Как выбрать промышленный парогенератор
ТЭНовые парогенераторы
В ТЭНовом парогенераторе нагрев воды и получение пара происходит за счет нагрева электрическим током спирали, расположенной в ТЭНе. Этот принцип применяется во всех бытовых электронагревательных приборах (чайники бойлеры и т.д.)
Ограничения ТЭНовых парогенераторов:
- Большое количество котлов в составе установки, так как в малообъёмных котлах помещается не более 5-6 ТЭНов по 10 кВт каждый и мощность котла соответственно получается не более 50 – 60 кВт. Поэтому для мощных парогенераторных установок приходится использовать большое количество котлов.
- Ограниченный срок службы ТЭНа (около одного года). На срок службы ТЭНа влияет жесткость воды и качество напряжения питания. При использовании жёсткой воды за счет образования накипи ухудшается теплоотдача ТЭНа, и следовательно происходит преждевременный выход его из строя. При повышении напряжения свыше номинального (380В) уменьшается ресурс спирали ТЭНа.
Электродные парогенераторы
В электродном парогенераторе нагрев воды и образование пара происходит за счет энергии, которая образуется при протекании электрического тока между электродами. (фазное напряжение подаётся к электродам, погруженным в воду, и тепловая энергия образуется за счет протекании тока между ними).
Плюсом электродных парогенераторов является большая их компактность (в отличии от ТЭНовых), так как в одинаковых по объёму котлах на электродном можно получить 200 кВт, а на ТЭНовом не более 60 кВт.
Кроме того электроды в процессе эксплуатации достаточно просто изготовить или нарастить на месте, так как они представляют собой трубу или круг диаметром 48 мм.
Ограничения электродных парогенераторов:
Требуется подготовка воды, так как для протекания тока между электродами нужна определённая проводимость воды, то воду необходимо подготовить. Необходимая электророводность воды в 500 мкСим/л. встречается достаточно редко. Данный вопрос решается установкой дозирующего насоса, который добавляет в парогенератор раствор с повышенной электропроводностью или подачей в парогенератор заранее подготовленной (в плане электропроводности) воды. Обратная сторона этого процесса – увеличение солёности (электропроводности) остатка воды при частичном её выпаре из котла. Для компенсации этого процесса существует система продувки парогенератора, которая удаляет часть засоленной воды из котла и добавляет в него новую порцию воды.
Кроме того, необходимо предусмотреть промежуточную емкость (сепаратор продувки) для охлаждения удаленной из котла через систему продувки воды, т.к. сброс воды температурой выше 40о С напрямую в канализацию недопустим.
Системы управления парогенераторами Гейзер
В электродных парогенераторах Гейзер регулировка мощности может осуществляться двумя способами:
- Регулированием подачи специального раствора с повышенной электропроводностью (встроенная система в моделях с контакторным управлением, типа Гейзер ПК). Поддержание заданного уровня мощности осуществляет контроллер тока включением/выключение дозирующих специальный раствор насосов и открытием/закрытием клапанов системы продувки парогенератора.
- Регулированием напряжения, подаваемого на установку (в моделях с тиристорным управлением типа Гейзер ПТ). В этом варианте управление парогенератором осуществляется через тиристорный регулятор по сигналу от датчиков давления либо температуры через ПИД-регулятор. Использование тиристорных регуляторов напряжения обеспечивает плавное изменение мощности, точность поддержания задаваемого параметра (давления пара или температуры пара), более длительные сроки эксплуатации тиристорных регуляторов, по сравнению с контакторами, а также отсутствие скачков мощности при работе установки.
Система автоматического управления уровнем поддерживает уровень воды в котле в заданном интервале по сигналам датчиков верхнего и нижнего уровня. Контроллер уровня включает питательный насос по сигналу датчика нижнего уровня и выключает насос по сигналу датчика верхнего уровня.
В ТЭНовых парогенераторах регулировка мощности осуществляется тремя способами:
- Без регулировки мощности (в моделях с контакторным управлением типа Гейзер-60Т ПК)
- Ступенчатое регулирование мощности, кратное 10 кВт (по заказу). В этом случае каждая ступень – мощность ТЭНа 10 кВт и на каждую ступень или группу ступеней выделяется свой контактор.
- Регулированием напряжения, подаваемого на установку (в моделях с тиристорным управлением типа Гейзер – 60Т ПТ). В этом варианте управление парогенератором осуществляется через тиристорный регулятор по сигналу от датчиков давления либо температуры через ПИД-регулятор. Использование тиристорных регуляторов напряжения обеспечивает плавное изменение мощности, точность поддержания задаваемого параметра (давления пара или температуры пара), более длительные сроки эксплуатации ТЭНов за счет возможности задания верхнего значения напряжения, а также отсутствие скачков мощности при работе установки.
Система автоматического управления поддерживает уровень воды в котле в заданном интервале по сигналам датчиков верхнего и нижнего уровня. Контроллер уровня включает питательный насос по сигналу датчика нижнего уровня и выключает насос по сигналу датчика верхнего уровня.
Пароперегреватели Гейзер поставляются в виде единого пространственного модуля по образцу современных теплопунктов и полностью автоматизирован по температуре отходящего пара.
Для стабилизации выходных характеристик пара – плавное их изменение и поддержание высокой стабильности в ходе работы установлено тиристорное управление напряжением.
Мощность одного пароперегревателя – 21 кВт (три ТЭНа по 7 кВт каждый).
Присоединение к трубопроводу фланцевое (Ду40).
Для расчета температуры на которую можно перегреть пар, либо количества пара, которое можно перегреть, либо мощности, необходимой для перегрева заданного количества пара на заданную температуру предлагаем использовать следующие формулы:
Т перегрева (оС) =0,67* N (мощность пароперегревателя в Вт) /Кол-во пара (в кг/ч)
Кол-во пара (в кг/ч) =0,67* N (мощность пароперегревателя в Вт) /Т перегрева (оС)
N (мощность пароперегревателя в Вт) = Т перегрев (оС)* Кол-во пара (в кг) /0,67
Автоматическая
Установка изготовлена на базе оборудования серии SF и предназначена для умягчения воды методом ионного обмена. Поставляется в виде пространственного модуля полной заводской готовности. В состав входит 2 баллона с ионообменной смолой, бак солерастворитель (для проведения процедуры регенерации ионообменной смолы) и блок управления. Все гидравлические соединения выполнены. В комплект установки входит 2 по 25 кг мешка таблетированной соли для запуска.
Данное оборудование приводит в норму по жёсткости питательную воду, избавляя Вас от процедуры частого вскрытия котлов, для очистки от накипи, снижает эксплуатационные расходы, а также повышает длительность срока наработки на отказ парогенератора.
Ручная
В состав установки входит 1 баллон с ионообменной смолой, бак солерастворитель (для проведения процедуры регенерации ионообменной смолы), и блок управления. Все гидравлические соединения выполняются по инструкции. В комплекте установки идет один мешок 25 кг таблетированной соли и один мешок с ионообменной смолой для запуска.
Функции и принцип работы аналогичны установке Гейзер У1, но перевод в режим регенерации производится в ручном режиме. После прохождения определённого количества воды, что видно на пульте управления, Вы должны перевести установку в режим регенерации на время не более 2…3 часов. Подробное описание в Инструкции к оборудованию.
Для влажно-тепловой обработки швейных изделий необходимо специальное оборудование. Во многих случаях оптимальным вариантом станет парогенератор. Он обеспечивает быстрое и качественное разглаживание различных тканей, поэтому его используют как в домашних условиях, так и на швейных производствах. Как выбрать парогенератор, который будет полностью отвечать вашим требованиям?
Давление и интенсивность подачи пара
Эти два показателя оказывают влияние на скорость и качество работы прибора. Максимальный показатель давления — 6 бар, средний — 3,0-3,5 бар. Для работы с вертикально расположенными изделиями рекомендуем приобрести парогенератор с высоким давлением.
Интенсивность подачи пара также обязательно указывается в технических характеристиках оборудования. Для бытовых моделей стандартной величиной будет 70-90 г/мин, для промышленных цифры повышаются до 300 г/мин. Отдельные, самые дорогие парогенераторы, способны производить до 470 г пара в минуту.
Объем резервуара
Он играет важную роль в продолжительности работы парогенератора. При покупке прибора для дома обратите внимание на модели, емкость бачка которых составляет 0,7-2,5 л. У бытовых моделей он может быть встроенным или отдельно стоящим, соединенным с утюгом гибкой трубкой из жаропрочного материала.
Участку влажно-тепловой обработки на предприятии понадобится более крупная техника. Например, бачка объемом 5 л хватает на производство пара в течение 6-7 часов, что вполне достаточно для работы в течение одной смены. Есть модели, в которые можно налить более 50 л. За наличием воды следит специальный датчик, который сигнализирует при снижении ее уровня до критической отметки, а в случае опасности перегрева — подает команду на отключение оборудования.
Наличие регулировок
Чем больше регулировок, тем выше функциональность техники. Они дают возможность менять интенсивность выхода пара в широком диапазоне. Производители предлагают приборы с ручным и автоматическим переключением режима работы. Автоматические модели сами устанавливают нужные параметры исходя из типа материала.
Утюг может входить в комплект или продаваться отдельно. В первом случае его характеристики идеально точно соответствуют характеристикам парогенератора. При выборе утюга особенно значимым фактором является материал подошвы.
• Литой алюминий. Его главное преимущество — легкость. К минусам относят склонность к царапинам и образование блеска на шелке и шерсти. Для глажения деликатных тканей утюгом с алюминиевой подошвой используйте специальную тефлоновую накладку.
• Титан. Хорошо скользит по разным материалам, устойчив к повреждениям, быстро нагревается. Недостаток — относительно большой вес.
• Композиционный материал, то есть состоящий из нескольких слоев. Как правило, за основу берется алюминий, который покрывается керамикой или тефлоном.
Мощность парогенератора
От мощности зависит скорость нагревания пара, а значит, производительность прибора и уровень энергопотребления. Для домашнего использования и оснащения небольшой мастерской достаточно оборудования, мощность которого не превышает 2500 Вт.
Мощность оборудования для швейных предприятий достигает 6000 Вт, при этом подключение осуществляется к электросети напряжением 380 В. К таким парогенераторам можно подсоединить сразу два утюга, к которым сухой пар подается непрерывно. Вода нагревается за десять минут.
Очевидно, что промышленные парогенераторы характеризуются большей мощностью и производительностью, чем бытовые. Причем последние обладают целым рядом преимуществ перед утюгами с функцией отпаривания. Использование даже самого простого парогенератора снижает риск прожигания деликатных тканей. Повышенная температура и сниженная влажность пара исключает появление влажных пятен на материале. Прибор отлично справляется с разглаживанием труднодоступных мест и дезинфекцией швейного изделия. Он незаменим для ателье, мастерских, костюмерных.
Парогенератор промышленный. Области применения. Как подобрать парогенератор?
Парогенератор промышленный производит пар, который используется в качестве теплоносителя. Поскольку в ходе создания пара затрачивается много энергии, в соответствии с этим, обратный процесс конденсации вызывает немалую ее отдачу. Данное свойство делает пар, получаемый при помощи парогенератора промышленного, очень удобным носителем энергии при отоплении жилых и производственных помещений, нагревании разных хим. веществ, обработке и отпаривании. Обычными примерами применения парогенератора промышленного: системы отопления, создание заданной влажности в зданиях, пропарка изделий, обработка и стерилизация.
Области использования парогенератор промышленный
Использование пара в промышленных процессах является не единственным способом его применения. Нередко, потребность в паре зависит от сезона. Всем хорошо известно, что в холоде почти все вязкие вещества, такие как сливочное масло, мазут, всевозможные хим. вещества в значительной степени уменьшают собственный объем, поэтому перевозка без принятия дополнительных мер неприемлема. В таких ситуациях лучшим считается применять парогенератор промышленный для разогрева и подогрева цистерн и трубопроводов. При прямом контакте, пар из парогенератора промышленного можно использовать как увлажнитель. Пар подходит для пропарки леса, кормов, продуктов легкой промышленности, в промышленных процессах, требующих отопления и увлажнения. Если коротко, то используется парогенератор для пропарочной камеры, для бетонного завода, для пищевой промышленности, для электростанций и так далее.
Парогенератор промышленный применяется:
- в пищевой индустрии (парогенератор для консервирования); пастеризации молокопродуктов (парогенератор для молока), для термической обработки линий розлива и посудомоечных машинах (парогенератор для пищевой индустрии: парогенератор для колбас, парогенератор для мяса);
- в строительстве для создания стройматериалов (к примеру, как парогенератор для бетонного завода, парогенератор для ЖБИ), парогенератор для пенопласта, парогенератор для асфальта;
- парогенератор для мазута и прочих ГСМ в топливной секторе экономики;
- парогенератор для картона (при производстве бумаги и целлюлозно-бумажных продуктов);
- парогенератор для медицины (парогенератор для дезинфекции), нефтегазовой индустрии (к примеру, как парогенератор для электростанций);
- парогенератор для швейного производства;
- парогенератор для трубопровода (для разогрева и обогрева).
Пищевая индустрия считается одним из активных потребителей пара, фактически все ее направления имеют необходимость в применении парогенератора промышленного:
- термообработка молокопродуктов;
- термообработка рыбных продуктов;
- подача пара в печи (парогенератор для пропарочной камеры);
- в пивоварении (парогенератор для пива)и спиртовом производстве;
- для дезинфекции стеклотары (парогенератор для дезинфекции);
- в производстве сыров;
- и т.п.
Применение пара от центральной отопительной системы приводит к большим расходам в связи с оплатой поставщикам пара, установкой и поддержанием трубопровода, а так же несоответствием характеристик пара технологическим процессам и нестабильной подачи. Покупка парогенератора промышленного даст возможность уменьшить расходы, повысить качественные характеристики и стабильность пара. Кроме всего прочего свой парогенератор тратит столько энергии, сколько нужно для технологического процесса.
Парогенератор промышленный - как подобрать?
Чтобы подобрать парогенератор промышленный газовый или же мазутный нужно будет заострить внимание на нескольких ключевых моментах и показателях. Для начала нужно учесть потребляемую парогенератором промышленным мощность и его производительность по пару. Потребляемая мощность парогенератором промышленным колеблется примерно от 100 до 1200 кВт. Конечный выбор парогенератора промышленного должен обуславливается теми задачами, которые вы желаете на него возложить.
Выбор парогенератора промышленного возможно условно поделить на 3 ключевых пункта:
1. Определение типа парогенератора промышленного
Промышленные парогенераторы разделяются по виду использования топлива на: газовые; парогенераторы, работающие на жидком горючем; электрические; твердотопливные. Большим преимуществом парогенератора промышленного газового является невысокая стоимость эксплуатации (на рынке наиболее популярны: парогенератор промышленный газовый и промышленный парогенератор электрический). Парогенератор промышленный газовый применяется для консервации, пастеризации, стерилизации продуктов, стеклотары и т.п.; производства гофрокартона, целлюлозно-бумажных изделий, железобетонных конструкций. Современные парогенераторы промышленные газовые безопасны с точки зрения экологии и имеют широкий спектр по производительности пара. Парогенераторы промышленные жидкотопливные мобильны и компактны и по производительности, наряду с газовым парогенераторами также применяют в индустрии, в виде топлива используют бензин, мазут, дизель и т.п. Парогенераторы промышленные дизельные (бензиновые и так далее) имеют значимый недостаток (как и твердотопливные), - высокая токсичность энергоносителя, относительно большая экологическая вредность продуктов сгорания и т.п. Электрические парогенераторы промышленные имеют предел по производительности, ограничивая их внедрения в промышленности. Предназначается парогенератор для гостиничных комплексов, парогенератор для химчисток и прочих объектов с потребностью в паре от 20 до 160 кг/час Твердотопливные парогенераторы использует твердое топливо: уголь, дрова и т.д. Главное и единственное превосходство такого парогенератора промышленного – очень дешевое топливо. Вследствие больших недостатков при эксплуатации (экологическое вредность, много отходов при сгорании, тяжелая управляемость при получении пара) имеет смысл применять в местах, находящихся неподалеку от источников топлива. Парогенераторы и водогрейные котлы могут устанавливаться в одном помещении.
2. Функциональность парогенератора промышленного
3. Производительность парогенератора
Производительность парогенератора промышленного характеризуется показателями по производству пара, которая измеряется в кг пара/час, давлению пара на выходе из котла, измеряется в МПа и температурой конкретно произведенного пара.
Промышленное паропроизводящее оборудование востребовано многими отраслями. Оно широко используется в медицинской, пищевой и химической промышленности, в энергетике, в нефтегазовой отрасли и т.д. При этом следует отметить, что выбор парогенераторов и котлов, представленных на современном рынке настолько широк, что можно подобрать агрегат, оптимально подходящий для решения той или иной задачи.
Однако, зачастую именно обширный ассортимент становится причиной затруднений при покупке. Каким параметрам должно соответствовать оборудование, на что обращать внимание, каковы характеристики качественных агрегатов? Чтобы ответить на эти и другие вопросы, рассмотрим подробнее наиболее важные критерии выбора паропроизводящих установок.
Котлы и парогенераторы — в чем отличие и что лучше?
Несмотря на то, что и паровые котлы, и парогенераторы используются для получения пара в промышленных объемах, разница между этими агрегатами весьма существенная. Они отличаются по конструкции, производительности, рабочему давлению и другим характеристикам.
Паровые котлы делятся на энергетические и промышленные. Первые производят перегретый пар и используются в составе энергокомплексов ТЭЦ. Вторые генерируют насыщенный пар и востребованы как промышленностью, так и предприятиями жилищно-коммунального хозяйства. Производительность паровых котлов может достигать 25 000 кг пара/в час, а давление варьируется в пределах от 0,7 до 20 бар. Преимуществом оборудования этого типа является возможность регулирования производительности в соответствии с потребностями предприятия. Что же касается минусов, то к их числу можно отнести ограничения по температуре и давлению пара, а также большой размер установок.
В отличие от котла конструкция промышленного парогенератора предусматривает наличие теплообменника. По производительности парогенераторы не уступают оборудованию предыдущего типа, однако, следует отметить, что они менее гибкие в эксплуатации, поскольку вырабатывают постоянное количество пара. Впрочем, этот недостаток искупается более высоким рабочим давлением — парогенераторы производят пар с давлением до 100 бар. Кроме того, кратковременно они способны выдерживать и более высокие пиковые нагрузки.
Учитывая вышесказанное, становится ясно: вопрос о том, что лучше парогенератор или котел, звучит некорректно. Выбор оборудования зависит от потребностей предприятия и условий эксплуатации. Где-то более оправдано использование парогенератора, а в каких-то производственных процессах не обойтись без парового котла.
Основные критерии выбора паропроизводящего оборудования
К числу наиболее значимых параметров, которые необходимо рассмотреть при покупке паропроизводящего агрегата, следует отнести:
- Производительность. Этот показатель напрямую зависит от потребности предприятия в паре. Для небольших производств подходит оборудование производительностью 150-1500 кг/ч. А крупные предприятия оснащаются более мощными установками, способными генерировать до 25 000 кг/ч пара. Обратите внимание! Во избежание перебоев в подаче пара в случае расширения производства рекомендуется выбирать оборудование с запасом производительности в 10-20%.
- Давление и температура. В зависимости от модели паропроизводящего агрегата температура пара может варьироваться от 100 до 200 ºС и более, а давление от 1 до 22 МПа. При этом следует отметить, что оборудование, генерирующее пар с давлением выше 0,7 бар, подлежит регистрации в надзорных органах. Поэтому многие предпочитают купить менее мощный котел или парогенератор, поскольку для его эксплуатации не требуется разрешение.
- Вид топлива. По этому параметру все паропроизводящие установки делятся на газовые, электрические, дизельные, твердотопливные. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. К примеру, газовое оборудование более экономично по сравнению с электрическим, а дизельное и твердотопливное отличается большей автономностью, поскольку не нуждается в централизованных коммуникациях.
Кроме того, для производства пара могут использоваться как стационарные, так и мобильные агрегаты. Второй тип незаменим там, где возникает временная потребность в паре, к примеру, на строительных площадках.
В заключение же стоит добавить, что выбор парогенератора или парового котла — это задача, которая должна решаться людьми, в совершенстве знающими особенности того или иного типа оборудования. Поэтому перед покупкой лучше посоветоваться с профессионалами. Это позволит приобрести агрегат, максимально полно соответствующий потребностям вашего предприятия.
Читайте также: