Крепления для шанцевого инструмента своими руками

Обновлено: 22.01.2025

После чтения сначала появилось ощущение легкой неполноценности, но потом полегчало. ;) В данной статье я опишу понравившиеся мне решения. Может, кому пригодится. Данная тема уже рассматривалась, постараюсь не повторяться.

1. Pegboard
Эта перфорированная панель из ДВП считается таким же неотъемлимым атрибутом для организации рабочего места любого уважающего себя мастера, как яблокофон для хипстера.

Наведавшись в OBI в соседнем райцентре, я с удивлением обнаружил, что в Европе таких панелей нет, как класса. Взамен предлагаются металлические или пластиковые панели.

Для мастерской или гаража они пойдут, но для кухни вряд ли. Из положительных моментов могу отметить, что такие панели уже имеют рамку сзади, в отличие от обычного пегборда, который надо крепить с дистанционными втулками.

Вариантов применения пегбордов навалом на том же Pinterest, посмотрите сами. Я рассмотрю только наиболее заинтересовавшие меня.

Хранение мелкого крепежа, который неизбежно остается в процессе работы - это реальная проблема. Пакетики с защелкой (zip lock plastic bags) стоят примерно 1-2 доллара за 100 штук на Алиэкспрессе. Крючки - да хоть сами согните из проволоки. Я бы еще подписал пакетики маркером, например "М5*30", чтоб проще было искать нужный размер.

Способ крепления "неродных" полочек. В отверстие вбивается обрезанный дюбель подходящего диаметра, и к нему шурупом крепится, в данном случае, держатель для отверток. Идея неплохая, т.к. оригинальная обвеска для пегбордов стоит немало.

Примеры емкостей для подвески на пегборд. Изначально это были клеммные коробки. Как понимаю, коробки американского образца, в Европе они другие.

2. Несущие планки
Эта система известна как "french cleat". Можно перевести как "французский клин" или "французская планка". Похожие системы (но из металлических шин) используются для подвесных шкафчиков на кухне.

К стене или, как в данном примере, на лист ОСП крепятся планки, верхний край которых срезан под 45 градусов, а на подвесных элементах такая же планка, но наоборот. Сам лист ОСП крепится к стене на дюбеля или анкеры.

Для изготовления крепления берется доска толщиной 25-30 мм и распиливается циркуляркой вдоль под углом 45 градусов. Можно электролобзиком, но замучаетесь. Быстрее и качественнее распилить на циркулярке.

Затем планки крепятся шурупами подходящей длины с шагом, например, 30 см. Короткие отрезки крепятся к полочкам.

Минусы:
1. Не настолько элегантно, как пегборд
2. Менее гибкое расположение элементов
3. Достаточно много ручной работы.

Плюсы:
1. Цена.
2. Довольно большая грузоподъемность.

3. Шанцевый инструмент
При наличии сада/огорода неизбежно собирается коллекция различных лопат, вил и грабель. Просто составлять в угол - получится бардак, еще и с риском наступить на грабли (в прямом смысле).

Вариант 1. Сделан из старой палеты, прикрепленной к стене. Неплохо, но требует достаточно длинной стены. Хороший вариант для гаража.

Вариант 2. Из обрезков пластиковых труб. Практически индивидуальные места хранения для каждой единицы, но не подходит для инструмента с поперечной рукояткой.

Вариант 3. Сделан из держателей для полок, к которым прикручены деревянные планки. Можно брать самые дешевые держатели без раскосов, т.к. даже самый хлипкий держит 15 кг (а два соответственно 30). Планки можно не срезать на клин, попыток упасть не наблюдается. В этом случае пол не занят вообще, что является несомненным преимуществом. Недостаток - если нужен не самый верхний инструмент, к нему добраться сложнее.

На закуску - замечательная идея парковки тачки.

Павел, вы серьезно?)) Наиль то и пытается заскочить на место Александра. Кулибин годами прорабатывал переходники, а Наиль слизал его модель и не имея опыта в выпиливании хочет на этом зарабатывать. Только потом не надо писать письма с жалобами в администрацию группы по поводу качества изготовления.

Павел, а почему вы решили, что у НАИЛЯ нет опыта в выпиливания. а где можно посмотреть ВАШИ изделия? спасибо, Разве много желающих изготовлять крепления. у кого лучше, у того и будут покупать. никто же не заставляет покупать.

Лерка Петрова ответила Павлу

Павел, Так это и будут крепления от Кулибина! И называться будут его именем и память о нем будет жива! Что за корону Вы себе на голову надели.

Павел, так вот лично мне непонятно, что Вы хотите до людей донести, ну чтобы они это поняли. Что не надо потом жаловаться на качество? Или что что-то называется не так, как Вы хотите?

Павел, Я может чего не знаю, но хотелось бы уточнить: а в чём заключается бардак? В том, что человек выложил инструкцию к изготовлению креплений, чтоб все кто хочет могли сами себе сделать?

Денис, у Наиля лобзиковый станок (самодельный) появился в ноябре этого года. До появления у него лобзикового станка нет ни одной фотографии готовой работы. Мои работы можно посмотреть среди фото на моей странице.

Влад, может у меня и предвзятое отношение к Наилю. Просто мне не нравится ситуация. Не прошло и недели после смерти Александра Кулибина , как появляется неизвестный в группе человек без опыта в выпиливаниии и показывая свои копии переходников Кулибина предлагает их к изготовлению на заказ. Надеюсь прежде чем заниматься подобной деятельностью и выкладывать чертежи, Наиль хотя бы получил разрешение у родственников Александра, иначе речь идёт о нарушении авторских прав.

по фото не совсем понятно, как зажимается верхняя часть пилки, у "исходного" варианта было по 2 гайки с каждой стороны, а здесь на фото цельный элемент и получается пилка поджимается осями винтов?

Артём, да. Торцы винтов встречаются в центре отверстия соединительной гайки. В таком варианте удобней попадать, не надо нащупывать между гайками.

Артём, с двумя гайками - это был первый вариант Кулибина. Такой вариант (с втулкой) он назвал вторым вариантом. Только втулку сверлил не насквозь, таким образом не нужен был дополнительный элемент для упора верхнего конца пилки - она упирается в саму втулку.

Отлично. Спасибо всем за ответы, тепепь и я смогу у себя этот узел улучшить, а то уже второй раз резьбу съедает под барашком.

Артём, такой вариант тоже есть. Левые две гайки жестко фиксируются. В правых высверливатся резьба сверлом на 5мм, они работаю как прижимная втулка. У многих такой вариант работает годами.

Наиль, у меня такой вариант как раз, но резьбу съело и именно на оси, барашку хоть бы что, пилю можно сказать мало, но тогда ещё не знал, что очень сильно зажимать не надо ;)

Артём, ну болт с отверстием заменить не большая проблема. Тут главное размеры соблюсти. И да, зажим сильный не нужен. Небольшого усилия достаточно.

Было бы интересно услышать. Но я перешёл на винт (ось) большего диаметра (М5), так сказать что было на тот момент под рукой и сверлить его уже было просто

Попробую объяснить. Сначала подготавливается гайка, в которой просверливаются отверстия с разных сторон, вроде кондуктора. Сверлить не на сквозь, а именно по противоположным сторонам каждое своё. Потом эта гайка-калибр подгоняется на нужное расстояние и стопорится контр гайкой. Сверлить надо с СОЖ, до половины отверстия, потом переворачивать, и встречное отверстие. Пока не пройдёт на сквозь. При сверлении надо заготовку в тиски закрепить, иначе тонкое сверло сломается. И нужен сверлильный станок.

ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ И СХЕМЫ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ШАНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

Automobile body-boxes. Fixture parts and circuits for cluster spacing of entrenching tools. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 марта 1977 г. N 650 срок введения установлен с 01.01.78

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

* ИЗДАНИЕ (февраль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1983 г., сентябре 1986 г. (ИУС 5-86, 12-86)

Настоящий стандарт распространяется на элементы крепления и схемы взаимного расположения шанцевого инструмента, применяемого в кузовах-фургонах типов К и КМ и устанавливает схемы их взаимного расположения и технические требования к элементам крепления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допускается изменять указанный комплект шанцевого инструмента в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Взаимное расположение и установка шанцевого инструмента должны соответствовать черт.1-3.

Место расположения шанцевого инструмента предусматривается конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Рекомендуемые конструкции и размеры элементов крепления шанцевого инструмента приведены на черт.1-24 приложения.

1.4. Элементы крепления шанцевого инструмента должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5. Предельные отклонения размеров деталей элементов крепления должны быть выполнены по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25670-83*:

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

для отверстий - Н14;

прочих размеров - . Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должна быть более 80 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Расположение и элементы крепления шанцевого инструмента для кузовов-фургонов типов К и КМ

1 - зажим (1 шт.) черт.1 приложения; 2 - кожух в сборе (2 шт.) черт.7; 3 - скоба (2 шт.) черт.9; 4 - зажим (1 шт.) черт.10; 5 - кронштейн в сборе (1 шт.) черт. 15; 6 - хомут (1 шт.); 7 - кронштейн (1 шт.) черт.23 .

1.6. Требования к штампованным деталям

1.6.1. Профили деталей должны быть ровными, иметь гладкую поверхность, не иметь закатов, вмятин, расслоения, разрывов, трещин, царапин глубиной более минусового допуска на толщину материала.

1.6.2. Радиусы гибки не должны быть менее толщины металла.

1.7. Требования к сварным соединениям

1.7.1. Свариваемые поверхности деталей перед сваркой должны быть очищены от грязи и коррозии.

1.7.2. Сварные швы должны иметь равномерную поверхность по всей длине шва. Наплавленный металл должен быть плотным и хорошо проваренным. Не допускаются прожоги, непровары, поры, трещины и усадочные раковины. Швы должны быть очищены от окалины. Свариваемые детали должны быть проварены на всю толщину листов. После сварки детали должны быть отрихтованы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Расположение и элементы крепления пилы и топора в кузовах-фургонах типа К

1 - зажим (1 шт.) черт.1 приложения; 2 - кожух в сборе (2 шт.) черт.7; 3 - скоба (2 шт.) черт.9; 4 - хомут (1 шт.) черт.20; 5 - кронштейн (1 шт.) черт.23

Расположение и элементы крепления лома и лопаты для кузовов-фургонов типов К и КМ

1 - зажим (1 шт.) черт.10; 2 - кронштейн в сборе (1 шт.) черт.15

1.7.3. Точечная контактная сварка должна обеспечивать надежное и прочное соединение деталей без пережога металла. Глубина вмятин от электродов не должна превышать:

50% толщины свариваемого металла - для металла толщиной до 1 мм;

30% толщины свариваемого металла - для металла толщиной свыше 1 мм.

Допускается увеличение диаметра точек до 25% от указанных на чертежах.

1.8. Требования к лакокрасочным покрытиям

1.8.1. Элементы крепления шанцевого инструмента покрывают эмалью в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.8.2 По внешнему виду окрашенные поверхности должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

1.8.1, 1.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Конструкция элементов крепления шанцевого инструмента должна обеспечивать эксплуатационные качества, установленные действующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Конструкция элементов крепления шанцевого инструмента

Зажим

1 - основание (1 шт.) черт.2; 2 - крышка (1 шт.) черт.3; 3 - кольцо (1 шт.) черт.4; 4 - флажок (1 шт.) черт.5; 5 - прокладка (2 шт.) черт.6; 6 - ось (1 шт.); 7 - ось (1 шт.)

Материал оси: проволока 4-45, 37 мм, Б. Ч., 5-45, 95 мм, Б. Ч. ГОСТ 5663-79.

Основание

Материал: .

Крышка

Материал: .

Кольцо

Материал: проволока 3-20 ГОСТ 17305-91.

Флажок

Материал: .

Прокладка

Кожух в сборе

1 - кожух (1 шт.) черт.8; 2 - прокладка (1 шт.)

Кожух

Материал: .

Скоба

Материал: .

Зажим

1 - кронштейн (1 шт.) черт.11; 2 - основание (2 шт.) черт.14; 3 - прокладка (2 шт.); 4 - гайка М8 по ГОСТ 3032-76 (1 шт.); 5 - шайба 6 по ГОСТ 11371-78 (1 шт); 6 - шайба 8 по ГОСТ 11371-78 (1 шт.); 7 - шплинт 1,5х1,6 по ГОСТ 397-79 (1 шт.)

В гараже или мастерской собрано много разных инструментов, инвентаря. Если не продумать систему хранения, то найти нужный предмет не так-то просто. Чтобы навести идеальный порядок в гараже и сэкономить время, затрачиваемое на поиски конкретного инструмента, нужно все необходимые предметы собрать в одной удобной зоне. Для этого идеально подходит система крепления инструмента на стену. Благодаря такому расположению инструментов в помещении расхламляется, освобождается полезная площадь. Все нужные приспособления размещаются на виду.

Топ лучших идей для хранения инструментов

Так как инструменты бывают длинные и короткие, большие и маленькие, различные по форме, то и способы их хранения различаются. Существует несколько методик по систематизации инструментов. Ниже представлены самые удобные и популярные из тех, что можно сделать своими руками прямо на стене.

Вертикальные системы хранения типа стеллаж

Одна из разновидностей вертикального хранения инструментов – система в виде стеллажей. На стеллажах следует расположить самые нужные инструменты, которые можно разместить в ближней доступности. Предметы, которые требуются реже, убирают на дальние стеллажи на верхние или нижние полки. Металлические полки для гаража – системы IF – прекрасно для этого подходят.

По типам монтажа стеллажи могут быть:

• стационарными и разборными;
• вращающимися или передвижными;
• навесными, выдвигающимися.

Но даже при большом выборе вариантов предложения не всегда будут удовлетворять необходимым запросам хозяина гаража. Поэтому рекомендуется комбинировать покупные стеллажи с держателями и полками, изготовленными своими руками, или полностью сконструировать самостоятельно настенную систему хранения.

Очень удобны вертикальные самодельные стеллажи из дерева с прорезями для хранения гаечных ключей, отверток. На них можно легко разместить втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком разных размеров или пассатижи.

Вертикальный стеллаж в виде мобильного стенда – отличный выбор для размещения подручного инструмента. Его рекомендуется делать из дерева или фанеры. Отдельные группы инструментов располагают на крючках, магнитах или полках. Часто используют для вертикальной системы хранения специальные перфопанели.

Магнитная лента

Магнитная лента проста и удобна в использовании. Берутся магнитные полосы для крепления инструмента и монтируются на настенную систему хранения. На ленту можно прикреплять самый разный инструмент: от мелких металлических гаечных ключей и отверток до крупных предметов.

Пластиковые контейнеры

Можно легко организовать хранение даже самых мелких предметов, собрав систему из небольших контейнеров. В них можно хранить:

• мелкие детали, сверла к дрели;
• гвозди, гайки и шурупы, саморезы;
• кнопки, зажимы и многое другое.

Самый доступный способ – пластиковые бутылки разного размера или пластиковые контейнеры, а также небольшие стеклянные банки. Емкости можно расставить на вертикальной системе по полкам или прикрепить прямо к стене, чтобы сэкономить место.

Пластиковые непрозрачные канистры с отрезанным верхом тоже подойдут. При желании их можно подписать или пронумеровать.

Органайзеры

Для хранения мелких деталей и предметов легко можно сконструировать своими руками органайзер:

1. Берут любой ящик от старого ненужного стола и делают внутри него из картона или фанеры много небольших перегородок. Благодаря отдельным ячейкам все мелкие необходимые детали всегда будут на своем месте, отсортированные по комплектации.
2. Если делать органайзер самостоятельно, то нужно взять кусок полистирола – это будет дно органайзера, а для стенок и перегородок – ПВХ (приклеить клеем к дну), для крышки можно использовать прозрачный пластик или стекло.
3. Просто и быстро можно смастерить органайзер для отверток. Его можно сделать по инструкции, как в п. 1 или 2. А можно просверлить в бруске из дерева или пенопласта отверстия нужных диаметров, затем прикрепить его к стене и вставить в отверстия отвертки. Все предметы будут на виду и не потеряются.
4. Еще один вариант органайзера собирается из консервных банок разной величины. Жестянки быстро и прочно прикрепляются к вертикальной стене в любом удобном положении и наполняются или мелкими деталями, или инструментами.

Стойка для садового инструмента

Садовый инструмент всегда занимает много места, загромождает проходы. Этого можно избежать, если выбрать одну из стен гаража или мастерской и переоборудовать ее под хранение садового инвентаря. Рекомендуется использовать для создания системы хранения обычные трубы из ПВХ, сделать из них держатели по размерам садового инвентаря и других вещей:

• лопат, ведер, грабель;
• велосипеда;
• лыж и лыжных палок, санок, коньков.

Существует очень простые варианты крепежа инструмента в гараже:

1. Стойки для садового инвентаря. Их делают из обычных деревянных поддонов. Его прислоняют дном к стене и фиксируют саморезами, к бортикам прибивают любых размеров рейки.
2. Еще один простой способ – обычные крепкие и надежные деревянные или металлические крючки по всей стене, куда можно развесить инвентарь, удлинители разных размеров. Более крепкие кронштейны и полки можно использовать для хранения колес, шин, надувной лодки.

Хранение садового и рабочего инвентаря и других вещей с помощью настенной системы и стоек отличается удобством и пользуется популярностью.

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта — важные моменты

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

• Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
• Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
• Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
• Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
• Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
• Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
• Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Что понадобится

Для изготовления стеллажа подготавливают инструменты:

• измерительную рулетку, угольник, уровень;
• пилу, болгарку;
• крепеж;
• молоток, дрель.

В полках и контейнерах рекомендуют просверливать отверстия для естественной вентиляции. Это необходимо, чтобы защитить предметы от ржавчины.

Какие материалы нужно подготовить

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

• Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
• Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
• Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
• Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
• Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
• Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
• Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

1. По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
2. Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
3. Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
4. Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
5. Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
6. Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
7. Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
8. Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
9. Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Сборка конструкции

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Обработка и покраска готового изделия

Готовый стеллаж еще раз обрабатывают от плесени, торцы прокрашивают в несколько слоев краской. Контейнеры и органайзеры можно выкрасить в тот же цвет, что и сам стеллаж.

Чаще всего мастерская или гараж выглядят не лучшим образом из-за захламленности. Но благодаря созданию настенной системы для хранения инструментов в виде стеллажей, все необходимые нужные предметы, крепежи, инвентарь будут грамотно рассортированы и размещены. Помещение приобретет аккуратный вид, а все работы можно будет выполнять быстро и без задержек.

Ниже предлагаем посмотреть полезные видеоролики по теме:

Читайте также:

  
• Трицикл из урала своими руками
  
• Шиномонтаж квадроциклов своими руками
  
• Фиат добло замена салонного фильтра своими руками
  
• Кухня в стиле фьюжн своими руками
  
• Тойота королла версо ремонт своими руками