождать сутки, пока первый слой проникающего покрытия достаточно полимеризуется.
3. Нанести следующий слой, минимальная толщина которого должна составлять 2 мм.
4. Нанести жидкую резину, используя напыляющий или окрашивающий метод. При обработке дна чаши бассейна также можно использовать наливной способ. Необходимо нанести 3 последовательных слоя, выдерживая 7-ми часовой интервал.

Особое внимание необходимо уделять таким частям как углы чаши бассейна, примыкание стен и пола, а также отверстия труб ввода и вывода.

Где и примерно по какой цене продается?

Отзывы о применении

Негативные отзывы касаются только некачественной однокомпонентной жидкой резины, которая деформируется из-за подвижек грунта в зимний период.

С отзывами можно ознакомиться здесь и тут.

Заключение

Жидкая резина или двухкомпонентная полимерная мастика представляет собой один из самых удобных вариантов гидроизоляции бассейна, пруда и любого другого искусственного водоема.

При высыхании этот материал образует однородное бесшовное покрытие, не выделяющее токсичных веществ, устойчивое к ультрафиолету и механическим повреждениям.

Необычный способ утилизации старых автомобильных покрышек и остальных изделий из резины предлагает измельчать их, а получившуюся крошку — использовать для изготовления отделочных покрытий, которые укладываются в ремонтируемых квартирах.

Положительные стороны резиновой крошки и технологии ее напыления

Переработанная масса приобретает облик гранул, становящихся ингредиентом для изготовления цементных и эпоксидных растворов. Структура расплавленной резины теряет определенный процент эластичности, поддается операциям дальнейшей обработки и получает характеристику прочности на разрыв, максимальный параметр которой достигает двухсот единиц. Следующее преимущество заставляет сплавляемую с другим материалом резину обволакивать его структуру, чем пользуются производители тротуарной резиновой плитки, брусчатки, бордюра.

Изготовленное покрытие из резиновой крошки современные мастера предпочитают наносить по методу напыления. Конечным результатом становится образование бесшовного ковра, надежно зафиксированного на отделываемой поверхности. Он герметично накрывает основание и не может повредиться от механических нагрузок, атмосферных осадков, скачков температуры и других факторов, приводящих к разрушению облицовки. Весьма длительный период эксплуатации порождается малой скоростью износа резиновой крошки.

Снижение расходов на укладочные работы обеспечивается малой толщиной напыляемого материала. Если процедура выполняется автоматическими механизмами, толщина равномерного слоя может изменяться от трех до десяти миллиметров. Правильно сформированная поверхность приобретает противоскользящее свойство, предотвращающее падение и травмирование идущих по покрытию людей. Процесс напыления резиновой крошки осуществляется программируемыми машинами, которыми управляют опытные мастера.

Преимущества и недостатки инновации

Давайте посмотрим для начала, что именно представляет собой кровельная жидкая резина и насколько прост или сложен ее монтаж:

Высокая адгезия к основанию имеет огромное значение. Так, если вода случайно проникнет под такое покрытие, она не должна разливаться под ним. Если речь идет о мембране, то так, к сожалению, и будет, а сама мембрана в это время не позволит влаге высыхать, т.к. будет ненамеренно защищать ту от солнца.

А вот жидкая резина образовывает прочную пленку, которая надежно сцеплена с крышей, и никаких водяных линз под ней быть не должно. Конечно, если вы полностью придерживались технологии.

Именно резиной этот инновационный материал называется потом, что обладает уникальной растяжимость до 1650%: на практике 5-сантиметровый кусочек такой пленки получается растянуть до 80 см! Чем это ценно для кровли? Любые малозаметные для глаз движения кровли не смогут повредить изоляционный ковер, и даже небольшая трещина затянется сама по себе.

Жидкая резина также подходит для антикоррозийной защиты деревянных, металлических и бетонных крыш. В отличие от более привычного битума, жидкую резину напыляют холодным методом, и она достаточно быстро образует на поверхности крыши целостную бесшовную мембрану, с высокой адгезией практически к любому материалу.

И в итоге мы получаем такие ценные свойства жидкой кровли:

• абсолютная газо-, водо- и паронепроцинаемость;
• высокая устойчивость к ультрафиолету и озоновым дождям;
• легкий вес (почти в 4 раза меньше, чем у рулонных материалов).
• способность выдерживать термические стрессы и агрессивную среду;
• пожаробезопасность и нетоксичность;
• сохранение своей структуры без изменения на протяжении своего срока службы;
• Smart-память, когда материал самостоятельно затягивает случайные отверстия!

У жидкой резины просто-таки потрясающая эластичность, и даже с годами предел прочности остается высоким. Чем старше такая кровля, тем тверже становится ее покрытие, но при этом эластичность сохраняется и покрытие не шелушится и не крошится.

Благодаря всему этому на жидкую резину для крыши дают от 20 лет гарантии. Конечно же, жидкая резина обойдется вам дороже многих других кровельных покрытий, но она служит дольше, чем они. Поэтому вопрос экономической целесообразности такой покупки не так уж прост!

Для сравнения, в случае применения рулонной гидроизоляции на 1000 м2, получается 10000 метров швов. Одним словом, целых 10 километров опасных мест, не говоря уже о случайных дефектах.

В отличие от обычных мастик и рубероида любое повреждение у жидкой резины затягивается само по себе:

Вот, например, занимательное видео о том, как создается инверсионная кровля, у которой первый и самый важный слой – жидкая резина:

По цене настоящую жидкую резину часто сравнивают с битумной черепицей, т.к. и срок службы здесь почти такой же.

Те, кто уже проверил прочность крыши из резины, согласны, что покрывая год за годом кровлю рулонными материалами никакой выгоды не достичь, тогда как достаточно один раз вооружиться валиком и качественным составом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Почему встречаются плохие отзывы?

К сожалению, среди профессиональных кровельщиков нередко встречается мнение, что жидкая резина совершенно не подходит для гидроизоляции кровли. И что в итоге таких работ течет более 80% стыков.

Но давайте разберемся с этим понятием. На самом деле под жидкой резиной часто подразумевают более широкое понятие, чем должно быть, и рассчитано оно на массового потребителя. Жидкой резиной зачастую называют любую мастику, которая ее напоминает, и соответствует таким критериям: водонепроницаемая, эластичная и способная к растяжению.

И зачастую такой кровельный материал не имеет ничего общего с самой резиной, которая производится из каучука. Поэтому правильно было бы назвать подобный материал бесшовной напыляемой гидроизоляцией, как и пытались сделать производители, но термин не прижился среди обычного народа.

И да, действительно, такой состав мало устойчив к ультрафиолету. Больше того, в своих рекламных роликах показывают, как такая резина легко снимается с поверхности в виде пленки! О какой тогда адгезии можно тогда говорить.

Настоящая жидкая резина не стекает с крыши даже в сильную жару и не растрескивается в мороз, к счастью, уже есть успешный опыт применения жидкой резины в Якутии. Жидкая резина не стареет, как битум, т.к. здесь есть специальный полимер, а он не дает эфирным маслам испаряться. Благодаря этому такая кровля служит не меньше, чем 20 лет:

Кроме того, жидкая резина изначально разрабатывалась за рубежом, где требования к пожарной безопасности и экологии одни из самых высоких. Вот почему импортные аналоги безопасны для людей и растений, негорючие и нетоксичны. Настолько, что даже подходят для обустройства искусственного пруда и резервуара с питьевой водой.

Не стоит также путать жидкую резину для кровли с таким довольно узконаправленным продуктом, как Пласти Дип и его аналоги. Это действительно жидкая резина, но предназначенная только для автомобилей и не подходит для кровли. Да, эта резина легко снимается тонкой пленкой, т.к. серьезная адгезия ей не нужна.

Также иногда встречается утверждение, что при приготовлении жидкой резины для кровли используется солевой раствор, потоки которого потом останутся на крыше. На самом деле в некоторых марках резины действительно есть соль, которая разводится в отношении 1/100 – совершенно незначительно. У резиновой кровли нет ингредиентов, которые способны растворяться в воде. Этим она кардинально отличается от популярной резиновой краски, обратите внимание!

Нанесение крошкой из резины

Выше мы рассказали про характеристики и применение, про разбрызгивание резины в жидком виде, а в настоящий момент побеседуем немного про напыление крошкой из резины. Этот вид покрытия возник практически недавно, ориентировочно 10 лет тому назад, и при правильном укладывании скорее всего прослужит на протяжении продолжительного времени.

Во время использования подобного материала создается герметическая поверхность, одинаковым образом распределенной по всему твёрдому основанию.

Такое нанесение имеет много плюсов:

1. Поверхность полностью нескользкая, появится великолепное скрепление с подошвами обуви и покрышек автомобилей, т. К. Создается зернистая текстура.
2. Высокий эксплуатационный срок.
3. Маленький расход состава, при разработке слоя резины появится толщина 3-30 миллиметров.
4. Слой непрерывный и без швов.

Только один минус ? это то, что для большой площади необходимо использовать специальное оборудование компрессорного типа, работающее на программном обеспечении, а оно находится исключительно в организациях, оказывающих эти услуги.

Укладывание состава с резиновой крошкой возможно на древесную, бетонную, асфальтную, рубероидную и шиферную поверхность. Материал такого рода наносится в большинстве случаев в два слоя: первый создается ручным способом (10-12 мм), состав ? крошка, клей на полиуретановой основе и пигментная краска; еще один слой (3 мм) выполняется автоматическим способом.

Напыление собственными руками

Этот процесс можно сделать и своими силами, если вам следует покрыть маленькие площадки. Вам для этого потребуются – резиновая крошка, клей на полиуретановой основе для связки, растворяющее средство, краска, если вы желаете сделать цветную поверхность, два ведра, ручной блендер, ковшик с мерной шкалой, шпатель, валик для разравнивания. Работы делать при тёплой погоде (+10 и выше).

Итак, приступим к процессу укладывания:

1. Нужно почистить поверхность от всей грязи и шпатлюем все малейшие изъяны.
2. Убираем пыль и обезжириваем при помощи растворителя.
3. Грунтуем основание очень тонким слоем клея с полиуретаном.
4. Делаем разбивку площади, расставляем маячки.
5. Готовим состав ? семь литров крошкой из резины, один литр клея на полиуретановой основе, со всей серьезностью перемешиваем.
6. Наносим состав толщиной более десяти миллиметров, равняем шпателем;
7. Прикатываем слой при помощи валика.
8. Затвердевание происходит на протяжении 12 часов.

Сегодня рынок России насыщен широким ассортиментным рядом этих материалов, разделяющихся на две группы (многоцелевой, специальный), благодаря этому прежде чем покупать материалы из резины, тщательно поизучайте информацию про них и об изготовителях, из-за того что от качественных свойств подобраной продукции зависит и долговечность ваших поверхностей.

Оборудование для жидкой резины, битумо-полимерной мастики, гидроизоляции, антикоррозийной защиты

Обзор рынка – какой продукции доверяют?

У разных производителей свой взгляд на состав жидкой резины, отчего также будет зависеть итоговое качество. На отечественном рынке жидкую резину, а именно то, что под ней подразумевают, представляют четыре компании: Технопрок, Гермтехно, Гермпромстрой и Well-C Technologies. Это официальные дистрибьюторы компаний Liquid Rubber, Pazkar, Huske и Premium Liquid Rubber.

Жидкая резина от Liquid Rubber – эластомерная водная эмульсия на основе нефти и специальных полимеров.

Одни из самых популярных российских разработок в этой сфере – жидкая резина Профикс и Syntomast:

Жидкая резина марки Syntomast разрабатывается как инновационное покрытие на основе полимеров, которые наиболее устойчивы к атмосферным условиям и агрессивной среде. При этом такие мастики выпускают в цвете и пользуются большой популярностью, ведь широкую цветовую гамму ценят прежде всего дизайнеры.

А те и определяют зачастую, какой именно материал будет использоваться. По сути, Syntomast Roof – это плотная паста на основе воды, которую поставляют объемом от 20 до 200 литров, в виде красного, бежевого, синего, белого, зеленого и черного цвета.

Славится своими отличными свойствами также жидкая резина GPSpraykote, которая рекомендована для объектов минобороны РФ. Она изготовлена на основе полимерно-битумной водной эмульсии, поэтому наносится холодным методом при помощи распылителя. Отличается от других аналогов свойством мгновенного отверждения.

Хорошие отзывы можно услышать и о отечественной жидкой резине Liquid Rubber, которая производится по импортным технологиям. В ее основе – водная эмульсия из очищенных модифицированных битумов и полимеров, которые хорошо защищают покрытие от агрессивных сред и ультрафиолета.

И, наконец, еще один популярный продукт. До недавнего времени компания Технопрок свою жидкую резину импортировала из-за границы, но теперь стала производить самостоятельно, в России. Причем, если верить отзывам, достаточно качественно.

Единственное отличие от импортных аналогов только в том, что это покрытие после высыхания на ощупь более жесткое. К слову, Технопрок в народе нередко сравнивают с израильской жидкой резиной Rapidflex, т.к. те действительно схожи по своим свойствам.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 23082
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Резиновая краска по бетону — это относительно новое лакокрасочное покрытие, поэтому далеко не все знают о его свойствах. Я применял данный материал и готов рассказать вам обо всех его особенностях, плюсах и минусах.

Резиновая краска украшает поверхность бетона и защищает от воздействий окружающей среды

Особенности резиновой краски по бетону

Данный материал является представителем нового поколения отделочно-защитных материалов в состав, которого входят следующие компоненты:

• Акрилатный латекс;
• Органический растворитель коалесцент;
• Вода;
• Цветной колер;
• Противогрибковая и антифризная добавка.

Резиновая покрытие по бетону стопроцентно безопасно для окружающих, как на этапе нанесения, так и на протяжении всего срока эксплуатации. Пленка краски не меняет механические свойства основы и наносится по многослойной технологии. Средняя стоимость одного килограмма резиновой краски находится в пределах 130-200 рублей в зависимости от емкости фасовки и производителя.

Таким образом, обработанные резиновой краской поверхности приобретают эстетически привлекательный вид, не боятся вредных атмосферных факторов, и не поражаются грибками и мхом.

Резиновая краска по бетону для наружных работ имеет следующие усредненные технические характеристики:

Процесс окраски

Подготовка к окрашиванию

Данный этап очень важен, если вы на самом деле желаете испытать весь запас прочности краски, и игнорировать его нельзя.

Очищение поверхности

Вашей целью является добиться по максимуму ровной и непористой очищенной поверхности.

При помощи щетки по металлу, затирочной сетки, шпателя или наждачной бумаги следует тщательно очистить поверхность от пыли, грязи, мха и следов старой обработки. Особое внимание уделяйте следам побелки из гашеной извести, а также остаткам краски на масляной основе и алкидным краскам – их следует счищать до самой шпатлевки или штукатурки.

Жировые и масляные пятна следует затирать до того, пока они полностью не исчезнут. Если жир въедается слишком глубоко, то стену следует смочить средством для мытья посуды на пару часов, и время от времени смачивая еще раз, чтобы пятна наверняка отмылось.

Теперь можно переходить ко второму шагу, а именно к выполнению грунтовочных работ.

Грунтование

Элементы из металла перед началом процесса следует покрыть антикоррозийным составом, а после изолировать или покрыть ингибирующей грунтовкой. Также потребуется применение особой грунтовки с антикоррозийными свойствами наподобие ГФ-021.

Важно! Если после грунтования поверхность осталась глянцевой, то следует немного зашкурить ее до матового оттенка.

1. Цементные, бетонные, асбестоцементные и прочие поверхности с пористой структурой следует как минимум два раза покрыть антисептической или фасадной грунтовкой с глубоким проникновением.
2. Деревянные детали покройте акрилово-силиконовой грунтовкой.
3. Для всех остальных поверхностей подойдет универсальная грунтовка на латексной или акриловой основе.
4. Если подготовленные поверхности будут подвержены регулярному негативному воздействию окружающей среды (снег, дождь и прочее), то можно использовать дополнительное покрытие гидрофобной грунтовой.

Полезный совет: если вы будете наносить грунтовку в 2 и больше слоев, то для начала следует дать просохнуть первому слою, а после наносить следующий.

Окрашивание

Для окрашивания бетонного пола гаража резиновой краской потребуются такие инструменты: малярная кисть, валики из поролона или искусственного меха полиамедного типа, краскопульт.

Оптимальные температурные и погодные условия для выполнения окрашивания:

• Температура воздуха от +5 до +27 градусов.
• Нет никаких осадков и яркого солнца, относительная влажность должна быть не более 70%.
• Нельзя наносить краску при сильном ветре, который несет пыль.

Важно! Разбавлять краску водой можно, но лишь исключительно для нанесения первого слоя и не больше, чем на 1/10 от всего объема.

Особенности процесса

• Наносите несколько тоненьких слоев, а не один и толстый. Промежуток между нанесений каждого слоя должен быть не меньше двух часов ( а лучше и все 4 часа).
• Регулярно промешивайте краску, чтобы получилось равномерно покрытие на поверхности.
• Краски должна быть распределена по всей окрашиваемой поверхности и попадать во все, даже самые маленькие трещинки и выбоинки. Этого сложно добиться при помощи валикам, в частности в труднодоступных местах и в углах, поэтому все недоработки следует докрашивать кистью.
• В перерывах при нанесении слоев нельзя оставлять инструменты на открытом пространстве, так как остатки от ЛКМ начнут быстро твердеть, и потом будет крайне сложно их отмыть.

Обратите внимание, что мыть окрашенные поверхности можно не меньше, чем через 7 дней после того, как было окончено окрашивание, так как в этот срок покрытие полностью застынет и получит свои устойчивые к износу качества.

Область применения

Резиновое покрытие по бетону используется для отделки и ремонта наружных и внутренних бетонных поверхностей (фасады зданий и сооружений, пандусы, парковочные въезды, наклонные входы, стены и пр.), кирпича, гипса, древесины, штукатурки (кроме побеленных поверхностей), асфальтобетона и керамической черепицы.

Не рекомендуется использовать резиновую краску в качестве покрытия пола испытывающего значительные истирающие нагрузки, а также в качестве покрытия дверей и мебели.

Паропроницаемость и влагостойкость важна для наружных стен

Красим по бетону своими руками

Для отделки фасада подбирается краска с определенными характеристиками:

• хорошая сцепляемость с бетоном;
• отталкивает воду;
• пропускает воздух.

Из материалов, используемых для наружных стен, популярны:

• силикатная;
• силиконовая;
• акриловая.

Эмали недолговечны. Их трудно снять перед следующей покраской. Стены под ними не дышат, и нарушается микроклимат внутри дома.

Для дорожек во дворе и парковочных площадок подходит морозостойкая и износостойкая краска:

• эпоксидная;
• полиуретановая;
• резиновая.

Она создает прочную твердую пленку, устойчивую к стиранию и физическим разрушениям. Хорошо отталкивает воду и защищает бетон. Смывка, чтобы снять ее при последующем ремонте, подбирается по типу состава, и снять старую краску химическим методом легко своими руками. Для механического способа удалить покрытие этими водно-растворимыми смесями сложно.

Технология нанесения краски на бетонную поверхность

• Тщательная очистка основы: удаление жировых пятен, грязи, остатков старого покрытия. При этом покрытие масляной или алкидной краской, а также побелку снимают полностью;
• Промывка основы раствором фосфата натрия либо водой;
• Тщательная заделка трещин, раковин, удаление наплывов материала;
• Легкая шлифовка с последующим обеспыливанием поверхности;
• Грунтовка составом глубокого проникновения. Металлические элементы окрашиваются отдельно, а пористые или ячеистые бетоны грунтуются минимум двумя слоями;
• Тщательное просушивание основы;
• Нанесение первого тонкого слоя резиновой краски любым удобным способом;
• Сушка;
• Нанесение второго и третьего слоя в интервале между нанесением 2-3 часа.

Преимущества покраски бетонного пола: целесообразность процедуры

Бетон представляет собой конгломерат. Он включает целый ряд элементов, которые имеют различное агрегатное состояние и химический состав. Этим и объясняется его пористая структура, которая также включает твердые компоненты. Некоторые поры крошечного размера заполнены гелеобразной цементной субстанцией, имеющей вязкую консистенцию. Остальные капилляры и полости содержат воздух или воду, которая в процессе гидратации осталась несвязанной или же просто попала туда извне.

Крашенный бетонный пол не пылит, а также он становится более прочным и долговечным

Подобная структура материала создает благоприятные условия для эрозии. Данный процесс особенно активен на тех участках, где стяжка подвергается механическим нагрузкам, воздействию агрессивных химических веществ и негативных факторов окружающей среды. Именно в таких условиях эксплуатируются бетонные полы в гаражах, мастерских, помещениях технического и хозяйственного назначения.

Без половой краски бетонное основание быстро приходит в непригодность:

• снижаются прочностные характеристики;
• поверхность сильно пылит;
• появляются каверны и трещины;
• покрытие крошится;
• некоторые участки становятся нестабильными.

Без покраски бетонный пол очень быстро приходит в непригодное состояние

1. Улучшаются такие показатели поверхности, как прочность и стойкость на износ.
2. Полностью исключается вероятность пыления.
3. На поверхности формируется гидроизоляционное покрытие, защищающее полы от проникновения влаги, химически активных веществ и нефтепродуктов.
4. Увеличивается срок службы бетонного основания.
5. Появляется возможность сократить общую смету за счет использования цементных растворов более низкой марки, не ухудшив при этом эксплуатационные качества покрытия.
6. Упрощается процесс ухода за полами.
7. Цвета красок для пола достаточно разнообразны, что позволяет улучшить декоративные качества бетонной стяжки и создать красивый дизайн.

Важные советы!

• При планировании наружных работ необходимо учитывать погодные условия. Нанесение резиновой краски допускается при температуре окружающей среды не ниже 5 градусов Цельсия;
• Поверхность, подпрягающаяся воздействию повышенной влажности или воды, кроме грунтования, дополнительно обрабатывают гидрофобным составом;
• В процессе окрашивания резиновый состав необходимо периодически перемешивать;
• После окончания работы инструмент тут же промывается чистой водой.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы). Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Популярные зарубежные и отечественные бренды. Таблица

Бренд	Характеристика	Средний расход на однослойное покрытие 1 м2
Tikkurila Novasil, Финляндия	Образует полуматовую, пленку, имеющую высокую адгезию к основе, надежно защищающую бетон от воздействия влаги. Рекомендована для наружной отделки фасадов	0,17-0,25 кг
Superdecor ВД-АК-103, Россия	Пленка имеет отличные водоотталкивающие свойства и устойчивость к истирающим нагрузкам	0,25 кг
Процвет Россия	Пленка обладает водоотталкивающими свойствами и повышенной стойкостью к вредным атмосферным факторам. Рекомендована для наружных реставрационных работ	0,25 аг
Rezolux Universal, Россия	Пленка сдерживает растрескивание основы на глубину до 1,5 миллиметра, отталкивает пыль и другие загрязнения, хорошо выдерживает вибрацию и воздействие щелочной среды. Рекомендована для реставрационных работ	0,2 кг
Оптимист, Россия	Дает высокоэластичную паропроницаемую, износостойкую пленку. Рекомендована для наружных работ	0,2 кг

Какую выбрать?

При выборе краски для выполнения подобных работ рекомендуется перед покупкой ознакомиться с ее характеристиками. Так, красящее вещество выбирается устойчивое к повреждениям механического характера. Потому что по бетонным дорожкам ходят люди и двигается транспорт, надо выбирать такую краску, которая наименее будет подвержена деформационным воздействиям в течение дня.

Немаловажным фактором также считается устойчивость материала к ультрафиолетовому облучению, ведь палящие солнечные лучи могут вызвать разрушение покрытия и появление на ней трещин.

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Читайте также:

  
• Как сделать щупальца в блендер
  
• Котел на низкокалорийном топливе своими руками
  
• Средство для очистки стекла камина от копоти своими руками
  
• Как сделать чтобы не звонил сбербанк
  
• Как увеличить размер манекена своими руками