Печь на отработке из кислородного баллона своими руками
Чтобы обеспечить обогрев жилого помещения или гаража в качестве наиболее популярного топлива признается отработанное масло из различных устройств, в том числе и из двигателя.
Приятно осознавать, что сырье применятся повторно с пользой для дела. Занятие это к тому же считается выгодным, если есть агрегат, который помогает в этой ситуации – печное устройство на отработке. Его всегда можно изготовить самостоятельно. По-другому оно может называться калорифером, генератором тепла или тепловой пушкой.
Содержание
Особенности печи на отработке
Масло можно использовать любое:
- Дизель;
- Машинный вариант;
- Для кондитерских нужд;
- Растительное.
Вторсырье считается вполне пригодным для выполнения печи. Подойдут:
- Металлические куски;
- Непригодный баллон для газа или кислорода;
- Трубные обрезки.
Можно разобраться в технологии и выполнить такое устройство своими силами.
Основные преимущества печи на отработке
Распространена такая печь среди автомобилистов. Ею хорошо обогреваются небольшие пространства, где требования к чистоте и эстетике не столь велики.
Различные небольшие строения, в том числе дачный домик небольшого размера, гараж или мастерская.
Что касается положительных моментов, то это:
- Невысокая стоимость наряду с простотой конструкции;
- Невысокие требования к топливному материалу;
- Неплохие показатели по отдаче тепла;
- На печи никак не отражаются растопки, которые проводятся время от времени;
- Мобильность установки наряду с компактностью;
- Отпадает необходимость в применении установки усложненной конструкции.
Чтобы обеспечить работу надежную и бесперебойную, потребуется качественная дымоходная часть.
Если говорить о минусах, то сюда обычно относят:
- Невысокий КПД;
- Неприятное ощущение от запаха, которое наблюдается в отдельных случаях работы.
На одежде или полу нередко появляются характерные пятна, когда идет прямой контакт с печкой. Можно добавить эффективности в работу устройства.
Конструктивные особенности печи на отработке
На вид – это пара бачков. Один сверху соединяется при помощи перфорированной трубы со вторым снизу.
Друг относительно друга они должны быть смещены в поперечном направлении.
На практике широко применяют, как форму цилиндра, так и прямоугольника. Должны быть ножки, чтобы печка не касалась напрямую пола.
- В принципе работы заложен процесс сжигания пиролизным способом тяжелых видов масел. Условия для воспламенения предполагают создание высокой температуры, когда жидкость превращается в пар.
- Поэтому бак снизу должен быть заполнен не полностью, а наполовину. Потом его только разжигают легким топливом – бензином или растворителем.
- В процессе горения, появившиеся испарения воспламеняются. Печь работает. Первичная камера – нижний бак. В него попадает воздух, позволяющий частично сгорать топливу. Для этого предусмотрено отверстие. Заслонкой регулируют интенсивность.
Если только поддерживать температуру, то тратиться поллитра за час. Максимальный расход составляет порядка двух литров за то же время.
Инструмент и материалы для создания печи
Для работы необходимы:
- Болгарка наряду с аппаратом для сварки;
- Дрель. Сверла;
- Слесарные инструменты в комплекте;
- Приспособления для проведения измерений.
По окончании процесса сборки потребуется проверить на герметичность все швы. Не должно быть даже намека на дефекты.
Одним из действенных способов считается намыливание швов с подачей сжатого воздуха во внутреннюю часть.
Пошаговая инструкция изготовления печи на отработке
Размеры можно выбрать самостоятельно с учетом подходящей схемы.
Работы выполняются по следующей инструкции:
- Берется труба, диаметр которой составляет двести десять миллиметров, стенки имеют толщину десять миллиметров, значение высоты – семьсот восемьдесят миллиметров;
- Дно вырезается из стального листа толщиной пять миллиметров. Его размер соответствует двести девятнадцати миллиметрам. Приваривается;
- В качестве ножек можно применить болты, которые тоже привариваются;
- От донной части откладывается семьдесят миллиметров. На этом уровне выполняется смотровой проем, через который отслеживается процесс горения. Размеры выбираются произвольно, а для дверцы подойдет кусок трубы на тонком приваренном буртике. Чтобы обеспечить герметичность, применяют шнур из асбеста;
- Для обеспечения дымоотвода приваривается труба. От верха с противоположной стороны отступают от семи до десяти сантиметров. Толщина стенок соответствует четырем миллиметрам, а диаметр ста восьми миллиметрам;
- Вырезают круг диаметром двести двадцать восемь миллиметров;
- Бортик приваривается по краю. Его размеры сорок на три миллиметра;
- Делается два отверстия. По центру – восемьдесят девять, а сбоку – восемнадцать миллиметров, с крышкой в виде клапана;
- Труба для подачи воздуха выполняется по высоте семьсот шестьдесят миллиметров, по толщине три, а диаметр соответствует восьмидесяти девяти;
- Девять отверстий сверлятся по окружности;
- Два ряда по восемь отверстий надо просверлить более высоко;
- Четвертый ряд выполняется через пять сантиметров из девяти отверстий;
- Болгаркой нарезают девять прорезей с этой же стороны;
- На другом конце предстоит вырезать отверстие, в которое вставляется топливная труба на том же уровне, что и воздушная труба. Привариваются.
Топливная чаша изготавливается привариванием к куску трубы стального круга.
Чашу монтируют на расстоянии от дна, которое составляет семьдесят сантиметров, затем проводится установка крышки наряду с печкой, как для подачи топлива, так и воздуха. На патрубок устанавливается дымоходная часть с утеплением в части уличного отрезка. Наклонов быть не должно. Направление строго по вертикали.
Когда бак для масла установлен проводятся испытания. В чаше поджигается промасленная бумага. После ее прогорания, можно открыть подачу масла.
При желании можно несколько усовершенствовать подобную печь, воспользовавшись для этого описанием и схемами наряду с наглядным видеоматериалом.
Читайте также: