Печь газогенераторная своими руками

Обновлено: 08.01.2025

Принцип работы газогенераторых (или пиролизных) печей основан на процессе пиролиза, который заключается в разложении и частичном переходе в газовую фазу твёрдого органического топлива. Для печей этого вида целесообразно использовать топливо, которому характерно образование при сгорании значительного количества летучих веществ. Это – древесина (дрова и древесные отходы, пеллеты, брикеты) и бурый уголь.

Особенности конструкции газогенераторных печей

Особенностью печей этого типа является разделение топки на две секции.

• Первая секция – камера загрузки (или газифицирующая камера) предназначена для осуществления процесса пиролиза. Недостаток кислорода становится причиной медленного горения топлива с выделением большого количества летучих веществ.
• Образовавшиеся в результате пиролиза газы поступают во вторую секцию – камеру сгорания. Там они догорают в среде кислорода.

Изготовление пиролизных печей своими руками возможно при наличии чертежей и навыков осуществления кладочных, слесарных и сварочных работ. Рассмотрим две конструкции, которые можно изготовить самостоятельно – пиролизная кирпичная печь и мини пиролизная печь из металлической бочки.

Изготовление пиролизной кирпичной печи

Пиролизная печь выполняется из шамотного кирпича. Для изготовления раствора используют термостойкий высокоглинозёмистый цемент, кварцевый песок и шамотный порошок.

Основные конструкционные элементы кирпичной газогенераторной печи, изготовленной своими руками:

• Съёмный стальной теплосъёмный узел, в который входят два теплообменника – для отопительной системы и снабжения горячей водой.
• Для регулирования процесса горения устанавливается регулятор рычажного типа, который в автоматическом режиме руководит процессом подачи воздуха в камеры газификации и дожигания пиролизного газа.
• Герметично закрывающаяся загрузочная дверца. Металлические части дверцы сопрягаются с шамотным кирпичом анкерными болтами с гайками с установкой асбокартонной прокладки. Такое соединение позволяет не беспокоиться об образовании трещин при тепловом расширении.

Дымовые газы в пиролизной печи, изготовленной своими руками, совершают замкнутый цикл – из топливного бункера они поступают в камеру газификации, затем в камеру дожигания пиролизных газов, к теплообменнику и снова в бункер. В процессе движения дымовых газов наиболее тяжёлый их компонент – углекислый газ отбирается в дымоход снизу. Остывшие после прохождения теплообменника газы поступают в верхнюю часть топливного бункера, где снижают температуру топлива для предотвращения его интенсивной газации. Проходя по второму кругу, все горючие газы дожигаются.

Мини-пиролизная печь своими руками из металлической бочки

Если вы решили изготовить пиролизную печь из подручных материалов, то в качестве корпуса для неё можно использовать прочную металлическую бочку. Для основного отопления дома такая пиролизная печь, конечно, не подходит, но её можно использовать для обогрева хозяйственных помещений или бани.

Бочку в горизонтальном положении приваривают к упорам. Внутренняя часть печи разделяется на две части металлической заслонкой с отверстием 80-100 мм. В торцевой части печи устанавливается дверца для загрузки топлива. Под ней изготавливается отверстие, с помощью которого регулируют доступ воздуха. Воздухозаборники сваривают из стальных труб под прямым углом. Внутри печи их устанавливают таким образом, чтобы их центральная часть находилась в районе топки. Все стыки качественно проваривают.

Сверху устанавливают прямой дымоход, желательно, из утеплённых асбоцементных труб.

Внимание! Утепление дымоходной трубы является обязательным, поскольку в результате сгорания пиролизного газа внутри дымоходной трубы может происходить образование конденсата. Утепление трубы позволит избежать этого и увеличить КПД печи.

Целесообразность самостоятельного изготовления пиролизных печей из подручных материалов

Достоинствами газогенераторной печи, по сравнению с традиционной конструкцией, является практически полное сгорание топлива и более эффективное использование тепла дымовых газов.

Однако процессы, которые происходят в пиролизной печи, требуют соблюдения определённых условий её эксплуатации. Установка ручных регуляторов позволяет обеспечить устойчивую работу печи. Однако это означает, что управление процессом требует постоянного присутствия человека. Если же пиролиз нерегулируемый, то такой агрегат лишается всех своих преимуществ. И по производительности, и по качеству работы в данном случае он приравнивается к обычной буржуйке. Поэтому для реализации всех преимуществ газогенераторной печи требуется установка электронной начинки.

Подробнее с процессом изготовления пиролизной печи своими руками можно ознакомиться на видео.

Если за городом вы появляетесь наездами, то зимой неизбежно возникает проблема: как быстро согреть и просушить дом, не расходуя электричество, не пользуясь магистральным и баллонным газом и не ожидая несколько часов, пока протопится дровяная печь?

Быстро и экономно согреть помещение могут калориферные печи. А точнее, одна из их разновидностей - газогенераторная печь.

Устройство и эксплуатация

Сидя у камина, мы согреваемся тепловым излучением открытого огня. Русская, голландская и шведская печи отдают нам тепло нагретого корпуса. Газогенераторная печь согревает поток воздуха и отдает его в помещение. Топливо здесь не горит открытым пламенем, а подвергается пиролизу. Пиролиз - это термическое разложение при недостатке кислорода: топливо тлеет без пламени, как угли, и превращается в смесь горючих газов.

Пусть не пугают читателя сложные термины и процессы - устройство газогенераторной печи достаточно простое. Она состоит из двух камер с заслонками, воздуховодных труб и дымохода - вот и все.

В первой камере (камера газификации) твердое топливо превращается в смесь горючих газов. Во второй (камера дожигания) эта смесь сгорает обычным порядком, как в горелке кухонной газовой плиты.

Трубы-воздуховоды проходят через камеру дожигания. Воздух в них втягивается через нижние отверстия, быстро нагревается и выходит в помещение через верхние отверстия. То есть газогенераторная печь сама делает для себя топливо - газ, сама его сжигает, затем согревает воздух и, наконец, подает его в помещение.

Топливо

Печь "Профессор Бутаков". Модель "Студент"

В газогенераторной печи можно сжигать древесные чурочки, бурый уголь, торфяные брикеты, древесную мелочь, щепу, опилки, картон. То есть все горючие органические материалы. Не рекомендуется только использовать крупные куски каменного угля-антрацита, так как температура его сгорания очень высока и печь может перегреться. Каменный уголь нужно обязательно дробить и смешивать с другими видами топлива в пропорции 1:1. Но лучше всего - поленья любой породы дерева: они дешевы, экологичны, дают хороший выход газа и практически не оставляют золы.

Растопка газогенераторной печи - обычная: топливо закладывают в камеру и поджигают. Когда пламя разгорится, дверцу закрывают, а воздушную заслонку прикрывают не менее чем наполовину.

Достоинства, недостатки, техника безопасности

Достоинства газогенераторной печи велики. Ее тепловая эффективность доходит до 80% - то есть 4/5 использованного топлива превращаются в тепловую энергию, в то время как у дровяной печи тепловая эффективность не превышает 5-7%, все остальное в буквальном смысле слова вылетает в трубу. На одной полной закладке топлива, то есть с заполненной камерой газификации, такая печь может работать от 5 до 12 часов (в зависимости от конструкции), а значит, нет необходимости заготавливать много дров и дежурить у топящейся печи в роли кочегара. При этом сама печь почти не нагревается - об ее корпус не обожжешься, это комфортно и пожаробезопасно. Время от начала топки до прогрева помещения составляет обычно не более получаса (у русской печи - 3-4 часа).

Недостаток газогенераторной печи происходит от ее достоинств. Температура продуктов сгорания низкая (150-200 °С), и поэтому на стенках не утепленного дымохода может оседать конденсат - вода и остывшие жидкие продукты пиролиза, имеющие неприятный запах. Во избежание этого дымоход для газогенераторной печи должен быть прямой, без горизонтальных колен, утепленный негорючим теплоизоляционным материалом (асбест, минеральная вата или стекловата), с герметичными стыками (если это сборная труба). Выводить дымоход лучше через конек крыши, а не через стену - тяга будет сильнее.

Печь отопительная "Суховей"

Газогенераторная печь - огневой прибор. По общему правилу устанавливать ее нужно на негорючее основание (лучше всего металлический каркас с поддоном), не менее чем в 1 м от стен и 0,2 м от пола. Если печь установлена топкой к стене, то расстояние от дверцы топки до стены должно быть не менее 1,25 м.

Поскольку в газогенераторной печи образуется окись углерода (угарный газ), то естественен вопрос: какова опасность угореть? Она пренебрежимо мала - гораздо меньше, чем от русской печки, так как газогенераторная печь работает только в вытяжном режиме. Соблюдайте правила пользования, и все будет в порядке.

Цены и техобслуживание

Современные газогенераторные печи, отечественные и импортные, стоят в среднем от 3 до 30 тысяч рублей. Их обслуживание сводится к чистке дымохода и выгребанию золы. Такая простота вызвана тем, что ломаться в печи нечему, при правильном обращении прослужит она весь хозяйский век.

Горючий газ, столь необходимый для отопления домов, приготовления пищи, в качестве топлива для автомобилей и прочих полезных устройств, добывают не только из под земли. Источником этого ценного продукта могут стать дрова, торф, отходы деревообработки, уголь и даже отдельные виды мусора, например, куски старого линолеума или снятого паркета, непригодный для дальнейшего использования пластик и т. п. Чтобы получать газ таким образом, понадобится приобрести специальное устройство или сделать газогенератор своими руками. Как его соорудить самостоятельно — мы об этом сейчас и поговорим.

Устройство и принцип работы дровяного газогенератора

Дровяные газогенераторы растапливаются таким же образом, как и обычные котлы. Причем там и здесь используется твердое топливо – древесина. Дрова, опилки, брикет или другое топливо укладывается в камеру, которая расположена в нижней части газогенератора. После этого производится поджег и открывается заслонка для создания тяги. Также, стоит обратить своё внимание на то, что заслонка открывается только на половину, так как может погаснуть огонь. Причиной тому является излишек поступившего воздуха.

Устройство и схема работы газогенератора

Устройство газогенератора очень простое, основу составляют две камеры, размещенные в одном корпусе. В нижнем отсеке осуществляется сгорание топлива, а в верхнем — газа. Нагретый воздух постоянно циркулирует по трубопроводам.

В нижней камере имеются специальные отверстия для забора холодного воздуха. При нагревании он поднимается и далее поступает в канал.

Чтобы получить из древесины горючий газ, необходимо обеспечить особые условия ее горения. Для этого в топку подается небольшое количество кислорода, которое не позволяет топливу просто сгореть. При этом температура в камере сгорания должна быть очень высокой, более 1100 градусов.

Дровяной генератор успешно использовался для автомобилей еще во время Второй мировой войны. Сегодня к этой идее все чаще возвращаются по соображениям экологической безопасности

В результате образуется смесь горючих газов, которую необходимо охладить. После этого газ пропускают через ряд фильтров для очистки от уксусной и муравьиной кислоты, золы, взвешенных частиц и т. п. Очищенный газ подается в смеситель, где в него поступает некоторое количество воздуха. Эта газово-воздушная смесь пригодна для дальнейшего использования, например, для подогрева воды отопительного контура или как топливо для двигателя внутреннего сгорания. Понимание принципов работы устройства поможет при создании древесного газогенератора своими руками.

Обратите внимание, что есть еще одна разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь. В ней также образуются горючие газы, которые поступают во вторичную камеру сгорания, а не отбираются для дальнейшего использования.

Вообще, идея дровяного газогенератора не нова, а в последние годы защитники экологии ратуют за использование таких агрегатов для автомобилей. В следующем видеоматериале продемонстрирован успешный опыт создания автомобильного газогенератора, который работает на дровах.

Видео: изготовление и запуск газогенератора

Преимущества и недостатки агрегата

Среди преимуществ использования газогенераторов следует отметить:

• довольно высокий КПД, который может достигать 80-95% (для сравнения — 60%-ный КПД у твердотопливных котлов считается очень хорошим достижением);
• длительный процесс горения топлива, который избавляет от необходимости часто его подкладывать (дрова могут гореть до 25 часов, процесс горения угля может длиться до 5-8 дней);
• полное сгорание топлива, поэтому процедура очистки зольника и газохода проводится очень редко;
• регулируемый процесс горения можно автоматизировать;
• в процессе работы выделяется минимальное количество вредных веществ;
• снижаются затраты на обогрев жилища;
• можно загружать в топку поленья до одного метра длиной;
• в отдельных моделях генераторов можно использовать свежесрубленное дерево или древесину с влажностью 50%.

Возможность автоматизировать работу устройства, а также материалы, которые используются при их создании, делают дровяной газогенератор более безопасным, чем традиционный твердотопливный котел.

В качестве топлива для газогенератора можно использовать не только дрова, но и торф, уголь, опилки, старый паркет, а также некоторые другие отходы

Однако есть у этого агрегата и ряд недостатков, которые следует принять во внимание:

• В большинстве моделей для подачи воздуха используется электрический вентилятор, из-за которого устройство можно считать энергозависимым.
• При снижении мощности генератора более чем на 50% горение теряет стабильность, в результате чего выделяется деготь, загрязняющий газоход.
• Чтобы избежать выпадения конденсата, температуру обработки отопления необходимо поддерживать на уровне 60 и более градусов.

Кроме того, стоимость генераторов, которые предлагает промышленное производство, почти в 2 раза превышает расходы на покупку твердотопливного котла. Можно существенно сократить эти затраты, изготовив агрегат самостоятельно.

Как сделать газогенератор на дровах для отопления дома своими руками

Перед тем, как начать делать газогенератор своими руками, необходимо подробнее рассмотреть его конструкцию и разобраться в принципах работы.

Схема расположения элементов и черте агрегата

Агрегат должен состоять из:

• корпуса, в который заключены остальные элементы;
• бункера, называемого также камерой заполнения, в которую загружают топливо;
• камеры сгорания, в которой и происходит процесс горения топлива при очень высоких температурах;
• горловины камеры сгорания, где осуществляется крекинг смол;
• воздухораспределительной коробки с обратным клапаном;
• калибровочных отверстий, называемых фурмами, которые соединяют среднюю часть камеры сгорания с распределительной коробкой;
• колосниковой решетки, предназначенной для поддержки углей;
• загрузочных люков с герметичными крышками (верхний и боковой — для загрузки топлива, нижний — для удаления золы);
• патрубка для отвода газа, к которому привариваются трубы газопровода;
• охладителя, проходя по которому, газ остывает до необходимой температуры;
• фильтров для очистки газа от примесей.

На схеме, представленной ниже, видно, как происходит размещение элементов газогенератора.

На этой схеме наглядно показаны все составные элементы агрегата

Горячий газ, получаемый в генераторе, можно использовать для подсушивания топлива. Для этого часть газопровода необходимо провести по кольцу вокруг камеры сгорания, разместив его между корпусом устройства и камерой загрузки топлива. Это позволяет увеличить КПД устройства. Чертеж аппарата приведен ниже.

С чертежом будет намного проще собрать конструкцию

Поскольку работа самодельного генератора на опилках происходит при высоких температурах, к каждому элементу конструкции предъявляются довольно жесткие требования. Корпус обычно варят из листового металла, приделывая к низу небольшие металлические ножки. Традиционно его делают цилиндрической формы, но нет правила, по которому он не может иметь прямоугольную конфигурацию.

На этой схеме наглядно отражены особенности устройства дровяного газогенератора. Покидая камеру сгорания, газы смешиваются с воздухом, охлаждаются, а затем проходят окончательную очистку

Этапы выполнения работ по сборке агрегата из стали

Для изготовления бункера следует использовать малоуглеродистую сталь. Его устанавливают внутри корпуса и крепят болтами. Крышка бункера нуждается в уплотнителе. Для этого часто используют асбест, но он считается опасным для здоровья, поэтому следует приобрести прокладки из другого жаростойкого материала.

В нижней части бункера устанавливают камеру сгорания из жаропрочной стали, к камере присоединяют горловину. Корпус отделяют от горловины уплотнительным асбестовым шнуром или другим изолятором.

Мастера, которым удалось изготовить самодельный газогенератор, отмечают, что в качестве камеры сгорания удобно использовать газовый баллон, новый или бывший в употреблении. В последнем случае есть опасность возгорания остатков газа при срезании верхней части баллона. Чтобы этого не произошло, газовый баллон следует заполнить водой и после этого приступать к работе.

Воздухораспределительную коробку устанавливают вне корпуса газового генератора. Чтобы созданный своими руками газогенератор на дровах работал должным образом, на выходе из коробки следует установить обратный клапан, не позволяющий газу покидать устройство через это отверстие. Перед коробкой можно поставить вентилятор для нагнетания воздуха. Такая конструкция позволяет использовать для сжигания даже свежесрубленное дерево, влажность которого превышает 50% (норма для твердотопливных котлов — 20%)

Изготовить дровяной газогенератор можно из различных подходящих материалов, например, из металлической бочки или старого газового баллона

Колосниковую решетку чаще всего выполняют из чугуна. Чтобы упростить процедуру очистки, среднюю часть колосника делают подвижной, управляемой специальным рычагом. Важный элемент загрузочного люка — амортизационная рессора, которая позволит приподнимать крышку люка в случае избыточного скопления газа в бункере.

Самодельный газогенератор из баллона или бочки

Бочка работает как камера сгорания

Для изготовления котла подойдет любая бочка, можно даже использовать пустой газовый баллон или сделать самостоятельно, применив сварку и лист стали. Толщина листа должна быть, как правило, не более десяти миллиметров. Понадобятся кольца, которые буду служить фильтром грубой очистки газа и трубы, которые буду служить заборниками холодного воздуха. Необходимо продумать и отвод конденсата, чтобы он не скапливался на дне котла. Эту проблему чаще всего решают установкой сливного крана.

Газогенераторы, сделанные на заводе, стоят очень немало. Поэтому позволить их себе может не каждый. Народные умельцы предпочитают делать котлы самостоятельно, выполнив следующие этапы:

1. Из листа стали сварите цилиндр и прикрепите ножки. Корпус готов.
2. Сделайте бункер и закрепите его в верхней части котла при помощи болтов. Для изготовления этой составной части можно использовать менее углеродистую сталь.
3. Смастерите камеру сгорания из газового баллона.
   

Прежде чем резать баллон, заполните его водой, т. к. сверху могут скапливаться остатки газа.

Небольшие газогенераторы, работающие на дровах, можно установить в доме, так как при загрузке можно не опасаться скопления мусора, а топливо можно хранить рядом с котлом.

Крупные агрегаты следует устанавливать на улице как можно ближе к месту хранения топливного природного материала. В такой ситуации есть возможность без больших неудобств подвозить дрова к аппарату. Кроме того, при размещении котла во дворе получится избежать загрязнения помещения золой и грязью.

Если газогенератор располагается на улице, тогда для удобства его подключения трубы к отопительному котлу следует прокладывать по земле.

Видео: газовый генератор для отопления

Запуск оборудования и советы по эксплуатации

Перед запуском газогенератора необходимо камеру сгорания очистить от пепла. Проверить открытие заслонки дымохода — она должна быть открыта наполовину. После этого производится закладка древесины и ее воспламенение. Эти действия схожи с действиями при топки обычных домашних печей.

Для увеличения срока службы аппарата рекомендуется регулярно проводить чистку камеры сгорания и дымоходов. Если этого не выполнять, то очень скоро один из элементов газогенератора выйдет из строя из-за перегрева. Для того чтобы осуществлять контроль за температурой, устанавливают датчики в верхней части котла и в середине трубопровода.

Герметичность также играет важную роль. Так как попадание влаги может привести к погашению огня, и излишек воздуха снизит давление в системе.

Чтобы ваш самодельный газогенератор на дровах работал правильно, необходимо обязательно отрегулировать подачу воздуха, отвод газов и другие процессы. Лучше всего при изготовлении агрегата использовать чертежи, основанные на инженерных расчетах, учитывающих такие показатели, как площадь сгорания топлива и т. п.

Некоторые умельцы вышли из положения другим образом: они сделали копию газогенератора, который уже успешно работает, точно соблюдая все пропорции. Готовый дровяной газогенератор можно установить как вне жилого дома, так и в подвальном помещении.

Актуальная в современном обществе проблема энергосбережения влияет на развитие отрасли отопительного оборудования. Отдельным направлением стало производство газогенераторных печей.

Принцип работы газогенераторной печи основан на результатах исследований, показавших, что при сгорании топлива в присутствии малого количества кислорода и воздействии низких температур вырабатывается пиролизный газ.

Этот газ обладает настолько значительным коэффициентом теплоотдачи, что эффективность работы печи увеличивается в несколько раз, топливо при этом сгорает почти полностью.

Через теплообменные поверхности тепло передается котловой воде. Такие печи в широком ассортименте предлагают производители отопительного оборудования, при желании их можно изготовить собственными руками.

Делаем печь своими руками: основные этапы изготовления

Самодельная газогенераторная печь имеет стоимость, которая в несколько раз ниже цены моделей, представленных в продаже.

Принципиальным отличием данной печи от традиционной конструкции является наличие двух камер сгорания.

1. Первым шагом в изготовлении котла является сварка металлического двухкамерного корпуса прямоугольной формы. Для этого можно взять два листа металла, другой вариант – использовать металлическую бочку.
2. Нижняя камера служит для заправки печи топливом, здесь происходит запуск процесса пиролиза. Иначе это отделение печи называют отсеком для газификации. Используемые в качестве топлива дрова здесь не горят, а тлеют из-за недостатка кислорода. Выделившееся значительное количество горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении происходит дожигание газа.
3. В корпус вваривается стальная труба, предназначенная для возможности регулирования притока и оттока воздуха.
4. Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая решетка. Поддувало в таких печах отсутствует. Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе необходимо устанавливать регуляторы мощности и газификатора.
5. На корпусе устанавливается теплообменник. Через его нижние трубки в печь поступает холодный воздух, через верхние – выходят подогретые воздушные массы.

Регулировку температуры можно осуществлять с помощью автоматической системы. Собранная печь покрывается специальными окрасочными составами для металлических поверхностей.

Печь Бренеран: просто, эффективно, надежно

Печь Бренеран иначе известна на отечественном рынке отопительного оборудования как “печь из Канады”.

Продуманная конструкция этого нагревателя воздуха конвекционного типа, действительно, позволяет около полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.

Вторичная камера сгорания оборудована инжекторами-дожигателями с калиброванными отверстиями. В них впрыскивается воздух, который воспламеняет не сгоревшие газы.

В тепловую энергию превращается около 90% мелких частиц, которые содержаться в дыме.

Газогенераторная печь Бренеран может использоваться для обогрева и жилых, хозяйственных помещений и для отопления гаража. Больше всего это отопительное устройство востребовано у владельцев небольших загородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные дни.

Большой диаметр труб печи Бренеран позволяет надевать на них воздуховоды для подачи подогретого воздуха в соседние комнаты. С этой целью можно применять недорогие вентиляционные рукава, предназначенные для работы в условиях относительно невысоких температур.

Поскольку большой отток тепла в отопительном устройстве происходит с самой поверхности печи, то обогрев соседних помещений исключительно теплым воздухом, подаваемым по рукавам, будет неэффективным.

Рекомендуется изготовить для печи кожух и объединяющий коллектор, от которого и пройдет трубная разводка.

Эксплуатация этой печи связана с еще одной проблемой, которую необходимо устранять самостоятельно. На задней стенке расположен дымовой патрубок.

В этом месте установлен тройник, к которому подсоединяется дымовая труба.

Нижняя часть представляет собой стакан-заглушку, куда стекает конденсат.

Чтобы конденсат не просачивался наружу, емкость необходимо тщательно герметизировать.

Газогенераторные печи Бренеран выпускаются для помещений различного объема. Одна из разновидностей – “Аква-Бренеран” – предназначена для подсоединения печи к системе водяного отопления.

Топливом для печей Бренеран может служить любая органика: дрова, бумага, картон, семечковая шелуха, кора и опилки. Благодаря значительному объему топки и большой дверце в печь можно загружать крупные поленья без раскалывания.

Каменный уголь и кокс использовать нельзя.

Разновидности и особенности газогенераторных печей

Газогенераторные отопительные устройства, относящиеся к печам длительного горения, выпускаются и отечественными, и зарубежными производителями.

Все модели имеют приблизительно одинаковое принципиальное устройство, отличаясь некоторыми элементами конструкции и внешним оформлением.

Печи профессора Бутакова

Оборудование серии “Профессор Бутаков” обладает привлекательным внешним видом.

Благодаря увеличению конвективных труб и их более эффективному встраиванию в конструкцию эти газогенераторные печи имеют большую теплоотдачу с единицы поверхности, чем прочие модели.

Патрубок печи в таких моделях расположен удачно – сверху и конденсат стекает прямо в печь.

С одной стороны, это приводит к его полному сгоранию, с другой – затрудняет чистку дымохода. Почистить его можно либо сверху, либо выдернув тяжелую печь из трубы.

Для таких конструкций целесообразно использовать невысокие подставки, которые при необходимости можно извлечь из-под печи и разъединить дымоход.

Газогенераторные печи “Синель”

[ad1]Печи “Синель” – результат синтеза технологий оборонной промышленности и бытового использования полученного изделия.

По заявлениям производителей “Синели”, в этой печи использованы разработки лучших ракетных конструкторов.

Эти устройства представляют собой добротное отопительное оборудование с упрощенной конструкцией и невысокой ценой.

Для первого типоразмера в этом ряду – модели “С-50” – предусмотрены присоединительные трубы распространенного диаметра – 100 мм.

А вот для последующих типоразмеров придется покупать у производителя печи или искать самостоятельно редко встречающуюся в продаже трубу диаметром 140 мм.

Печи “Теплодар”

Компания “Теплодар” предлагает печи длительного горения “Топ Модель” и “Вертикаль”.

В режиме “длительное горение” у печи должны быть плотно закрыты зольник и дверь топки.

Для газогенераторных печей “Атом” производства “Мотор Сич” в качестве топлива могут применяться дрова диаметром 100-400 мм длиной до одного метра или топливные брикеты с ограничениями по минимальным размерам.

Опилки и мелкие отходы должны составлять не более 30% от загружаемого топлива. Стенки камер сгорания и загрузки изготовлены из стали толщиной 6-10 мм, футерованной качественным керамобетоном.

Футеровка надежно защищает камеры от прогорания и создает оптимальные условия для полного сжигания топлива и малого выброса вредных веществ в атмосферу.

К элитному ряду газогенераторных печей относятся камины “Печора”, “Волга”, “Неман”, обладающие современным, внешне привлекательным дизайном.

Жаропрочные стекла, которыми оснащены газогенераторные камины, с одной стороны, облегчают наблюдение за процессом горения, а с другой – требуют осторожного обращения с этим отопительным оборудованием и периодической очистки стекол от образующейся на них копоти.

По своей эффективности эти камины уступают перечисленным выше моделям печей. Эти устройства имеют топки небольшого размера, что требует предварительной подготовки используемого топлива.

Эти печи подходят потребителям, желающим украсить интерьер, но не имеющим достаточных средств для устройства полноценного камина.

Если для вас важен домашний уют, вам нужна настоящая русская печка. Вы можете сложить печь Шведку своими руками.

Или возвести по чертежам печку голландку, она создаст атмосферу настоящего деревенского дома. Информацию можно посмотреть тут.

Преимущества газогенераторных печей

Печь с двумя топками для сгорания топлива имеет ряд существенных достоинств по сравнению с традиционными конструкциями.

• Гораздо меньшее количество потребляемого топлива. Одной порции дров достаточно для работы печи в течение 12-18 часов.
• Температура сгорания газа превышает температуру сгорания дров.
• Процесс горения газа является управляемым, есть возможность уменьшать или увеличивать его интенсивность.
• Возможность эффективного использования в качестве топлива продуктов переработки древесины – сучьев, опилок, щепы, прессованных брикетов.
• Не требуют наличия газа, можно выбрать модели, не зависящие от электроэнергии.
• Газогенераторные печи выпускаются в пяти модификациях, предназначенных для обогрева помещений различного объема – от 100 до 1000 м3.

Наиболее широко используются газогенераторную печь для дачи, для отопления гаража, для отопления теплицы, мастерских.

Надежные сертифицированные модели помогут создать в помещениях комфортный температурный режим без использования баллонного или магистрального газа в течение самого короткого времени.

Газогенераторная печь своими руками имеет одно крайне важное достоинство: она будет стоить намного дешевле, нежели большинство моделей, представленных сегодня на рынке. Главной отличительной чертой такого устройства является то, что оно имеет сразу две камеры сгорания.. Шаг первый

Прежде всего необходимо сварить двухкамерный металлический корпус котла, который будет иметь прямоугольную форму. Что для этого нужно? Может быть два варианта. В первом из них понадобятся два листа металла, а во втором — обычная старая железная бочка. В принципе, нам подойдет любой из них.

Главным предназначением нижней камеры является заправка топливом агрегата: именно в этом месте происходит запуск образования пиролиза. В отдельных случаях эту площадь печи еще называют камерой для газификации. Дрова, которые будут использоваться у нас в роли топлива, гореть здесь не будут — они будет только тлеть ввиду отсутствия (точнее, малого количества) кислорода. Большое количество газа, образовавшегося в процессе тления, поступает в верхний отсек печи. Там же и происходит его дожигание.

Здесь нам и пригодится припасенная ранее стальная труба. Нам необходимо вварить ее в корпус прибора. Единственное предназначение такой стальной трубы — это возможность регулировки и контроля процесса оттока или же притока воздуха.

Далее, берем колосниковую решетку, которую мы также подготовили заранее, и разделяем ей нижнюю и верхнюю камеры. Следует уяснить, что в газогенераторных печах поддувало отсутствует как таковое. А для того, чтобы регулировать воздушные потоки на выходе или же на входе, мы устанавливаем специальные газификаторы и регуляторы мощности.

Берем теплообменник и оборудуем его на корпус печи. Его нижние трубки предназначены для того, чтобы в корпус поступал холодный воздух, а посредством верхних уходят разогретые массы воздуха.

Также необходимо отметить, что температуру можно регулировать и автоматической системой. Помимо этого, уже готовая конструкция печи должна покрываться специальными составами для поверхностей из металла.

Главные достоинства газогенераторных печей

Данный агрегат, обладающий двумя топками одновременно, имеет множество преимуществ, если сравнивать его с обычными устройствами.

1. Газогенераторные печи производятся в пяти различных модификациях, которые, в свою очередь, разработаны для обогрева помещений с разной площадью — от сотни до тысячи квадратных метров.

Топливо потребляется в существенно меньшем количестве. Одной загрузки дров вам хватит примерно на пятнадцать — восемнадцать часов.
Газ не нужен вовсе. При желании можно оборудовать модель, не нуждающуюся в электроэнергии.
Температура, образующаяся после сгорания газа, в несколько раз может превышать температуру при сгорании дерева.
Вы можете использовать различные отходы дерева в качестве топлива.
Сгоранием газа можно очень легко управлять, регулировать его интенсивность.

В большинстве случаев газогенераторные печи применяются при отоплении загородных домов, гаражей, различных теплиц и так далее. Высококачественные модели можно оборудовать для отопления жилища — это позволит создать максимальный комфорт без применения каких-либо баллонов с газом.

Выбор топлива и особенности монтажа

Данное устройство отлично зарекомендовало себя как отличный отопительный прибор, но с водяным контуром ее ценность еще более увеличивается. При верно подобранной мощности печь длительного горения будет радовать вас своим теплом. В целом, эксплуатация подобного устройства возможна и без использования водяного контура. С другой позиции, его установка обеспечит наиболее благоприятные условия, связанные с применением разных отопительных сетей.

В отличие от кирпичных печей, присоединить водяной контур к металлической конструкции своими руками гораздо проще. Теплообменник устанавливается над топкой, тем самым огибая ее, обеспечит подогрев воды. Циркулируя по радиаторам и трубам, теплоноситель способен прогревать загородную дачу более эффективно. Таким образом, использование металлической печи лучше совмещать с водяным контуром. Однако с кирпичными конструкциями теплообменник лучше не использовать в связи со сложностью монтажа и нюансами в процессе эксплуатации прибора.

Особенностью монтажа таких печей своими руками является их установка в специально отведенном месте при помощи регулируемых ножек и присоединение к дымоходу через выходной патрубок, как правило, расположенный сзади печи. Важным фактором является возможность таких отопительных приборов к интеграции в уже имеющуюся систему отопления. Возможность установки автономной сети на основе газового или электрического котлов и, как дополнение, интеграция твердотопливного агрегата с водяным контуром. Данная система отопления позволит иметь запасной источник тепла в случае недоступности основного.

Необходимые предосторожности

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

Как работает отопительная печка Бренеран

• Печка работает в двух режимах: обычного горения и газогенерации или пиролиза. При достижении определенной температуры, любое твердое топливо начинает выделять большое количество углекислого газа.В конструкции печи присутствует две камеры сгорания. Первая предназначена для сжигания дров, вторая для дожига газа, выделяемого в процессе пиролиза. В результате, КПД котла увеличивается, по сравнению с обычными дровяными печами.
• Нагрев осуществляется посредством конвекции воздуха. В помещении постоянно циркулируют воздушные массы. Холодный воздух опускается вниз, а нагретый поднимается вверх. Металлические газогенераторные печи Бренеран используют принцип воздушного отопления помещения.В конструкцию оборудования вмонтированы конвекционные трубы. На две трети каналы погружены в топочную камеру, что и объясняет высокую теплоотдачу конструкции. Тепло начинает поступать в помещение сразу после растопки. Пропускная способность печных конвекционных труб не менее 4,5 м³/мин.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См

• При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.

Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.

Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

(См. также: Карта сайта)

Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.

Необходимые материалы

Материалы, которые понадобятся нам для изготовления газогенераторной печи, можно найти в любом гараже. Расход топлива при этом будет составлять примерно 12 килограмм за час. Итак, нам понадобится:

1. Шнур (для того чтобы утоплять);
2. Лист асбеста;
3. Стальной лист (1.5 на 6 метров) толщиной в 6 миллиметров;
4. Такой же лист толщиной в 4 миллиметра;
5. Оборудование для регулировки температуры;
6. Стальная труба длиной в 13 метров;
7. Лист чугуна, размеры — 90 на 65 сантиметров;
8. Один вентилятор;
9. Решетка (ее размеры такие же, как и у чугунного листа);
10. Кирпич, около 100 штук;
11. Двухметровый железный прут;
12. Электроды (восемь пачек).

Из стали мы оборудуем внешнюю часть агрегата, а из чугуна — внутреннюю (то есть, ту, в которую будет заливаться вода). Топливо нам понадобится исключительно сухое. И, наконец, последняя рекомендация: крайне нежелательно работать в состоянии алкогольного опьянения!

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

Стальной 4-миллиметровый лист.

Круглый прут (20 мм).

Шнур из асбеста.

Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.

Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей

Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Читайте также:

  
• Подковообразный пробор как сделать
  
• Обновить тюль своими руками
  
• Стеклокерамика своими руками
  
• Кинцуги как сделать дома
  
• Как сделать ярлык радио