Макетная плата своими руками
Самые интересные ролики на Youtube
Примеры использования заклёпок и контактных штырьков.
Мелкие заклёпки могут понадобиться при сборке любительских конструкций.
А контактные штырьки для подключения кабелей к печатной плате.
Также, на основе контактных штырьков можно изготовить очень удобную макетную плату для многоразового макетирования радиосхем.
Как изготовить заклёпку?
Итак, чтобы из медной или алюминиевой проволоки изготовить заклёпку с потайной шляпкой, нам понадобятся два стальных бруска подходящего размера.
По-хорошему, прежде чем высверливать гнездо для заклёпки, хорошо бы зафиксировать положение этих брусков штифтами. Но, если нужно изготовить всего несколько специфических заклёпок или развальцевать единственную металлическую трубку, то штифтами можно пренебречь. Если Вы всё же захотите собрать половинки штампа на штифтах, то их можно изготовить, например, из пружинной стали или из хвостовиков поломанных свёрл.
Стальные бруски нужно плотно сжать в тисках или струбцине и накернить будущее отверстие.
Для получения более точной формы отверстия, лучше его сверлить в два этапа. Сначала следует просверлить центрирующее отверстие сверлом, имеющим диаметр в полтора-два раза меньше, чем диаметр проволоки.
А затем подобрать второе сверло с таким расчётом, чтобы его диаметр был меньше диаметра проволоки на 0,1мм или более, если проволока очень толстая. Другими словами, нужно обеспечить натяг между отверстием и проволокой.
В заключение, нужно в штампе высверлить полость для формирования потайной головки заклёпки.
Чтобы форма шляпки потайной головки имела правильную форму, режущие кромки используемого сверла должны быть расположены под углом 90 градусов.
Если теперь вставить между половинками нашего штампа конец проволоки и плотно зажать штамп в тисках, то проволока надёжно зафиксируется в матрице. При использовании струбцины вместо тисков, штамп нужно водрузить на какую-нибудь массивную стальную плиту.
Сформовать плоскую поверхность шляпки можно с помощью любой плоской оправки и молотка.
Чтобы сформировать полусферическую шляпку заклёпки, штамп нужно перевернуть, а выступающую часть проволоки развальцевать с помощью специальной оправки.
Оправку с выемкой в виде полусферы можно приобрести в магазине инструментов, или изготовить самому. Для изготовления углубления полусферической формы, в оправке сначала сверлится отверстие, сверлом, заточенным по лекалу, а затем в полученное углубление запрессовывается стальной шарик от шарикоподшипника.
Как изготовить контактный штырёк?
Для штамповки контактных штырьков нужно изготовить штамп, подобный описанному выше, с тем лишь отличием, что вместо углубления конической формы, нужно будет высверлить углубление цилиндрической формы. Для этого можно заточить сверло под цапфенбор или просто обеспечить достаточно тупой угол между режущими кромками.
Чтобы сформировать опорный буртик на теле будущего контактного штырька, понадобится ещё одна оправка-пуансон. Диаметр отверстия, просверленного в нём, должен быть таким, чтобы проволока входила в отверстие свободно, но с минимальным зазором. Само отверстие должно иметь небольшую конусность для предотвращения заклинивания медной проволоки в отверстии пуансона. Глубина отверстия выбирается такой, чтобы, в будущем, контакт можно было расклепать в печатной плате.
Во время штамповки, верхнюю часть проволоки следует смазывать смазкой ЦИАТИМ или густой кашицей, приготовленной из мыла и воды. Это позволит избежать заклинивания проволоки в отверстии оправки.
Вот так выглядят матрица для штамповки контактных штырьков. На картинке также можно увидеть контактный штырёк, выдавленный из медной проволоки.
А это оправка-пуансон для формирования буртика контактного штырька с вставленным в неё штырьком.
Если предполагается штамповать большое количество контактных штырьков, то все части штампа желательно закалить.
Как развальцевать контактный штырёк в макетной или печатной плате?
Готовые контактные штырьки расклёпывается в печатной плате с помощью нижней оправки, которая представляет собой стальной штырь с отверстием, немного превышающим диметр контактного штырька. Оправка эта закрепляется в тисках или вкручивается в какое-нибудь массивное основание. Обратите внимание, одна сторона этой оправки сточена для того, чтобы можно было расклёпывать штырьки, находящиеся на близком расстоянии друг от друга.
Развальцовку контактного штырька в печатной плате можно производить, как обычным молотком, так и полусферической оправкой соответствующего диаметра.
В видеоролике показано, как использовать штамп и как развальцевать контактные штырьки в печатной плате.
Эти адреса могут вас заинтересовать, хотя они и выпадают из темы статьи, опубликованной выше. Если Вы решили покинуть сайт, то объявление спонсоров, не самое плохое место для перехода.
Нашли ошибку в тексте? Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!
Всех приветствую. Речь сегодня пойдет о макетной плате. Радиолюбители поймут без лишних вопросов, поскольку через поделки на макетных платах прошли практически все в начале своего становления. Для остальных немного поподробнее. Макетная плата нужна для временного монтажа радиодеталей при отладке электронных схем и решения проблем, которые возникают на стадии изготовления устройства.
Во времена моей молодости и тотального дефицита, макетные платы изготавливали самостоятельно из куска фольгированного гетинакса или стеклотекстолита расчерчивая в клеточку медное покрытие резаком, что бы получилось много площадок, к которым можно было бы припаять контакты радиодеталей согласно схеме. Это было оправдано, поскольку изготовить плату самостоятельно было достаточно трудоемко. Случалось даже так, что самоделки оставались в первоначальном варианте на макетной плате, поскольку внутри корпуса никто не видит, как топорно все изготовлено, а схема работает и первоначальная цель достигнута. Экономия времени и ресурсов — налицо.
Самодельная макетная плата часто выглядела так:
Но время шло, прогресс не стоял на месте. С ростом навыков схемы становились сложнее, количество выводов и точек пайки увеличивалось пропорционально и самодельные макетные платы (макетки) уже не закрывали проблему в полном объеме. Вот тут и начали появляться промышленные макетные платы, вернее они существовали и раньше, но доступны были не всем. И если для ребят с радиокружка вначале сделать радиоприемник или цветомузыку было достижением, то позже схемы с цифровой логикой в реализации становились еще сложнее. Ведь приходилось сверлить много мелких отверстий и рисовать проводники лаком для ногтей, а в завершении травить в медном купоросе. И если были допущены ошибки при изготовлении, то внешний вид платы стремительно скатывался к ужасному.
Это тоже макетная плата, но уже промышленного изготовления:
В обилии проводов угадывается какой то клон спектрума.
На данный момент электронщикам доступны различные современные технологии изготовления плат, в том числе и заказы мелких серий на заводах за сравнительно невысокую цену. Но макетные платы в любом случае занимают свою нишу и рано или поздно ими приходится пользоваться.
Во общем то в макетной плате(далее макетке) нуждался не сильно, поскольку изготовлением электроники занимаюсь не профессионально и исключительно для себя. Но увидев случайно в продаже, решил заказать. Плата была заказана в ноябре прошлого года, пришла в простом пакете без пупырок, примерно за месяц. Внутри ничего не было кроме самой платы. Повреждений учитывая хрупкость гетинакса не было.
Выглядит она так:
Цвет медной фольги приятный, почти натуральный. Дорожки макетной платы покрыты защитным составом напоминающим слабый раствор канифоли в спирте. По крайней мере при пайке количество дыма минимально и следов горелой канифоли не наблюдается.
Размеры заявлены 9х15 см, по факту так и есть, толщина 1 мм, что на мой взгляд маловато учитывая свойства материала. Слой фольги имеет толщину примерно 20 мкм.
Мой микрометр 31 год как не поверялся, поэтому показания условные. В производстве минимальная толщина фольги 18 мкм, что соответствует самому дешевому варианту.
На плате 30 рядов по 48 отверстий что в итоге дает 1440. Последние выдавлены в процессе формирования платы. Сверлить такое количество отверстий экономически нецелесообразно. Диаметр отверстий 1 мм. К сожалению детали с выводами 0.7 и 0.8 мм при пайке приходится фиксировать, а то норовят выпасть.
Контактные площадки в виде восьмиугольника размер 2 мм. Металлизации в отверстиях нет. Поскольку ресурс платы минимальный и цена с металлизацией будет неоправданно завышена.
Гетинакс — электроизоляционный слоистый прессованный материал, имеющий бумажную основу, пропитанную фенольной или эпоксидной смолой.
В основном используется как основа заготовок печатных плат. Материал обладает низкой механической прочностью, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость. Широко используется для дешёвого изготовления плат в низковольтной бытовой аппаратуре, так как в разогретом состоянии допускает штамповку, благодаря чему получается плата любой формы вместе со всеми отверстиями.
Сразу вспоминаются платы от телевизоров. Из за низкой стойкости к механическим и тепловым нагрузкам платы на основе гетинакса имеют меньшую ремонтопригодность и в некоторых случаях даже являлись источниками пожара…
Для пайки
Припой с канифолью внутри, канифоль натуральная, паяльник 25 Вт, температура жала примерно 330-350 градусов без регулировки.
И для резки гравер дефорт+набор китайских фрез
фрезы конечно жуткие в плане качества, купил на новый год у JD, не удержался.
Выдался повод собрать блок питания для генератора сигналов +5В +12В-12В. Сначала хотел переделать зарядку от мобильника путем домотки обмоток, но не нашел ни одного с нормальным зазором под провода. Поэтому выбор пал на макетку.
Трансформатор неизвестной породы сыграл со мной злую шутку — поскольку шаг отверстий на плате 2.54мм — дюймовый, пришлось пересверливать отверстия по месту. Плата сверлится легко, И даже тупое сверло особо не замедляет процесс сверления, хотя выбивает с обратной стороны куски платы.
Несколько фото готового блока питания. Как раз тот случай, когда решил плату не изготавливать.
Стабилизатор 7912 сыграл со мной злую шутку — цоколевка выводов не соответствует 7812. Из за этого я спалил диодный мост кц407. Осознав свою ошибку произвел перепайку. При перепайке у меня отвалилась одна контактная площадка. Так что качество платы — пару раз смакетировать и перейти на новую.
Контактные площадки лудил практически без канифоли, той, что в припое хватило.
Сколько не пробовал, никак не получалось сделать капельку на контакте, всегда припой тянется за паяльником. Возможно температуры не хватает.
Пробую отрезать
Вроде и обороты высокие, но гетинакс крошится. Впрочем пыль не такая вредная как у стеклотекстолита.
Почему купил именно эту макетку а не более продвинутые — для редкого применения и что бы выкинуть было не жалко. Металлизацией не пользуюсь практически. Макетная плата без пайки тоже куплена, но пока лежит без применения. У нее по сравнению с обозреваемой недостаток — требуются выводы нужной длины и формованые. А поскольку у меня огромные запасы старых и в том числе б/у деталей (ругаю себя постоянно выкинуть все надо), то пайка единственный правильный вариант.
Телефонный звонок:
— Алло, здравствуйте, скажите пожалуйста, есть ли в наличии микросхема XXYY-ZZ?
— Минуточку… Есть, но к сожалению, они сейчас только в DIP-корпусе…
— Да? Спасибо… а как пройти в дип-корпус ?
Предисловие
Назначение
Конструкция
Пайка
Пайка некоторых узлов далась с трудом (здесь видно, что легче было бы использовать свою печатную плату, разведённую специально под задачу):
Наконец, чтобы защитить макетную плату в эксплуатации от коротких замыканий, плата была покрыта снизу прозрачным пластиком (это позволяет свободно обозревать коммутации и напоминать пользователю разводку макетной платы):
Схема
Макетная плата состоит из нескольких, не соединённых между собой, функциональных блоков. Связи между ними устанавливает сам пользователь, с помощью монтажных проводов — таким образом, достигается гибкость и прозрачность разводки макета. Для подключения проводов, на плате используются цанговые гнёзда, обеспечивающие надёжный контакт. Макетная плата предоставляет всю необходимую стартовую обвязку для работы микроконтроллера.
Применение
Программатор-отладчик
Подключать программатор можно через: 6-пиновый или 10-пиновый штырьковый разъём (как наиболее распространённые стандарты), а затем разводить перемычками, с цанговой панели к гнезду микроконтроллера — при этом, распиновка разъёма программатора не имеет никакого значения! Так что, можно использовать любой программатор, для любого семейства микроконтроллеров…
Внутрисхемная коммутация
Питание схемы
Подключение Кварца
Что здесь можно улучшить?
2) Для серийности: вместо сборки устройства на универсальной макетной плате — следует развести свою печатную плату (см. ЛУТ), рационализировав компоновку узлов, и используя некоторые элементы в SMD-исполнении.
Решение: Выпрямительный мост на МОП-транзисторах (мизерное падение напряжения)
Для сравнения, промоделируем аналогичную схему, на классическом диодном мосте:
-
, , , , , , , ,
- +6
- 02 января 2014, 06:13
- 1
Комментарии ( 38 )
Ой, ужос. На таких соплях кварцевый генератор запросто может не запуститься.
А вообще, в итоге у тебя получился обычный бредборд.
Я тоже немного сомневался в таком решении. Но проверил: на Кварце 8Мгц — микроконтроллер запускается чётко. Выше, пока, не тестировал…
Отпадает выключатель и удобные разъемы. Алсо, из разъемов питания я бы еще USB-B поставил. Кстати, у Ди вместо мостика — просто диоды шоттки для развязки и защиты от переполюсовки. На них втрое меньше падает.
Общее потребление макета устройства может быть гораздо больше полуампера — на это я старался рассчитывать.
Пинборд 2 куда развесистей, а запитан через одноамперные диоды (1N5819) и СВП (СамоВосстанавливающийся Предохранитель) на полампера. Мало что жрет так много, и такие нагрузки можно повесить на отдельное питание. Алсо, при паре ампер на мостике уже далеко не 1.1В высадится.
Как будто это разница. На пинборде — бредборд и сделан из цанговых разъемов. Но в дополнение к нормальной макетной плате. А у тебя — просто бредборд.
Как сделать макетную плату для пайки своими руками
Всем кто занимается изготовлением самодельных электронных устройств, совсем не лишней в хозяйстве окажется макетная плата для пайки. Это экспериментальная плата, на которой можно разработать схему устройства и проверить его корректную работу, прежде чем переносить все элементы на нормальную плату из текстолита.
Макетная плата представляет собой плату для тестирования устройства. Изготавливается она из куска пластмассы или другого, подходящего материала. Как устроена макетная плата, из чего её сделать своими руками, вы сможете узнать в статье.
Макетная плата для пайки — для чего она нужна?
Макетная плата изготавливается из куска пластмассы или другого материала, который не проводит электричество. На поверхности макетной платы имеются ровные линии и отверстия для установки элементов, из которых будет собираться электронное устройство: диодов, резисторов, конденсаторов и т. д.
Также на некоторых макетных платах могут иметься контактные разъёмы, посредством которых можно быстро подключать вывода радиодеталей, а не спаивать их проводами. Важно знать, что количество разъёмов может быть разным, именно от этого и строится цена на макетную плату.
Основное предназначение макетной платы — это тестирование схем, который радиолюбитель пытается внедрить в жизнь. Это весьма полезное приспособление для тех, кто занимается изготовлением самодельной радиоэлектроники.
Макетная плата позволяет найти и обнаружить ошибки в схеме, что-то добавить или изменить перед переносом элементов на основную плату из текстолита.
Как и из чего сделать макетную плату своими руками
Совсем необязательно покупать макетную плату для пайки, если нужно что-то собрать или протестировать. Имея под рукой все необходимые инструменты, сделать макетную плату своими руками не составит особого труда.
Для изготовления макетной платы потребуется небольшой кусок одностороннего или двухстороннего текстолита. Его размер подбирается с тем учетом, какая по площади макетная плата должна быть.
Также нужна будет медная фольга. Перед припаиванием фольги к плате её необходимо нарезать небольшими квадратами. Для удобства работы лучше использовать ножницы, но можно применить и канцелярский нож.
Порядок изготовления макетной платы для пайки следующий:
- Сначала необходимо нарезать квадраты из медной фольги, размером 2х2 см или другим размером;
- Затем расчертить на макетной плате ровные линии. По ним будут припаиваться квадраты из меди, которые будут служить в качестве контактных дорожек;
- После этого необходимо до блеска зачистить поверхность платы наждачной бумагой, убрать всю пыль и обезжирить;
- Далее необходимо залудить поверхность и припаять к ней квадраты из меди, которые следует разместить между линиями на плате.
Чтобы не было замыканий на плате, квадраты из медной фольги не должны прикасаться друг к другу. После сборки можно проводить различные тесты и самостоятельно собирать схемы радиоустройств.
Читайте также: