Очистка пильного диска своими руками
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал "WDшкой", результат как то не оправдал ожиданий.
AndryV написал:
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал "WDшкой", результат как то не оправдал ожиданий.
AndryV ,
прокипятить в машинном масле, достаточно будет масла марки И-20
Der Kaffee mit den Sahnen
AndryV написал:
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал "WDшкой", результат как то не оправдал ожиданий.
AndryV ,
прокипятить в машинном масле, достаточно будет масла марки И-20
Andrej Eirig ,
а как быть с диском пильным он в диаметре 254мм.
AndryV написал:
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал "WDшкой", результат как то не оправдал ожиданий.
AndryV ,
прокипятить в машинном масле, достаточно будет масла марки И-20
Andrej Eirig ,
а как быть с диском пильным он в диаметре 254мм.
если нет возможности погрузить целиком пильный диск, то можно половину, и купай его прокручивая на центральном отверстие
наверно сейчас не найти банок из под селедки, отличная тара для вторичного использования
Перед началом обслуживания выньте вилку электропитания из розетки и не включайте круглопильный станок до окончания работ.
Прежде всего – очистка от загрязнений
Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.
Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.
На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.
Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.
Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.
Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.
После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.
Настройка циркулярного станка для точной работы
Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.
Проверка ремня и шкивов
Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.
Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.
Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.
Настройка наклона диска
Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.
Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.
Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.
Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.
Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.
Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.
Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.
Проверка упоров пильного стола
Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.
Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.
Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.
Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.
Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.
Последние проверки
Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.
Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.
Самодельная паяльная насадка устанавливается на газовую горелку и используется как электрический паяльник. Очень интересная штуковина.
Изготовить ручной дровокол можно из обычного колуна. В данном случае нам потребуется два колуна и деревянное топорище.
В качестве примера рассмотрим способ соединения профильной трубы 30х30 мм и профильной трубы 40х40 мм.
Несколько идей как сделать бассейн на даче своими руками из подручных материалов: досок, бруса, металла, камней, контейнера и старой шины.
При помощи данной самоделки вы сможете идеально стыковать любые профильные и круглые трубы для дальнейшей их сварки.
Залипания электродов при поджиге — довольно распространенная проблема, с которой сталкиваются практически все сварщики. Но чаще всего — новички, потому что большого опыта за спиной у них нет и пр.
Книги всегда должны быть на видном месте. Поэтому лучшим решением для их хранения будет открытый стеллаж. Как в библиотеке.
Чтобы отметить человека, наведите на него курсор и нажмите левую кнопку мыши. Чтобы отметиться на фото, наведите на себя курсор и нажмите левую кнопку мыши.
Der Kaffee mit den Sahnen
если нет возможности погрузить целиком пильный диск, то можно половину, и купай его прокручивая на центральном отверстие
наверно сейчас не найти банок из под селедки, отличная тара для вторичного использования
Как чистить пильные диски
Теперь в дело идёт зубная щётка. В основном, грязь на диске появляется из-за смол, содержащихся в древесине. Однако на дисках может быть и обычная ржавчина, которую легко удалить специальной жидкостью, либо обычным столовым уксусом.
За раз обрабатывается одна половина диска, затем другая.
Теперь желательно промыть диск водой, чтобы устранить остатки чистящего средства. Лучше всего с этой целью использовать дистиллированную воду.
Но за неимением таковой можно вполне обойтись плотными влажными салфетками. Только вести салфетку следует по ходу зубцов, в противном случае она порвётся на клочки.
Масляный слой будет препятствовать появлению новой ржавчины. Это покрытие особо актуально, если в мастерской высокая влажность. И заметьте, поверхность, протёртая смазочным материалом этой фирмы, после минутного подсыхания остаётся совершенно сухой.
Смазка наносится на все незащищенные покрытием участки металла.
Если Вы нанесли слишком толстый слой смазки, он не просохнет сам по себе — его излишки придётся снять ветошью.
Конечно, иногда нужно и затачивать напайки. Про это было подробно рассказано в недавней статье.
Благодарю автора за простые рекомендации по уходу за пильными дисками.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Всегда соблюдайте технику безопасности при работе со станками!
Авторское видео можно найти здесь.
Уход за пильными дисками: очистка, заточка
Пильный диск с твердосплавными напайками — основной режущий инструмент для деревообрабатывающего оборудования. От его состояния зависит качество реза, производительность станка, а также и безопасность персонала при выполнении работ. С одной стороны, своевременная замена расходника гарантирует повышение технико-экономических показателей резания. С другой стороны, многие производители лесоматериалов стремятся максимально продлить ресурс недешевых дисковых пил, особенно при использовании многопилов и другом потоковом производстве. Эта цель вполне достижима при своевременном профилактическим техобслуживанием оборудования и уходе за режущим инструментом.
О том, что с диском происходит что-то неладное (диск деформирован, затупились зубья, требуется очистка от смол и т.д), помимо явных визуальных признаков можно судить по следующим факторам:
При появлении признаков ухудшения геометрии зубьев их следует перезаточить, а перед этим обязательно — очистить от смолы, налипов и опилок.
Очистка диска
Процедура очистки диска оказывает огромное влияние на продление рабочего ресурса дисковой пилы. В очистке от смолы можно применять два процесса – растворение и омыление. При омылении под действием щелочи в водной среде смола распадается, образуя эмульсию. На практике это означает замачивание в растворе с последующей очисткой круговыми движениями и/или промывкой от остатков растворителя.
При выборе средства для очистки следует учесть следующие факторы:
При очень сильных загрязнениях комплект дисков можно на несколько часов замочить в растворителе, после чего тщательно протереть их. Помимо смол, на дисках может быть и обычная ржавчина, которую легко удалить специальной жидкостью, либо обычным столовым уксусом.
Очистка дисковых пил прямо в станке возможна, но нежелательна. Помимо сложности самой системы из-за наличия в оборудовании форсунок, насоса, трубопроводов, такой способ очистки потребует большого расхода растворителей. При этом неизбежно рассеивание растворителя внутри станка, что увеличивает пожароопасность. В случае использования мыльного водного раствора возможна коррозия деталей и смывание смазки из шпиндельных узлов. Расход средства опять же в разы увеличивается. Поэтому на практике обычно применяется очистка инструмента, снятого со станка.
После обработки диска выбранным раствором обязательно нужно тщательно протереть полотно ветошью или салфеткой. Круговые движения при этом необходимо производить по ходу зубцов. Следом рекомендуется защита дисков от коррозии с использованием минерального масла или другого антикоррозионого средства. Это особенно актуально для помещений с повышенной влажностью. Излишки непросохшей смазки после обработки также необходимо убрать.
При ежедневном обслуживании можно распылять солярку на диски и ножи фрез, не снимая со станка, садовым распылителем (или промазывать кисточкой), перед обедом и в конце рабочей смены. В этом случае напайки сами очищаются проходящим бревном.
В процессе эксплуатации на пильный диск воздействуют разнообразные механические и термические факторы, влияющие на его состояние. Наиболее значительным является неизбежный износ режущей кромки, из-за которого изменяется конфигурация зуба и, соответственно, эффективность его воздействия на древесину. В какой-то момент пила перестает резать и начинает рвать волокна, что негативно сказывается на работе всего деревообрабатывающего оборудования. Это требует немедленной замены пильного диска для заточки. О необходимости проведения этой операции можно судить не только по состоянию деревообрабатывающего оборудования, но и по рекомендациям производителей диска, которые указывают ориентировочные объемы распиловки между заточками.
Пример: По опыту переработки тонкомера хвойных пород на многопильном станке УПТ-250С, непрерывно эксплуатировать комплект дисковых пил можно до 5 дней. В случае переработки пересушенной, мороженой или древесины твердых пород ресурс заточки инструмента сокращается до 2-3 рабочих дней.
В основном износ твердосплавной напайки происходит по верхней режущей кромке. В ходе эксплуатации она скругляется, при этом передняя грань изнашивается быстрее остальных. На древесине твердых пород износ боковых граней также происходит довольно быстро.
Обработка зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками должна осуществляться на профессиональном оборудовании в заводской мастерской. Выполнение этой процедуры без специальных приспособлений чревато отклонениями значения углов резания от номинальных параметров.
Контроль качества заточки:
Заключение
Режим чистки и заточки следует подбирать в зависимости от масштаба производства, качества древесины и рекомендаций производителя пильных дисков. Кроме этого, срок эксплуатации режущего инструмента зависит от профилактических мер, например, от контроля биения пильного вала или от правильного выбора конфигурации зубьев в зависимости от специфики выполняемых работ.
Как очистить пильный диск от нагара: способ, который работает на все 100%
Многие рекомендуют использовать для очистки диска медицинский спирт (70% или 96%) и уайт-спирит, однако они не очень хорошо справляются с поставленной задачей.
В данном обзоре мы рассмотрим один из наиболее эффективных способов удаления нагара на пильном диске.
Возможно, вам также интересно будет узнать: как приготовить универсальное моющее средство из древесной золы.
Основные этапы работ
Чтобы легко и быстро очистить пильный диск от наслоений смолы и клея, понадобится простое средство, которое можно купить в любом магазине бытовой химии — гель для чистки духовок.
С помощью старой зубной щетки наносим гель на загрязненные зубья пильного диска, и оставляем на 5-10 минут. Потом нагар очень легко отмывается.
Подробно о том, как очистить пильный диск от нагара и прочих загрязнений, смотрите в видеоролике на нашем сайте (в конце статьи).
Чем чистить пильный диск по дереву
Быстрая очистка дисковых пил от смолы. > >
Известно, что чистый диск пилы дает качественный и гладкий распил, что сокращает время дальнейшей обработки древесины. Со временем из-за наличия загрязнений в виде смолы (см. фото 1) дисковая пила начинает пилить хуже.
фото 1
фото 2
Наличие смолы на режущих частях пилы приводит к:
— увеличению трения, возрастанию нагрузки на диск пилы, перегреву, деформации корпуса пилы и образованию нагара (см. фото 2);
— изменению угла резания;
— появляению прижогов и сколов на древесине;
— возникновению дисбаланса дисков.
Проблема заключается в том, что на зубья и полотно пильного диска налипают различные смолы и опилки, особенно когда пилятся хвойные породы деревьев с большим количеством смол, в частности лиственница. Такие материалы, как ДСП, МДФ и фанера приводят к спеканию смолы, клея или другого органического материала. С этой проблемой сталкиваются работники предприятий деревообрабатывающей промышленности: распиловщики древесины на пилорамах, раскройщики ДСП и МДФ на мебельных фабриках, мастера по заточке инструмента и др.
Пильные диски необходимо мыть или очищать от смолы и нагара. Отложения смолы могут быть разными (см. фото 1 – 4).
 фото 3 |  фото 4 |
Есть много разных способов очистки дисковых пил от смолы и нагара. Для этого чаще всего используются специальные латунные щетки, растворители и ветошь. Все эти способы или трудоемкие, или пожароопасные, или дорогостоящие. К ним относятся:
— замачивание в солярке или растврителе 646 (иногда требуются сутки и более) – пожароопасный способ и он не подходит для тех отложений, которые остаются на диске ввиде нагара, или остаются после распиловки ясеня и материалов содержащих клей (фанера). Твердосплавные металлы легко дают искру, что в сочетании с легко воспламеняющимися жикостями (ЛВЖ) может привести к пожару;
— заливание кипятком может приводить к появлению микрокоррозии и нарушению паяных соединений;
— после замачивания в растворе нашатыря также идет коррозия и отваливаются напайки:
— использование дорогостоящих специализированных чистящих средств типа СМТ Formula 2050 или НЕК 5000 не всегда оправдано.
Предлагаемые нами ультразвуковые установки С005 и С007 для очистки пильных дисков позволяют во много раз увеличить производительность очистки. При этом не применяются легко воспламеняющиеся вещества и исключается возможность повреждения пил. Применение специального моющего вещества в сочетании с ультразвуковой кавитацией обеспечивает быстрое проникновение в микроструктуру смолы, чем и достигается ускорение процесса очистки. Моющее средство защищает пильные диски от коррозии и не требует удаления остатков после чистки. Расход моющего средства – около 5 грамм на одну дисковую пилу. В стоимостном выражении это примерно 1 грн. ($0,04).
Ультразвуковая установка для мойки пильных дисков состоит из ультразвуковой мойки УЗМ-005 (см. фото 5) или УЗМ-007 (см. фото 6) и специальной приставки (см. фото 7, 8).
 фото 5 | фото 6 |
| фото 7 |  фото 8 |
В ультразвуковую мойку наливается моющее средство на водной основе и подогревается до 40 – 50 С. Свежий раствор перед началом использования желательно дегазировать в течении 10 мин. Дисковые пилы, в зависимости от посадочного диаметра, устанавливаются на соответствующую приставку, а затем приставка помещается на борты ультразвуковой мойки (см. фото 9, 10).
 фото 9 |  фото 10 |
 фото 11 |
Все приставки оснащаются электродвигателем с редуктором и блоком питания на 12 В постоянного тока. Приставки спроектированы таким образом, что исключается возможность повреждения ультразвуковой мойки зубъями пилы.
Возможно изготовление приставок и на другие посадочные диаметры, а также для фрез (по отдельному заказу).
Гарантия на ультразвуковую установку для чистки пильных дисков – 6 месяцев. Если у Вас уже имеется ультразвуковая ванна типа PS-30А или PS-40А то можно заказать только приставку для очистки пильных дисков. Гарантия на приставку для очистки дисковых пил – 12 месяцев.
Читайте также: