Ремонт точильного станка своими руками

Обновлено: 07.01.2025

Смазывания подшипников Удаления ржавчины Покраска Точильный станок Энергомаш ТС-60201 Напряжение 230 .

Ремонт электроточило найденного на мусорке. По итогу просто заменили конденсатор 15 мкФ и всё заработало.

Сегодня покажу, как произвел полное ТО и сделал ремонт точильного станка FERM FSM-150. Данный аппарат покупался в .

Ускоренная первая часть по разбору электродвигателя. Весит 78кг. Музыка: Eveningland - Nimbus Inukshuk - Too Far Gone.

В этом видеоролике подробно рассказано о том, почему вибрирует станок, какие виды "биений" бывают и как их легко .

В мою мастерскую принесли заточной станок фирмы DWT DS-150 KS Он не работал и причиной этому была сгоревшая .

Восстановление заточного станка (точила) ТОМСК 1У42 "малой кровью". То самое чувство,когда отремонтировать точило .

Повезло,нашли тяжёлый движок полный меди.Хотим порекомендовать Вам как быстро и без лишних усилий и затрат .

Замена подшипников у советского заточного станка Шмель У4. 2 ✔️Карта Приват банка 4149 6293 1034 1680, Кошелёк .

Как разобрать электродвигатель? Очень интересный вопрос. Множество электродвигателей вышло из строя и .

Как сделать из Старого Точильного станка СССР НОВЫЙ? Смотрите что я сделал в Гараже 32! На самом деле мне и .

Ремонт китайского точила Калибр Обзор электрического точило ТЭ-200 Как обманывают продавцы Настройка диска .

Наждак из двигателя от стиральной машины, точильный станок (точило) своими руками Как сделать наждак? Собрал .

Подогнали мне асинхронный электродвигатель АОЛБ22-4 на 220В, 180Вт от стиральной машины. Вал почти не крутился .

У MechanicALDiagonal на обзоре побывал точильный станок Sturm BG60075. Старая добрая модель после значительного .

Вот достал новинки Sturm BG6060, и Энергомаш ТС 6055, заодно решил сделать сравнение с станком для заточки цепи .

Существует много, на первый взгляд не приметных, но незаменимых в хозяйстве вещей. Одним из таких приборов .

Обзор станка 3Б634, который у меня появился и который необходимо восстановить. Снимал телефоном, что называется .

По просьбе подписчиков, я сделал обзор, и небольшой тест на аккумуляторное точило Dnipro-M DBG-200, этот .

Решил сделать обзор станка для заточки цепей FORTE CT3-104, и проверить его на мощность, результаты видны в .

Для выравнивания диска понадобиться наждак, точило, заточной станок. Берем точильный камень и устанавливаем на .

В этом видео я покажу Вам ЛУЧШИЕ ТОЧИЛКИ для НОЖЕЙ с Алиэкспресс. Мой лучший станок для заточки ножей .

Станок Sturm BG6020L предназначен для заточки стамесок, ножей, долот, сверл и другого режущего и слесарного .

Универсальный режущий заточной советский станок. Нововолинськ Луцьк Universal cutting grinding ussr machine.

Много лет этот помощник помогал нам в заточке цепи на бензопилах. Сегодня нужно было заточить цепь что бы распилить .

Как выбрать хороший настольный заточной станок для дома и гаража, чтобы наводить режущую кромку на ножах, сверлах .

Наждак своими руками можно изготовить из двигателя обычной стиральной машины, дрели, либо болгарки. Чертежи сборки заточного станка и подробные видеоинструкции по монтажу точила.

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

Что потребуется

Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

• электролобзик или обычная ножовка по дереву (лучше, если ножовка фасовочная);
• электрическая дрель с набором сверл;
• шуруповерт или фигурная отвертка;
• угловая шлифмашина;
• паяльник на 100 Вт;
• маленькая стамеска;
• угольник с одним из углов на 90 градусов;
• штангенциркуль;
• чертежный циркуль;
• чертежный карандаш и рулетка;
• ножницы по металлу;
• настольные тиски;
• отрезок наждачной бумаги зернистостью 150.

• модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
• тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
• шнур с розеткой длиной 2 метра;
• маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
• плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
• фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
• брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
• саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
• оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
• резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

Какой двигатель выбрать

Как упоминалось выше, параметры мотора стиральной машины должны соответствовать определенным критериям. Брать первый попавшийся двигатель и выстраивать под него конструкцию наждака не очень практично, если в итоге окажется, что на таком станке невозможно будет работать. Поэтому умельцы, имеющие практический опыт, рекомендуют исходить из следующих моментов при выборе двигателя для изготовления наждака своими руками:

Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

Как и из чего сделать элементы защиты

Защитный кожух в наждаке – предельно важный элемент конструкции. Он служит предохранителем от возможных травм при разрушении точильного камня, а также предотвращает попадание искр в глаза и на близлежащие предметы. Также, если брать двигатели от стиральных машин, то в некоторых из них обмотка статора может быть открытой и ее нужно защищать от попадания абразива и других посторонних частиц. Герметизировать корпус двигателя нельзя, так как это нарушает режим охлаждения агрегата и он может выйти из строя. В таком случае защитный кожух тоже играет немаловажную роль, одновременно защищая двигатель наждака.

Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

Этапы сборки наждака своими руками

Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:

1. Берут литровую пластиковую емкость с крышкой из-под акриловой краски (или подобную) и крышку прикручивают рядом с двигателем так, чтобы в нее можно было вставить емкость, перевернув последнюю вверх дном.
2. На бортике ведра делают пропил под провода, а на дне ведра устанавливают тумблер рычагом переключателя наружу.
3. На крышку термоклеем приклеивают все конденсаторы, соединяют их пайкой с тумблером и шнуром питания.
4. Ведро надевают и защелкивают на крышке, предварительно вставляя провода в заранее сделанную прорезь.

1. Из фанеры электролобзиком выпиливают два кружка диаметром 60 мм и один кружок диаметром 32 мм.
2. В середине каждого круга сверлят отверстие диаметром, равным диаметру рабочего вала двигателя.
3. Два кружка разного диаметра совмещают отверстиями и соединяют между собой при помощи клея и двух саморезов.
4. В полученной детали, в торце более крупного кружка, сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм к центру и в это отверстие вкручивают саморез (стопорный) так, чтобы он был виден в центральном отверстии.
5. Вдоль вала двигателя с одной стороны снимают 2 мм стали для того, чтобы упершийся в это место стопорный саморез не давал прокручиваться фланцу.
6. Фланец надевают на вал двигателя и фиксируют саморезом.
7. На фланец надевают камень и стягивают его саморезами через деревянный кружок.

Изготовление защитного кожуха:

1. Защитный кожух состоит из двух частей, обе из которых представляют усеченные конусы. Расстояние между ними должно быть на 2.5 см шире, чем толщина заточного круга.
2. Боковые части и торец кожуха изготавливают из оцинкованной стали и соединяют между собой при помощи пайки мощным паяльником.
3. В одном месте торца болгаркой вырезают окошко под рабочую зону, на боковой стороне делают вертикальную прорезь шириной, равной диаметру вала двигателя, чтобы кожух можно было надеть сверху.
4. Кожух крепят к ДСП наждака при помощи саморезов.

Электронаждак из УШМ

Угловая шлифовальная машинка не очень подходит на роль базового двигателя для создания наждака своими руками. Это обусловлено высокими оборотами ее рабочего вала. Такой инструмент будет опасным в эксплуатации и подойдет в основном для несложных операций заточки, например, чтобы заточить лезвие кухонного ножа.

В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

Самодельный наждак из дрели

Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.

Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

Кухня квартиры, рыбацкий стан, охотничий домик – в этих местах, как и во множестве других, требуются ножи. Работа с любым ножом только тогда приносит радость и удовлетворение, когда нож острый. Неправильно заточенный нож ничем не отличается от тупого, поэтому ниже будет рассказано о том, как создать станок для заточки ножей своими руками без применения сложных технологий и дорогих материалов.

Общие сведения

Углом заточки любого лезвия называется угол, под которым две стороны режущей кромки расположены относительно друг друга. Его значение определяется исходя из того, что будет резать затачиваемый нож. Если нож предназначается для обрезки, или даже обрубки прочных материалов, то угол заточки делают большим. Резка мягких, легко мнущихся поверхностей требует более малого угла заточки.

Законодательно установленных стандартов угла заточки в РФ нет, поэтому каждый заточник ножей руководствуется только собственными требованиями. Однако, есть несколько общих значений, которые получены опытным путем.

• 8˚-10˚- угол заточки лезвия скальпеля, бритвы;
• 10˚-15˚- для резки мягких материалов;
• 15˚-20˚- заточка кухонных ножей;
• 20˚-25˚- для лезвий режущего инструмента (рубанки, строгальные станки, фуганки);
• 20˚-40˚- под таким углом затачивают охотничьи ножи;
• 30˚-50˚- для тяжелых больших ножей, которыми, скорее рубят, чем режут (тесак, мачете).

Все ножи, изготавливаемые путем горячей ковки, проходят несколько этапов обработки после выкова заготовки: обдирка, грубая заточка, тонкая заточка, шлифовка. Такие ножи стоят дорого и используются нечасто.

Ножи бытовые производятся методом штамповки и для их заточки специальных знаний и оборудования не требуется. Однако, их заточка тоже требует сохранения угла, для чего и создано приспособление о котором пойдет речь.

Изготовление самодельного станка

Самостоятельно сделать станок для заточки ножей вполне можно в домашних условиях. Основным требованием, при создании самодельного станка для заточки, является жесткое закрепление затачиваемого лезвия и абразивного элемента. Благодаря этому достигается главное требование ко всей процедуре: создание и сохранение угла заточки.

Элементарное вертикальное устройство

Устройство предназначено для быстрой ручной заточки ножей своими руками и представляет собой деревянную конструкцию, собранную в виде уголка. Точный сборочный чертеж здесь приводиться не будет, так как размеры зависят от размера применяемого точильного камня. Нужно подготовить:

Изготовление приспособления заключается в сборке двух уголков из имеющихся дощечек. На одной из них, на расстоянии, равном ее ширине делается пропил ножовкой до середины. Затем, с торца доски, отпиленная часть скалывается прочным ножом или стамеской. Аналогичный скол делается на второй дощечке. Это делается для того, чтобы при соединении дощечек в уголок, у обеих сторон была общая плоскость. Затем дощечки, сколотыми частями соединяются в уголок. Так же собирается вторая половина устройства. Далее, в верхней и нижней частях приспособления просверливаются отверстия под соединительные болты. Отверстия размечаются с противоположных от места соединения торцов по 3-4 шт. на каждой дощечке. Отверстия размечаются так, чтобы от края доски до наружного болта было не менее 3 см, а расстояние между ним и другими отверстиями позволяло надежно зажать край точильного камня.

На внутренней или внешней стороне одной из дощечек наносится метка, соответствующая каждому из будущих углов заточки.

Преимуществом такого устройства является его простота, легкость сборки и дешевизна. Недостаток заключается в отсутствии жесткого закрепления затачиваемого лезвия.

Точилка из монтажных уголков

Предлагаемое устройство является более развитым по сравнению с предыдущим. В нем жестко закрепляется затачиваемое лезвие и фиксируется угол наклона наждака по отношению к лезвию. Еще одно отличие состоит в том, что в этом устройстве подвижной частью является камень, а не лезвие.

Устройство закрепляется непосредственно на лезвии ножа, в его верхней части. Приспособление состоит из двух, соединенных между собой, металлических уголков и подвижной части, опирающейся на одну из полок.

На представленной рисунке схематично обозначены:

1. Основа конструкции – 2 уголка.
2. Подвижный пруток или спица с нарезанной резьбой.
3. Зажимные гайки с шайбами для закрепления наждака на прутке.
4. Рукоятка.
5. Отверстия для регулировки угла заточки и опирания подвижной части.
6. Набор регулировочных шайб.
7. Стяжные болты с гайками.
8. Стачиваемый край верхнего уголка.
9. Затачиваемое лезвие или нож.
10. Точильный камень (брусок).

Станок для заточки из фанеры

С помощью предыдущего варианта точилки будет проблематично заточить лезвия нестандартных режущих инструментов. Например, им нелегко точить лезвия ножей деревообрабатывающего инструмента. Для изменения способа фиксации затачиваемого лезвия предлагается другой вариант приспособления.

Конструктивно устройство выглядит в виде короба, на одной стороне которого расположен узел крепления лезвия, а на другой – стержень фиксации подвижного элемента (каретки) с закрепленным точильным камнем.

Мастер, который будет создавать устройство, может применить любой из подходящих стройматериалов, но в представленной конструкции применена многослойная фанера.

Для создания устройства применены материалы и инструменты:

Сборочный чертеж приводиться не будет, потому что изделие несложное, и сделать его нетрудно. Первым этапом создания станка для заточки ножей будет изготовление фанерного короба-основания.

Основание

Перед сборкой основы необходимо распилить лист фанеры размером 230 х 40 на две части. Пилить необходимо вдоль длинной стороны косой линией так, чтобы получилось две части в виде трапеции размерами 230 х 30 х 10. Либо можно сразу взять два отрезка фанеры указанного размера. Это будут боковины основания. Затем, на большом листе фанеры, отступив от одного из краев 40 мм пропиливают паз и убирают слои фанеры так, чтобы получилась выборка глубиной 2 мм. После обработки наждачной тканью торцов, можно приступать к сборке.

Сначала к большему листу прикручивают саморезами одну боковину, затем – вторую. Большой лист располагают так, выборка находилась в передней части основы. В задней части короба закрепляют саморезами (не менее 2 на каждую боковину) деревянный брусок. На расстоянии 25 см от левой боковины, в бруске сверлят отверстие, диаметр которого равен диаметру наружной резьбы футорки.

Снизу и сверху в брусок вкручивают футорки соосно друг другу. Это будет место крепления регулировочной шпильки.

Подручник

Приложив подручник болтами к выборке на фанере, намечают отверстия, сверлят их, вставляют на место подручник и крепят его на основании гайками.

Прижимная планка

Паз, в который вставляются болты прижимной планки, является регулировочным. Ослабив гайки, прижимную пластину можно подвинуть ближе к подручнику, или отодвинуть от него, тем самым позволяя расположить на подручнике лезвия различной ширины.

На схеме обозначены:

Система регулировки

Система регулировки угла заточки построена таким образом, что поднимая или опуская опорную колодку, закрепленную на вертикальной шпильке, заточник увеличивает или уменьшает необходимый угол.

Система состоит из:

• вертикальной шпильки, вкрученной в футорки бруска;
• опорной колодки;
• нижней и верхней гаек-фиксаторов.

Чтобы собрать систему регулировки, необходимо вкрутить шпильку в футорки, затем надеть на нее шайбу и накрутить гайку. Затяжка гайки позволяет исключить проворачивание шпильки вокруг своей оси.

Отступив от любого края опорной колодки 16 мм, вдоль ее короткой стороны сверлят сквозное отверстие диаметром, равным диаметру шпильки. Перпендикулярно оси полученного отверстия, отступив от нее 45 мм, проделывают второе отверстие. Его диаметр должен быть в 2 раза больше диаметра стержня точильной каретки.

На шпильку накручивают нижнюю регулировочную гайку, надевают опорную колодку, и накручивают верхнюю, зажимную гайку.

Точильная каретка

Конструктивно точильная каретка представляет собой металлическую шпильку (или стержень с резьбой), на которой закреплен точильный камень. Перед сборкой в имеющихся карболитовых заготовках соосно сверлят отверстия, диаметр которых равен диаметру шпильки. С одного конца шпильки, на нее накручивают гайку, надевают обе карболитовые прижимные шайбы и накручивают вторую гайку. Гайки накручивают так, чтобы между шайбами мог поместиться точильный брусок. На оставшуюся часть шпильки надевают отрезок ПВХ-трубки или наматывают изоленту. Противоположный конец шпильки вставляют в отверстие опорной колодки системы регулировки.

На время регулировки угла заточки, точильный камень лучше заменить деревянным бруском аналогичного размера.

Правила заточки на точильном станке

С помощью этого устройства заточка ножей своими руками не представляет особой сложности. Нужно всего лишь соблюсти несколько правил.

1. Лезвие необходимо разместить на подручнике острием к себе и зафиксировать его прижимной планкой.
2. Установив в точильную каретку деревянный брусок, отрегулировать угол заточки, необходимый для этого лезвия.
3. После регулировки угла затачивания нужно оценить степень затупления лезвия. Если лезвие сильно затуплено, имеет волны, надрывы, сколы, то вместо деревянного шаблона устанавливается самый грубый, крупнозернистый брусок.
4. Опустив брусок на лезвие, заточник делает 5-6 маятниковых движений слева направо и назад, после чего оценивает состояние лезвия. При необходимости процедуру повторяют.
5. После того, как все грубые неровности убраны, брусок заменяют на более мелкий. Проводят аналогичные движения (как правило, их количество меньше).
6. Снова проводят осмотр лезвия, при этом лезвие можно снять со станка для проведения пробных резов.

При неудовлетворительном результате можно посоветовать следующее: на имеющийся отрезок трубы квадратного сечения наклеить полоски наждачной шкурки на тканевой основе. Наклеивать необходимо шкурку разной зернистости: на одну сторону – грубую, на вторую – мельче, на третью – самую мелкую. На четвертую лучше наклеить полоску замши, на которую перед работой нанести пасту ГОИ. Делая несколько движений каждой стороной, а затем, меняя их, можно добиться идеальной заточки лезвия.

О высоком качестве заточки говорит появившаяся на лезвии блестящая полоска, не имеющая пятен или царапин.

В заключение можно сказать, что затраты времени и материалов, потраченные на создание подобного станка, впоследствии с лихвой окупятся, благодаря тому, что заточка инструмента будет проводиться быстро и качественно.

Станок для заточки поможет качественно обработать сверла и другие инструменты

Основные виды заточных станков для сверл и других режущих инструментов

Совершенствование технологий изготовления различных видов изделий делает необходимым использование режущих инструментов с идеальной заточкой. В противном случае снижается качество обработки, теряются эксплуатационные характеристики производимых предметов. Режущие элементы, выполненные даже из самых высокопрочных материалов, нуждаются в периодическом восстановлении рабочей кромки. Для данных целей используются станки для заточки.

Все станки можно разделить на две категории: бытовые и профессиональные

В зависимости от сферы применения установки делятся:

• на профессиональные станки для заточки;
• бытовые механизмы.

Существует также деление точильных аппаратов на универсальные и узконаправленные. Универсальные агрегаты имеют приспособления, позволяющие производить заточку как лезвий обычных бытовых ножей, так и пил, фрез, стамесок и т. д. Узконаправленные предназначены для обработки инструментов одного вида.

Профессиональные конструкции большею частью создаются универсальными. Они отличаются большими размерами и соответствующей мощностью, устанавливаются стационарно. Такие станки требуют значительного потребления энергоресурсов. Следствием большой мощности является шумная работа, поэтому профессиональные устройства размещают в отдельных помещениях. Работа с ними чаще всего осуществляется с применением шумозащитных средств.

Бытовые точильные станки для сверл в основном представляют собой мобильные устройства, которые можно установить на любой горизонтальной поверхности. Агрегаты маломощные, компактные, используются для заточки домашнего инструмента.

Как правило, бытовые станки являются небольшими и мобильными устройствами

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

1. Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.
2. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм. Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120.
3. Шлифовальная лента или другие специальные приспособления. Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д.
4. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы.
5. Кнопка запуска и выключения агрегата.

Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка

Полезный совет! Специалисты рекомендуют приобретать точильные станки с асинхронными двигателями. Такие устройства более устойчивы к перепадам электроэнергии в сети.

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Заводские и самодельные машинки для заточки сверл

Сверла являются тем инструментом, который активно применяется как на производстве, так и в бытовых целях. Что касается промышленных масштабов, стоит заметить, что для заточки практически всегда используются универсальные станки. Другой вариант просто нерентабелен. А вот в домашних условиях и в случае мелкомасштабной периодической деятельности (в профессиональных учебных заведениях, центрах переподготовки и т. д.) широкое применение нашли узконаправленные агрегаты для заточки сверл.

Такие станки можно разделить на два типа:

• устройства для заточки спиралевидных сверл;
• станки для восстановления режущей поверхности перьевых сверл.

Для домашнего применения заточный станок можно сделать своими руками

Диаметры подлежащих восстановлению насадок варьируются от 2 до 18 мм. Особенности оснастки позволяют выполнить угол наклона для перьевых сверл 170-180°, для спиралевидных вариантов – 140-180°.

1. Сверло устанавливается в зажим под углом, необходимым для заточки.
2. Фиксатор упирается в подручник станка, затем плавно подводится к вращающейся абразивной поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы угол обработки не менялся.
3. После заточки режущих элементов производится обработка тыльной части.

Полезный совет! Учитывая, что при выполнении заточки на подобном приспособлении угол контролируется визуально, стоит иметь для сверки образец сверла с полноценной режущей поверхностью.

Станок для заточки фрез по металлу, восстановление кольцевых пил по дереву

Насадки для фрезерования могут иметь самую разнообразную форму: цилиндр, конус, полусфера и т. д. Существует масса типоразмеров данного режущего инструмента. Именно поэтому заточка является делом довольно сложным, особенно для непрофессионалов. Чтобы результат был положительным, то есть фреза после обработки восстановила свои функциональные способности, стоит применять станок для заточки фрез по металлу.

Заточка фрез является довольно сложным процессом для новичка

Сложность восстановления режущей поверхности данных насадок обусловлена двумя особенностями:

• достаточно большой протяженностью;
• криволинейной геометрией формы зубьев.

Что касается последней характеристики, различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Первые имеют плоскую заднюю поверхность, именно по ней и осуществляется заточка. Затылованные зубья характерны для фасонных фрез. Сложность выполняемых ими выборок влияет на способ заточки: она выполняется по внутренним поверхностям зубьев. Применять различные приспособления для заточки фрез по металлу не рекомендуется.

Если речь идет о кольцевых насадках по дереву, то стоит сказать, что в качестве самодельного точильного станка можно использовать тонкий алмазный брусок. Он закрепляется на край стола, а фреза водится по его поверхности. Здесь важно учитывать степень износа инструмента, чтобы правильно подобрать зернистость поверхности бруска и провести эффективную обработку.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования

Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

• двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
• вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
• перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.

Установки для заточки дисков являются узконаправленными изделиями

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

• переднему;
• заднему;
• скосу передней и задней частей;
• заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

• для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
• для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
• универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).

Важно! Угол распиловки необходимо учитывать не только при подборе дисковой пилы для определенных целей. Он имеет значение и для качества используемого материала: чем плотнее структура обрабатываемого изделия, тем меньше должны быть передний и задний углы.

При заточке дисков необходимо помнить про угол распиловки

Станки для заточки строгальных станков: автоматические и ручные

Строгальные станки имеются практически в каждой частной мастерской или на большом производстве, где осуществляется обработка древесины. О необходимости поддержания ножей в нужном состоянии говорят следующие факты:

• при строгании поверхности затупленными ножами она покрывается ворсом и даже может иметь значительные неровности;
• подтертые режущие кромки в ходе работы крошатся;
• использование изношенных режущих поверхностей способствует перегрузке двигателя, а это может привести к его преждевременному выходу из строя.

Точильные станки для заточки ножей различаются по способу подачи последних. Подача ножей может осуществляться:

Станки с ручной подачей имеют следующую конструкцию:

• платформу-основание;
• абразивный элемент;
• каретку для фиксации обрабатываемой единицы.

Устройства для заточки строгальных станков бывают ручными и автоматическими

В ходе работы данного устройства нож перемещается при помощи рукоятки. Такой прибор имеет небольшие размеры, он может быть размещен на любой горизонтальной поверхности.

Полностью автоматизированные станки устанавливаются на станину из чугуна, они отличаются большими размерами и довольно разнообразным набором опций. Скорость обработки и толщина снимаемого слоя устанавливаются автоматически. Такие устройства могут одновременно обрабатывать несколько ножей.

Существуют автоматические станки для заточки строгальных ножей и приборов домашнего пользования. Они характеризуются небольшими размерами, а также имеют возможность установки скорости. Однако за один раз можно обработать только единицу инструмента.

Особенности применения станков для заточки ленточных пил

Ленточная пила представляет собой металлическую полосу с зубьями по одному краю с замкнутым контуром. При помощи данного инструмента выполняется пиление материала самой разнообразной конфигурации. Естественно, после определенного рабочего цикла такая пила должна восстанавливать свои потенциальные возможности. Основным показателем, указывающим на необходимость заточки, является излишняя шероховатость обработанной поверхности.

Если ленточная пила оставляет шероховатости, то ее пора затачивать

Сначала пила отправляется на регулировку разводки, то есть на корректировку отгибания зубьев в разные стороны. В зависимости от функционала существуют различные способы расположения режущих элементов: волнистая разводка, нетронутым остается каждый третий зуб, поочередный отгиб каждого элемента.

После выполнения разводки инструмент обрабатывают на станке для заточки пил подобного типа. Основной элемент станков (круги) должен соответствовать материалу, из которого выполнена ленточная пила. Для биметаллических вариантов подойдет боразоновый или алмазный абразив. Для пил из инструментальной стали вполне достаточно корундового обтачного круга.

Выбирают обтачные круги по форме и размеру пильных полотен. Различные варианты станков могут быть оснащены следующим типом абразивов:

• плоским;
• тарельчатым;
• чашечным;
• профильным.

Станки для ленточных пил могут быть оснащены чашечным, профильным, плоским или тарелочным абразивами

Выполнение заточки резцов для токарного станка

Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.

По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:

• расточные;
• для нанесения резьбы;
• торцовочные;
• для выполнения канавок, фасок;
• фасонные.

Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.

В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально. В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги. А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:

Для ручного варианта заточки резцов важно правильно подобрать абразив

• в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
• при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
• нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.

После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.

Алгоритм сборки точильного станка своими руками

Многие применяют устройства для заточки сверл крайне редко. В таких ситуациях при условии наличия определенных элементов вполне доступно собрать станок для заточки сверл своими руками. Например, устройство для восстановления тех же дисковых пил может состоять из следующих конструкционных частей:

• электродвигателя с валом, на который можно установить шлифовальную насадку;
• стола или другого вида подставки, верхняя плоскость которой будет находиться на одном уровне с осью абразивного круга;
• петель и винтов. Первые обеспечат фиксацию подставки с одной стороны, вторые (вращающиеся) – изменение высоты с другой. Образуется определенный наклон, позволяющий выполнять угловую заточку передней и задней плоскостей режущих зубьев;
• фиксаторов, посредством которых нуждающийся в заточке диск будет закрепляться на подставке;
  устройства, при помощи которого можно будет в ходе работы передвигать двигатель или подставку с диском;
• упоров, обеспечивающих прочность установки.

Если есть возможность и желание, станок для заточки можно собрать собственноручно

Бесспорным плюсом изготовления станка для заточки своими руками является не только цена, но и возможность максимально учесть технические особенности механизма в соответствии с целевым назначением.

Станки для заточки сверл: цены и производители

Востребованы также станки Sturm. Головной офис компании находится в Германии, производственные цеха имеются во многих странах Европы, а также в Китае. Среди изделий данного производителя много недорогих домашних моделей. В частности, это станок Sturm BG6010S. Устройство имеет двигатель средней мощности, вполне удовлетворяющий бытовые запросы. Есть возможность выставления угла заточки. Цена устройства – 2300 рублей.

Полезный совет! Прежде чем приниматься мастерить самодельный заточной станок, стоит рассчитать затраты и оценить предполагаемый результат. Возможно, приобрести недорогую модель гораздо экономичнее.

Станок для заточки сверл: отзывы и мнения пользователей

В значительной степени отзывы являются мнением субъективным. Что считается приемлемым и даже очень удобным для одного пользователя, может оказаться совершенной противоположностью для другого. Но упоминаемые в нескольких отзывах одни и те же достоинства или недостатки свидетельствуют об определенном качестве.

Несколько мнений о точиле для сверл Sturm BG6017S:

Станок TRIOD UTG-220 имеет много положительных отзывов от пользователей

Мнения о станке для заточки фрез TRIOD UTG-220 123015 более положительные:

Пользователи Sturm BG6017S отмечают качество сборки и удобство использования

Станок для заточки сверл: как правильно выбрать

При выборе точилки для сверл по металлу, дереву и другим материалам стоит сосредоточить внимание на трех основных показателях:

• эргономичности устройства;
• качестве сборки;
• опциях.

Что касается эргономичности, то обязательно следует понимать, насколько удобным и безопасным будет пользование: выполнение непосредственно обработки, замена заточных кругов, перемещение станка и т. д.

Качество сборки должно быть идеальным. В процессе работы все имеющиеся недостатки подобного плана будут негативно сказываться на качестве заточки. Вибрация (она неизбежна для станков подобного назначения) в совокупности с люфтами будет значительно усугублять отклонение траектории движущихся частей.

Наличие некоторых опций в значительной степени упростит пользование станком и позволит выполнить правильную заточку. Поэтому стоит выбирать следующие модели:

Покупая станок для заточки нужно обращать внимание на его функциональность, качество сборки и эргономичность

• с наличием подсветки рабочей зоны;
• имеющие функцию регулировки числа оборотов;
• с возможностью применения наклонного положения подставки или обрабатываемых элементов для выполнения угловых заточек;
• обеспеченные емкостью для воды, используемой при охлаждении;
• с набором абразивных кругов разной зернистости.

Полезный совет! Для домашнего пользования стоит приобретать конструкции станков, где корпус выполнен из прочного, но легкого материала. Это значительно упрощает процесс перемещения инструмента.

Заточка инструмента – процесс, сопровождающий основную деятельность. Установка станка не может занимать много времени, а выполнение обработки режущих поверхностей должно быть понятным и доступным. Правильно подобранный инструмент позволит выполнить вышеперечисленные требования. И тогда труд действительно будет в радость.

Ремонт электроточило найденного на мусорке. По итогу просто заменили конденсатор 15 мкФ и всё заработало.

Друзья, всем привет! Сегодня покажу, как произвел полное ТО и сделал ремонт точильного станка FERM FSM-150. Данный .

Как починить точильный станок своими руками - расскажет архитектор Илья Верин. Полный выпуск смотрите здесь .

Небольшая профилактика точильного станка. Смазывания подшипников Удаления ржавчины Покраска Точильный .

Восстановление заточного станка (точила) ТОМСК 1У42 "малой кровью". То самое чувство,когда отремонтировать точило .

В этом видеоролике подробно рассказано о том, почему вибрирует станок, какие виды "биений" бывают и как их легко .

Замена подшипников у советского заточного станка Шмель У4. 2 ✔️Карта Приват банка 4149 6293 1034 1680, Кошелёк .

Рассказ о ремонте заточного станка ИЭ-9703Б, о выявлении причины неисправности и о доведении его в надлежащий .

Наждак из двигателя от стиральной машины, точильный станок (точило) своими руками Как сделать наждак? Собрал .

Ремонт китайского точила Калибр Обзор электрического точило ТЭ-200 Как обманывают продавцы Настройка диска .

Как сделать систему воздушного охлаждения для дешевого точильного станка, если этого охлаждения изначально нет.

В мою мастерскую принесли заточной станок фирмы DWT DS-150 KS Он не работал и причиной этому была сгоревшая .

Обзор станка 3Б634, который у меня появился и который необходимо восстановить. Снимал телефоном, что называется .

Лопнуло крепление двигателя от точильного станка в двух местах соединения корпуса со станиной.С помощью "БАБОЧЕК" .

Точильный станок ( НАЖДАК ) Точильний верстат модель - 3Б633 Завод имени Кирова г.Тирасполь 1967г. Выпуска.

Электродвигатель гудит не запускается? Какие причины и где их искать?. Двигатель может гудеть по разным причинам но .

Это видео о реставрации точильно - шлифовального станка (точило, наждак) модель - 3Е631, 1979 года выпуска.

Диагностика, измерение и шабрение всех направляющих поперечной подачи токарного станка. Показаны как продвинутые .

Читайте также:

  
• Как сделать шампунь с хлоргексидином для собак в домашних условиях
  
• Серейторная заточка своими руками
  
• Сетка на решетку радиатора форд фокус 2 рестайлинг своими руками
  
• Навойник 12 калибра своими руками
  
• Ростовые цветы из фоамирана своими руками