Прессостат вентилятора притока что это
Прессостат в конструкции газового котла – устройство, знакомое далеко не каждому владельцу газового оборудования. Механизм, представляющий, по сути, реле давления дифференциального типа, срабатывает под воздействием силы тяги дымового потока, формируемой системой вентилятора. Но как устроен прессостат для газового котла, зачем он нужен и каким неисправностям подвержен?
Эти вопросы рассмотрим подробнее в нашей статье — поговорим о конструктивных особенностях этой детали, исполняющей роль контроллера нормальной работы вентилятора и системы удаления дымовых газов. Технический разбор прессостата поможет понять работу газовой горелки, полностью освоить эксплуатацию котла, правильно реагировать на аварийные отключения.
Конструкция прессостата газового котла
Исполнение прессостата не отличается выраженной механической или электрической сложностью. Однако устройство прессостата бытового газового котла все же имеет уникальные детали, к примеру, чувствительную мембрану.
Широко распространенный вариант исполнения дифференциального реле, предназначенного для работы в конструкции многих бытовых газовых котлов. На вид – технически несложное устройство, но значимое в плане функционала
Нормальный режим функционирования котельного оборудования сопровождается рабочим состоянием термостатической мембраны, при котором остается замкнутой цепь через одну конфигурацию контактов прессостата котла. Если режим работы оборудования нарушается (дымовой поток изменяет характеристику), соответственно, изменяется положение чувствительной мембраны.
При таком состоянии рабочая группа контактов микропереключателя разрывается, тогда как вторая группа (аварийного включения) напротив, — образует проводящую цепь. Через эту цепь подается питание на систему автоматической блокировки, в результате чего активируется аварийное управление газовой горелкой, а также системой циркуляции воды.
Благодаря наличию прессостата эффективно осуществляются:
- контроль температуры;
- мониторинг давления дыма;
- контроль образования конденсата.
Все отмеченные функции кардинально влияют на работу водонагревательного оборудования, обеспечивают не просто эффективную функциональность, но также безопасность эксплуатации котла.
Как проверить функционирование устройства?
Диагностика должного функционирования прессостата газового оборудования – дело нужное и полезное. Как правило, выполняется такая проверка представителями газовых компаний при помощи специальных приборов.
Классическая схема включения дифференциального реле (прессостата) в конструкции бытового газового котла: 1 – вентилятор; 2 – манометрическое устройство; 3 – дифференциальное реле
Если все же владелец решился нарушить правила, достаточно уменьшить подачу сетевой воды, поступающей на котел, к примеру, частичным прикрытием запорного сетевого крана водопровода.
В результате снижения массы водного протока в системе газового котла неизбежно начинает меняться температура и давление дымовых газов. Вентилятор увеличивает число оборотов с целью создания большего разрежения в камере.
Соответственно, по теории эксплуатации прессостата, – это устройство срабатывает, отключая котел по причине недостаточного разрежения через подводимую линию силиконовых трубок. Срабатывание прибора происходит и в обратном случае, когда значение разрежения превышает установленную величину.
Поломки прессостата и советы по ремонту
Определение основных неисправностей
Как показывает практика эксплуатации бытовых газовых котлов, на дефекты дифференциального реле обычно указывает:
Любая из отмеченных ошибок может быть связана с дефектами элементов прессостата, а также с таким, достаточно обыденным моментом, как появление оксидной пленки на контактах микропереключателя прессостата.
Чтобы иметь возможность выполнить качественно зачистку контактных лепестков микропереключателя, этот элемент системы приходится демонтировать. Однако не исключается окисление контакта внутри, что требует полной замены детали
Также достаточно частой причиной неработоспособности газового оборудования становится физический износ мембраны дифференциального реле. Эта деталь устройства традиционно изготавливается на основе силиконовой резины.
По мере долгосрочной эксплуатации резина частично утрачивает свойства эластичности (высыхает). В результате отмечается неправильная работа микропереключателя режимов.
Кроме всего прочего, физический износ вентилятора отвода дымовых газов может стать причиной аварийного срабатывания прессостата. Не исключены аналогичные состояния и по причине засорения системы сборки конденсата, повреждения системных трубопроводов и др.
Рекомендуем также ознакомиться с инструкциями по проверке работоспособности датчика тяги и трехходового клапана в газовом котле.
Как ремонтировать прессостат на газовом котле?
Если конкретно определены причины неисправности прессостата бытового газового котла, то чаще всего оптимальный выход из положения – полная его замена.
Новый прессостат под газовый бытовой котел той или иной модели несложно купить в соответствующих магазинах. Коммерческий рынок предлагает устройства практически к любым моделям
Однако если есть желание, умения и возможности, попытка – не пытка. Предварительно придется демонтировать устройство, отключив электропитание газового котла и перекрыв линейный кран подачи газа.
Затем можно приступать к извлечению прессостата, для чего предстоит:
Первым делом следует проверить на наличие загрязнений все силиконовые трубочки, входящие в комплект системы. Если имеются загрязнения внутри трубок, соответственно, необходимо промыть и продуть внутреннюю область.
Промыть и продуть рекомендуется также внутреннюю область дифференциального реле, используя специальные технические жидкости, нейтральные к силикону.
Затем проверке подлежит микропереключатель, а именно контактная группа этого элемента. Проверяется проводимость контактов при помощи измерительного прибора – тестера. В случае нарушения проводимости на любой из контактных групп, микропереключатель следует отремонтировать или заменить новым.
В процессе исполнения таких манипуляций подключают измерительный тестер на контактные группы микропереключателя и смотрят наличие или отсутствие прохождения тока через контакты.
Помимо поломки прессостата пользователь газового котла может столкнуться с рядом других поломок. Обзор популярных неисправностей и рекомендации по их ремонту мы привели в следующей статье.
Выводы и полезное видео по теме
На видео ниже подробно о ремонте прессостата котла:
Работоспособность дифференциального реле газового котла пользователю вполне возможно проводить самостоятельно, используя для этих действий специальные сервисные терминалы. Практически каждая модель оборудования имеет таковые – штуцеры для подключения прибора, измеряющего разрежение.
Вместе с тем, проводить какие-либо технические работы на газовых котлах или колонках без соответствующего разрешения и допуска специальных служб категорически запрещено. Несоблюдение таких правил и требований грозит обернуться несчастными случаями, что не один раз подтверждала практика.
Хотите рассказать о своем опыте выявления неисправности прессостата и успешном устранении? Или у вас остались вопросы, которые мы не рассмотрели в рамках нашей публикации? Задайте их нашим экспертам и другим посетителям сайта — блок обратной связи находится ниже по статьей.
Датчики реле перепада давления воздуха для вентиляционных систем. Диапазон настройки дифференциального реле давления воздуха от 20 до 1000 Па. Гарантия 5 лет, производство Россия
- Настраиваемый диапазон срабатывания: 20-200 / 50-500 / 200-1000 Па
- Контакты реле 1А, 250V ac/dc
- Класс защиты IP54
- Монтажный комплект: PVC трубка 2 м, два штуцера
- Произведено в РОССИИ
- Гарантия 5 лет
Реле перепада давления воздуха называют по разному:
- датчик реле давления воздуха;
- дифференциальное реле давления;
- прессостат и т.д.
Реле ADPR выпускается в трех исполнениях:
- ADPR-X20P200-FCC диапазон настройки срабатывания 20. 200 Па
- ADPR-X50P500-FCC диапазон настройки срабатывания 50. 500 Па
- ADPR-XX02KP2-FCC диапазон настройки срабатывания 200. 1000 Па
Полные технические характеристики реле перепада давления воздуха для вентиляционных систем производства АЕКОН
| Диапазон настройки: | ADPR-Х20P200-FCC - 20. 200 Па ADPR-Х50P500-FCC - 50. 500 Па ADPR-ХX02KP1-FCC - 200. 1000 Па | ||
| Погрешность: | ±15% | ||
| Макс.коммутируемое напряжение: | 250 В | ||
| Макс. коммутируемый ток: | 1,0 А | ||
| Рабочий диапазон температур: | -20 . +85 °С | ||
| Среда измерения: | воздух или подобные негорючие и не агрессивные газы | ||
| Максимальное рабочее давление: | 10 000 Па | ||
| Материал мембраны: | силикон | ||
| Штуцеры подключения: | 2 пластиковых штуцера с саморезами и ПВХ Ø 0,6мм трубкой, длина 2 м. | ||
| Клемники: | Штекер 6,3х0,8 DIN46244 с винтовыми клеммами до 2,5 мм2 | ||
| Класс защиты: | IP54 | ||
| Рабочее положение: | вертикально, горизонтально | ||
| срок службы: | 10 лет. | ||
| Ресурс: | > 1 мнл. переключений | ||
Реле перепада давления воздуха для контроля работы элементов систем вентиляции: вентиляторов, фильтров, охладителей, калориферов, рекуператоров и т.д.
Реле перепада давления - контроль работы вентилятора
Вентилятор при работе создает перепад давления воздуха - перепад давления показывает работу вентилятора.
Ток электродвигателя может не показывать проблемы с вентилятором:
- обрыв ремня - автомат электродвигателя не сработает
- заклинивание маломощных вентиляторов, менее 0,5 кВт, не приводит к срабатыванию автомата - ток при заблокированном роторе практически не отличается от рабочего тока.
Правильно настроенное реле перепада давления на вентиляторе покажет, что вентилятор в нерабочем режиме.
Реле показывает проблемы и в других элементах вентиляции, например:
- закрыта воздушная заслонка или огнезадерживающий клапан
- засорился теплообменник не закрыта дверца вентиляционной установки
Рекомендуемые схемы подключения реле перепада давления воздуха для контроля работы вентилятора.
Рекомендуемые схемы подключения реле перепада давления воздуха для контроля работы вентилятора
Измерение перепада давление на вентиляторе:
- штуцер (P-) подключен к камере всасывания
- штуцер (P+) подключен к камере нагнетания
Примечание:
Для вентилятора с улиткой штуцер (P+) подключать на прямом участке, длиной не менее 5-и эквивалентных диаметров после диффузора.
При работе вентилятора в нерабочей точке перепад давления будет меньше нормального - реле срабатывает.
При выходе вентилятора из рабочего режима, перепад давления уменьшается - реле срабатывает:
- уменьшение производительности или выключение вентилятора, например: неверное направление вращения, повреждение рабочего колеса, рабочее колесо не вращается и т.д.
- малое сопротивление сети, например: открыта дверца установки, не вставлен фильтр, повреждена гибкая вставка и т.д.
Внимание!
Вентилятор раскручивается 30. 120 секунд - делайте задержку контроля перепада давления на вентиляторе после включения.
Если перепад давления на вентиляторе больше проектного - реле не срабатывает:
- сопротивление сети больше расчетного, например: засорился фильтр, засорился теплообменник, закрыта воздушная заслонка или огнезадерживающий клапан
Возможная схема подключения реле перепада давления воздуха для контроля работы вентилятора
Возможная схема подключения реле перепада давления воздуха для контроля работы вентилятора
Контроль разрежения на всасывании:
- штуцер (P-) в камере всасывания
- штуцер (P+) не подключается
Уменьшение разрежения в камере всасывания - вентилятор в нерабочей точке - реле срабатывает
Возможные причины выхода вентилятора из рабочей точки и срабатывание реле:
- уменьшение производительности или выключение вентилятора, например: неверное направление вращение рабочего колеса, повреждение лопаток, колесо остановлено, повреждение гибкой вставки и т.д.
- малое сопротивление сети всасывания, например: открыта дверца на сети всасывания, отсутствует фильтр и т.д.
- сопротивление сети нагнетания выше проектного, например: закрыт огнезадерживающий клапан на нагнетании.
Внимание!
Вентилятор достигает рабочего давления 30. 120 секунд - проверяйте перепад давления на вентиляторе с задержкой после включения
Реле перепада давления предназначено для определения разности давления между двумя точками в жидких и газообразных средах.
Принцип действия реле достаточно прост: внутри расположена мембрана (или похожее устройство), на каждую из сторон которой действует давление двух различных точек среды. При достижении давлением заданного уровня мембрана изгибается и механически замыкает выходные контакты реле перепада.
Выход реле перепада давления, как и обычного электомагнитного реле , представляет собой группу контактов: нормально-открытый (НО) и нормально-закрытый (НЗ). В исходном состоянии НЗ контакт замкнут, а НО — разомкнут. При достижении разности давления заданного уровня происходит сработка реле и выходные контакты меняют свои состояния на противоположные.
Другим важным параметром является тип сред, в которых может работать реле. Некоторые из таких устройств предназначены только для воздушной среды, а другие подходят сразу для газов и жидкостей. Так же нужно учитывать агрессивность среды.
Области применения реле перепада давления
Реле перепада давления активно применяют в системах тепло- и водоснабжения, системах вентиляции и кондиционирования. Приведём типичный пример использования реле перепада.
Реле перепада давления в системах вентиляции
Типовая установка приточной вентиляции состоит из следующих узлов: фильтр поступающего воздуха, приточный вентилятор и калорифер, нагревающий воздух.
Два реле перепада давления устанавливаются в воздуховод и охватывают фильтр и вентилятор.
Датчик перепада, охватывающий фильтр измеряет разность давления на входе и на выходе фильтра. Когда эта разность достигает определённого уровня реле срабатывает — это означает, что фильтр загрязнён.
Реле перепада давления, охватывающее вентилятор служит для определения его вращения. Когда вентилятор в работе, на входе (со стороны всасывания) давление воздуха меньше, чем на выходе (со стороны нагнетания воздуха. Эту разность и улавливает реле и срабатывает, когда вентилятор вращается.
El13
Коллеги, подскажите пожалуйста, по заданию заказчика в приточно-вытяжных и приточных установках должны устанавливаться датчики давления в приточном и вытяжной воздуховоде. Для чего? Что по ним регулирую? Производительность вентиляторов? так же в вытыяжном воздуховоде стоит датчик качества воздуха-по нему идет регулирование производительностью вентилятора.
А датчики давления тогда для чего? Система работает на одно помещение, то есть не VAV.
starmos
Зачем датчики не могу подсказать, но дифференциальные реле давления используются для контроля работоспособности собственно вентилятора. Возможно и датчики давления для этого же, особенно с учетом того, что при применении частотника перепад давления на вентиляторе может меняться в широких пределах. Ну или заказчик просто путает понятия датчик давления в смысле преобразователь и датчик давления в смысле реле.
kosmos440o
Правильнее всего задать этот вопрос как уточняющий Заказчику. Во избежание недоразумений. А так-то с аналоговыми датчиками давления можно много чего замутить. Дифф. реле - это датчики перепада, немного другое.
El13
датчики аналоговые именно для кнотроля давления. а зачем? что еще там можно делать? заслонки тогда аналоговые должны быть?
kosmos440o
Если только контроль давления - для защиты от закрытия ОЗК на мощных системах.
Если поддержание давления - нужны частотники. Можно поддерживать расход (приблизительно) независимо от загрязнения фильтра и других условий. Или сохранять параметры сети воздуховодов при изменениях на её участке. Поддерживать более точно, чем по частоте вентилятора, баланс давлений в системах притока и вытяжки.
В более-менее приличных системах всё это рекомендуется. Может быть, по требованиям энергоэффективности (давно не читал, могу ошибаться).
Но расход лучше поддерживать датчиком расхода за такую же цену.
Коллеги, подскажите пожалуйста, по заданию заказчика в приточно-вытяжных и приточных установках должны устанавливаться датчики давления в приточном и вытяжной воздуховоде. Для чего? Что по ним регулирую? Производительность вентиляторов?
Они ни чего не регулируют. ставят как защитная функция.
Они могут сработать на старте, когда будет на пуск вентилятора, давление не измениться, значит вентилятор не крутиться (по каким причинам не крутиться идут ребята разбираться) . или вентилятор крутиться и оп стал останавливаться(тепловая не сработала, кз не было) . изменилось давление в канале . пошел сигнал от датчика давления.
Заказчик путает датчики давления с дифф реле давления..так как так их называют завхозы, эксплутационщики, им тяжело воспринимать сложные слова
kosmos440o
У меня было такая любовь на больших машинах (50-100 тыс. м3 расхода), что воздуховоды из квадратных при запуске превращались в круглые или наоборот, напоминали значок НАТО. Для таких систем сам Бокх велел.
Виктор Миронов29
Измерительное оборудование на то и создавалось,что бы контролировать тот или иной механизм,здесь тоже самое существуют для контроля давления
Все очень просто.
Судя по всему речь идет о чистых помещениях, где необходимо определенный подпор - иначе они (помещения) станут грязными.
Вытяжка регулируются по качеству воздуха, т.е. обеспечивается необходимый воздухообмен.
Приточка регулируется по давлению в воздуховоде. При загрязнении фильтра снижается расход и соответственно давление, тогда мы раскручиваем вентилятора поддерживая необходимое давление нагнетания.
Так же раскручиваем приток при загрязнении воздуха (вытяжка раскручивается по датчику загрязненности)
Т.е. приток регулирует необходимый подпор или давление нагнетания.
Вытяжка регулирует "свежесть" воздуха удаляя загрязненный.
cauto
Auto
Коллеги, подскажите пожалуйста, по заданию заказчика в приточно-вытяжных и приточных установках должны устанавливаться датчики давления в приточном и вытяжной воздуховоде. Для чего? Что по ним регулирую?
По ДД можно:
- компенсировать засорение фильтра как описали выше;
- вычислить расход (если сопротивление постоянное). В этом случае настроить систему как датчик-задатчик поддержания качества в вытяжном канале (т.к. система очень инерционная) не по условной характеристике (мощность двигателя), а по производительности системы (м3/ч)
1. Назначение прессостата.
2. Принцип работы.
3. Признаки неисправности.
4. Причины поломки.
5. Диагностика и ремонт прессостата котла.
Назначение прессостата.
Прессостат, он же, реле давления дыма, дифференциальное реле, датчик дыма - это чувствительное устройство, предназначенное для отключения котла в случае плохого удаления отработанного топлива. Он контролирует работу вентилятора и при недостаточном потоке загрязненного воздуха в дымоходе посылает сигнал на плату управления для отключения газовых горелок. Такими датчиками укомплектовываются газовые водонагреватели с принудительной системой дымоудаления.
Принцип работы.
Прессостат газового котла состоит из корпуса с патрубками, микропереключателя на 2 положения, подвижной мембраны со штырем, которая разделяет внутренне пространство корпуса на 2 камеры.
Когда дымосос не работает контакты 1, 2 находятся в замкнутом положении (контакт 2 не подключается к плате управления). При запуске вентилятора в камере 2 возникает разряжение, которое передается от вращения турбины через трубку Вентури, трубку с конденсатосборником и патрубок 2, из-за чего мембрана со штырем притягивается и замыкает контакты 1, 3 (контакты 1, 2 разомкнуты). Этот сигнал, о нормальной работе дымососа, поступает на плату управления (контакты 1, 3 соединены с управляющим модулем), что и обеспечивает работу котла по заданному алгоритму.
Признаки неисправности.
Причины поломки.
К поломке или неправильной работе реле могут привести следующие причины:
1. Окисленность контактов. В начале работы вентилятора слышен щелчок микропереключателя, но из-за окисленной пленки на его токопроводящих частях цепь не замыкается.
2. Износ материала мембраны. Ухудшение технических свойств подвижного органа датчика дыма способствует нарушению его работы.
3. Засорение, повреждение или образование гидрозатвора в трубке с канденсатосборником. При образовании на этом элементе трещин, разрывов, а так же, при засорении трубки или заполнение ее водой датчик неадекватно реагирует на изменения.
4. Снижение производительности вентилятора. Усилия притягивания, возникающие при разряжении в камере турбины, недостаточны для перемещения мембраны к микропереключателю.
Диагностика и ремонт прессостата котла.
Для выявления неисправного узла можно поступить следующим образом:
- выключить и обесточить котел;
- открыть лицевую часть корпуса;
- соединить между собой контакт 1, 3;
- сбросить ошибку и запустить котел.
Если котел начнет работать, значит, поломка находится в реле давления. Для его диагностики и ремонта необходимо исследовать состояние следующих элементов:
1. Трубки конденсатосборника. Она осматривается на наличие теплового износа и заполнения внутренней полости грязью и конденсатом. Трубка размещена в среде повышенных температур. От теплового излучения материал трубки теряет свои физические свойства или покрывается сквозными трещинами. Так же ее каналы могут быть забиты грязью или заполнены водой, которая образуется из-за резких перепадов температур, между окружающей средой и горячими отработанными газами. При обнаружении дефектных участков, трубку нужно заменить на новую, либо попробовать самому отремонтировать изношенное изделие.
Например, глубокие трещины на цилиндрической поверхности можно заизолировать температуростойким материалом (изолентой, алюминиевым скотчем).
2. Внутренней камеры датчика дыма. При попадании влаги вовнутрь корпуса, контакты микропереключателя начинают интенсивно окисляться. Поэтому, если в реле постоянно присутствует конденсат, особенно этот процесс, ярко выражен при отрицательных температурах, прессостат газового котла желательно перенести в другое место, подальше от холодной стенки приточного канала.
Читайте также: