Компрессор из пылесоса своими руками

Обновлено: 08.01.2025

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать компрессор из пылесоса своими руками . Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать компрессор из пылесоса своими руками .

Сделай сам

Хорошо что я не выбросил старый пылесос!

Друзья всем большущий привет! Я рад вас приветствовать на своем канале! Достался мне вот такой вот старенький пылесос

Шлангов и трубок от него нету, что с ним можно сделать? Продать за 300 рублей! Оно того не стоит, раз я увлекаюсь самоделками, решено! Делаю аппарат СОС-3м (название сам выдумал)!

В конце статьи оставлю видео с процессом изготовления и демонстрацией в работе!

Начнем начинать! Для начала пылесос разбираем

и достаем из него мотор

Он весь в пыли, к тому же на нем надет еще какой то пыльный валенок. Все снимаем и очищаем от пыли, и вот так выглядит моторчик

От пылесоса больше ни чего не понадобится. Теперь беру отрезок 110 пластиковой трубы

подставляю к ней мотор и помечаю места где находятся щеткодержатели мотора

прорисовываю до нужной глубины

и вырезаю болгарочкой

Далее мне нужен кусок фанеры и перо на 25. Сверлю в фанере отверстие

теперь беру мотор, у него выступает подшипник

Опускаю этим подшипником в отверстие и обвожу мотор маркером

Затем по полученной разметке вырезаю лобзиком

Отлично! Теперь полученное кольцо надеваю на мотор и сверлю сквозные отверстия. Тут важно контролировать силу прижима, что бы по инерции после просверливания отверстия, сверло не повредило обмотку на якоре мотора.

после, притягиваю саморезами с пресс шайбой

саморезы выбрал короткие, чтобы после вкручивания они не мешали вращению мотора

Идем далее! Отрезаю кусок 110 трубы, примерно 12 см

и от этого куска отрезаю еще кусок, вот такой

На куске фанеры рисую не сложную фигуру

и вырезаю лобзиком

Далее кусок трубы прикручиваю к этой штуке из фанеры на саморезы, предварительно засверлив сверлом тройкой, что бы фанера не треснула

теперь что бы дерево меньше маралось, пробегусь морилкой

Далее в трубе сверлю отверстие

и закрепляю вот такой вот тумблер

Далее подключаю мотор к сетевому проводу и тумблеру

Вставляю мотор в трубу и креплю саморезами в кольцо из фанеры

вот так выглядит из нутри

стык между мотором и трубой заполняю термоклеем

а все контакты заматываю изолентой, извиняйте, но синей под рукой не оказалось.

Для эстетики надену резиновые манжеты для 110 трубы

вот так выглядит на данном этапе, с другой стороны тоже натянул манжет

также на клепки закрепил рукоятку

Далее возьму отрезок трубы 50 мм и нагрею его конец на горелке, а затем приплющю. Можно и феном нагреть, но его нет

точно так же сделаю и с отрезком 110 трубы

Самоделка полностью готова. Она состоит из основного модуля

насадки очень легко взаимозаменяются

В итоге получился классный аппарат для обдува чего либо. С широкой насадкой легко можно сдувать листву на даче и многое другое.

С узкой насадкой поток воздуха очень сильный

Она отлично подойдет для обдува оборудования, к примеру на пилораме, уборке кузовов на фурах, выдувая пыль и мелкий мусор. Так же можно использовать для раздува угля в небольшом горне, да много чего можно делать

Вот и обещанное видео

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук. Как говорится милости просим!

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает! Только учтите за мат и оскорбления удаляю коммент и ставлю БАН.

Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

Как сделать краскопульт

Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

Из аэрозольного баллончика

Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

Порядок изготовления следующий:

С велосипедной камеры срезается ниппель.
В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

Холодильник для пульверизатора

Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

Порядок работ следующий:

Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
Прибор готов к работе.

В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
Выведенные провода подключаются к блоку питания.
Прибор готов к работе.

Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.