Raft 3d принтер что это
Боуден-экструдер (“экструдер Боудена”, Bowden extruder)- блок подачи филамента и сопло разнесены: колд-энд жестко закреплен на раме 3D-принтера, а хот-энд находится на подвижной печатающей головке. Филамент, при этом, подается в сопло по длинной тефлоновой трубке. Такое решение позволяет облегчить подвижную часть 3D принтера. Противоположный тип печатающей головки см. Директ (Direct)
Горячий конец - см. Нot-end (хот-энд)
Директ - см. Direct
ПВП - см. PVP
Поля - см. brim
Плот- см. raft
РепРап - см. RepRap
Ретракт - см. Retract
Слайсер - см. Slicer
Стол - применительно для 3D место где распологается печатаемая модель. Может быть неподвижным и подвижным. Может быть с нагревом и без нагрева, с нагревом лучше.
Филамент - нить, в данном случае (3D печати) это пластик в виде нити диаметром обычно 1,75 и 2,85 мм который расплавляется и является сырьем для печати заготовки.
Холодный конец - см. Cold end (колд-энд)
Экструдер - устройство для подачи прудка (нити, филамента), расплавления и выдавливания расплавленной пластмассы определённого диаметра в 3D принтерах. Делится на две части: Cold end (колд-энд, “холодный конец”), Hot-end (хот-энд, “горячий конец”)
Юбка - см. skirt
Термины на английском языке
Brim (поля) - основа по краю 3D модели для лучшего сцепление со столом 3D принтера (еще есть Raft - плот, Skirt - юбки)
Cold end (колд-энд, “холодный конец”) - механизм подачи прудка, нити (филамента)
Direct (директ) - один из типов печатающей головки где подача нити (филамента) и нагревательный элемент механически объединены в одном устройстве, противоположность этому Боуден-экструдер (Bowden extruder)
Hot-end (хот-энд, “горячий конец”) - нагревательное устройство для расплавления пластмассы прудка, филамента как правило сюда входит и сопло.
PVP (ПВП, ПВПП, ПНВП, поливинилпирролидон, повидон, поливидон, кросповидон, пищевая добавка E1201) - Один из главных компонентов клея для 3D принтера
Raft (Плот) - основа под 3D моделью для лучшего сцепление со столом 3D принтера (есть еще Brim - поля и Skirt - юбки)
Retract (ретракт) - откат пластиковой нити в экструдере или всасывание нити в сопло. Происходит во время перехода с одной части объекта в процессе печати на другой. Ретракт обеспечит более “чистую” печать, снижает количество погрешностей (нитей, соплей) снаружи детали.
Slicer (слайсер) - это аппарат для тонкой нарезки такой вы может видеть в любом крупном магазине на нем нарезают колбасу, сыр и так далее. В 3D печати это специальная программа, софт который так же разрезает только виртуально 3D модель на слои и говорит 3D принтеру как печатать каждый слой.
Skirt (юбка) - круговая полоска вокруг 3D модели, чаще всего в три прохода обычно печатается всегда, цель проверить визуально правильность настроек принтера до печати основной модели.
Travel Speed (Скорость холостых перемещений) . Это скорость, с которой перемещается печатающая головка, когда материал не подается. Обычно в 2 раза больше чем скорость печати.
Напечатать самолет на 3D принтере • 15 отличных моделей для печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Вы любитель авиации или ищете интересную модель для своей коллекции? Или может быть вы хотите напеча.Самое легкое и быстрое удаление raft material.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
В основном печатаю PLA, так нет подогреваемого стола(стол из оргстекла от производителя), и у него меньше деформация при изменении температуры. При использовании пластиков разных производителей в основном конечно китайских друзей. У родного пластика от 3Д систем raft более или менее как то отделялся, а у китайских чуть ли не насмерть. Так вот самый лучший и простой способ, на мой взгляд. После того как принтер напечатал raft и головка отошла домой для снижения температуры слюнявишь палец и смазываешь raft, дозировку смачивания индивидуально. И УРА raft отлетает как шкурка от семечки. :DПодпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Читайте в блогах
Видеообзор промышленных роботов Fanuc. Виды и применение роботов манипуляторов в 2021 году от 3Dtool
Халявный пластик 4 (печатаем пэт бутылками)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
С хорошими и радостными новостями.
Карманная отвертка (держатель бит)
"Я его слепила из того, что было", или Кукольный моделизм, предпосылки и случайности
Пожалуйста, проверьте Вашу почту
Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.
Терминология/сленг в 3д печати по-русски
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всем привет. Хочу поделиться опытом своих изысканий в части около 3д - печатной терминологии. Сам я пока новичок как в 3д моделировании так и в 3д печати и в начале изучения вопроса столкнулся с обилием терминов неизвестных мне ранее. Да бы облегчить тернистый путь пионеров 3д печати решил создать список терминов/сленга с небольшим толкованием (что то взял с этого сайта, что то с ВИКИ, что то толковал сам). Предлагаю в рамках этой записи ограничиться FDM типом печати и не в вмешивать в дело остальных. Надеюсь в комментариях накидаете те 90% статьи которую я упустил ну и поправьте меня если где ошибся.
3D принтер — это периферийное устройство, использующее метод послойного создания физического объекта по цифровой 3D-модели.
FDM(Fused deposition modeling) — Моделирование методом послойного наплавления (ММПН).
Филамент (пластиковый пруток) (от англ. filament — нить) — расходный материал, используемый для печати на 3D принтере. Представляет собой пластмассовую нить сечением 1,75 или 3 мм.
Экструдер (от extrude — выдавливать) - устройство подающее пластиковый пруток в нагревательный блок, в котором под действием температуры происходит расплав и выдавливается через сопло. Тюбик с зубной пастой, клеевой пистолет, шприц с силиконовым герметиком — действуют по аналогичной схеме. В широком понимании это блок состоящий из холодного и горячего конца.
Горячий конец (hot-end) — включает в себя в классическом понимании сопло, нагревательный блок, термобарьер и радиатор экструдера. Именно внутри данного блока происходит расплав филамента и его формовка наплавлением.
Холодный конец (cold-end) — устройство отвечающее за подачу филамента в горячий конец, в классическом понимании состоит из подающей шестерни, прижимающего ролика и шагового двигателя. Зачастую используется промежуточный понижающий редуктор между подающей шестерне и шаговым двигателем, для улучшения точности подачи материала при печати тонким слоем или при печати на низкой скорости.
Сопло (nozzle) — металлическая, керамическая или рубиновая шпилька с продольным отверстием, данный элемент отвечает за форму и размер экструзионного расплава на выходе из экструдера.
Нагревательный блок — блок состоящий из нагревателя (тэн), термистора (термопара, датчик температуры) ну и самого блока обедняющего в себе эти элементы.
Нагреватель экструдера (тэн экструдера) — элемент преобразующий электрический ток в тепловую энергию, отвечает за нагрев камеры расплава филамента внутри нагревательного блока.
Термистор (термопара, датчик температуры) - снимает показания температуры для управления подачей напряжения на тэн для удержания температуры в заданных промежутках. Используется как в экструдере так и в горячем столе.
Термобарьер - устройство задача которого уменьшить расстояние между двумя фазами пластика - жидкой и твёрдой, другими словами не даёт пластику плавиться выше чему нужно, обычно соединяет нагревательный блок и радиатор экструдера.
Радиатор экструдера - устройство созданное для отвода излишнего тепла от термобарьера, обычно за счет рубашки воздушного охлаждения, но есть и модели с жидкостным охлаждением.
Рабочий стол (print bed, платформа, кроватка) - площадка на которую непосредственно выплавляется материал из экструдера. Поверхность стола может быть как идеально гладкой так и перфорированной/гофрированной в обоих случаях требуется для улучшения адгезии с объектом печати.
Горячий стол (hotbed) - то же самое что и рабочий стол только с функцией подогрева, позволяющая уменьшит коробление наплавляемой модели, за счёт плавного снижения температуры объекта. Так же улучшает адгезию с наплавляемым объектом к платформе.
Шаговый электродвигатель — это синхронный бесщёточный электродвигатель с несколькими обмотками, в котором ток, подаваемый в одну из обмоток статора, вызывает фиксацию ротора. Последовательная активация обмоток двигателя вызывает дискретные угловые перемещения (шаги) ротора.
Драйвер - микросхема, назначение которой преобразовывать команды контроллера шагового двигателя в импульсы подаваемые на обмотки Шагового двигателя и усиливать их.
Экструдер прямой подачи (direct) - тип экструдера когда холодный конец расположен непосредственно перед горячим концом. Используется для печати гибкими пластиками, резиной. Основной минус данной конструкции большой вес.
Боуден-экструдер ('экструдер Боудена', Bowden extruder) - экструдер блок подачи филамента которого и сопло разнесены: холодный конец жестко закреплен на раме 3D-принтера, а горячий конец находится на подвижной печатающей головке. Филамент, при этом, подается в сопло по длинной тефлоновой трубке. Используется для печати жесткими/упругими пластиками.
Концевик - датчик отвечающий за нахождением каретки в габаритах конструкции принтера, другими словами ограничители по концам осей. Создаются как на кнопочных сенсорах так и на оптических или на основе датчика Хола. При срабатывании данного датчика управляющая плата принтера обнуляет положение каретки, а далее уже ведёт отсчёт положения от этой начальной точки.
Слайсер - программное обеспечение преобразующее 3д модель (обычно из STL формата) в gcode с конкретными параметрами печати и под конкретный материал и принтер.
Gcode (G-код) — условное именование языка программирования (разметки) устройств с числовым программным управлением (ЧПУ).
Ретракт - реверс отвод филамента из горячего конца, используется для упреждения вытекания расплава пластика из сопла в моменты холостого перемещения экструдера над наплавляемой моделью.
Рафт (плот, raft) - горизонтальная сетка филамента, расположенная под моделью. Рафты призваны повышать уровень адгезии, и нивелировать неровности кроватки и плохую калибровку экструдера относительно стола.
Брим (кайма) - юбка вокруг объекта печати связанная с самим объектом, используется для улучшения адгезии и увлечения плоскости соприкосновения с кроваткой.
Поддержка - дополнительные элементы печати не являющиеся частью модели, призванные поддержать нависающие элементы. Принтер попросту не может печатать по воздуху, ему требуется основание куда наплавлять материал.
Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел.
Деламинация (расслоение) - термин позаимствован из биологии, по простому расщепление клетки на два слоя, в 3д печати это значит как отклеивание детали от кроватки так и расшепление самого объекта печати по слоям в виду коробления объекта.
Джус (ABS сок) - раствор ABS в ацетоне с консистенцией похожей на топлёное молоко, используется для улучшения адгезии объекта печати с кроваткой.
Постобработка - обработка модели после печати, шлифовка, термообработка, химическая обработка, покраска, оклейка и т.д.
Ацетоновая(Дихлорметановая, Дихлорэтановая) баня - метод постобработки объекта печати, в котором изделие помещают в среду насыщенных паров того или иного химического соединения для плавного воздействия на модель, после чего модель меняет свои свойства. Ацетоновая баня для ABS делает деталь гладкой, глянцевой. Дихлорметановая баня для PLA превращает его в подобие флекса/резины.
Гигроскопичность (от др.-греч. ὑγρός — влажный и σκοπέω — наблюдаю) — способность некоторых веществ поглощать водяные пары из воздуха, в нашем случае способность филамента набирать влагу из окружающей среды.
Сушка - процесс сушки 'сырого' пластика, печать сырым пластиком затруднительна в виду вскипания воды внутри материала и вспенивании оного при выходе из сопла. Сушку пластика можно проводить как на батарее так и в специальных термокамерах. В отдельных случаях достаточно хранить материалы вместе с силикагелем в одной упаковке.
Коробление - искажение формы изделия вследствие действия внутренних напряжений, вызванных неравномерным нагревом или охлаждением.
Надеюсь кому то будет полезно.
Прошу в комментариях писать по существу, а именно толкования упущенных терминов (с изображениями) и замечания касательно моих толкований.
Спасибо за внимание.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Еще больше интересных постов
Ставим E3 DV6 с директом на ANET A8 Plus и выигрываем 120 грамм веса печатающей головы.
RepRap умер, да здравствует RepRap!
Что такое в 3D-печати «поля», или «боковая дорожка»?
Brim «Поля» можно считать близкими родственниками «плотов».
Как было сказано ранее, «плот» – это стабилизирующая основа, на которую с целью улучшения сцепления печатаемый объект помещается полностью.
«Поля» же занимают место только вдоль периметра объекта, не контактируя с его основанием. Получается, что «Поля» – это, как у шляпы, которую человек надевает, чтобы в голову ему пришла умная мысль.
И «плоты», и «поля» способствуют сцеплению, прилипанию. Для стабилизации объекта, который очень мало контактирует с рабочей поверхностью, может применяться любой из этих приемов. Впрочем, для более мелких и хрупких объектов «поля» могут оказаться предпочтительнее, поскольку они соприкасаются с объектом только вдоль внешнего края очень тонкого слоя.
Для некоторых материалов «поля» подходят лучше, чем для других. Например, ABS, если настройки печати выставлены неточно или есть вопросы к рабочей поверхности, может коробиться (такой же эффект достигается при работе просто с дешевым ABS). Поэтому, чтобы увеличить сцепление, имеет смысле допечатать ABS-детали «поля». И тем более в случае опорных структур, если они установлены тесно и низко.
«Поля» от рабочей поверхности отделяются легко, так что на всякий случай подпорки лучше печатать с «полями». Особенно это актуально для подпорок со слабым сцеплением. Как легко догадаться, «поля» делаются такими, чтобы их после завершения печати легко можно было отломать от модели, а шлифовать или обрабатывать растворителем ее основание, как, например, в случае растворимых опор из PVA или HIPS, было бы не нужно.
Иными словами, отделить «поля» от объекта легче, чем отделить от него «плот». Это, в свою очередь, означает, что вероятность повредить объект во время отделения – меньше.
А если на распечатке останутся какие-то неровности, их очень легко зачистить. Поля также великолепно удаляются специальным инструментов для снятия заусенцев.
Пароль успешно изменен
На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.
FAQ для новичков: Рафты, юбки и бримы
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Попробуем разобраться между рафтами, юбками и бримами на примере Simplify3D.
Все три метода служат отправной точкой при печати модели, но у каждого имеется свое предназначение и преимущества.
- Импортируем STL файл с моделью
- Выбираем «Добавить процесс» («Add a Process»)
- Дважды нажимаем на «Процесс» («Process»), чтобы открыть окно FFF настроек (или выбираем «Редактировать настройки процесса» – «Edit Process Settings»)
- Выбираем «Показать расширенные» («Show Advanced»)
- Выбираем вкладку «Добавления» («Additions»)
- Ставим галочку рядом с «Включить рафт» («Include Raft»)
- «Слои рафта» («Raft Layers») позволяет изменять высоту рафта. В нашем примере было нанесено три слоя
- «Выступ рафта» («Raft Offset») определяет, как далеко рафт будет выступать за пределы отпечатка модели. В нашем случае подложка выступает на 3мм в каждую сторону
- «Разделение» («Separation») определяет расстояние между рафтом и изделием. Дистанция будет влиять на легкость удаления рафта после печати, и может быть настроена с учетом модели и используемого филамента. Обычно это значение устанавливается в пределах 0,14-0,2мм.
- «Наполнение рафта» («Raft Infill») контролирует его плотность. Процент наполнения должен быть достаточно высоким для того, чтобы первый слой модели вышел плоским, но не настолько высоким, что его потом будет невозможно отодрать. В нашем случае было выбрано 80-процентное наполнение.
По завершении печати просто снимите рафт с изделия. Обычно это можно сделать руками, но в крайних случаях может понадобиться скребок или тонкий шпатель. Заодно оцените результат настроек разделения и необходимость их изменения в следующем проекте.
Юбки могут иметь и другие назначения. При печати АБС может быть построена высокая юбка – вплоть до высоты самой модели, если на то есть желание – для защиты изделия от сквозняков, вызывающих быструю усадку, кособокость и расслоение. Высокая юбка также может использоваться на принтерах с двумя экструдерами в качестве «соплеулавливателя» для удаления остатков пластика при смене головок.
- Импортируем STL файл и добавляем процесс («Process»).
- Дважды нажимаем, чтобы открыть окно FFF настроек («FFF Settings»).
- Выбираем «Показать расширенные» («Show Advanced»), затем выбираем вкладку «Добавления» («Additions») и ставим галочку рядом с «Включить юбку/брим» («Include Skirt/Brim»).
По окончании печати просто отделите брим скребком или оторвите пальцами
критика и дополнения приветствуются.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Расслабился? Получай.
Популярные
3D-принтеры
Комментарии и вопросы
я не писал, что меньше нельзя.
Принтер у меня сейчас работает.
Может стоило трубку от другого.
Хочу уменьшить время печати, н.
Здравствуйте.Не отправляется н.
При последовательной печати не.
СООБЩЕСТВО
РАЗДЕЛЫ
СОЦСЕТИ
«Плоты», «поля» и «юбки» – зачем они нужны и как их использовать в 3D-печати
В сообществе 3D-печати широко распространено мнение, что то, насколько гладко и правильно прошла печать первого слоя, определяет успех или фиаско с объектом в целом. В большинстве случаев добиться надлежащего сцепления первого слоя с рабочей поверхностью – это на 90% выиграть сражение.
Нам всем знакомо это чувство, когда внимательно следишь за тем, как выкладывается первый слой, смотришь, как он выглядит, хорошо ли прилип, плавно ли течет филамент. И вот тут-то пора пригласить на сцену такие ухищрения, как «плоты», «поля» и в некотором роде «юбки».
Raft «Плоты», Brim «поля» и Skirt «юбки» – это одни из самых простых способов избежать плохого сцепления и перекосов печатаемой модели.
Вы, конечно, знаете, что филамент, который плохо прилипает к рабочему столу, может стать причиной массы проблем, и засада может случиться если уже не в самом начале, то тогда в самом конце, когда вы снимаете с рабочей поверхности, казалось бы, великолепно напечатанный объект, но только лишь для того, чтобы увидеть, что ее как-то перекосило, что углы у нее как-то странно скручены.
Это пустая трата филамента, пустая трата денег и, наконец, пустая трата вашего времени.
Но совсем небольшие подготовительные работы помогут радикально улучшить качество ваших распечаток. Здесь мы только и говорим, что о качестве печати.
И тут вы можете спросить: «Так каким же таким образом «плоты» или «поля» могут радикально улучшить качество первого слоя?». В этой статье мы рассмотрим «плоты», «поля» и сестру их, «юбку», что они такое и как их лучше всего использовать.
Что такое в 3D-печати «плот»?
Raft «Плот» – этот в сущности временная горизонтальная поверхность, которая находится под вашим объектом.
Он состоит из заданного количества слоев с конкретным процентом заполнения и покрывает поверхность немного большую, чем основание печатаемого объекта.
Главная задача «плота» – усилить сцепление с рабочим столом. Некоторые материалы, такие как ABS, очень выигрывают от использования «плота». Тогда сначала на рабочий стол выкладывается состоящий из определенного количества слоев «плот», а на нем уже строится печатаемый объект.
Не стоит беспокоиться по поводу того, как этот плот потом отделить от распечатки: между «плотом» и объектом оставляется небольшой зазор, так что, если выставить параметры «плота» правильно (мы потом объясним, как), с его отделением после остывания проблем не возникнет.
Поскольку печатаемая площадь у плота больше основания объекта, больше и возникающие силы сцепления. При этом также уменьшается опасность перекоса объекта, потому что скорее уже загнутся края плота, а вот дно самой распечатки при этом останется ровным.
«Плот» можно также использовать для обеспечения большей стабильности объектов с небольшой площадью основания. В таком случае «плот» выступает в роли «нормального» основания. Данный прием полезен и при печати крупных объектов или таких объектов, которые в конце концов могут получиться довольно-таки тяжелыми.
А еще «плот» может компенсировать небольшие неточности в калибровке рабочего стола и даже неровности, царапины и вмятины покрытия.
Вот несколько параметров слайсера, которыми можно поиграть, чтобы получить качественный «плот» и израсходовать на его создание не слишком много материала.
- Separation Distance. Это, пожалуй, самый важный параметр. Он определяет ширину зазора между поверхностью «плота» и основанием вашей распечатки. Нужно добиться баланса между тем, чтобы печатаемый объект достаточно надежно держался на «плоту», и тем, чтобы его потом было легко отделить. Обычно достаточно 0,1 мм, но для более пластичных материалов это расстояние можно увеличить.
- Above Raft Speed. Речь идет о скорости, с которой первый слой будет выкладываться на поверхность «плота». Скорость должна быть небольшой, чтобы обеспечить нормальное сцепление.
- Raft Top Layers. Это количество слоев на поверхности плота. С этой поверхностью будет соприкасаться основание вашего объекта, поэтому нужно 2-3 слоя, чтобы поверхность была достаточно гладкой. Число слоев можно увеличить, если на дне распечатки получаются вздутия.
- Raft Base Layer. Это самый первый слой «плота», он печатается медленно. Важно, чтобы он хорошо прилип к рабочему столу, иначе всё будет бессмысленно.
Следует заметить, что для некоторых FDM-принтеров использование «плотов» обязательно всегда, а для некоторых – не требуется вовсе. Например, в принтерах Zortrax используется перфорированная рабочая поверхность с подогревом. Из-за наличия перфорации «плот» должен использоваться при печати любых объектов.
С другой стороны, принтеры со сплошными рабочими поверхностями очень часто не требуют наличия «плота» потому, что температура рабочего стола и так высокая, что способствует существенно более качественному прилипанию и, соответственно, уменьшению пространственных искажений распечатки.
Определенные недостатки «плотов» состоят в том, что при некоторых настройках слайсера эти «плоты» бывает сложно отделить, особенно от объектов из более пластичных материалов, а также в том, что днище объекта оказывается не таким стеклянно гладким, как в случае сплошной рабочей поверхности.
И, разумеется, может раздражать тот факт, что приходится печатать какой-то там «плот», который потом сразу выбрасывается, – а филамент-то был качественный! Но надо иметь в виду, что в некоторых случаях без наличия «плота» путь в мусорную корзину уготован вообще всей распечатке.
Лучше всего отделять «плот» от готового объекта таким же инструментом, как тот, которым вы отделяете распечатку от рабочей поверхности. Просуньте тонкую пластину или широкий нож между основанием вашего объекта и «плотом» и аккуратно поднимите с одной из сторон. После того как один край «плота» отделился, остальное отделится легче.
Если процесс отделения прошел не без затруднений, вам может понадобиться тонкая наждачная шкурка, где-то на 400, чтобы зачистить основание распечатки.
В некоторых случаях оказывается, что заставить печатаемый объект прилипать к рабочему столу можно только с помощью «плота», при прямой печати непосредственно на поверхность ничего не получается. Такое может случиться из-за того, что при настройках по умолчанию «плот» печатается более медленно, имеет более толстый первый слой, а вентиляторы при этом выключены.
В такой ситуации можно попробовать печатать и без «плота», симулируя его настройки при печати первого слоя, что должно усилить сцепление.
Вышла новая версия ideaMaker 4.2.0
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Raise3D выпустили новую версию ideaMaker 4.2.0 с новыми возможностями и устраненными ошибками в соот.Что такое в 3D-печати «юбка»?
Skirt «Юбки» распространены шире, чем два предыдущих варианта.
Скорее всего, слайсер добавляет «юбку» при начале любого процесса печати. «Юбка» – это не что иное, как «поля», которые, однако, не соприкасаются с печатаемым объектом.
«Юбки» имеют пару применений и обычно имеют пару слоев в толщину. Во-первых, «юбка» хороша для того, чтобы еще до начала печати модели получить представление о том, как работает оборудование, как течет материал, т.е. она позволяет убедиться, что с экструдированием всё хорошо и филамент выкладывается на рабочую поверхность правильно.
Вы просто несколькими линиями на относительно низкой скорости выкладываете «юбку» и по тому, как она получилась, ставите диагноз. Если «юбка» напечаталась четко, можно продолжать. Если нет – процесс лучше прервать и что надо подстроить, сэкономив таким образом время и деньги.
«Юбки» могут также служить температурным барьером. «Юбку» можно выложить по всей рабочей поверхности, чтобы термически ее заизолировать, оставив только место, где должна поддерживаться более высокая температура.
Или другой вариант: если, допустим, вам надо изолировать печатаемый объект от колебаний температуры на сквозняке.
«Плоты», «поля» и «юбки» – это одни из самых простых способов избежать плохого сцепления и перекосов печатаемой модели.
Например, процесс печати УФ-стойким филаментом ASA (подобием ABS) очень чувствителен к быстрому охлаждению и при наличии во время охлаждения сквозняка деталь может просто потрескаться.
С высотой «юбки» тоже возможны варианты, она может быть даже такой же высокой, как сам объект. Такого рода «юбка» защитит распечатку от сквозняков, обеспечивая равномерное остывание. Если «юбка» используется подобным образом, ее можно назвать «ширмой от сквозняков».
Наконец, если у принтера двойной экструдер, «юбку» высотой с объект можно использовать для того, чтобы избежать появления «паутины» и «клякс». «Юбка» будет отлавливать весь материал, который может вытекать из второго экструдера, перед тем как он переместится к объекту. Тогда «юбку» можно назвать «щитом от утечек».
«Плоты», «поля» и «юбки» – это одни из самых простых способов улучшить результаты печати. Да, вам придется потратить больше филамента, но вам придется его потратить и при неудачных распечатках, которых можно избежать с помощью «плотов», «полей» и «юбок».
Если вы заинтересованы в повышении надежности печати, вам могут понравиться наши «Шпаргалки по качественной печати», которые пригодится при работе с любым 3D-принтером и с любым материалом. В них вы непременно найдете несколько очень полезных рекомендаций, которые позволят улучшить ваши распечатки, вне зависимости от того, насколько вы опытны в данном вопросе.
Короче говоря, несколько вспомогательных профилактических мер в виде «плотов», «полей» или «юбок» дают хороший шанс на то, чтобы ваши усилия вылились в великолепный результат.
Читайте также: